保护渣烘干装置及方法

169 编辑：中冶有色技术网来源：洛阳科丰冶金新材料有限公司

2024-11-18 15:21:26

权利要求

1.一种保护渣烘干装置，包括底座(1)、设置于底座(1)上的烘干筒一(2)和驱动烘干筒一(2)转动的驱动组件，烘干筒一(2)的外周设置有加热组件(23)，定义烘干筒一(2)的中心轴线的延伸方向为左右方向，其特征在于，烘干筒一(2)的内周间隔均匀设置有凸条(4)，烘干筒一(2)的左右两端分别设置有与底座(1)连接的端盖(5)，端盖(5)上固定连接有与凸条(4)贴合的弧形板(51)，烘干筒一(2)内设置有与底座(1)固定连接的烘干筒二(6)，烘干筒二(6)开设有进料口(61)和出料口(62)，出料口(62)连通有排料组件，烘干筒二(6)的内部设置有搅拌装置;

烘干筒一(2)转动的过程中，凸条(4)与弧形板(51)接触时，相邻两个凸条(4)、烘干筒一(2)的内壁以及弧形板(51)形成存放保护渣的空间，凸条(4)脱离与弧形板(51)的接触时，保护渣掉落进入烘干筒二(6)的进料口(61)，经搅拌装置搅拌之后进入排料组件排出。

2.根据权利要求1所述的保护渣烘干装置，其特征在于，相邻两个凸条(4)之间设置有顶推板(7)，顶推板(7)沿烘干筒一(2)的径向与凸条(4)滑动配合，保护渣烘干装置还包括驱动顶推板(7)沿烘干筒一(2)的径向活动的驱动结构，相邻两个凸条(4)之间的空间与进料口(61)对准时，驱动结构驱动顶推板(7)向靠近烘干筒一(2)的中心活动。

3.根据权利要求2所述的保护渣烘干装置，其特征在于，驱动结构包括弹簧(72)和设置于两个端盖(5)上的导槽，顶推板(7)的左右两端分别固定连接有延伸至导槽内的导向块(71)，弹簧(72)连接于顶推板(7)和烘干筒一(2)的内壁之间，弹簧(72)的弹力挤压顶推板(7)的导向块(71)抵靠于导槽的槽壁，导槽包括导向段一(52)和导向段二(53)，导向段二(53)与进料口(61)的位置相对应，导向块(71)位于导向段一(52)时顶推板(7)距烘干筒一(2)的中心的距离大于导向块(71)位于导向段二(53)时顶推板(7)距烘干筒一(2)的中心的距离。

4.根据权利要求3所述的保护渣烘干装置，其特征在于，相邻两个凸条(4)之间设置有破碎组件，破碎组件包括沿左右方向间隔均匀设置的破碎杆(8)，破碎杆(8)位于顶推板(7)朝向烘干筒一(2)中心的一侧，且破碎杆(8)固定连接有贯穿顶推板(7)的安装杆(81)，保护渣烘干装置还包括驱动安装杆(81)带动破碎杆(8)转动的驱动件。

5.根据权利要求4所述的保护渣烘干装置，其特征在于，驱动件包括齿轮一(74)、齿圈(54)和传动组件，顶推板(7)的一端转动连接有安装轴(73)，且安装轴(73)沿其轴向与顶推板(7)滑动配合，齿轮一(74)固定连接于安装轴(73)，齿圈(54)设置于对应的端盖(5)上，安装轴(73)通过传动组件与各安装杆(81)传动连接，烘干筒一(2)转动的过程中，齿轮一(74)沿齿圈(54)转动，与齿轮一(74)固定连接的安装轴(73)通过传动组件带动安装杆(81)和破碎杆(8)转动。

6.根据权利要求5所述的保护渣烘干装置，其特征在于，传动组件包括与安装轴(73)固定连接的齿轮二(75)、固定连接于各安装杆(81)上的齿轮三(82)以及与齿轮二(75)和齿轮三(82)相啮合的齿带(84)，安装轴(73)带动齿轮二(75)转动，齿轮二(75)通过齿带(84)带动齿轮三(82)转动，齿轮三(82)带动相应的安装杆(81)和破碎杆(8)转动。

