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本发明提供了一种用于湿法冶金锌电积用阴极板的导电头自动清洗装置及运行方法，可适用于夹接式与搭接式阴极板导电头的清理，减少工作量，对周围设备的腐蚀和损伤量少，方便了操作人员进行故障处理和设备日常清理维护的工作，也大幅降低了强酸结晶对装置的腐蚀作用。
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锡铜镍湿法冶金加压浸出技术，通过优化加压条件与浸出剂体系，显著提升金属回收率，优化资源利用，并大幅降低环境影响。该技术以其高效、环保、创新的特性，正引领有色金属湿法冶金领域的技术进步与可持续发展。
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本实用新型公开了一种立式脱硫塔，包括塔体、进烟管道、喷淋装置和出烟管道，塔体下端设排浆管，排浆管远离塔体的一端连接分离装置。分离装置包括过滤桶、转轴、收集槽、电机、安装框、升降机和转台；电机设置于安装框内，电机的输出轴贯穿安装框的下端且与其转动连接，电机的输出轴下端连接过滤桶的下端；安装框的上端连接升降机，升降机的下端设有转台；收集槽内设有连接管连通喷淋装置，连接管连接有水泵本实用新型中喷淋液、喷淋反应物和粉尘混合的浆液通过排浆管持续排至过滤桶内，电机带动过滤桶转动将喷淋反应物和粉尘与喷淋液分离，具有碱性的喷淋液可通过连接管，在水泵作用下传输至喷淋装置二次利用。
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介绍了蒙自矿冶有限责任公司综合冶炼厂的铅精矿火法冶炼、电解精炼、烟气制酸及尾气脱硫的生产过程及工艺介绍。对生产中存在的一些问题分析探讨，通过技术攻关和创新手段解决，使整个铅冶炼系统工艺技术成熟可靠、能耗低、质量合格、环保达标，生产稳定运行。
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本实用新型公开了一种带吊勾的阳极板立式包装架，包括主板，所述主板的顶部焊接有吊勾，主板的一侧均匀安设有L型托板，远离主板的所述L型托板的一侧固定有压板，L型托板竖板的背面固定有卡块组，主板的纵向中轴线位置固定有支撑板。本实用新型设置了由主板和L型托板组成的立式包装架，而且在架体的顶部固体有吊勾，包装后，直接通过吊勾，能够很好地将装有阳极板架体挂在起吊机的吊勾上，然后吊起装有阳极板架体，更加的方便搬运，而且在阳极板叠放后，通过拧动螺杆，可以使螺杆逐渐进入螺纹槽的内部，然后带动压板向内侧移动紧紧的抵压住阳极板，能够很好地固定住阳极板，在搬运过程中，使得阳极板不易掉落，加强了固定效果。
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本实用新型公开了一种废铅电池膏泥固相电解阴极装置，包括阴极框，所述阴极框包括侧面给电汇流条，所述侧面给电汇流条的内框底部设有等距间隔排列的承载条，若干所述承载条形成涂膏区，所述侧面给电汇流条的顶部设有吊耳，可移动龙门吊的起重葫芦上的挂钩与所述吊耳连接，该实用新型提高了电解产量，实现了工业化，提高了产量，吨铅电耗控制在600‑800KWH，电解时间8‑12小时。
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一种铅电解阴极导电棒拔棒机,包括电铅片输送主体箱(1),位于主体箱内的输送链条(2),位于输送链条上方的洗涤残酸机构(3)和铅片位置纠正机构(4),位于输送链条末端的铅片翻板接收机构(5),位于铅片翻板接收机构后的带输送轨道的拔棒平台(6),在拔棒平台上设置有拔棒压片固定机构(7),在拔棒平台的末端设置有横向拔棒机构(8),在拔棒机构旁设置有铅片输出机构(10),在拔棒机构的拔棒方向对应设置有铜棒夹棒回收机构(9)。本实用新型用于铅电解后,对阴极片上导电棒的拔棒作业,其自动化程度高,生产效率高,可大大减轻工人劳动强度。
