基于智能控制的再生铝冶炼炉

354 编辑：中冶有色技术网来源：福建祥鑫新材料科技有限公司

2024-11-22 16:43:57

权利要求

1.一种基于智能控制的再生铝冶炼炉，其特征在于，包括：

冶炼炉本体(1)，所述冶炼炉本体(1)的顶部连通设置有加料塔(5)，所述加料塔(5)的外表面开设有加料口(6)，且所述加料塔(5)的顶部连接设置有相匹配的出烟管(7);

延伸壁(11)，设置在所述冶炼炉本体(1)的内部，且所述延伸壁(11)的侧壁开设有烟气均化通道(12)，所述延伸壁(11)相应所述烟气均化通道(12)的位置处固定设置有相匹配的固定框架(13)，所述固定框架(13)内部固定设置有相匹配的烟尘过滤网(14);

清洁板(19)，弹性滑动设置在所述固定框架(13)的内部，且所述清洁板(19)位于所述烟尘过滤网(14)的一侧，所述固定框架(13)的内部顶端相应所述清洁板(19)的位置处设置有复位组件;

所述冶炼炉本体(1)的内部设置有两组对称分布的延伸壁(11)，两组所述延伸壁(11)以所述加料塔(5)为中心进行对称分布;

所述冶炼炉本体(1)的内部相应所述延伸壁(11)的位置处固定设置有相匹配的隔墙(9)，各所述隔墙(9)的侧壁均开设有相匹配的烟气通道(10);

所述冶炼炉本体(1)的两侧侧壁均开设有相匹配的燃烧口(4)，且所述冶炼炉本体(1)通过所述燃烧口(4)与外部相连通;

所述冶炼炉本体(1)的侧壁开设有出料口(8)，所述冶炼炉本体(1)的外侧侧壁相应所述出料口(8)的位置处设置有相匹配的虹吸腔(2)，所述虹吸腔(2)的外侧侧壁相应所述出料口(8)的位置处开设有相匹配的虹吸出口(3);

所述烟尘过滤网(14)通过所述固定框架(13)的配合，设置在所述延伸壁(11)的一侧，且所述固定框架(13)的内部侧壁相应所述烟尘过滤网(14)的位置处开设有第一导向槽(16)和第二导向槽(17)，所述第一导向槽(16)和所述第二导向槽(17)平行开设，且所述第一导向槽(16)和所述第二导向槽(17)的两端端部均相互连通;

各所述第二导向槽(17)的内部均滑动设置有相匹配的导向块(18)，两组所述导向块(18)之间设置有相匹配的清洁板(19)，所述清洁板(19)通过所述导向块(18)以及所述第一导向槽(16)和所述第二导向槽(17)的配合，在所述烟尘过滤网(14)的一侧往复移动;

所述第一导向槽(16)和所述第二导向槽(17)的底部连通处设置有第一斜切面(20);

所述清洁板(19)朝向所述烟尘过滤网(14)的一端端部开设有第一收纳槽(21)，所述第一收纳槽(21)的内部插接设置有相匹配的第二清洁板(50)，且所述第二清洁板(50)和所述第一收纳槽(21)之间设置有第一弹性件(22)，所述第二清洁板(50)的端部通过所述第一弹性件(22)始终与所述烟尘过滤网(14)的表面相接触;

所述固定框架(13)靠近所述清洁板(19)的一侧顶部固定设置有连接板(32)，所述连接板(32)的底部固定设置有挂钩(33)，所述挂钩(33)和所述清洁板(19)的顶部之间设置有第二弹性件(23)，所述清洁板(19)通过所述第二弹性件(23)弹性设置在所述烟尘过滤网(14)的一侧;

所述第二导向槽(17)的底部侧壁相应所述清洁板(19)的位置处开设有第三收纳槽(43)，所述第三收纳槽(43)的内部插接设置有相匹配的限位块(42)，所述限位块(42)和所述第三收纳槽(43)之间设置有第四弹性件(44)，所述限位块(42)通过所述第四弹性件(44)弹性插接在所述第三收纳槽(43)的内部;

弹性设置的清洁板(19)通过弹性设置的限位块(42)的限位，限制在所述第二导向槽(17)的底部;

