本实用新型涉及固液分离技术领域,且公开了一种滚筛式固液分离机,包括安装壳,且所述安装壳的外侧壁上固定有多个支腿,且所述安装壳上用于筛离固体和液体混合物的分离组件,所述分离组件包括设在所述安装壳内侧的筛离滚筒,该一种滚筛式固液分离机,在需要对其混合物进行筛离时,先将混合物通过灌输管输送至筛离滚筒内腔中,然后固体通过二次筛离组件来筛离液体并输送至收集设备内进行处理,使其含有固体和液体的混合物能够获得充分的筛离,并且减少分离后出现再次混合的情况,以便于工作人员单独对其固体和液体进行处理,提升安装壳的实用性。
本实用新型涉及化工设备技术领域,尤其为一种高浓度盐酸的制备装置,包括分离塔、连接分离塔塔顶排出口的HCl石墨吸收系统、为HCl石墨吸收系统提供冷却水的冷却水供给系统、连接HCl石墨吸收系统的缓冲罐、连接缓冲罐的HCI尾气塔和盐酸日贮槽。本实用新型中,通过设置HCl石墨吸收系统,其中,HCl石墨吸收系统包括一级石墨吸收器和二级石墨吸收器,一级石墨吸收器和二级石墨吸收器用于吸收吸收氯化氢产生盐酸,产酸浓度高,消耗水量少再利用HCl尾气塔进一步吸收后回至石墨吸收器,有利于盐酸浓缩,提高盐酸浓度,降低工艺中的耗水量、耗碱量,提高了盐酸的产率。
本发明提供一种用于高效回收废弃光伏电池片的方法,涉及光伏电池资源回收再利用领域,步骤如下:将废弃的光伏电池片进行研磨,将得到的电池片粉末放入到酸性浸泡溶液中浸泡,在一定的反应条件和时间下,得到含电池片粉末的反应溶液,过滤该反应溶液,会得到含硅的滤渣固体以及含银的反应滤液,在该反应滤液中加入适量还原剂,在一定的反应条件下和时间后,会得到固体状的粗银粉与反应后溶液;对粗银粉进行提纯,以获得纯度更高的固体状银,最终对反应后溶液进入赶水操作,获得硝酸铁或硝酸锌产物。实现了废晶硅光伏电池片的全回收且零废弃,达到资源循环的目的,改善了现有废弃光伏电池片回收方式不能做到零污染、全回收、耗能低的的问题。
本发明公开一种利用白炭黑母液水生产试剂级硫酸钠的方法,包括如下步骤:1)采用Φ≤0.15μm混合纤维素微孔滤膜,将白炭黑母液水去除白炭黑母液水中少量的白炭黑等固体残余物,初步净化为硫酸钠溶液;2)取步骤1)获得的硫酸钠溶液经螯合树脂处理得到百分比浓度为5-6%的纯硫酸钠溶液;3)步骤2)获得的百分比浓度为5-6%的纯硫酸钠溶液经电渗析浓缩得到百分比浓度为15-25%的纯硫酸钠溶液;4)步骤3)获得的百分比浓度为15-25%的纯硫酸钠溶液多效蒸发后得到晶体,用离心机使晶体分离、120℃干燥后得到成品。采用本方法制备的硫酸钠产品,具有杂质含量少、品质高、水份含量小等特点,为高品位试剂级的硫酸钠产品。
本发明提供了一种废铅酸电池循环回收铅的方法,涉及铅回收领域。包含以下步骤:碎解废铅酸电池,沥去硫酸溶液,除去塑料和橡胶,筛分出硬铅,剩余部分为铅泥;将盐酸、氯化钠、水和双氧水调配成初配浸渍液,加入铅泥,在90±50℃温度下反应1~2h,冷却至室温,析出PbCl2晶体;剩余母液中添加生石灰或熟石灰除去硫酸根,加入铅粉除去氧化电位低于铅的金属离子;以电析法除去氧化电位高于铅的金属离子,得到纯化后的浸渍液循环使用;析出的PbCl2晶体先与盐酸和氯化钠水溶液形成氯化铅电解液,再电析氯化铅电解液,在阴极区中析出绵铅金属,在阳极区中水被电解产生氧气和H+;H+与Cl‑结合成盐酸回补浸渍液。回收到的铅纯度高,且成本低、产废少。
本发明公开了一种属于化工设备技术领域的物理法制备太收能硅湿法过程的滤洗器,包括回转机构,由回转机构控制的密闭设备本体,及设于设备本体中的过滤机构;在设备本体一端的封头处分别设有与内腔相通的加压口、物料进口、洗液进口、出料口;出液口布置在设备本体的另侧封头;在设备本体中部还设有观察孔;过滤机构为复合滤板。本发明采用特殊设备结构,完成过滤、洗涤、脱水等操作,集三个操作单元于一体,在密闭过程中进行各种液相物料的切换,可用加压来大大简化过滤、脱水的操作过程,改善操作环境,极大地提高了操作安全性。当采用内衬高分子材料导致整体设备内构件加工精度降低情况下,仍能方便的操作过程。
本发明公开了一种金属硅多次酸洗提纯的方法,涉及一种成本低、工艺简单、能耗低的去除金属硅中关键金属元素的方法,可应用于做太阳能级别硅材料的初级提纯的方法。其特征在于采用湿法冶金技术,以特制的工业硅做原材料,经过粉碎研磨,筛分出一定的粒度范围作为原料硅粉,按不同的酸组合和顺序进行连续三次酸洗操作。酸洗过程保持搅拌,酸洗完后过滤并用纯水冲洗至中性,之后烘干即可。采用本发明的方法可以将金属硅中的主要金属含量的降低到20ppm以下,将此多晶硅经过定向凝固后生产满足太阳能电池质量要求的多晶硅,大大减少后续的提纯成本。
本发明公开了一种湿法冶金净化渣的循环利用方法,包括以下步骤:1)将湿法冶金净化渣进行磨矿;2)对磨细后的净化渣进行分级,分出粗粒级产物和细粒级产物;3)将粗粒级产物返回到湿法冶金的净化作业,代替一部分单质态金属粉循环使用;4)将细粒级产物进行浸出,回收其中的稀有金属成分。本发明工艺设计合理、资源利用率高、回收成本低,在充分循环利用湿法冶金净化渣中单质态金属粉的同时高效回收净化渣中稀有金属成分。
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