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本实用新型公开了一种电解锌回收阳极板附着阳极泥清理装置，包括壳体、输送装置及取料装置，所述壳体为两侧及上部开口的矩形空腔体，且壳体内部为双层设置；所述壳体内部双层凹槽内部设置有输送装置，所述输送装置包括转轴、第一驱动电机、驱动链条及载物器；所述壳体一侧设置有取料装置，所述取料装置包括载物壳、固定壳、剥离板及气压缸；所述取料装置位于壳体正上方，所述壳体内部设置有输送带。本实用新型用于解决现有阳极板附着的锌块取卸效率低的问题。
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本实用新型涉及一种脉冲压缩风防止矿浆输送水平盲管堵塞的装置，属于机电一体化气体搅拌装置技术领域。所述的脉冲压缩风防止矿浆输送水平盲管堵塞的装置包括水平盲管、压缩风喷射管、脉冲电磁阀和矿浆止回阀，所述的水平盲管一端与储存矿浆的开放容器连接，另一端与矿浆输送泵出口连接，压缩风喷射管一端部与水平盲管中部连通，另一端部设置有与生产区域内压缩风供风管网连接的脉冲电磁阀，压缩风喷射管上设置有矿浆止回阀。采用本实用新型的电磁脉冲压缩风防止矿浆输送水平盲管堵塞的装置，可以实现矿浆输送管道水平盲管无堵塞，提高输送效率和降低人工清理管道的劳动强度，清洁环保。
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本实用新型公开了一种洗金固液气分离装置，包括：本体，本体内设有隔板和滤布，隔板将本体内部分隔成第一腔室和位于第一腔室下方的第二腔室，滤布设在隔板的上表面上，本体上形成有排气口、进料口、负压口、泄压口和排液口，排气口和进料口均与第一腔室连通，负压口、泄压口和排液口均与第二腔室连通，本体被构造成从进料口进入到第一腔室内的原料中的废气输送至排气口、废液经过滤布、隔板后进入第二腔室并由排液口流出。根据本实用新型的洗金固液气分离装置，通过在负压的状态下对原料中的固液进行分离，有效地提高了分离效果和分离效率，从而减小了废液的排放量，减小了废水净化工序的负担，降低了环保成本。
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本实用新型公开了一种电解用阴极板硫化专用模具，涉及阴极板加工及其相关设备技术领域。本实用新型包括底座，底座的上表面一侧前后两端均固定连接有固定杆A，固定杆A的外壁顶端从下至上均匀间隔设置有转筒，限位槽的内部设置有限位组件，限位组件包括卡板和弹簧，底座的正上方均匀间隔设置有模具本体，模具本体的上表面一侧前后两端均开设有圆孔，转筒和模具本体之间间隔设置。本实用新型通过利用圆孔和转筒，依靠模具上的圆孔可将10块模具本体堆放在一起，可以同时对10块阴极板进行硫化工作，提高工作效率，转动转筒使其可以上下移动，从而改变上下两块模具之间的间距，便于工作人员将阴极板放入模具内。
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本实用新型公开了一种极板卧式吊装用吊装存放架，包括第一固定板，所述第一固定板的两侧均安设有第二固定板，所述第一固定板通过弹力固定带和第二固定板形成固定连接，所述第一固定板和第二固定板围成的矩形框的内侧安设有丰字型支架，所述第一固定板的两端均固定有吊挂块，所述第一固定板上均布有第一挡板。本实用新型设置的存放架是由第一固定板、第二固定板、弹力固定带以及丰字型支架共同组成，通过拉动第一固定板和第二固定板，使得活动杆在活动槽内部移动，可以调整存放架的大小，便于根据极板的尺寸调节使用，而且通过第一挡板和第二挡板的作用，可以保护放置在存放架上的极板在吊装和转运途中避免碰撞，不易掉落，方便实用。
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本实用新型公开了一种阳极板生产浇筑设备浇筑液承接装置，包括支撑架、浇筑桶和齿轮调节机构，所述支撑架的中间设置有浇筑桶，所述浇筑桶的底端两侧安装有浇筑桶轴承，所述浇筑桶轴承中安装有转动轴，所述支撑架的底端安装有固定板，所述固定板上安装有外轴承，所述外轴承与转动轴的另一端转动连接，所述浇筑桶的另一侧支撑架上安装有齿轮调节机构，所述齿轮调节机构包括齿轮箱、大传动齿轮、齿轮轴、前齿轮轴承、后齿轮轴承、小传动齿轮、调节轴、滑动轴承和齿轮卡盘。本实用新型通过设置吊件、浇筑桶和齿轮调节机构，解决了现有的技术浇筑费时费力，效率低，并且容易烫伤操作人员，操作不安全的问题。
