福建有色金属火法冶金技术理论与应用

基于智能控制的再生铝冶炼炉 402     

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坩埚炉是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收率高，现有技术中，公告号为CN219572640U的实用新型公开了一种再生铝冶炼炉，属于冶金设备领域，解决了现有冶炼炉存在的生产能力小、杂质分离效率低、热能利用率低的问题，该实用新型包括炉膛，在炉膛中部设有加料塔，加料塔顶部设有排烟管，加料塔侧部开设有加料口，加料塔两侧侧壁向下延伸进入炉膛形成延伸壁，延伸壁外侧设有隔墙，隔墙顶部和两端均与炉膛内壁相连，延伸壁和隔墙下端与炉膛底部不相接。

四辊铝轧机热辊弯辊值优化的方法 866     

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本发明提供一种四辊铝轧机热辊弯辊值优化的方法，包括步骤如下：（1）建立轧辊辊间受力模型分析标定以及温辊过程中辊系的受力情况；（2）采用分割梁理论对辊系建立有限差分模型，计算辊系的挠度和辊间压扁量；（3）进行迭代计算以获得在不同轧制力与弯辊力组合下，上工作辊与下工作辊之间、上工作辊与支撑辊间、下工作辊与支撑辊间的力分布情况，获得不同轧制力对应最佳弯辊值的值，建立直线方程关系式；（4）分析工作辊和支撑辊辊径变化对弯辊计算的影响，根据不同的轧辊辊径进行方程的优化，建立最佳弯辊新方程式。本发明减少轧辊间有害受力，防止辊面承受有害力过大，造成辊面剥落，适用于四辊铝轧机在辊缝无带材热辊时的弯辊值优化。

全自动铝箔轧机导辊冲洗装置 619     

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本实用新型公开一种全自动铝箔轧机导辊冲洗装置，包括进油管道、电控阀、转速传感器、喷射管以及控制系统，喷射管设置在待洗导辊的外周，待洗导辊上设置转速传感器，转速传感器连接控制系统，控制系统连接电控阀，电控阀的出油口连接喷射管，电控阀的进油口连接进油管道。本案在铝箔轧制过程中，通过转速传感器实时监测导辊的转速，转速传感器与控制系统连接并向控制系统传输转速信息，控制系统可以根据需要设定条件以对不同的转速信息作出反馈，驱使电控阀实时在线地利用喷射的高压轧制油清洁导辊表面的铝粉，无需人工干预，使用方便快捷，从而可以减少导辊上粘结铝粉造成的产品质量问题，起到提高产品质量、提高轧制效率的作用。

铸轧机用往复式烤辊装置 506     

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本实用新型涉及一种铸轧机用往复式烤辊装置，包括铸轧机本体、调整组件和往复式烘烤机构，所述铸轧机本体的通过所述调整组件与所述往复式烘烤机构相连接；在实际铝合金板带铸轧过程当需要对铸轧辊进行烘烤时，可将往复式烘烤机构通过调整组件安装于铸轧机本体上，随后将天然气带入喷管内部并点燃天然气，同时运行驱动件，使驱动件带动往复丝杠转动，随后往复丝杠通过转动带动滑块进行往复运动，同时滑块带动喷管对铸轧辊进行来回烘烤，由此能够更好的对铸轧辊进行烘烤，将低天然气的消耗量，避免造成浪费，降低生产成本。

轧机铝板边沿喷油装置 1052     

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本发明涉及一种轧机铝板边沿喷油装置，包括两个喷油机构，喷油机构安装在轧机机架的输入侧，两个喷油机构分别位于轧机机架的输入侧的铝带材的左右两侧，喷油机构有安装在轧机机架上的横移机构带动移动，喷油机构包括分别位于铝带材上下侧的两个喷头座，所述喷头座内开设有油路，油路的输出口开设在喷头座朝向铝带材的那侧，输入口经软管连接油泵的输入端，油泵的输出端经管路连接油箱，轧机机架的输入侧于铝带材左右两侧均安装有测距传感器，横移机构、测距传感器均与轧机的控制器电性连接，测距传感器用于检测铝带边缘所在位置，本装置结构简单，设计合理，能对铝带材的边缘部进行喷油，能根据在铝带材边缘位置调节喷头位置。