7.根据权利要求1所述的保护渣烘干装置，其特征在于，搅拌装置包括电机一(91)、搅拌轴(92)和搅拌叶片(9)，电机一(91)与烘干筒二(6)固定连接，搅拌轴(92)与电机一(91)的输出端固定连接，搅拌叶片(9)沿搅拌轴(92)的周向间隔均匀分布，并与搅拌轴(92)固定连接。

8.根据权利要求7所述的保护渣烘干装置，其特征在于，搅拌叶片(9)远离搅拌轴(92)的一端铰接有活动板(93)，且铰接处设置有扭簧，活动板(93)不受外力作用时，与相应的搅拌叶片(9)位于同一平面，烘干筒二(6)的出料口(62)处设置有刮板(63)，搅拌叶片(9)向上转动至活动板(93)与刮板(63)接触时，刮板(63)顶推活动板(93)转动，并将活动板(93)上靠近烘干筒二(6)的筒壁的保护渣刮入排料组件。

9.根据权利要求8所述的保护渣烘干装置，其特征在于，排料组件包括排料筒(10)和设置于排料筒(10)内的绞龙结构，绞龙结构的转动轴通过传动件与电机一(91)传动连接。

10.一种保护渣烘干方法，其特征在于，使用上述权利要求1至9中任一项所述的保护渣烘干装置，所述保护渣烘干方法包括以下步骤：

打开加热组件(23)，对烘干筒一(2)进行加热，并控制驱动组件驱动烘干筒一(2)转动，控制搅拌装置在烘干筒二(6)内搅拌;

向烘干筒一(2)内放入保护渣，在烘干筒一(2)转动的过程中，相邻两个凸条(4)将靠近烘干筒一(2)内壁的保护渣带入弧形板(51)与烘干筒一(2)之间，并随着烘干筒一(2)的转动，使保护渣掉落进入烘干筒二(6)内，进行二次烘干;

烘干筒二(6)内的搅拌装置对保护渣进行搅拌之后，送入排料组件排出。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及粉料烘干技术领域，具体涉及一种保护渣烘干装置及方法。

背景技术

[0002]保护渣在使用过程中，需要在钢水面上形成特定的三层结构(粉渣层—烧结层—液渣层)，以发挥其各项功能。如果保护渣中存在水分，水分会破坏这种结构的形成，影响保护渣的熔化速度和模式，因此，需要对保护渣进行烘干。

[0003]公告号为CN220959306U的中国专利公开了一种金属粉末涂料生产用滚筒烘干机，包括支撑座，支撑座的顶端固定连接有支撑外筒，支撑外筒的内部转动连接有载料内筒，支撑外筒的内壁固定连接有多个电加热丝，支撑外筒的一端通过合页连接有密封门，支撑外筒的外侧固定连接有供气管，支撑外筒的另一端设置有传动机构，传动机构用于配合电加热丝形成金属粉末涂料原料的干燥处理，传动机构包括有延伸架、定位轴杆、传动轴杆、传动电机、传动蜗杆、配动蜗轮和接触片。

[0004]上述技术方案通过利用传动轴杆带动载料内筒转动，以此形成金属粉末涂料原料的翻动，使原料能够均匀的受热，进而能够充分的去除原料中的水分，通过供气风机的结构设计，能够将热气导入至定位轴杆内，对其表面升温，进而利用金属粉末涂料原料与定位轴杆的接触，能够辅助电加热丝烘干，以此提高整体的烘干效率。

[0005]但是在实际烘干过程中，由于载料内筒靠近电加热丝，与载料内筒内壁接触的粉末会最先受热烘干，而未与载料内筒内壁接触的粉末中水分含量还相对较高，在载料内筒转动的过程中，最先受热烘干的粉末会与水分含量还相对较高的粉末混合，从而造成水分含量还相对较高的粉末无法及时与载料内筒内壁接触受热，而已经烘干的粉末重复与载料内筒内壁接触受热的情况，不仅浪费能源，还非常影响烘干效率。