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一种电解导电棒抽棒机，涉及一种有色冶金电解 阴极板导电棒抽棒作业的机械设备，该设备包括输送工作台， 抽棒机架，拍棒油缸、抽棒油缸、板压紧装置机架、压板、板 压 紧油缸、支座，机械手等部分。阴极板被输送至工作台上，压 板压紧阴极板，由拍棒油缸推导电棒至手爪，并夹紧，抽棒油 缸推动滑座带着机械手抽棒，完成抽棒作业。机械手采用卧式 安装，夹紧牢靠。每8秒钟可抽棒一次，动作平衡，单根抽出 的棒易堆垛和运输，自动化程度高，劳动强度低。适合于有色 金属电解过程中阴极板导电棒的抽棒作业。
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本实用新型提供一种流体输送中的流量控制稳压装置,包括流体进口管道、中间管道及出口管道,以及设于流体进口管道与中间管道之间的阀门组,其特征在于在中间管道及出口管道之间设有稳压器,该稳压器包括其两端带进出口法兰的中空壳体,设于壳体中空处的其两端大、中间小的束口调节芯。以利用管道上的稳压器,限制流体的流速,减小流量控制阀进出口两端的压差,以保证阀门的正常操作,减少阀门的破坏,保证流体流量的可控性,提高生产系统的可靠性、安全性,同时,减少流量控制阀的损坏,减少生产过程中流量控制阀的频繁更换、维修,节约生产成本,提高生产效率,避免安全隐患。
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本实用新型公开了一种废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的装置，包括溶解槽、洗涤槽、硫酸铜液储罐、硫酸储罐，溶解槽底部的外围设置有一圈进气环管，进气环管通过若干根进气支管与溶解槽连接，在溶解槽的底部设置弥散纳米模板，弥散纳米模板的上方倾斜设置有用于物料堆积的栅格板；硫酸储罐通过进液管连接溶解槽，溶解槽通过排液支管、排液总管连接硫酸铜液储罐；溶解槽的一侧通过出料管连接洗涤槽。本实用新型能使氧气均匀扩散在溶铜酸液以及铜线表面，使氧气的微气泡与铜料均匀接触，提高溶铜效率；并且浸出的铜液通过排液管从底部直接抽出，铜渣直接从出料管排入洗涤槽，操作简单方便，整个工艺流程连续性强，容易实现自动化连续生产。
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本申请提供了一种自动调节硫酸浓度的装置，应用于湿法炼锌的中性浸出过程中，与废液输送装置的出液端连接安装，该装置包括：废液储槽、进液管、出液管和反应池，废液储槽上方架设有液位计，进液管一端与废液输送装置连接，另一端位于废液储槽上方，进液管上设置有第一电动阀，出液管与反应池连通，且出液管上设置有调节阀、第二电动阀和流量计，反应池内设置有PH检测计，使得该装置能够根据PH检测计检测到的PH值，自动调节反应池中硫酸的浓度，避免了人工调节过程中调节缓慢，操作复杂等问题，自动化程度高，调节迅速、准确，能够有效降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种三级离心萃取结构，实现萃取过程的快速混合和分相，有效解决了萃取体系分相速度慢，效果差的问题。本实用新型中的离心萃取机采用专用的混合室和连接混合室底部的进相管结构，转轴伸入混合室中，强烈地搅拌混合重相液和轻相液，使重相液和轻相液更能充分混合，且防止产生涡旋，利于混相液进入转鼓，重相液和轻相液混合效果好，且设备结构简单；离心萃取机采用转盘结构，能把刚进入滚鼓中的混合相液带动并迅速加速到转鼓的速度，于是混合相液在向上运动的同时，在强大的离心力作用下，重相液向转鼓的外侧运动，轻相液向转筒中心运动，重相液和轻相液澄清分离效果好。