所述复位组件包括第一收纳腔(54)，所述第一收纳腔(54)开设在所述固定框架(13)的内部顶端相应所述第一导向槽(16)顶部的位置处，所述第一收纳腔(54)的内部设置有相匹配的气囊(55)，所述气囊(55)的一端与所述第一收纳腔(54)的顶部固定连接，所述气囊(55)远离所述第一收纳腔(54)顶部的一端固定连接有推板(60);

所述气囊(55)的内部设置有相匹配的第六弹性件(56)，所述第六弹性件(56)的两端分别与所述气囊(55)的内部上下两端相连接;

所述固定框架(13)的内部相应所述气囊(55)的位置处开设有第二收纳腔(57)，所述第二收纳腔(57)的内部设置有相匹配的气泵(58)，所述气泵(58)的输出端连接有排气管(59)，所述排气管(59)远离所述气泵(58)的一端穿过所述固定框架(13)并与所述气囊(55)的内部相连通;

所述第一导向槽(16)的内部中心壁开设有凹槽(53)，所述推板(60)在所述气囊(55)的配合下，沿着所述凹槽(53)移动;

所述复位组件还包括第四收纳槽(48)，所述第四收纳槽(48)开设在所述第一导向槽(16)的底部一侧侧壁，所述第四收纳槽(48)的内部插接设置有相匹配的推块(47)，所述推块(47)和所述第四收纳槽(48)之间设置有第五弹性件(49)，所述推块(47)通过所述第五弹性件(49)弹性插接在所述第四收纳槽(48)的内部;

所述第四收纳槽(48)和所述第三收纳槽(43)之间开设有第二通孔(46)，所述第二通孔(46)的内部设置有相匹配的第二拉绳(45)，所述第二拉绳(45)的两端分别与所述限位块(42)的端部和所述推块(47)的端部相连接;

所述固定框架(13)的外表面相应所述推块(47)的位置处固定设置有电机防护壳(15)，所述电机防护壳(15)的内部固定设置有相匹配的电机(51)，所述电机(51)的输出端缠绕设置有连接绳(52)，所述连接绳(52)远离所述电机(51)的一端穿过所述固定框架(13)并与所述推块(47)的端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的基于智能控制的再生铝冶炼炉，其特征在于，所述烟尘过滤网(14)远离所述清洁板(19)的一侧设置有第一挡板(30)，所述固定框架(13)的内部侧壁相应所述第一挡板(30)的位置处开设有相匹配的限位槽(29)，所述第一挡板(30)通过所述限位槽(29)滑动设置在所述烟尘过滤网(14)的一侧;

所述第一挡板(30)的侧壁和所述限位槽(29)的侧壁之间设置有第三弹性件(31)，所述第三弹性件(31)设置有多组，多组所述第三弹性件(31)均匀间隔分布;

所述第一挡板(30)的侧壁开设有多组均匀间隔分布的通风槽(39)，各所述通风槽(39)的内部均设置有相匹配的转轴(41)，各所述转轴(41)的内部均转动设置有相匹配的第二挡板(40)，所述第二挡板(40)的大小和所述通风槽(39)的内部大小相匹配;

所述第二挡板(40)和所述转轴(41)的端部之间设置有扭簧，所述第二挡板(40)通过扭簧与所述第一挡板(30)弹性转动连接。

3.根据权利要求2所述的基于智能控制的再生铝冶炼炉，其特征在于，所述固定框架(13)的内部底端相应所述清洁板(19)的位置处开设有第二收纳槽(25)，所述第二收纳槽(25)的内部插接设置有相匹配的顶杆(24)，且所述顶杆(24)和所述第二收纳槽(25)之间设置有第七弹性件(26)，所述顶杆(24)通过所述第七弹性件(26)弹性插接在所述第二收纳槽(25)的内部;

所述第二收纳槽(25)的内部和所述固定框架(13)相应所述第一挡板(30)之间开设有第一通孔(27)，所述第一通孔(27)的内部设置有相匹配的第一拉绳(28)，所述第一拉绳(28)的两端分别与所述第七弹性件(26)的底部和所述第一挡板(30)的侧壁相连接，且所述第七弹性件(26)的弹力大于所述第三弹性件(31)的弹力。

4.根据权利要求3所述的基于智能控制的再生铝冶炼炉，其特征在于，所述冶炼炉本体(1)的侧壁相应所述固定框架(13)的底部位置处开设有让位槽(34)，所述让位槽(34)的内部插接设置有相匹配的收集盒(35);