[0006]因此，本领域需要一种保护渣烘干装置及方法来解决上述问题。

发明内容

[0007]本发明提供一种保护渣烘干装置及方法，旨在解决相关技术中的烘干装置无法将烘干的物料及时排出载料内筒，造成能源浪费、影响烘干效率的问题。

[0008]一方面，本发明提供了一种保护渣烘干装置，包括底座、设置于底座上的烘干筒一和驱动烘干筒一转动的驱动组件，烘干筒一的外周设置有加热组件，定义烘干筒一的中心轴线的延伸方向为左右方向，烘干筒一的内周间隔均匀设置有凸条，烘干筒一的左右两端分别设置有与底座连接的端盖，端盖上固定连接有与凸条贴合的弧形板，烘干筒一内设置有与底座固定连接的烘干筒二，烘干筒二开设有进料口和出料口，出料口连通有排料组件，烘干筒二的内部设置有搅拌装置;

烘干筒一转动的过程中，凸条与弧形板接触时，相邻两个凸条、烘干筒一的内壁以及弧形板形成存放保护渣的空间，凸条脱离与弧形板的接触时，保护渣掉落进入烘干筒二的进料口，经搅拌装置搅拌之后进入排料组件排出。

[0009]本发明通过相邻两个凸条、烘干筒一的内壁以及弧形板形成存放保护渣的空间，在烘干筒一转动的过程中，凸条带动保护渣沿弧形板活动，实现将贴近烘干筒一内壁的保护渣与其他位置的保护渣分离，避免烘干程度较好的保护渣与水分含量较多的保护渣再次混合，并在沿弧形板活动的过程中，使贴近烘干筒一内壁的保护渣得到进一步加热烘干;在凸条脱离与弧形板的接触之后，相邻两个凸条之间的保护渣落入烘干筒二内，得到搅拌和二次烘干，充分利用能源的同时，提高对保护渣的烘干效果。

[0010]优选的，相邻两个凸条之间设置有顶推板，顶推板沿烘干筒一的径向与凸条滑动配合，保护渣烘干装置还包括驱动顶推板沿烘干筒一的径向活动的驱动结构，相邻两个凸条之间的空间与进料口对准时，驱动结构驱动顶推板向靠近烘干筒一的中心活动。

[0011]本发明通过驱动顶推板向靠近烘干筒一的中心活动，有利于在烘干筒一转动的过程中，将相邻两个凸条之间的保护渣快速推入烘干筒二内，实现将烘干程度较好的保护渣及时排出烘干筒一，有助于烘干筒一内剩余保护渣的快速烘干。

[0012]优选的，驱动结构包括弹簧和设置于两个端盖上的导槽，顶推板的左右两端分别固定连接有延伸至导槽内的导向块，弹簧连接于顶推板和烘干筒一的内壁之间，弹簧的弹力挤压顶推板的导向块抵靠于导槽的槽壁，导槽包括导向段一和导向段二，导向段二与进料口的位置相对应，导向块位于导向段一时顶推板距烘干筒一的中心的距离大于导向块位于导向段二时顶推板距烘干筒一的中心的距离。

[0013]通过设置导槽和导向块，在烘干筒一转动的过程中，导槽即可通过导向块和弹簧的配合驱动顶推板活动，结构简单巧妙，无需另外添加驱动源，节约成本。

[0014]优选的，相邻两个凸条之间设置有破碎组件，破碎组件包括沿左右方向间隔均匀设置的破碎杆，破碎杆位于顶推板朝向烘干筒一中心的一侧，且破碎杆固定连接有贯穿顶推板的安装杆，保护渣烘干装置还包括驱动安装杆带动破碎杆转动的驱动件。

[0015]由于待烘干的保护渣中含有一定的水分，在进入烘干筒一内之后，保护渣中可能会存在结块的现象，本发明通过设置破碎杆，对相邻两个凸条之间的保护渣进行搅拌和击打，有利于粉碎结块，提高烘干效率。

[0016]优选的，驱动件包括齿轮一、齿圈和传动组件，顶推板的一端转动连接有安装轴，且安装轴沿其轴向与顶推板滑动配合，齿轮一固定连接于安装轴，齿圈设置于对应的端盖上，安装轴通过传动组件与各安装杆传动连接，烘干筒一转动的过程中，齿轮一沿齿圈转动，与齿轮一固定连接的安装轴通过传动组件带动安装杆和破碎杆转动。

[0017]优选的，传动组件包括与安装轴固定连接的齿轮二、固定连接于各安装杆上的齿轮三以及与齿轮二和齿轮三相啮合的齿带，安装轴带动齿轮二转动，齿轮二通过齿带带动齿轮三转动，齿轮三带动相应的安装杆和破碎杆转动。