连铸机用机械式振动结构 538     

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本实用新型公开了一种连铸机用机械式振动结构，包括底座和振动台，其技术方案要点包括底座上位于四个边角处固定设有支撑座，支撑座顶端开有滑槽，滑槽内设有与振动台固定连接的支撑腿，支撑座内壁开有与滑槽贯通的通槽，底座中央位置对称固定设有转轴电机和固定座，转轴电机输出端固定连接有转轴，转轴远离转轴电机的一端与固定座转动连接，转轴外壁上对称设有凸块，凸块沿转轴对称设为两组，底座上位于转轴两侧与凸块相对应位置固定设有导轨箱，导轨箱内开有导轨槽，导轨槽内设有滑杆，滑杆远离转轴的一端穿过通槽与支撑腿相抵触，本装置通过转轴带动凸块转动使滑杆往复滑动，从而使支撑腿往复上下滑动使振动台振动，结构简单，运行平稳。

金属压轧机换辊调整装置 622     

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本发明属于轧辊安装的辅助设备技术领域，具体是指一种金属压轧机换辊调整装置。包括水平调节机构、竖直角度调节模块、竖直角度记录模块和望远镜装置，所述竖直角度调节模块设于水平调节机构上，所述竖直角度记录模块设于水平调节机构上，所述望远镜装置设于竖直角度调节模块和竖直角度记录模块之间，本发明设有水平角度调节模块和竖直角度调节模块，该模块分别将望远镜在水平面上和竖直面上所转动的角度，转化为齿轮的旋转角度精确的传送出去；本发明设有水平角度记录模块和竖直角度记录模块，该模块可以将望远镜的旋转转化为齿条的微小位移，进而推动滑片在滑动变阻器上移动，利用高精电流计将电阻的变化测量出来。

铝箔轧机支撑辊喷油装置 746     

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本实用新型涉及一种铝箔轧机支撑辊喷油装置，包括一对上下分布的工作辊、设于一对工作辊上下两侧的一对支撑辊，还包括一对上下分布的刮粉板，一对刮粉板与一对支撑辊的位置相对应，所述刮粉板与支撑辊的外圆周面相接触，刮粉板的旁侧设有喷油管，所述喷油管上设有用于朝刮粉板与支撑辊的接触端喷油的喷油嘴。本实用新型结构设计合理，利用刮粉板刮除支撑辊表面的铝粉，同时铝粉在刮粉板处产生堆积，而喷油管朝刮粉板与支撑辊的接触端喷油，可将堆积的铝粉进行冲刷，有效提高铝粉的去除效果，确保支撑辊正常使用。

链篦机-回转窑脱硝系统 1017     

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本发明公开了一种链篦机?回转窑脱硝系统，包括用于加热球团的第一预热段和第二预热段，还包括用于脱除烟气中氮氧化物的脱硝装置，所述脱硝装置设于所述第二预热段内腔，该脱硝装置不仅能够实现烟气的脱硝反应，而且能够有效利用链篦机?回转窑脱硝系统的各装置实现脱硝反应，从而降低其占地面积，节省能耗，并降低设备投资及运行费用。

智能化回转窑的燃烧控制方法 1100     

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本发明公开了一种智能化回转窑的燃烧控制方法，包括：采集回转窑内的烧成带的第一温度，根据第一温度，确定煤粉的单位时间通粉量；根据烧成带的长度以及单位时间通粉量，确定回转窑的通气端向回转窑内通入气体的单位时间通气总量；根据煤粉的单位时间通粉量，确定通入空气以使煤粉刚好充分燃烧的单位时间空气量；根据单位时间通气总量以及单位时间空气量，确定所通入的空气和废气的总通入量达到单位时间通气总量所对应的废气所需的单位时间废气量；根据单位时间通粉量、单位时间空气量以及单位时间废气量，调控煤粉仓的出粉阀门、第一鼓风机的第一阀门以及第二鼓风机的第二阀门。保证氧气刚好使煤粉充分燃烧，减少能源浪费以及环境污染。

应用于低温窑炉的陶瓷测温环 623     

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本发明公开了一种应用于低温窑炉的陶瓷测温环，包括2?10％wtB2O3、10?50％wt玻璃粉、10?30％wtSiO2、10?30％wtAl2O3、1?5％wtTiO2、1?10％wtMgO和1?5％wtBaCO3，所述玻璃粉软化温度500℃，所述玻璃粉配方组成为：10?25％wtB2O3、1?5％wtLi2CO3、30?60％wtSiO2、5?20％wtAl2O3、5?10％wtZnO和5?15％wtCaO。本发明制造的陶瓷测温环，从500℃开始持续收缩，有效测温范围500?700℃，可以应用于低至500℃的窑炉测温。