所述固定框架(13)的内部底端相应所述清洁板(19)的位置处开设有相匹配的第一排尘槽(36);

所述固定框架(13)的内部底端相应所述第一挡板(30)的位置处设置有相匹配的第二斜切面(37)，所述第二斜切面(37)的底部开设有第二排尘槽(38)，所述第二斜切面(37)通过所述第二排尘槽(38)与所述收集盒(35)相连通。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及再生铝冶炼炉技术领域，具体为一种基于智能控制的再生铝冶炼炉。

背景技术

[0002]再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源;

[0003]坩埚炉是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收率高，现有技术中，公告号为CN219572640U的实用新型公开了一种再生铝冶炼炉，属于冶金设备领域，解决了现有冶炼炉存在的生产能力小、杂质分离效率低、热能利用率低的问题，该实用新型包括炉膛，在炉膛中部设有加料塔，加料塔顶部设有排烟管，加料塔侧部开设有加料口，加料塔两侧侧壁向下延伸进入炉膛形成延伸壁，延伸壁外侧设有隔墙，隔墙顶部和两端均与炉膛内壁相连，延伸壁和隔墙下端与炉膛底部不相接，延伸壁和隔墙将炉膛由中间向两边分隔为熔化区、分离区和熔炼区，熔炼区侧壁分别开设有燃烧口和出料口，分离区侧壁开设有清灰口;该实用新型实现了物料的连续加入、连续熔化、连续出铝保证铝溶液的成分均匀，提升冶炼能力;该实用新型实现了铝液和铝灰的高度分离，提升了铝液品质;

[0004]上述技术中，熔炼区内的高温烟气经烟气通道进入分离区、再经烟气均化通道进入加料塔，在加料塔内与物料充分换热后经排烟管进入余热回收装置，最后经烟气净化装置净化后排空，但烟气中会含有大量灰尘，含有灰尘的烟气在对加料塔内的物料换热时，灰尘也会粘附在物料上，在物料融化时，灰尘会融入到铝液内，从而影响铝液的质量。

发明内容

[0005]本发明的目的在于提供一种基于智能控制的再生铝冶炼炉，以解决上述背景技术提出的问题。

[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007]一种基于智能控制的再生铝冶炼炉，包括：

[0008]冶炼炉本体，所述冶炼炉本体的顶部连通设置有加料塔，所述加料塔的外表面开设有加料口，且所述加料塔的顶部连接设置有相匹配的出烟管;

[0009]延伸壁，设置在所述冶炼炉本体的内部，且所述延伸壁的侧壁开设有烟气均化通道，所述延伸壁相应所述烟气均化通道的位置处固定设置有相匹配的固定框架，所述固定框架内部固定设置有相匹配的烟尘过滤网;

[0010]清洁板，弹性滑动设置在所述固定框架的内部，且所述清洁板位于所述烟尘过滤网的一侧，所述固定框架的内部顶端相应所述清洁板的位置处设置有复位组件。

[0011]进一步地，所述冶炼炉本体的内部设置有两组对称分布的延伸壁，两组所述延伸壁以所述加料塔为中心进行对称分布;

[0012]所述冶炼炉本体的内部相应所述延伸壁的位置处固定设置有相匹配的隔墙，各所述隔墙的侧壁均开设有相匹配的烟气通道;

[0013]所述冶炼炉本体的两侧侧壁均开设有相匹配的燃烧口，且所述冶炼炉本体通过所述燃烧口与外部相连通;

[0014]所述冶炼炉本体的侧壁开设有出料口，所述冶炼炉本体的外侧侧壁相应所述出料口的位置处设置有相匹配的虹吸腔，所述虹吸腔的外侧侧壁相应所述出料口的位置处开设有相匹配的虹吸出口。

[0015]进一步地，所述烟尘过滤网通过所述固定框架的配合，设置在所述延伸壁的一侧，且所述固定框架的内部侧壁相应所述烟尘过滤网的位置处开设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽平行开设，且所述第一导向槽和所述第二导向槽的两端端部均相互连通;

[0016]各所述第二导向槽的内部均滑动设置有相匹配的导向块，两组所述导向块之间设置有相匹配的清洁板，所述清洁板通过所述导向块以及所述第一导向槽和所述第二导向槽的配合，在所述烟尘过滤网的一侧往复移动;