[0018]优选的，搅拌装置包括电机一、搅拌轴和搅拌叶片，电机一与烘干筒二固定连接，搅拌轴与电机一的输出端固定连接，搅拌叶片沿搅拌轴的周向间隔均匀分布，并与搅拌轴固定连接。

[0019]优选的，搅拌叶片远离搅拌轴的一端铰接有活动板，且铰接处设置有扭簧，活动板不受外力作用时，与相应的搅拌叶片位于同一平面，烘干筒二的出料口处设置有刮板，搅拌叶片向上转动至活动板与刮板接触时，刮板顶推活动板转动，并将活动板上靠近烘干筒二的筒壁的保护渣刮入排料组件。

[0020]由于烘干筒二的筒壁温度较高，贴近烘干筒二的筒壁的保护渣烘干程度较好，通过设置刮板将烘干程度较好的保护渣及时排出，其他保护渣继续留在烘干筒二内进行烘干，实现对保护渣的分级烘干，充分利用能源的同时，提高了烘干效果和效率。

[0021]优选的，排料组件包括排料筒和设置于排料筒内的绞龙结构，绞龙结构的转动轴通过传动件与电机一传动连接。

[0022]另一方面，本发明还提供了一种保护渣烘干方法，使用上述优选技术方案中任一项所述的保护渣烘干装置，所述保护渣烘干方法包括以下步骤：

打开加热组件，对烘干筒一进行加热，并控制驱动组件驱动烘干筒一转动，控制搅拌装置在烘干筒二内搅拌;

向烘干筒一内放入保护渣，在烘干筒一转动的过程中，相邻两个凸条将靠近烘干筒一内壁的保护渣带入弧形板与烘干筒一之间，并随着烘干筒一的转动，使保护渣掉落进入烘干筒二内，进行二次烘干;

烘干筒二内的搅拌装置对保护渣进行搅拌之后，送入排料组件排出。

[0023]本发明的一种保护渣烘干方法的有益效果与上述保护渣烘干装置的有益效果相同，在此不再赘述。

[0024]本发明的有益效果为：

(1)本发明通过凸条将贴近烘干筒一内壁的保护渣带入弧形板和烘干筒一的内壁之间，实现将贴近烘干筒一内壁的保护渣与其他位置的保护渣分离，避免烘干程度较好的保护渣与水分含量较多的保护渣再次混合，提高烘干效率，并在沿弧形板活动的过程中，使贴近烘干筒一内壁的保护渣得到进一步加热烘干，提高烘干效果;

(2)本发明通过设置烘干筒二，在凸条脱离与弧形板的接触之后，相邻两个凸条之间的保护渣落入烘干筒二内，由于烘干筒二位于烘干筒一内，烘干筒二内也会得到加热，保护渣落入烘干筒二内之后，得到搅拌和二次烘干，充分利用能源的同时，进一步提高对保护渣的烘干效果。

附图说明

[0025]图1是本发明一种保护渣烘干装置的整体结构示意图。

[0026]图2是本发明一种保护渣烘干装置的剖视图一。

[0027]图3是本发明一种保护渣烘干装置的剖视图二。

[0028]图4是本发明一种保护渣烘干装置的端盖的结构示意图。

[0029]图5是本发明一种保护渣烘干装置的顶推板和搅拌杆的结构示意图一。

[0030]图6是本发明一种保护渣烘干装置的顶推板和搅拌杆的结构示意图二。

[0031]图7是本发明一种保护渣烘干装置去掉端盖时的结构示意图。

[0032]图8是图7中A部分的局部放大图。

[0033]附图标记：

1、底座;11、支撑轮;12、驱动电机;2、烘干筒一;21、支撑环;22、齿环;23、加热组件;3、进料筒;4、凸条;5、端盖;51、弧形板;52、导向段一;53、导向段二;54、齿圈;6、烘干筒二;60、支架;61、进料口;62、出料口;63、刮板;7、顶推板;71、导向块;72、弹簧;73、安装轴;74、齿轮一;75、齿轮二;8、破碎杆;81、安装杆;82、齿轮三;84、齿带;9、搅拌叶片;91、电机一;92、搅拌轴;93、活动板;10、排料筒;101、传动轮一;102、传动带。

