云南有色金属湿法冶金技术理论与应用

从氧化铜钴矿中提铜钴镍的方法 769     

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本发明提供一种盐酸法从氧化铜钴矿中提铜钴镍的方法,以氧化铜钴矿为原料,经过采矿—矿石制备—矿石浸出—分离—浸出渣洗涤—浸出母液沉铜—浸出母液再沉钴镍—浸出母液净化—再生盐酸(烧碱)回收—利用,提取铜和镍钴中间产品,回收并再生盐酸和烧碱循环利用,同时回收洗涤水循环使用,不外排任何废物,不污染环境。不仅浸出速度快,除杂能力强,铜钴镍浸出率、回收率高,对资源的适用范围较宽,同时形成不外排的闭路循环,能最大限度地保护环境,在单位金属投资小的情况下,其工艺技术及设备完全能满足规模化、产业化生产要求,本工艺流程简洁、能耗低、原料消耗小、成本低,矿物综合利用率较高,其经济和环保效益是现有技术所不及的。

从含钼镍黑色页岩中分离钼镍的方法 917     

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本发明涉及一种从含钼镍黑色页岩中分离钼镍的方法，属于冶金化工技术领域，其特征在于：将含钼镍黑色页岩破碎磨细后，在压力釜内用稀酸和氧化剂进行氧压浸出，过滤后得到含钼、镍浸出液和浸出渣；浸出液经萃取和不同反萃剂反萃后分别得到钼酸铵和硫酸镍溶液。本发明省去了传统流程中的焙烧工序，避免了SO2等烟气对环境的污染；通过氧压酸浸出，直接转化和溶解含钼镍黑色碳质页岩中的钼和镍生成硫酸钼酰((MoO2)SO4)和硫酸镍(NiSO4)进入溶液而富集，较好的实现了钼镍的分离提取，是一种强化转化的清洁生产技术，且其主体工艺不受矿物组成的变化而制约。

溶剂萃取回收镉的方法 709     

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本发明公开了一种溶剂萃取回收镉的方法，其步骤为：a)首先将含镉渣尘用硫酸浸出；b)所得浸出液加入氯化铵生成镉氯络阴离子；c)所得萃前液与含胺类萃取剂的酸化有机相混合萃取；d）所得镉负载有机相洗涤；e)所得洗涤负载有机相以氨——氯化铵溶液作反萃剂进行反萃取；f)所得空载有机相加硫酸混合酸化转型；g)所得富镉液进行深度净化，通直流电电积产出阴极镉片和镉电积残液，所得阴极镉片熔铸得金属镉锭；h）所得贫镉液，部分排出供其他金属回收。本发明具有较高的选择性、直收率和成品合格率，利于资源综合利用和三废治理，能耗低、消耗低。

难处理铜锌硫化矿的选冶联合方法 990     

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本发明公开了一种难处理铜锌硫化矿的选冶联合方法，属于选冶领域，为解决铜锌硫化矿浮选分离困难，传统选冶流程长、处理成本较高等问题，首先将铜锌硫化矿通过碎矿‑磨矿‑混合浮选流程处理，得到混合浮选精矿；然后经干燥、氧化焙烧后获得锌焙砂，再加入焦炭和造渣剂进行还原熔炼，获得锌产品、熔炼上层渣和底渣，上层渣直接出售或用做铺路石，底渣中铜得到初步富集；最后在1350~1550℃条件下对底渣进行选择性氧化熔炼，获得初级铜产品和氧化亚铁渣，氧化亚铁渣直接用于炼铁或制造颜料，本发明为难处理铜锌硫化矿的清洁利用提供了一种新方法，铜、锌的总回收率分别为80~90%和82~92%，本发明方法流程短、绿色环保，产业化应用前景较好。

硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法 949     

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本发明涉及一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法，属于选矿冶金技术领域。本发明将硅质硫化铅精矿磨细至其中硅质脉石矿物88%以上单体解离得到硅质硫化铅精矿粉；在温度为50~70℃条件下，将硅质硫化铅精矿粉加入到甲基磺酸水溶液中，再通入臭氧、加入过氧化氢得到矿浆液，矿浆液在搅拌条件下进行浸出15~30min，可实现硅质硫化铅精矿的高效、快速浸出，为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出成本低、浸出效率高，具有良好的环保效益和经济效益。

以多胺类化合物为添加剂的硫代硫酸盐提金方法 691     

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本发明是一种以多胺类化合物为添加剂的硫代硫酸盐提金方法。该方法将矿石破碎湿磨至细度-200目占90%以上后,加入0.03～3mol/dm3硫代硫酸盐为浸出剂,再加入0.0015～0.09mol/dm3多胺类化合物与0.0015～0.03mol/dm3铜(II)离子形成配离子做为添加剂,搅拌浸出,对金矿进行浸出后,回收浸出液中的金。使用该浸出液从矿石中提取金,金浸出率高,且工艺操作简单,易于控制,硫代硫酸盐消耗量极低,金浸出液成分简单有利于其中金的回收。适用范围广,pH在10～12之间都有良好的浸出效果,对于含铜、含碳等难处理金矿浸出速度快,且能够保持相当高的金浸出率,整个提金过程中不使用氰化钠等有毒物质,也不排放有毒废物,对环境友好。