[0017]所述第一导向槽和所述第二导向槽的底部连通处设置有第一斜切面。

[0018]进一步地，所述清洁板朝向所述烟尘过滤网的一端端部开设有第一收纳槽，所述第一收纳槽的内部插接设置有相匹配的第二清洁板，且所述第二清洁板和所述第一收纳槽之间设置有第一弹性件，所述第二清洁板的端部通过所述第一弹性件始终与所述烟尘过滤网的表面相接触;

[0019]所述固定框架靠近所述清洁板的一侧顶部固定设置有连接板，所述连接板的底部固定设置有挂钩，所述挂钩和所述清洁板的顶部之间设置有第二弹性件，所述清洁板通过所述第二弹性件弹性设置在所述烟尘过滤网的一侧。

[0020]进一步地，所述第二导向槽的底部侧壁相应所述清洁板的位置处开设有第三收纳槽，所述第三收纳槽的内部插接设置有相匹配的限位块，所述限位块和所述第三收纳槽之间设置有第四弹性件，所述限位块通过所述第四弹性件弹性插接在所述第三收纳槽的内部;

[0021]弹性设置的清洁板通过弹性设置的限位块的限位，限制在所述第二导向槽的底部。

[0022]进一步地，所述复位组件包括第一收纳腔，所述第一收纳腔开设在所述固定框架的内部顶端相应所述第一导向槽顶部的位置处，所述第一收纳腔的内部设置有相匹配的气囊，所述气囊的一端与所述第一收纳腔的顶部固定连接，所述气囊远离所述第一收纳腔顶部的一端固定连接有推板;

[0023]所述气囊的内部设置有相匹配的第六弹性件，所述第六弹性件的两端分别与所述气囊的内部上下两端相连接;

[0024]所述固定框架的内部相应所述气囊的位置处开设有第二收纳腔，所述第二收纳腔的内部设置有相匹配的气泵，所述气泵的输出端连接有排气管，所述排气管远离所述气泵的一端穿过所述固定框架并与所述气囊的内部相连通;

[0025]所述第一导向槽的内部中心壁开设有凹槽，所述推板在所述气囊的配合下，沿着所述凹槽移动。

[0026]进一步地，所述复位组件还包括第四收纳槽，所述第四收纳槽开设在所述第一导向槽的底部一侧侧壁，所述第四收纳槽的内部插接设置有相匹配的推块，所述推块和所述第四收纳槽之间设置有第五弹性件，所述推块通过所述第五弹性件弹性插接在所述第四收纳槽的内部;

[0027]所述第四收纳槽和所述第三收纳槽之间开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设置有相匹配的第二拉绳，所述第二拉绳的两端分别与所述限位块的端部和所述推块的端部相连接;

[0028]所述固定框架的外表面相应所述推块的位置处固定设置有电机防护壳，所述电机防护壳的内部固定设置有相匹配的电机，所述电机的输出端缠绕设置有连接绳，所述连接绳远离所述电机的一端穿过所述固定框架并与所述推块的端部固定连接。

[0029]进一步地，所述烟尘过滤网远离所述清洁板的一侧设置有第一挡板，所述固定框架的内部侧壁相应所述第一挡板的位置处开设有相匹配的限位槽，所述第一挡板通过所述限位槽滑动设置在所述烟尘过滤网的一侧;

[0030]所述第一挡板的侧壁和所述限位槽的侧壁之间设置有第三弹性件，所述第三弹性件设置有多组，多组所述第三弹性件均匀间隔分布;

[0031]所述第一挡板的侧壁开设有多组均匀间隔分布的通风槽，各所述通风槽的内部均设置有相匹配的转轴，各所述转轴的内部均转动设置有相匹配的第二挡板，所述第二挡板的大小和所述通风槽的内部大小相匹配;

[0032]所述第二挡板和所述转轴的端部之间设置有扭簧，所述第二挡板通过扭簧与所述第一挡板弹性转动连接。

[0033]进一步地，所述固定框架的内部底端相应所述清洁板的位置处开设有第二收纳槽，所述第二收纳槽的内部插接设置有相匹配的顶杆，且所述顶杆和所述第二收纳槽之间设置有第七弹性件，所述顶杆通过所述第七弹性件弹性插接在所述第二收纳槽的内部;

