权利要求
1.一种除钴剂钴渣中钴的智能回收方法,其特征在于,包括,
一段净化,获取混合渣浸出液,确定所述混合渣浸出液中的初始镉含量,根据所述初始镉含量计算预设添加质量;
以预设添加质量向所述混合渣浸出液中加入锌粉,在第一水浴温度条件下搅拌反应30分钟后过滤,获取一次滤液,确定所述一次滤液中的锌、镉、钴、镍和铁的第一实际含量;
二段净化,获取所述一次滤液,在第二水浴温度条件下加入活化剂,搅拌反应10分钟后,根据所述第一实际含量计算除钴剂添加量,以所述除钴剂添加量向所述滤液中添加除钴剂,继续搅拌反应90分钟后进行抽滤,得到二次滤液为除钴后液,滤渣为除钴剂渣;
三段净化,在预设酸洗条件下向所述除钴剂渣中加入硫酸溶液进行酸洗,水浴恒温75-80℃,搅拌反应60分钟后,对液体进行抽滤,得到酸洗液和钴渣;
钴渣纯化,收集所述钴渣进行浮选,得到纯净钴渣,确定所述纯净钴渣中的镍和钴的含量,得到上清液平均含镍量和钴回收率;
其中,对所述浮选过程进行监控,通过获取待处理矿浆的表面的连续气泡图像,根据连续气泡图像计算实时气泡生成速率,在实时气泡生成速率大于标准气泡生成速率时,获取连续浮选沉降图像计算实时气泡生成速率,并在实时沉降速率大于标准沉降速率时,绘制浮选沉降曲线,在判定所述浮选沉降曲线中出现峰值时,停止添加浮选药剂,得到浮选泡沫,进而得到纯净钴渣。
2.根据权利要求1所述的除钴剂钴渣中钴的智能回收方法,其特征在于,收集所述钴渣进行浮选,得到纯净钴渣包括,
对所述钴渣进行预处理,得到钴渣样品颗粒备用;
将所述钴渣样品颗粒与水混合,形成待处理矿浆;
控制阀门开启,以向搅拌状态下的所述待处理矿浆中添加所述浮选药剂,以及以预设空气流量向所述待处理矿浆引入空气,实时监控添加过程,以得到浮选泡沫;
控制刮板将所述浮选泡沫进行收集,得到泡沫产品,对所述泡沫产品进行干燥处理,得到纯净钴渣;
其中,所述浮选药剂由黄药、木质素和松香酸组成,各组分质量配比为1:1:1。
3.根据权利要求2所述的除钴剂钴渣中钴的智能回收方法,其特征在于,实时监控添加过程,以得到浮选泡沫包括,
对所述待处理矿浆的表
声明:
“除钴剂钴渣中钴的智能回收方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)