精炼炉浸渍管用铝镁质耐火浇注料搅拌装置 1221     

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本发明公开了一种高效率搅拌装置，包括搅拌装置本体和搅拌筒体，所述搅拌装置本体由内搅拌装置和外搅拌装置组成，所述内搅拌装置包括沿搅拌筒体轴向延伸的搅拌轴以及用于驱动搅拌轴转动的正向旋转电机，所述搅拌轴上间隔地设有搅拌棒；所述外搅拌装置包括螺旋装置和用于驱动螺旋装置转动的反向旋转电机，所述螺旋装置包括螺旋进给单元、螺旋返回单元以及连接于螺旋进给单元和螺旋返回单元之间的中间连接块，所述搅拌轴和螺旋装置位于搅拌筒体内，且搅拌轴和螺旋装置的转动中心线相同。本发明具有相互配合的内、外搅拌装置，且内、外搅拌装

具有降低的液态金属致脆(LME)敏感性的锌涂覆的钢的制作方法 749     

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具有降低的液态金属致脆(lme)敏感性的锌涂覆的钢技术领域.本申请涉及具有降低的液态金属致脆(liquidmetalembrittlement,lme)敏感性(susceptibility)的锌涂覆的钢和其制造方法。背景技术.本部分提供了与本公开相关的背景信息，其不一定是现有技术。.本公开涉及具有降低的液态金属致脆(lme)敏感性的锌涂覆的钢、制造具有降低的lme敏感性的锌涂覆的钢的方法以及制造高强度耐腐蚀组装件(assemblies)的方法。.先进高强度钢(ahss)由于它们的高

高强高导Cu-Sc合金及其制备方法与流程 505     

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一种高强高导cu-sc合金及其制备方法技术领域本发明属于铜合金制备领域，特别涉及一种高强高导cu-sc合金及其制备方法。背景技术铜合金凭借其优良的导电性、导热性、耐磨性、耐蚀性、无磁性及高强度等性能，广泛的应用于航天航海、电气电力等领域。随着现代化科学技术的发展和需要，对铜合金的性能提出了更加苟刻的要求，其中最重要的就是必须同时具备高导电和高强度性能。目前，高性能铜合金的研究开发主要通过两种手段。一种是通过固溶处理在铜基体中加入符合沉淀弥散强化条件的合金化元素

氮化炉的制作方法 1017     

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本实用新型属于热处理设备技术领域，具体涉及一种氮化炉。背景技术氮化炉主要用于钢制零件、工模具及测量工具等五金制品的渗氮、多元共渗、低温奥氏体氮碳共渗、氧氮共渗、蒸汽氧化处理、低真空回火（或时效）等表面强化处理。热处理用的氮化炉通常采用风扇来搅动炉内气体，使得炉内上、中、下温度均匀，以保证氮化质量一致。由于风扇主轴是个旋转部件，炉内高温腐蚀性气体(氨气混合物)从风扇主轴和炉盖之间的间隙上窜。传统的填料密封型式密封效果差，轴承容易损坏，轴承更换维修频率高。此外，现有氮化炉的炉盖在安装拆卸时，存在操作

无取向硅钢的生产方法和无取向硅钢与流程 840     

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.本申请属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种无取向硅钢的生产方法和无取向硅钢。背景技术.无取向电工钢，是一种低碳且si含量通常在.％至.％之间的硅铁软磁合金，用于家用电器、电力系统、通信系统和军事工业等领域。对于硅钢材料来说，其抗腐蚀能力远高于一般低碳钢。硅钢生产过程中，通常使用涂布绝缘涂层达到防腐的目的，但还是会出现横截面腐蚀的情况。.钢铁材料内部成分、组织等不均匀，加上外界湿气与材料表面形成电解液薄膜，造成了材料内部及表面不同组织之间形成了电位差，引发电化学腐蚀，其中，点腐蚀造成

半轴齿轮内花键渗碳淬火方法及渗碳淬火设备与流程 848     

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本发明涉及一种齿轮内花键渗碳淬火方法及其淬火设备，特别是一种半轴齿轮内花键渗碳淬火方法及其淬火设备。背景技术目前，市场上常见的齿轮淬火，都是将齿轮放入内部高温的淬火炉中，并向淬火炉中通入甲烷、丙烷等气体，使得齿轮表面进行渗碳，接着将渗碳完成的齿轮直接浸入淬火油中进行降温淬火，从而使得齿轮表面具有较好的耐磨性和硬度，而齿轮内部依旧保持有韧性；但对于有内花键的半轴齿轮采用此类装置进行淬火，直接向淬火炉内充入甲烷等气体，气体不易到达内花键位置处，使得内花键位置处的渗碳效果较差；且淬火炉中加热位置处的一