[0034]所述第二收纳槽的内部和所述固定框架相应所述第一挡板之间开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有相匹配的第一拉绳，所述第一拉绳的两端分别与所述第七弹性件的底部和所述第一挡板的侧壁相连接，且所述第七弹性件的弹力大于所述第三弹性件的弹力。

[0035]进一步地，所述冶炼炉本体的侧壁相应所述固定框架的底部位置处开设有让位槽，所述让位槽的内部插接设置有相匹配的收集盒;

[0036]所述固定框架的内部底端相应所述清洁板的位置处开设有相匹配的第一排尘槽;

[0037]所述固定框架的内部底端相应所述第一挡板的位置处设置有相匹配的第二斜切面，所述第二斜切面的底部开设有第二排尘槽，所述第二斜切面通过所述第二排尘槽与所述收集盒相连通。

[0038]与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0039]1.本发明通过固定框架内部的烟尘过滤网对烟气进行过滤处理，被过滤过后的烟气在对物料进行加热时，不会出现灰尘粘附在物料表面的情况，通过控制装置启动电机，电机通过连接绳带动推块移动时，推块通过第二拉绳带动限位块移动，此时限位块不再对清洁板限位，此时滑动设置的清洁板通过第二弹性件的作用力下，将带动弹性设置的清洁板沿着烟尘过滤网的表面移动，移动过程中，即可对粘附在烟尘过滤网表面的灰尘进行清扫;

[0040]2.当清洁板在第二弹性件的作用下移动至第一导向槽的顶部时，通过控制装置启动气泵，气泵通过排气管向气囊内部充气，气囊膨胀时，通过推板向下推动清洁板，将清洁板推动至第一导向槽底部时，再通过控制装置控制电机反向转动，在推块的推动下，清洁板从第一导向槽移动至第二导向槽的内部底端，并被弹性设置的限位块限位;

[0041]3.当清洁板上弹并开始清扫粘附在烟尘过滤网表面的灰尘时，弹性设置的顶杆将不再被清洁板挤压，此时顶杆上弹，并通过第一拉绳拉动第一挡板向靠近烟尘过滤网的方向移动，移动过程中，弹性转动设置的第二挡板受到烟尘过滤网侧壁的挤压逐渐收缩进通风槽的内部，进而形成密封挡板，清洁板在清洁时，灰尘不会透过通风槽进入加料塔的内部。

附图说明

[0042]图1为本发明的立体结构示意图;

[0043]图2为本发明的立体结构剖面示意图;

[0044]图3为本发明的固定框架与烟尘过滤网结构连接剖面示意图;

[0045]图4为图3中A处结构放大示意图;

[0046]图5为图3中B处结构放大示意图;

[0047]图6为本发明的固定框架与烟尘过滤网结构连接剖面侧视图;

[0048]图7为图6中C处结构放大示意图;

[0049]图8为图6中D处结构放大示意图;

[0050]图9为本发明的固定框架结构侧壁剖面示意图;

[0051]图10为图9中E处结构放大示意图;

[0052]图11为本发明的固定框架结构侧壁部分剖面示意图。

[0053]图中：冶炼炉本体1、虹吸腔2、虹吸出口3、燃烧口4、加料塔5、加料口6、出烟管7、出料口8、隔墙9、烟气通道10、延伸壁11、烟气均化通道12、固定框架13、烟尘过滤网14、电机防护壳15、第一导向槽16、第二导向槽17、导向块18、清洁板19、第一斜切面20、第一收纳槽21、第一弹性件22、第二弹性件23、顶杆24、第二收纳槽25、第七弹性件26、第一通孔27、第一拉绳28、限位槽29、第一挡板30、第三弹性件31、连接板32、挂钩33、让位槽34、收集盒35、第一排尘槽36、第二斜切面37、第二排尘槽38、通风槽39、第二挡板40、转轴41、限位块42、第三收纳槽43、第四弹性件44、第二拉绳45、第二通孔46、推块47、第四收纳槽48、第五弹性件49、第二清洁板50、电机51、连接绳52、凹槽53、第一收纳腔54、气囊55、第六弹性件56、第二收纳腔57、气泵58、排气管59、推板60。

具体实施方式

[0054]为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

实施例一

[0055]请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种基于智能控制的再生铝冶炼炉，包括：

[0056]冶炼炉本体1，所述冶炼炉本体1的顶部连通设置有加料塔5，所述加料塔5的外表面开设有加料口6，且所述加料塔5的顶部连接设置有相匹配的出烟管7;