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本发明涉及一种金银铁共伴生矿石尾矿中有价元素回收系统，包括分配箱，分配箱出口与中磁机入口连接，中磁机尾矿出口与泵池a连接，泵池a通过泵与强磁机I入口连接，中磁机精矿出口与泵池b连接；强磁机I精矿出口与泵池b连接；泵池b通过砂泵与水力旋流器入口连接，水力旋流器溢流出口通过管道与浓密机连接，水力旋流器沉砂出口与塔式磨机入口连接，塔式磨机出口与泵池b入口连接；浓密机出料口与浸出槽入口连接，浸出槽尾矿出口通过搅拌桶与弱磁机入口连接，弱磁机尾矿出口通过泵池c与强磁机II入口连接，弱磁机精矿出口为磁铁精矿。针对尾矿特性，在保证金银回收率及磁铁精矿品位的前提下，提高铁回收率。
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本实用新型公开了一种连测式矿浆浓度检测装置，属于矿物加工过程检测领域，该装置包括矿浆取样装置、缓存消泡装置、测量装置、测控主机，矿浆取样装置、缓存消泡装置、测量装置依次连接，测控主机分别与矿浆取样装置、缓存消泡装置、测量装置连接；本实用新型装置不受矿浆夹带气泡、粘度、浓度、成分、沉淀、结垢等因素的影响，测量条件要求宽松，能连续地进行取样、消泡、测量、计算和排放，具有适应范围广、安装维护方便的特点；本实用新型通过多种方法消除不利因素的影响，测量装置受影响因素少，可以获得较高的检测精度，其总体精度优于传统的核子浓度计。
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本实用新型公开了一种废旧电路板贵金属回收装置，包括物料桶、反应箱、电源和控制器，物料桶的侧壁上设有小孔；物料桶和反应箱的上方设有滑轨，滑轨上设有导向部；导向部的下端设有用于吊起物料桶的起吊装置，起吊装置包括液压伸缩杆和起吊部，起吊部的下端设有搅拌装置，搅拌装置上安装有刮刀和毛刷，当起吊部吊住物料桶时，搅拌装置伸入物料桶内、刮刀的下端面与物料桶的内侧底面滑动接触、毛刷的刷面与物料桶的内侧壁滑动接触。本实用新型的刮刀可以清除附在物料桶底部的粘性反应产物或堆积的固体沉淀物，毛刷可以清除附在物料桶内侧壁上的粘性反应产物，保证物料桶的传热效果，电路板物料与反应溶剂的反应更加充分，反应效率更高。
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一种可拆卸锥底反应器放料装置，包括反应器本体、放料管；所述反应器本体包括圆柱段、圆锥段；圆锥段设置于圆柱段下方；圆锥段底部设置有放料管；所述放料管设置为圆柱空心结构；放料管内部嵌套设置套管；套管顶部伸入圆锥段内部；套管下方设置有套管法兰；放料管下方设置有放料管法兰；套管法兰与放料管法兰通过螺丝固定；放料管与套管法兰之间设置有环型密封圈；套管底部设置有出料阀门。本实用新型针对现有的锥底反应器不能充分利用辅料的问题，提出了一种可拆卸锥底反应器放料装置，该装置结构简单，可拆卸，操作简单，可根据需要选择性的拆卸放料口，清理底部沉积物；该放料口可以提高辅料的使用率，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种带吊勾的阴极板立式包装架，包括底板，所述底板底端靠近中部两侧中央位置固定连接有支管，且支管内顶部中段通过缓冲弹簧弹性连接有支杆，所述支杆底端固定连接有减震板，所述底板上端两侧中部通过第一紧固螺栓螺纹连接有支板，且支板内侧前后端通过卡槽卡接连接有挡板，所述支板外侧上下端中部螺纹连接有第二紧固螺栓，且第二紧固螺栓内端与挡板两侧表面连接，所述支板内侧中部通过螺杆等距离螺纹连接有托板。本实用新型通过设置缓冲弹簧、减震板、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓和螺杆结构，具有便于进行包装架的拆装作业,操作简单,便于二次回收利用，对包装架进行减震性的提升，有效对阴极板进行安全保护的优点。
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本实用新型公开了一种铜钴湿法冶炼液固分离用过滤洗涤槽，涉及一种湿法冶炼技术领域，包括洗涤过滤桶、过滤机构和搅拌电机，铜钴浸出浆液通过“过滤洗涤槽”内壁进浆管通入下腔室内，通过电机带动螺旋叶轮对浆液进行搅拌，不断进入的浆液通过过滤机构滤布，净液进入上腔室内，浸出渣留在下腔室内，从而实现液固分离；再经过多个过滤洗涤槽间的连续逆流洗涤，将过滤后的浸出渣中裹含的贵金属液洗涤过滤出来，提高贵金属液一次回收率；尾矿返液通过过滤机构顶部进入上腔室，逆向冲洗滤网与滤布，与尾渣混合后经底部排渣口排出过滤洗涤槽。过滤洗涤槽设备结构简单，操作维护方便，能耗低，能够降低铜钴湿法厂投资强度、运营成本，提高投资收益。装置实用性较强。
