1.本实用新型涉及于高炉炼铁物料循环利用技术领域，具体而言，为一种基于除尘灰的冷压球生产线。
背景技术：
2.随着我国冶金行业的快速发展，钢铁企业生产过程中所产生的粉尘对环境的影响也越来越受到人们的重视。尤其在转炉冶炼的过程中，会产生大量的灰尘，对于这些灰尘，目前一般采用两种方法进行处理，一种为湿法除尘，并产生含铁的尘泥，也称为污泥；另一种为干法除尘，最终产生的是除尘粗灰及细灰。由于干法除尘对细小粉尘控制能力更强，且通过干法收集的转炉除尘灰是一种良好的冶金二次资源，tfe含量可以达到50％以上，可以作为转炉冶炼中的助熔剂和氧化剂。同时转炉除尘灰还含有一定量的碱性氧化物(cao、mgo等)，也可以作为造渣剂使用。因此，充分回收利用这些转炉除尘灰，不仅有利于环保、实现资源的可持续发展，还有助于降低生产成本、提高钢厂经济效益。随着我国冶金行业的迅速发展，以及人们环保意识的增强，转炉除尘灰的高效利用得到人们的广泛关注。
3.由于转炉除尘灰的粉尘颗粒极其细小，无法直接使用，传统的方式是将收集到的转炉除尘灰与一定量的粘合剂混合后挤压制成球团进行回炉利用。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种基于除尘灰的冷压球生产线，能够将除尘灰和氧化铁皮实现资源回收利用，减少了环境污染，降低了能源消耗。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型提出了一种基于除尘灰的冷压球生产线，包括原料储存模块、物料搅拌装置、冷压球生产装置、筛分装置、烘干模块和成品区；
7.所述原料储存模块包括用于储存氧化铁皮的氧化铁皮仓和用于储存除尘灰的除尘灰罐，所述氧化铁皮仓和所述除尘灰罐与所述物料搅拌装置之间均采用皮带机连接，所述物料搅拌装置与所述冷压球生产装置之间采用皮带机连接，所述冷压球生产装置与所述烘干模块之间采用皮带机连接，所述烘干模块与所述筛分装置之间采用皮带机连接，所述筛分装置与所述成品区之间采用皮带机连接。
8.进一步，所述氧化铁皮仓与所述物料搅拌装置之间设有氧化铁皮罐，所述氧化铁皮仓与所述氧化铁皮罐之间采用皮带机连接，所述氧化铁皮罐顶部设有用于筛选氧化铁皮的振动筛，所述氧化铁皮罐与所述物料搅拌装置之间采用皮带机连接。
9.进一步，所述原料储存模块还包括用于储存其他原料的原料罐和预留原料罐，所述原料罐和预留原料罐与所述物料搅拌装置之间采用皮
声明：
“基于除尘灰的冷压球生产线的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：重庆臻焱节能环保科技有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