液相共沉淀生产超细氧化铟锡粉体的方法 634     

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本发明涉及一种液相共沉淀制备超细氧化铟锡粉体的方法。本发明以纯度大于99.99％的金属铟、SnCl4·5H2O以及氨水为原料，以pH＝7.0～9.0的(NH4)2SO4－NH3·H2O或NH4Cl－NH3·H2O溶液为反应底液，加入一定量的无水乙醇，采用液相共沉淀法制得白色的氢氧化铟锡前驱体，后经过煅烧得到平均粒径为20～60nm的浅黄绿色的球形ITO粉体。由于始终保持反应体系的pH在7.0～9.0的范围内，保证了铟离子和锡离子的完全同时沉淀，减少了胶粒由于pH大范围变化而引起的团聚现象，工艺合理、安全、易于控制，有利于工业化生产。

从废铝基催化剂中综合回收钒的方法 898     

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本发明公开了一种从废铝基催化剂中综合回收钒的方法,首先将废铝基催化剂与一定配比的碳酸钠混合均匀,将配好的物料在800~1200℃的高温下焙烧30~60分钟,焙烧后的熟料在80~90℃的热水中溶出。在含铝、钒的水溶液中加入氧化钙乳浊液,控制反应条件,将钒从铝酸钠溶液中分离出来。然后再用碳酸氢钠溶液浸出沉钒渣,使钒转入液相。含钒浸出液中添加硫酸、镁盐和氨水,依次将铝、硅、磷、砷等杂质脱除。净化后的含钒浸出液再用铵盐沉钒法制得偏钒酸铵晶体,将偏钒酸铵煅烧后得到五氧化二钒产品。该方法可制备出纯度在98%以上的合格五氧化二钒产品,钒的回收率在85%以上,并且为废铝基催化剂中其他有价金属的回收创造了有利条件。

去除含铟浮渣中铊的方法 609     

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本发明公开了一种去除含铟浮渣中铊的方法，该方法包括：(1)将含铟浮渣与盐酸溶液混合，然后固液分离，以便得到浸出渣和含铊溶液；(2)将硫化盐溶液加入含铊溶液中进行反应；(3)将步骤(2)所得产物进行固液分离，以便得到除铊后液。由此，该方法可以实现铊的开路，去除铊的效果好，且能实现铟和铊的分离，成本低，方便操作。

废旧钴酸锂材料体表修饰再生制备高电压正极材料的方法 868     

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本发明公开一种废旧钴酸锂材料体表修饰再生制备高电压正极材料的方法，将剥离后的废旧钴酸锂正极材料煅烧后检测其中锂和钴的含量，将锂源、镁源、纳米级TiO₂与废旧钴酸锂正极材料粉末得到混合物，置入球磨罐中，加入无水乙醇进行球磨后干燥得到混合粉末；将混合粉末在空气氛围下煅烧得到镁钛共掺杂再生钴酸锂正极材料；将无水乙醇与铝源超声混合，加入镁钛共掺杂再生钴酸锂正极材料，持续加热搅拌至溶液蒸发，得到残留物，烧结后得到铝包覆的镁钛共掺杂再生钴酸锂正极材料；本发明制备的再生钴酸锂正极材料具有优异的高压电化学性能。

利用云南钛铁矿精矿生产还原铁粉联产富钛料的方法 884     

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本发明公开了一种利用云南钛铁矿精矿生产还原铁粉联产富钛料的方法，包括以下步骤：（1）云南钛铁精矿内配还原剂固定碳并添加添加剂、粘结剂充分润磨处理提高物料活性；（2）润磨后制成球团，低温烘干；（3）干燥后的球团进行固态还原；（4）得到的金属化球团磨选分别获得还原铁粉和尾渣；（5）得到的还原铁粉加少量还原剂润湿在低温条件下烘干；尾渣在压力釜中氧压酸浸除去钛以外的杂质，提高富钛料中二氧化钛品位。本发明从原料到还原铁粉及富钛料，还原铁粉全铁品位大于94%，铁收率大于86%，富钛料中二氧化钛含量大于75%，钛收率大于88%。该工艺流程简单，成本低，环境友好，工业应用前景好。