矿热电炉、电解短流程联合冶炼精锡方法与流程 393     

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本发明属于锡冶炼技术领域，具体涉及一种矿热电炉、电解短流程冶炼精锡方法。背景技术目前锡行业大多采用的炼锡方法为锡精矿经电炉熔炉得到的粗锡进入电解得到焊锡，焊锡再经过铅锡分离得到精锡，由于铅锡分离过程包括结晶分离和真空分离等，工艺过于复杂，投入成本较高，工人劳动强度较大，因此，开发一种矿热电炉、电解短流程联合冶炼精锡方法是非常有必要的。发明内容本发明在于提供一种矿热电炉、电解短流程联合冶炼精锡方法。本发明的目的是这样实现的，一种矿热电炉、电解短流程联合冶炼精锡方法，包括配料、熔炼、制作阳极板、制作

高纯无氧铜生产工艺的制作方法 782     

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.本发明涉及高纯无氧铜生产技术领域，具体涉及一种高纯无氧铜生产工艺。背景技术.铜及其合金在熔炼过程中，铜液具有吸气性，这是铜及其合金熔炼的主要特性之一，也是生产高纯无氧铜的技术难点；同时铜液中氧和氢的关系为：当铜液中氧含量增加时，氢的含量减少；反之，当铜液中氢含量增加时，氧含量将减少；因此当高纯无氧铜在还原精炼时，随着铜液中氧的含量降低到一定极限时，铜液再次从熔炼气氛中吸收氢气，造成氢的含量会急剧增加，因此如何保证高纯无氧铜中同时具有极低的氢含量，则是高纯无氧铜生产的技术难点。.现有高纯无

金属氟氧化物的处理方法及清洁方法与流程 601     

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本发明涉及使金属氟氧化物mo(6-x)/2fx(0＜x＜6、m＝w或mo)与含氟气体进行化学反应而转换为mf6的处理方法及使用该处理方法去除金属氟氧化物(metaloxyfluorides)的沉积物等的清洁方法。背景技术作为化学气相沉积钨(w)及钨化合物、钼(mo)或钼化合物时的前体，已知有六氟化钨或六氟化钼。作为这些前体的工业制造方法，已知有如反应式(1-1)～(1-2)、反应式(2-1)～(2-2)所示，使金属钨与氟或三氟化氮、使金属钼与氟或三氟化氮接触的方法。w(s)+3f2(g)→wf6

钴系统新型除铁净化工艺方法与流程 631     

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.本发明涉及钴系统新型除铁净化工艺技术领域，具体为一种钴系统新型除铁净化工艺方法。背景技术.钴，元素符号co，银白色铁磁性金属，表面呈银白略带淡粉色，在周期表中位于第周期、第ⅷ族，原子序数，原子量.，密排六方晶体，常见化合价为、。钴是具有光泽的钢灰色金属，比较硬而脆，有铁磁性，加热到℃时磁性消失。在常温下不和水作用，在潮湿的空气中也很稳定。在空气中加热至℃以上时氧化生成coo，在白热时燃烧成coo。氢还原法制成的细金属钴粉在空气中能自燃生成氧化钴

铸件浇口切割机的制作方法 741     

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本实用新型涉及切割机技术领域，具体领域为一种铸件浇口切割机。背景技术目前，我国铸造行业通常采用氧气加液化气的气切割，来对浇口和铸件进行分离。工人切割时需要手持铸件和切割装置，来对铸件进行切割。工人需要大力握紧铸件，手部和面部距离切割装置极近，危险系数高。使用氧气和液化气，有爆炸风险，十分不安全，会对工作人员造成危害，而且切割面不光滑，难以打磨，工人劳动强度大，工作效率低，依赖人工技能进行操作。另外，目前还会使用手工切割机来进行切割，但是手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同

抑制稀土钢连铸过程中水口堵塞的方法及其装置 337     

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.本发明涉及钢铁冶金领域，特别是涉及一种抑制稀土钢浇铸过程水口结瘤的装置及方法。背景技术.稀土元素非常活泼，与氧、硫有很强的亲和力，加入钢液后可以置换钢中硫化锰、氧化铝等夹杂物中的氧和硫，形成稀土夹杂物，这些稀土夹杂物具有良好的形态，有利于减小对晶粒连续性的影响，从而提高机械性能。此外这些稀土夹杂物可以吸收铝酸盐复合夹杂中的部分al、ca元素形成铝酸盐稀土夹杂，其曲率半径较大，硬度、弹性模量与基体接近，承受疲劳载荷时与周围基体配合更加紧密，变形及传递应力的特性与基体接近，减少了应力的集中，并