[0057]延伸壁11，设置在所述冶炼炉本体1的内部，且所述延伸壁11的侧壁开设有烟气均化通道12，所述延伸壁11相应所述烟气均化通道12的位置处固定设置有相匹配的固定框架13，所述固定框架13内部固定设置有相匹配的烟尘过滤网14;

[0058]清洁板19，弹性滑动设置在所述固定框架13的内部，且所述清洁板19位于所述烟尘过滤网14的一侧，所述固定框架13的内部顶端相应所述清洁板19的位置处设置有复位组件;

[0059]通过加料塔5上开设的加料口6将物料投入冶炼炉本体1的内部进行冶炼，冶炼过程中，气液分离，烟气通过固定框架13内部的烟尘过滤网14过滤后，再通过延伸壁11上的烟气均化通道12排向加料塔5，对加料塔5内部的物料加热后，通过出烟管7排出;

[0060]弹性滑动设置的固定框架13在复位组件的配合下，不断沿着烟尘过滤网14的侧壁往返移动，对粘附在烟尘过滤网14表面的灰尘进行清扫，防止灰尘堵塞烟尘过滤网14上的孔径，从而影响烟尘排放。

实施例二

[0061]如图2-图5所示，本发明实施例二中披露的一种基于智能控制的再生铝冶炼炉，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于：

[0062]所述冶炼炉本体1的内部设置有两组对称分布的延伸壁11，两组所述延伸壁11以所述加料塔5为中心进行对称分布;

[0063]所述冶炼炉本体1的内部相应所述延伸壁11的位置处固定设置有相匹配的隔墙9，各所述隔墙9的侧壁均开设有相匹配的烟气通道10;

[0064]所述冶炼炉本体1的两侧侧壁均开设有相匹配的燃烧口4，且所述冶炼炉本体1通过所述燃烧口4与外部相连通;

[0065]所述冶炼炉本体1的侧壁开设有出料口8，所述冶炼炉本体1的外侧侧壁相应所述出料口8的位置处设置有相匹配的虹吸腔2，所述虹吸腔2的外侧侧壁相应所述出料口8的位置处开设有相匹配的虹吸出口3;

[0066]所述烟尘过滤网14通过所述固定框架13的配合，设置在所述延伸壁11的一侧，且所述固定框架13的内部侧壁相应所述烟尘过滤网14的位置处开设有第一导向槽16和第二导向槽17，所述第一导向槽16和所述第二导向槽17平行开设，且所述第一导向槽16和所述第二导向槽17的两端端部均相互连通;

[0067]各所述第二导向槽17的内部均滑动设置有相匹配的导向块18，两组所述导向块18之间设置有相匹配的清洁板19，所述清洁板19通过所述导向块18以及所述第一导向槽16和所述第二导向槽17的配合，在所述烟尘过滤网14的一侧往复移动;

[0068]所述第一导向槽16和所述第二导向槽17的底部连通处设置有第一斜切面20;

[0069]所述清洁板19朝向所述烟尘过滤网14的一端端部开设有第一收纳槽21，所述第一收纳槽21的内部插接设置有相匹配的第二清洁板50，且所述第二清洁板50和所述第一收纳槽21之间设置有第一弹性件22，所述第二清洁板50的端部通过所述第一弹性件22始终与所述烟尘过滤网14的表面相接触;

[0070]所述固定框架13靠近所述清洁板19的一侧顶部固定设置有连接板32，所述连接板32的底部固定设置有挂钩33，所述挂钩33和所述清洁板19的顶部之间设置有第二弹性件23，所述清洁板19通过所述第二弹性件23弹性设置在所述烟尘过滤网14的一侧;

[0071]所述第二导向槽17的底部侧壁相应所述清洁板19的位置处开设有第三收纳槽43，所述第三收纳槽43的内部插接设置有相匹配的限位块42，所述限位块42和所述第三收纳槽43之间设置有第四弹性件44，所述限位块42通过所述第四弹性件44弹性插接在所述第三收纳槽43的内部;

[0072]弹性设置的清洁板19通过弹性设置的限位块42的限位，限制在所述第二导向槽17的底部;