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本实用新型涉及一种电积金属用U型圆柱管式水冷阳极板，包括有接触铜片、冷却水进水管、冷却水出水管、铝合金导电梁、铅合金固定卡、铅铝合金复合管和塑料固定卡；铅铝合金复合管由空心无缝铝合金管外表面包裹2mm铅基合金包裹层，组成U型管式圆柱型铅铝合金复合管。由于在阳极板中加入了水冷装置，通过循环冷却水降低电积金属过程中阳极板的温度和电解液的温度，降低了槽电压，减少了电耗，提高了电积效率，同时也省去了电积过程结束后冷却电解液的过程。其整体构造便于清理阳极泥，耐腐蚀性好，报废的阳极板可全部回收，对环境友好。
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本实用新型提出一种电解装置。该电解装置包括：电解单元，所述电解单元包括电解槽和位于所述电解槽的下面与所述电解槽连通的低位槽；冷却单元；和具有热流体通道和冷流体通道的间壁式换热器，所述热流体通道的进口端与所述低位槽连通且所述热流体通道的出口端与所述电解槽连通，所述冷流体通道的进口端与所述冷却单元的输出端相连且所述冷流体通道的出口端与所述冷却单元的输入端相连。根据本实用新型实施例的电解装置，设有间壁式换热器，低位槽中高温的电解液在间壁式换热器内与冷却单元的冷却液进行换热降温，可以有效降低电解液的温度，保证了电解装置正常稳定运行。
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本实用新型公开了一种阳极板焊接用辅助定位夹具，包括阳极板板面夹紧机构、阳极横梁夹紧机构和伸缩调节杆，所述阳极板板面夹紧机构的上端四角位置安装有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆的顶端安装有阳极横梁夹紧机构，所述阳极板板面夹紧机构包括下框体、第一滚珠丝杆、第一光杆、第一丝杆轴承、第一调节手轮、第一丝杆螺母、下滑板和下夹板，所述下框体的中间安装有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆的两侧对称安装有第一光杆，所述第一滚珠丝杆的一端与安装在下框体一侧内壁上的第一丝杆轴承转动连接。本实用新型通过设置阳极板板面夹紧机构、阳极横梁夹紧机构和伸缩调节杆，解决了现有的阳极板焊接时不易固定,焊接部位易错位焊接，焊接质量差，操作费时费力的问题。
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本实用新型提供了复合阳极材料与阳极板，包括：金属棒芯；包覆于所述金属棒芯外的金属层；所述金属层为铅或铅合金；包覆于所述金属层外的导电陶瓷层，所述导电陶瓷层包含β‑PbO2‑A12O3复合氧化物；包覆于所述导电陶瓷层外的活性陶瓷层，所述活性陶瓷层包含γ‑MnO2‑Ti4O7复合氧化物。与现有技术先比，本实用新型提供的阳极复合材料的最外层包含γ‑MnO2‑Ti4O7复合氧化物，其中γ‑MnO2本身具有析氧电位低，在其中掺杂钛可进一步提高电极的催化活性和耐腐蚀性，同时中间导电陶瓷层β‑PbO2‑A12O3复合氧化物也具有良好的耐腐蚀性和导电性，从而使阳极复合材料的使用寿命较长，也具有较低的槽电压。
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本发明涉及一种镓基液态金属废弃物高效分离回收镓和铟的方法，属于废弃资源高值回收技术领域。本发明方法是将镓基液态金属废弃物加入到一元或多元酸溶液中浸出，然后将上述浸出液稀释6～15倍并调节酸度后送到装有经特殊处理的CL‑P204萃淋树脂的吸附柱中，流出液调节PH后送到装有特殊处理后的CL‑P204萃淋树脂的分离柱中，随后，分别采用不同浓度的HCl溶液淋洗吸附柱和分离柱，得到各元素的富集液。经本发明处理得到的产品，各金属回收率高、纯度高。本发明操作简单，效率高，综合回收率高；为镓基液态金属废弃物的高效治理回收提供了一种新途径。