超高温超高压孔道式换热器/蒸发器设计方案的制作方法 886     

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(一)技术领域：本发明是一种适用于极端高温或极端高压的新型换热器/蒸发器设计方案，利用换热单元模块内部设置的特制孔道进行换热，称作孔道式换热器/蒸发器。以传热材料热传导为主的小孔或微孔的孔道间热量交换，传热系数高，传热温差小，在极端高温或极端高压条件下孔道间可安全稳定传热，具有高效简易、安全可靠的特点，属于传热设备技术领域，主要应用领域为核电火电、石油化工、化工医药、冶金能源、食品电子等。(二)背景技术：核电蒸汽发生器(steamgenerator)是产生汽轮机所需蒸汽的换热设备，在核反应堆中，

向钢水中加入稀土的方法与流程 475     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及到一种向钢水中加入稀土的方法。背景技术连铸，即连续铸钢，是不断地将精炼后的钢水加入到结晶器中，并凝固成型后从结晶器下方拉出的钢水成型技术。相对传统模铸工艺，连铸工艺是一项重大的技术进步。适量稀土加入到钢中主要有三大作用：净化钢液、变质夹杂、微合金化，可提高钢的韧塑性特别是横向冲击韧性，改善钢材的各向异性；例如稀土可使高硬度的氧化铝夹杂转变成球状硫氧化物和铝酸稀土，显著提高钢的抗疲劳性能；稀土在晶界的偏聚能抑制磷硫和低熔点杂质铅、锡、砷、锑、铋在晶界的偏析或与这

具有尾气处理功能的氮化炉的制作方法 1129     

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.本实用新型涉及氮化炉技术领域，具体涉及一种具有尾气处理功能的氮化炉。背景技术.渗氮是提高金属材料表面耐磨性和硬度的常用方式，渗氮一般采用氮化炉进行，氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点。氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求-小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。.其中，氮化炉运行过程中产生的尾气中含有可燃性的气体，这些气体本身对环境污染较大，但是燃烧后对环境的危害会变

低压金属模具排气塞的制作方法 995     

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.本实用新型涉及排气塞技术领域，具体为低压金属模具排气塞。背景技术.排气塞是用于模具内部能将空气及其他杂气排出从而提升模具产品品质的一种模具配件，排气塞别名有：蜂窝孔排气塞、透气塞、通气塞、柱形排气塞，排气塞用于铝合金、铜、锡等有色金属及合金低压铸造模具排气，如注塑成型模具、重力铸造模具、真空铸造模具、低压铸造模具。.现有技术中，如中国专利号为：cnu的“一种可快速更换的套装排气塞”，主要是解决现有套装排气塞需在模具冷却后才能更换而耽误生产进度和造成生产上诸多环节等待及浪

超薄超宽低温钢LT-FH36的生产方法与流程 811     

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一种超薄超宽低温钢lt-fh的生产方法技术领域.本发明属于冶金技术领域，涉及一种超薄超宽低温钢lt-fh的生产方法。背景技术.超大型液化气体运输船（verylargegascarrier，vlgc）是液化气船市场上的一型高技术、高附加值船舶，由于其技术含量高，开发难度大。超大型液化石油气船一般采用低温钢建造，以一条.万m的vlgc为例，每条船低温钢板的需求量在万吨左右，其中mm以下超薄板就超过吨，而最关键的液货仓由于要减少焊道的影响，设计时需要采用超宽的钢板

新型的靶材冷却系统装置的制作方法 716     

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：本实用新型涉及一种镀膜的冷却装置，具体地说就是一种新型的靶材冷却系统装置。背景技术：磁控溅射是物理气相沉积的（PhysicalVaporDeposition,PVD）的一种。一般的溅射法可被用于制备金属、半导体、绝缘体等多材料，且具有设备简单、易于控制、镀膜面积大和附着力强等优点，而上世纪70年代发展起来的磁控溅射法更是实现高速、低温、低损失。因为是在低温下进行高速溅射，必须有效地提高气体的离化率。磁控溅射通过在靶阴极表面引入磁场，利用磁场对电子的束缚来提高等离子体密度以增加溅射率。目前在工业

高炉风口小套的制作方法 915     

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.本实用新型涉及一种高炉风口小套。背景技术.高炉风口小套的主要作用是向高炉供风，提供燃料燃烧所需要的氧气。在风口小套的出口处，氧和煤粉、焦炭剧烈燃烧，产生大量的热，温度很高，一般都超过℃。风口小套一般由含铜量不低于.%的铜合金制成，其熔点为℃左右，为了防止烧坏水套，在水套内部通循环水，给水套降温。.近年来，随着高炉富氧率提高，风口小套出口处的温度进一步提高，有的已经超了℃，使得风口小套的出口更容易过热融化塌陷；另外，富氧量提高后，喷煤量也随之增加，使得风口小套