本实用新型涉及一种铸轧机用往复式烤辊装置,包括铸轧机本体、调整组件和往复式烘烤机构,所述铸轧机本体的通过所述调整组件与所述往复式烘烤机构相连接;在实际铝合金板带铸轧过程当需要对铸轧辊进行烘烤时,可将往复式烘烤机构通过调整组件安装于铸轧机本体上,随后将天然气带入喷管内部并点燃天然气,同时运行驱动件,使驱动件带动往复丝杠转动,随后往复丝杠通过转动带动滑块进行往复运动,同时滑块带动喷管对铸轧辊进行来回烘烤,由此能够更好的对铸轧辊进行烘烤,将低天然气的消耗量,避免造成浪费,降低生产成本。
本发明公开了一种智能化回转窑的燃烧控制方法,包括:采集回转窑内的烧成带的第一温度,根据第一温度,确定煤粉的单位时间通粉量;根据烧成带的长度以及单位时间通粉量,确定回转窑的通气端向回转窑内通入气体的单位时间通气总量;根据煤粉的单位时间通粉量,确定通入空气以使煤粉刚好充分燃烧的单位时间空气量;根据单位时间通气总量以及单位时间空气量,确定所通入的空气和废气的总通入量达到单位时间通气总量所对应的废气所需的单位时间废气量;根据单位时间通粉量、单位时间空气量以及单位时间废气量,调控煤粉仓的出粉阀门、第一鼓风机的第一阀门以及第二鼓风机的第二阀门。保证氧气刚好使煤粉充分燃烧,减少能源浪费以及环境污染。
本实用新型公开了一种粉煤灰、炉渣两用无尘装车的装置,包括壳体,所述壳体的上下两侧分别设置有进料口和出料口,所述壳体的外侧固定设置有水管,所述水管上连通有至少三个连接件,所述连接件嵌设在壳体上,并且贯穿壳体的外表壁,所述连接件上固定设置有至少三个雾化喷嘴,所述水管、连接件和雾化喷嘴依次连通。本实用新型中,无尘装车装置设置有壳体,壳体上设置有水管,水管上设置有连接件,连接件贯穿壳体的外壁,并且壳体上设置有雾化喷嘴,通过水泵将加压后的水注入水管,水管中的水可从雾化喷嘴中喷洒出来,水雾会附着在粉煤灰上,减少粉尘的飘散,从而起到降尘的作用。
本发明公开了一种属于化工设备技术领域的物理法制备太收能硅湿法过程的滤洗器,包括回转机构,由回转机构控制的密闭设备本体,及设于设备本体中的过滤机构;在设备本体一端的封头处分别设有与内腔相通的加压口、物料进口、洗液进口、出料口;出液口布置在设备本体的另侧封头;在设备本体中部还设有观察孔;过滤机构为复合滤板。本发明采用特殊设备结构,完成过滤、洗涤、脱水等操作,集三个操作单元于一体,在密闭过程中进行各种液相物料的切换,可用加压来大大简化过滤、脱水的操作过程,改善操作环境,极大地提高了操作安全性。当采用内衬高分子材料导致整体设备内构件加工精度降低情况下,仍能方便的操作过程。
一种降低成本及能耗的铝制品制备工艺,包括依次进行的下列步骤:选材备料:选取生铝4~5重量份、易拉罐4~5重量份、金属硅0.4~0.8重量份、再生锭1~1.5重量份、废铜0.05~0.1重量份;原料装炉、熔炼、加铜、加硅、扒渣、加铍、搅拌、取样分析以及成分调整。本发明工艺构简单、实用性强,通过选用生铝、易拉罐、金属硅、再生锭及废铜等材料即可配出合格的成品ADC12合金锭。比较现有技术中再生铝的配料方式,本发明制得一吨成品的成本可以节省200元~300元左右。
本发明公开了一种用于粉末冶金高密度平衡块的不锈钢粉末及其制造方法,以重量百分比计,高密度平衡块的不锈钢粉末的化学成份组成为:Cr 8‑13%,Ni1‑8%,Cu1‑12%,Mn1‑10%,Si0.5‑2%,C<0.2%,余量为Fe,该制造方法,步骤如下:1)按成分要求进行配料;2)将配料投入熔炼炉中熔炼;3)将步骤2)熔炼成的不锈钢水倒入喷盘,由喷嘴漏孔流出,同时使用高压水进行雾化,经水冷凝后得到水雾化不锈钢粉末,水雾化不锈钢粉末经脱水、干燥、分级工序处理,再加入添加剂进行混合,制成不锈钢成品粉末。本发明通过添加多种金属元素,提高了不锈钢粉末的烧结活性,降低了烧结温度,同时也提高了平衡块烧结体的致密度,达到压缩机平衡块使用要求。
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