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本发明一种含砷富铁渣中挥发脱砷的方法，属于含砷铁渣矿的利用领域。富铁渣配入4%～8%的焦炭粉，温度750℃～950℃，在通入水蒸气与空气的混合气体的条件下，使铁矿中的砷挥发。可以将富铁渣中的砷由0.4%～1.4%降至0.08%以下，实现了铁矿石脱砷。气相中砷以三硫化二砷存在的气体，经过分段冷却、收尘，在450℃～750℃段收尘器收集得到的尘(成分与原含砷的富铁渣相近)返回配料，在低于450℃段收尘器收集可得到硫化砷半产品。该方法流程短，设备简单，节能环保，易操作，成本低，处理效率高，矿物中砷的挥发率高。
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本发明公开一种铝基复合陶瓷涂层电极板及其制备方法，属于电极材料制备技术领域。本发明所述铝基复合陶瓷涂层电极板包括基体铝板和复合陶瓷薄膜，复合陶瓷薄膜由TiB2和Ti4O7构成，其中Ti4O7的质量百分比为5%‑20%，TiB2的质量百分比为80%‑95%。本发明采用等离子喷涂技术，在高温下将TiB2和Ti4O7的混合熔融或半熔融态粒子以较高的速度射向经过预处理的铝板表面，最终在铝板表面形成结合牢固的表面涂层。采用本发明方法所制备的铝基复合陶瓷涂层电极板具有导电性好、析氧电位低、耐腐蚀性强、机械强度高和成本低的特点，该铝基复合陶瓷涂层电极板可用作电积锌，金属回收，电解氧化锰等电化学过程中的极板。
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本发明涉及一种高铜高锗焙烧矿常规法浸出时提高铜回收率的方法，属于湿法冶锌技术领域，本发明包括两步中性浸出、酸性浸出及酸性液中置换铜三个步骤，本发明通过将高铜高锗焙烧矿在中性浸出时控制Fe3+/Ge比例及pH值，使锗沉淀入渣，产出含锗满足净化要求的中上清液，在酸浸过程中，铜再次浸出后，对酸浸液用铁粉置换铜，实现铜与锗的分别回收，使焙烧矿中铜回收率由＜40%提高到75～80%，并产出Ge≤0.30mg/L的中上清；本发明解决了高铜高锗焙烧矿常规法浸出时锗入渣和铜水解不能兼顾的矛盾，有效实现了锗和铜的分别回收。
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本发明公开了一种微波提钒节能环保提取装置及提取方法，包括原料处理系统、等离子气化熔融炉Ⅰ8,微波提取器13,微波干燥器Ⅰ20,微波碳热还原炉22,其特征在于所述的原料处理系统连接等离子气化熔融炉Ⅰ8,所述等离子气化熔融炉Ⅰ8与配药罐9、微波提取器13顺序连接，微波提取器13下游设置带式真空过滤机Ⅰ17，所述的带式真空过滤机Ⅰ17的液体出口连接沉淀池18，所述沉淀池18顺序连接带式真空过滤机Ⅱ19、微波干燥器Ⅰ20和微波碳热还原炉22。本发明的针对微波提钒的特殊工艺设计而成，针对每个特殊环节制定出整套系统的连接结构关系，针对该装置进行提钒具备非常多的优点，值得广泛推广。
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本发明公开一种电磁强化水体介质中气体溶解的方法及其装置，属于用磁场进行水资源净化和保护的技术领域；该装置包括出气口、筛网、进水口、喷淋头、反应床、填料卸口、进气口、出水口、外壳体，本发明采用直流电控制的强电流形成的磁场，将所需气体和水同时磁化，磁化后的气体和磁化后的水体介质之间通过分子的无规则运动形成了磁性相吸的“联合体”，本发明提供一种能够降低能耗和成本的处理方法，该方法能增加氧气、臭氧等有顺磁性的气体在水体介质中溶解度。
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本发明提供一种从锌氧压浸出渣中空化预处理及硫浮选回收硫精矿的工艺，步骤：(1)对含硫、锌、铅、银等元素的复杂氧压浸出渣进行调浆；(2)将调浆好的浆液进行空化预处理；(3)将空化预处理后的氧压浸出渣进行调浆后加入到浮选槽进行浮选，经粗选、精选、扫选后得到浮选硫精矿和尾矿；该工艺通过空化预处理结合硫磺浮选，浮选过程稳定，浮选闭路流程中回收率和精矿品位得到明显提高，硫精矿品位提高10~15%，达到90~97%；硫回收率提高5~10%，达到91~98%；尾矿中Ag的品位从原矿中260g/t左右提高至520g/t~560g/t，回收率从65%左右提高至96%左右；本发明实现了单质硫与Ag的分选，减少氧压浸出渣量的堆存并为各种元素的综合回收利用提供有利条件。
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