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一种铜电积用栅栏型复合阳极板，包括铝或铝合金导电梁及防腐层、焊接于导电梁顶部两边的铜铝压铸复合导电挂耳、焊接于导电梁下方的栅栏型阳极板；栅栏型阳极板由铝棒铅合金/钛基活性氧化物复合阳极棒组装而成，复合阳极棒的顶部插入导电梁中，底部固定安装于铅或铅合金板上，栅栏型阳极板的左右两侧用绝缘护套固定；复合阳极棒包括铝或铝合金棒、锡锑包覆层、铅合金包覆层、钛基活性氧化物；铜铝压铸复合导电挂耳包括铜合金拐形挂臂、铝或铝合金包覆层、防腐层；栅栏型阳极板下部安装有绝缘子。本实用新型的阳极板电催化活性好、槽电压低、使用寿命长、成本低、电效高。
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一种新型大极板刷轮张紧度调整装置，所述张紧度调整装置包括刷轮、拐臂、气缸、调整螺栓、第一轨道、第一滚轮、滑块、机架、第二滚轮、连杆，所述第一轨道上安装有第一滚轮和第二滚轮，第一轨道通过第二滚轮安装有两个刷轮，两个轮刷之间设置有气缸，第二滚轮通过连杆和第一滚轮连接，气缸活塞上的连杆装置顶部设置有滑块，滑块沿水平方向设置有第二轨道，第二轨道两端设置有滚轮，滚轮通过拐臂连接第一滚轮；滑块顶部上方设置有机架，机架上设置有调整螺栓，调整螺栓和螺母相互配合。本实用新型调整灵活，结构简单，刷轮张紧度可灵活调整，可有效提高刷板质量和降低生产成本。
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本实用新型公开一种锡冶炼烟尘高效除尘净化系统，其包括温度调节系统、除尘净化装置、反吹装置，其中温度调节系统包括热交换器、温度调节装置、混风装置，温度调节装置包括温度传感器、2个气动蝶阀，热交换器通过管道Ⅰ与除尘净化装置连通，热交换器通过管道Ⅱ依次与混风装置、除尘净化装置连通，2个气动蝶阀分别设置在管道Ⅰ、管道Ⅱ上，温度传感器设置在热交换器出口上，反吹装置设置在除尘净化装置上并与其连通；本实用新型解决了除尘过程中温度过高导致的除尘净化装置变形及损坏问题，延长功能板的使用寿命；本实用新型除尘效果更高及有净化尾气作用。
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本实用新型公开了一种实验室用三口烧瓶搅拌装置，包括底座部件、搅拌部件、盛液筒体和瓶口，底座部件包括中空的圆柱形底座，在圆柱形底座的内部安装电机，电机竖直放置，电机的输出轴的顶部通过联轴器或螺纹与转动轴的底部连接，电机的输出轴带动转动轴转动，搅拌壳体顶部与盛液筒体的底部连接，盛液筒体的顶部与瓶口的底部连接，瓶口、盛液筒体与搅拌壳体互相连通，电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动螺旋桨旋转，从而对液体进行搅拌，本实用新型的瓶口、盛液筒体与搅拌部件均为可拆卸连接，易于清洗，组装后的装置呈一体化，密闭性好，降低了使用氮气排氧的成本，搅拌对任何矿都适用，解决了磁力搅拌的局限性问题，适用范围更广。
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本实用新型提供一种耐磨抗损搅拌叶片，包括其上设多个叶片的叶基，以及设于叶基中心处的轴孔，其特征在于每一叶片包括基片，设于基片表面的瓦片，瓦片的表面上设有阻流条。可方便地通过基片上设置的瓦片增加耐磨性，再通过瓦片上的阻流条阻挡矿浆在瓦片内表面形成平流、在边缘形成反向溢流，而对搅拌叶片造成强烈磨擦和磨损，并通过弧形凸面的设置，增强叶片的抗变形损伤能力，同时通过活动式瓦片设置，只需对受损的瓦片进行拆除更换就能继续使用。延长了叶片的正常使用周期，既满足了高固液比和高速搅拌的工艺需要，又满足了定期检修的合理需要，保障了搅拌效果、开机率和生产效率。