[0073]通过加料塔5上开设的加料口6将物料投入冶炼炉本体1的内部进行冶炼，冶炼过程中，通过燃烧口4向物料加热，达到气液分离，铝液通过出料口8以及虹吸出口3的配合排出，烟气通过固定框架13内部的烟尘过滤网14过滤后，再通过延伸壁11上的烟气均化通道12排向加料塔5，对加料塔5内部的物料加热后，通过出烟管7排出;

[0074]为防止烟尘堵塞烟尘过滤网14，需定时对烟尘过滤网14的表面进行清理，需要清理时，通过控制装置启动电机51，电机51通过连接绳52带动推块47移动时，推块47通过第二拉绳45带动限位块42移动，此时限位块42不再对清洁板19限位，此时滑动设置的清洁板19通过第二弹性件23的作用力下，将带动弹性设置的第二清洁板50沿着烟尘过滤网14的表面移动，移动过程中，即可对粘附在烟尘过滤网14表面的灰尘进行清扫。

实施例三

[0075]如图4以及图9-图11所示，本发明实施例三中披露的一种基于智能控制的再生铝冶炼炉，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于：

[0076]所述复位组件包括第一收纳腔54，所述第一收纳腔54开设在所述固定框架13的内部顶端相应所述第一导向槽16顶部的位置处，所述第一收纳腔54的内部设置有相匹配的气囊55，所述气囊55的一端与所述第一收纳腔54的顶部固定连接，所述气囊55远离所述第一收纳腔54顶部的一端固定连接有推板60;

[0077]所述气囊55的内部设置有相匹配的第六弹性件56，所述第六弹性件56的两端分别与所述气囊55的内部上下两端相连接;

[0078]所述固定框架13的内部相应所述气囊55的位置处开设有第二收纳腔57，所述第二收纳腔57的内部设置有相匹配的气泵58，所述气泵58的输出端连接有排气管59，所述排气管59远离所述气泵58的一端穿过所述固定框架13并与所述气囊55的内部相连通;

[0079]所述第一导向槽16的内部中心壁开设有凹槽53，所述推板60在所述气囊55的配合下，沿着所述凹槽53移动;

[0080]所述复位组件还包括第四收纳槽48，所述第四收纳槽48开设在所述第一导向槽16的底部一侧侧壁，所述第四收纳槽48的内部插接设置有相匹配的推块47，所述推块47和所述第四收纳槽48之间设置有第五弹性件49，所述推块47通过所述第五弹性件49弹性插接在所述第四收纳槽48的内部;

[0081]所述第四收纳槽48和所述第三收纳槽43之间开设有第二通孔46，所述第二通孔46的内部设置有相匹配的第二拉绳45，所述第二拉绳45的两端分别与所述限位块42的端部和所述推块47的端部相连接;

[0082]所述固定框架13的外表面相应所述推块47的位置处固定设置有电机防护壳15，所述电机防护壳15的内部固定设置有相匹配的电机51，所述电机51的输出端缠绕设置有连接绳52，所述连接绳52远离所述电机51的一端穿过所述固定框架13并与所述推块47的端部固定连接;

[0083]为了实现滑动设置的清洁板19复位，在固定框架13的顶端设置有气泵58，通过控制装置启动气泵58，气泵58通过排气管59向气囊55内部充气，气囊55膨胀时，通过推板60向下推动清洁板19，将清洁板19推动至第一导向槽16底部时，再通过控制装置控制电机51反向转动，在推块47的推动下，清洁板19从第一导向槽16移动至第二导向槽17的内部底端，并被弹性设置的限位块42限位，重复上述步骤，即可实现对烟尘过滤网14侧壁的往复清理。

实施例四

[0084]如图5以及图7-图8所示，本发明实施例三中披露的一种基于智能控制的再生铝冶炼炉，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于：

[0085]所述烟尘过滤网14远离所述清洁板19的一侧设置有第一挡板30，所述固定框架13的内部侧壁相应所述第一挡板30的位置处开设有相匹配的限位槽29，所述第一挡板30通过所述限位槽29滑动设置在所述烟尘过滤网14的一侧;

[0086]所述第一挡板30的侧壁和所述限位槽29的侧壁之间设置有第三弹性件31，所述第三弹性件31设置有多组，多组所述第三弹性件31均匀间隔分布;