具体实施方式

[0034]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0035]如图1至图8所示，本发明的一种保护渣烘干装置，包括底座1、设置于底座1上的烘干筒一2和驱动烘干筒一2转动的驱动组件，底座1上设置有两组支撑组件，支撑组件包括对称设置于烘干筒一2两侧的支撑轮11，支撑轮11与底座1转动连接，烘干筒一2的外周固定连接有支撑环21，支撑环21支撑于相应的两个支撑轮11之间。驱动组件包括驱动电机12和齿环22，驱动电机12固定安装于底座1上，齿环22固定连接于烘干筒一2，驱动电机12的输出端固定连接有与齿环22相啮合的齿轮四(图中未示出)，驱动电机12驱动齿轮四转动，齿轮四通过齿环22带动烘干筒一2转动。

[0036]烘干筒一2的内部设置有进料组件，进料组件包括与底座1固定安装的进料筒3和设置于进料筒3内的绞龙结构(图中未示出)，进料筒3上开设有漏料孔(图中未示出)，绞龙结构的转动轴固定连接有电机二(图中未示出)，电机二驱动绞龙结构推动保护渣沿进料筒3活动，保护渣活动的过程中，从进料筒3上的漏料孔落入烘干筒一2内。烘干筒一2的外周设置有加热组件23，加热组件23包括围设在烘干筒一2外周的保温壳和设置于保温壳内的电加热丝。

[0037]定义烘干筒一2的中心轴线的延伸方向为左右方向，烘干筒一2的内周间隔均匀设置有凸条4，凸条4沿左右方向延伸。烘干筒的左右两端分别设置有与底座1连接的端盖5，端盖5与烘干筒一2转动配合。端盖5上固定连接有弧形板51，弧形板51与凸条4朝向烘干筒一2中心的一侧相贴合。烘干筒一2内设置有通过支架60与底座1固定连接的烘干筒二6，烘干筒二6开设有进料口61和出料口62，出料口62连通有排料组件，烘干筒二6的内部设置有搅拌装置。

[0038]烘干筒一2带动凸条4向上转动，至凸条4与弧形板51接触时，相邻两个凸条4、烘干筒一2的内壁以及弧形板51形成存放保护渣的空间，并在烘干筒一2继续转动的过程中，凸条4带动保护渣沿弧形板51活动，实现将贴近烘干筒一2内壁的保护渣与其他位置的保护渣分离，避免烘干程度较好的保护渣与水分含量较多的保护渣再次混合，并在沿弧形板51活动的过程中，使贴近烘干筒一2内壁的保护渣得到进一步加热烘干，在凸条4脱离与弧形板51的接触之后，相邻两个凸条4之间的空间与烘干筒二6的进料口61对准，相邻两个凸条4之间的保护渣落入烘干筒二6内，由于烘干筒二6位于烘干筒一2内，烘干筒二6内也会得到加热，保护渣落入烘干筒二6内之后，得到搅拌和二次烘干，充分利用能源的同时，提高对保护渣的烘干效果，最后保护渣由搅拌装置送入排料组件排出。

[0039]如图3至图8所示，为清楚地显示结构，附图中仅示出了一个顶推板7。相邻两个凸条4之间设置有顶推板7，顶推板7沿烘干筒一2的径向与凸条4滑动配合。保护渣烘干装置还包括驱动顶推板7沿烘干筒一2的径向活动的驱动结构，驱动结构包括弹簧72和设置于两个端盖5上的导槽，顶推板7的左右两端分别固定连接有延伸至导槽内的导向块71，弹簧72连接于顶推板7和烘干筒一2的内壁之间，弹簧72的弹力挤压顶推板7的导向块71抵靠于导槽的槽壁。导槽包括导向段一52和导向段二53，导向段二53远离弧形板51的一端与导向段一52之间设置有倾斜的过渡段。导向块71位于导向段一52时顶推板7距烘干筒一2的中心的距离大于导向块71位于导向段二53时顶推板7距烘干筒一2的中心的距离。导向段二53与进料口61的位置相对应，导向块71活动至导向段二53时，弹簧72推动顶推板7向靠近烘干筒一2中心的方向活动，有利于将相邻两个凸条4之间的保护渣快速推入烘干筒二6内。