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本实用新型公开了一种电解用不锈钢吊耳成型装置，涉及阳极板生产设备技术领域。本实用新型包括底座，底座的上表面中心位置安装有底板，底板的上表面中心位置固定连接有下模具，限位槽的内部底端中心位置设置有移动槽，移动槽的内部设置有移动组件，移动组件包括移动板和弹簧，电动伸缩杆的另一端贯穿顶板上表面的通孔与压板连接，压板的正下方设置有防护板。本实用新型通过利用移动组件和防护板，不锈钢板受力使移动板向下移动，使不锈钢板的两端变弯，而后弹簧和阻尼垫回弹将吊耳弹出，方便工作人员制作吊耳以及取出吊耳，提高工作效率，将防护板拉下在下压时起到防护作用，避免不锈钢板蹦出造成人员受伤。
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本实用新型涉及一种适用于粘性物料出料的料斗，属于带式输送机的上料系统的装置技术领域。该料斗，包括料仓和支撑料仓的料斗支撑架，料仓由料仓前板、料仓后板、两侧的料仓侧板组成，料仓顶部设有物料入口，底端设有物料出口，所述的料仓内部上端水平设置的扒料辊和位于物料出口在铅垂线方向错开分布的水平设置的扒料辊，扒料辊一侧与传送链轮连接，传送链轮通过链条与传送链轮连接，传送链轮连接安装在料仓外部的调速电机连接，扒料辊另一侧与传送链轮Ⅲ连接，传送链轮Ⅲ通过链条与传送链轮Ⅳ连接，传送链轮Ⅳ连接扒料辊，料仓前板下端设有刮料板，料仓后板下端连接挡料板。该料斗能实现对粘性物料的连续快速均匀布料。
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本实用新型提供一种回收闪蒸装置，包括其上带进、出口，其内设搅拌器的闪蒸槽，与闪蒸槽低压蒸汽出口相连的低压蒸汽排除管道，其特征在于在低压蒸汽排除管道上设置汽液分离器，该汽液分离器包括其上带进、出口，其内带空腔的壳体，设于壳体空腔中的导向板。可充分利用汽液分离器进行汽液分离，既提高了蒸汽中有用的固体回收率，减少低压蒸汽中所夹带的固体物，为排出的低压蒸汽得到再利用提供条件，避免能源、资源的浪费，减少环境污染，真正达到了节能降耗、回收资源、保护环境的要求，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种微波提钒节能环保提取装置，包括原料处理系统、等离子气化熔融炉Ⅰ8,微波提取器13,微波干燥器Ⅰ20,微波碳热还原炉22,其特征在于所述的原料处理系统连接等离子气化熔融炉Ⅰ8,所述等离子气化熔融炉Ⅰ8与配药罐9、微波提取器13顺序连接，微波提取器13下游设置过滤机Ⅰ17，所述的过滤机Ⅰ17的液体出口连接沉淀池18，所述沉淀池18顺序连接过滤机Ⅱ19、微波干燥器Ⅰ20和微波碳热还原炉22。本实用新型针对石煤微波提钒的特殊工艺设计而成，针对每个特殊环节制定出整套系统的连接结构关系，针对该装置进行提钒具备非常多的优点，值得广泛推广。
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本实用新型公开了一种从废渣中提纯金属铱的密封装置，包括手套箱，所述手套箱内设有手套，且手套箱设置为透明材质，所述手套箱顶端设有通孔，且手套箱中端设有滑槽，所述滑槽设置为“凵”型结构，且滑槽与手套箱的通孔中穿插有滑板门。该从废渣中提纯金属铱的密封装置设有滑板门，通过滑板门穿插滑槽让手套箱的空腔被隔离成两部分，通过其两部分把提纯后的金属铱成品和含有刺激性气味的混合物进行隔离，让金属铱成品更加快速的被取出，间接提高了金属铱提纯工作的效率，且该装置设有第一密封胶垫，通过第一密封胶垫的密封效果让滑槽与滑板门的间隙被完全封闭，使滑板门的密封效果更好，杜绝了刺激性气味对操作人员造成影响。