[0087]所述第一挡板30的侧壁开设有多组均匀间隔分布的通风槽39，各所述通风槽39的内部均设置有相匹配的转轴41，各所述转轴41的内部均转动设置有相匹配的第二挡板40，所述第二挡板40的大小和所述通风槽39的内部大小相匹配;

[0088]所述第二挡板40和所述转轴41的端部之间设置有扭簧，所述第二挡板40通过扭簧与所述第一挡板30弹性转动连接;

[0089]所述固定框架13的内部底端相应所述清洁板19的位置处开设有第二收纳槽25，所述第二收纳槽25的内部插接设置有相匹配的顶杆24，且所述顶杆24和所述第二收纳槽25之间设置有第七弹性件26，所述顶杆24通过所述第七弹性件26弹性插接在所述第二收纳槽25的内部;

[0090]所述第二收纳槽25的内部和所述固定框架13相应所述第一挡板30之间开设有第一通孔27，所述第一通孔27的内部设置有相匹配的第一拉绳28，所述第一拉绳28的两端分别与所述第七弹性件26的底部和所述第一挡板30的侧壁相连接，且所述第七弹性件26的弹力大于所述第三弹性件31的弹力;

[0091]当清洁板19上弹并开始清扫粘附在烟尘过滤网14表面的灰尘时，弹性设置的顶杆24将不再被清洁板19挤压，此时顶杆24上弹，并通过第一拉绳28拉动第一挡板30向靠近烟尘过滤网14的方向移动，移动过程中，弹性转动设置的第二挡板40受到烟尘过滤网14侧壁的挤压逐渐收缩进通风槽39的内部，进而形成密封挡板，第二清洁板50在清洁时，灰尘不会透过通风槽39进入加料塔5的内部。

实施例五

[0092]如图5以及图7所示，本发明实施例五中披露的一种基于智能控制的再生铝冶炼炉，其结构与实施例四中基本相同，其不同之处在于：

[0093]所述冶炼炉本体1的侧壁相应所述固定框架13的底部位置处开设有让位槽34，所述让位槽34的内部插接设置有相匹配的收集盒35;

[0094]所述固定框架13的内部底端相应所述清洁板19的位置处开设有相匹配的第一排尘槽36;

[0095]所述固定框架13的内部底端相应所述第一挡板30的位置处设置有相匹配的第二斜切面37，所述第二斜切面37的底部开设有第二排尘槽38，所述第二斜切面37通过所述第二排尘槽38与所述收集盒35相连通;

[0096]第二清洁板50清扫下来的灰尘通过第一排尘槽36掉落至收集盒35的内部，而第二挡板40阻挡下来的灰尘通过第二斜切面37和第二排尘槽38的配合，也会掉落至收集盒35的内部，在需要对收集盒35内部的灰尘进行清理时，在冶炼炉本体1的侧壁向外抽拉收集盒35即可。

[0097]本方案具体为：通过加料塔5上开设的加料口6将物料投入冶炼炉本体1的内部进行冶炼，冶炼过程中，通过燃烧口4向物料加热，达到气液分离，铝液通过出料口8以及虹吸出口3的配合排出，烟气通过固定框架13内部的烟尘过滤网14过滤后，再通过延伸壁11上的烟气均化通道12排向加料塔5，对加料塔5内部的物料加热后，通过出烟管7排出;

[0098]为防止烟尘堵塞烟尘过滤网14，需定时对烟尘过滤网14的表面进行清理，需要清理时，通过控制装置启动电机51，电机51通过连接绳52带动推块47移动时，推块47通过第二拉绳45带动限位块42移动，此时限位块42不再对清洁板19限位，此时滑动设置的清洁板19通过第二弹性件23的作用力下，将带动弹性设置的第二清洁板50沿着烟尘过滤网14的表面移动，移动过程中，即可对粘附在烟尘过滤网14表面的灰尘进行清扫;

[0099]当清洁板19在第二弹性件23的作用下移动至第一导向槽16的顶部时，通过控制装置启动气泵58，气泵58通过排气管59向气囊55内部充气，气囊55膨胀时，通过推板60向下推动清洁板19，将清洁板19推动至第一导向槽16底部时，再通过控制装置控制电机51反向转动，在推块47的推动下，清洁板19从第一导向槽16移动至第二导向槽17的内部底端，并被弹性设置的限位块42限位。

[0100]本发明旨在涵盖落入所附说明书宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

说明书附图(11)