[0040]如图4至图8所示，由于待烘干的保护渣中含有一定的水分，在进入烘干筒一2内之后，保护渣中可能会存在结块的现象，为提高烘干效率，本实施例中在相邻两个凸条4之间设置有破碎组件，破碎组件包括沿左右方向间隔均匀设置的破碎杆8，破碎杆8位于顶推板7朝向烘干筒一2中心的一侧，且破碎杆8固定连接有贯穿顶推板7的安装杆81，保护渣烘干装置还包括驱动安装杆81带动破碎杆8转动的驱动件。烘干筒一2转动的过程中，破碎杆8与弧形板51互不干涉。

[0041]驱动件包括齿轮一74、齿圈54和传动组件，顶推板7的一端转动连接有安装轴73，且安装轴73沿其轴向与顶推板7滑动配合，齿轮一74固定连接于安装轴73，齿圈54设置于对应的端盖5上。传动组件包括与安装轴73固定连接的齿轮二75、固定连接于各安装杆81上的齿轮三82以及与齿轮二75和齿轮三82相啮合的齿带84。烘干筒一2转动的过程中，齿轮一74沿齿圈54转动，与齿轮一74固定连接的安装轴73带动齿轮二75转动，齿轮二75通过齿带84带动齿轮三82转动，齿轮三82带动相应的安装杆81和破碎杆8转动，破碎杆8对两个凸条4之间的保护渣进行搅拌击打，避免保护渣结块，同时有利于已经结块的保护渣破碎。顶推板7沿烘干筒一2的径向活动时，安装轴73在顶推板7的导向块71内滑动，不会影响顶推板7的活动。

[0042]如图2、图3和图7所示，烘干筒二6内的搅拌装置包括电机一91、搅拌轴92和搅拌叶片9，电机一91与烘干筒二6固定连接，搅拌轴92与电机一91的输出端固定连接，搅拌叶片9沿搅拌轴92的周向间隔均匀分布，并与搅拌轴92固定连接。搅拌叶片9远离搅拌轴92的一端铰接有活动板93，且铰接处设置有扭簧(图中未示出)，活动板93不受外力作用时，与相应的搅拌叶片9位于同一平面。烘干筒二6的出料口62处设置有刮板63，搅拌叶片9向上转动至活动板93与刮板63接触时，刮板63将活动板93上靠近烘干筒二6的筒壁的保护渣刮入排料组件，并随着搅拌叶片9的转动，刮板63顶推活动板93向下转动避让。由于烘干筒二6的筒壁温度较高，贴近烘干筒二6的筒壁的保护渣烘干程度较好，通过设置刮板63将烘干程度较好的保护渣及时排出，其他保护渣继续留在烘干筒二6内进行烘干，实现对保护渣的分级烘干，充分利用能源的同时，提高了烘干效果和效率。

[0043]排料组件包括排料筒10和设置于排料筒10内的绞龙结构，绞龙结构的转动轴固定连接有传动轮一101，电机一91的输出轴固定连接有传动轮二，传动轮一101和传动轮二之间连接有传动带102，排料筒10与出料口62连通。电机一91驱动传动轮二转动，传动轮二通过传动带102驱动传动轮一101转动，传动轮一101带动绞龙结构转动，绞龙结构将完成烘干的保护渣排出。

[0044]本发明的一种保护渣烘干方法，使用上述实施例中的保护渣烘干装置，保护渣烘干方法包括以下步骤：

打开加热组件23，对烘干筒一2进行加热，并控制驱动组件驱动烘干筒一2转动，控制搅拌装置在烘干筒二6内搅拌;

通过进料组件向烘干筒一2内放入保护渣，在烘干筒一2转动的过程中，相邻两个凸条4将靠近烘干筒一2内壁的保护渣带入弧形板51与烘干筒一2之间，并随着烘干筒一2的转动，凸条4与弧形板51脱离时，顶推板7将相邻两个凸条4之间的保护渣顶推入烘干筒二6内，进行二次烘干;

烘干筒二6内的搅拌叶片9和活动板93搅动保护渣并带动保护渣向出料口62处活动，至活动板93与刮板63接触时，刮板63将活动板93上靠近烘干筒二6的筒壁的保护渣刮入排料筒10，排料筒10内的绞龙结构将完成烘干的保护渣排出。

[0045]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0046]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

[0047]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

说明书附图(8)