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本实用新型公开一种有效保障湿式三效除尘器内负压的排污装置，包括湿式三效除尘器、水封接头、密封水槽、循环池，所述水封接头设置有水封腔体且进水口与湿式三效除尘器之锥体下部的排污口连接，所述水封接头的出水口伸入密封水槽，所述密封水槽设置于湿式三效除尘器之排污口下部，所述密封水槽与循环池连通。本实用新型通过在湿式三效除尘器的排污口连接能够自动水封的水封接头以及密封水槽和循环池，在实现含尘浆液连续排放的同时，保证湿式三效除尘器内部处于负压，不发生“漏气”现象，从而提高对SO2气体以及粉尘的脱出率，保障最终排出的烟气达标，具有结构简单、安全可靠、使用成本低、湿式三效除尘器收尘净化效率高的特点。
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本实用新型公开了一种铟电解阳极板，包括阳极板、导电横梁，所述阳极板顶部设置挂耳，所述挂耳中部设置挂耳孔；所述导电横梁中部设置连接杆，所述连接杆的一面设置突起的挂杆。本实用新型采用新颖的阳极板结构，采用单独设计的导电横梁代替传统的挂耳，在粗铟浇铸的阳极板顶端设置挂耳，通过导电横梁和阳极板挂耳的连接，使得阳极板几乎完全浸在电解液面以下，金属得到最充分，最有效的利用，导电横梁都是统一加工，规格标准，保证了阳极板和槽间导电棒都形成线接触，从而保证阳极板的导电效果，因此阳极板导电效率比较均匀，残极率降低至40～55%。
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本实用新型公开了一种基于管道密闭输送的锰粉定量输送装置，包括输料管、螺旋轴和定量称量机构，所述输料管的一侧安装有安装板，所述安装板的上方安装有第一电机，所述安装板的底部安装有控制器，所述第一电机的输出端安装有螺旋轴，所述螺旋轴的表面安装有螺旋叶，所述输料管的上方安装有支架，所述支架的内侧夹持有液压缸，所述液压缸的输出端安装有U型架，所述U型架的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有安装架，所述安装架的外侧安装有定量称量机构。本实用新型通过设置定量称量机构、输料管、液压缸、第二电机、电动蝶阀、第一电机、螺旋轴、螺旋叶结构，解决了锰粉无法定量输送和无法避免堵塞现象的问题。
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本实用新型涉及一种卧式自动输送式种板打磨机，属于有色金属湿法冶炼加工设备技术领域。本实用新型包括打磨装置、滑轨、滑块、输送底架、电机、丝杠、丝杠螺母、夹具；滑轨安装在输送底架上部，电机安装在输送底架一侧下部，丝杠安装在输送底架下部，滑块安装在滑轨上，打磨装置安装在输送底架另一侧，夹具上部与滑块固定连接，丝杠螺母安装在夹具内与在丝杠连接，滑块上部开设有凹槽。本实用新型能有效降低工人的劳动强度、避免大量金属粉尘危害人体；可增强打磨过程中种板输送的平稳性，提高种板输送的定位准确性，还可提高工作过程的安全性；能提高种板打磨的工作效率。
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一种绝缘旋转电解阴阳极吊具,本实用新型包括连接有旋转机构(3)的主吊架(1),对称安装于主吊架下的两根阴极挂钩连接板(9)和两根阳极挂钩连接板(10),分别安装于阴极和阳极挂钩连接板上的阴极挂钩(6)和阳极挂钩(7),两根阴极挂钩连接板之间和两根阳极挂钩连接板之间各自连接有一横向的连接杆(12、11),两根连接杆分别连接电动阴极推动器(2)和阳极推进器(5),在旋转机构顶部安装有吊耳(4);本实用新型可一次完成阴极板和阳极板的装槽作业、并能与现有的阴阳极排距机以及大极板的电解工艺较好地配套使用,实现阴极板和阳极板的同时装槽作业,吊钩间距恒定,具有安全、可靠、结构简单,运行稳定,操作灵活,适合全方位作业的优点。
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2024年12月27日 ~ 29日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年04月27日 ~ 29日 