聚合物反相键合萃取柱及应用该柱从碱性氰化液中萃取金的方法 606     

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本发明涉及一种聚合物反相键合萃取柱及其在碱性氰化液中萃取金的方法。高分子聚合物为基质表面上键合烷基团形成的聚合物反相键合材料作为固相萃取柱填料。碱性氰化液中按季铵阳离子CTMAB与金AU的摩尔比为1∶1-3∶1的比例加入季铵阳离子CTMAB制成工作液;调节工作液PH为9.4-14;将工作液用泵输送通过聚合物反相键合固相萃取柱,工作液中的金氰络阴离子与季铵阳离子CTMAB生成的金离子缔合物被萃取柱吸附;吸附达到饱和状态后可用乙醇洗脱液解吸萃取柱上富集的金离子缔合物。本发明使用聚合物反相键合材料装填萃取柱,这种填料与键合硅胶相比,适用的PH范围宽,可在碱性条件下稳定使用,适合从碱性氰化液中萃取金的工作环境,金提取效率大为提高,金的一次萃取率超过95%,富集倍数高达200-500倍,金萃取容量大于16MG/G。

高温合金废料金属综合回收的方法 755     

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本发明提供一种高温合金废料金属综合回收的方法，采用熔融雾化工艺将镍基高温合金废料熔融雾化为一定粒径分布的金属粉末，并将金属粉末于固定流化床中构建一定厚度的金属粉末床层，固定流化床置于管式炉中，将管式炉控制在一定温度，同时将具有一定压力的反应气体，自下而上通过金属粉末床层，使反应气体和镍基高温合金粉末在一定反应温度下反应，生成金属氧化物和氯化物，并利用不同金属氯化物的饱和蒸汽压不同，将不同金属进行分离，并随后将以已知的方式分别处理，回收稀贵金属，特别是金属铼、钼、钌。本发明能达到高价金属综合回收的目的，同时可大大提高稀有金属的直收率，且工艺简练、成本低、无污染。

含锡渣直接电解生产精锡的工艺 593     

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本发明是一种含锡渣直接电解生产含锡大于 99.9％精锡的工艺，电解液是以硫酸和硅氟酸为主的 多元混酸，两者浓度和大于230克/升，锡离子浓度 40-70克/升，当含锡大于50％的渣料用袋浸入电 解槽，插入导电板电解时，阴极上即可获得精锡。本 发明直收率可达70％以上，比现有技术高20-30个 百分点，无铅砷污染，工序少，成本低，综合经济效益 高一倍以上，该法导致了传统锡冶炼工艺的变革，可 极大地提高锡资源的利用程度。

高氯稀土废水脱氯同步回收钙钠的方法 806     

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本发明公开了一种高氯稀土废水脱氯同步回收钙钠的方法，包括：萃取、反萃取、盐析；本发明属于废水处理与回用技术领域，具体涉及溶剂萃取脱除高氯稀土废水中的氯离子同步回收钙钠方法。通过CO2矿化反应‑萃取‑盐析耦合工艺，实现高氯稀土废水中氯离子的有效脱除，同时回收溶液中钙钠离子得到钙盐及钠盐产品，实现了高氯废水的资源化利用。负载有机相通过反萃取工序实现循环使用，反萃液通过富集后提高盐析效率，盐析后液回用于反萃过程，无二次污染。本发明工艺流程短，操作简单，环境友好，实现了稀土冶炼中高氯废水的循环利用。

硝酸溶解多金属合金物料集贵金属的方法 838     

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本发明公开了一种硝酸溶解多金属合金物料集贵金属的方法。该工艺是将多金属合金物料与硝酸混合，置于钛反应釜中浸出，待加热到85-95℃，保持一段时间，当浓缩至粘稠状时，停止加热，同时加物料重量比2-6倍的水稀释，目的降低酸度，提高终点的pH值约1-3，便于主金属铅、镍和铜等金属与贵金属过滤和分离；经过滤和洗涤，分别得到浸出液和浸出渣，浸出液含有铅、铜等，作为回收铅和铜的原料，浸出渣含有铋、锑、金、银、铂、钯等；采用加压碱浸脱出锑，经过滤和洗涤，得到碱浸液和碱浸渣，贵金属进入渣中，贵金属得到有效富集。本方法过程操作简单、涉及生产设备成熟、易产业化、环境友好、生产成本低、贵金属富集比高，产业化应用前景好。

改性硅胶材料的制备方法及应用 1058     

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本发明公开一种改性硅胶材料的制备方法及应用，属于硅胶技术领域。本发明所述方法克服了常见的硅胶改性方法中需使用有机溶剂、耗时长的缺点，在保证改性效果的同时缩短了改性时长，且避免了有机溶剂的使用；本发明所述方法以硅胶为基质，在一定条件下将改性剂以气体的形式运送至硅胶表面，使得硅胶的表面性质发生变化，从而得到改性硅胶材料。此外，本发明所制备的含巯基的硅烷偶联剂改性的硅胶材料，对[Au(S₂O₃)₂]^3‑络离子具有吸附效果，能有效的回收硫代硫酸盐浸金液中的金。本发明所述方法不使用有机溶剂，有效的避免使用有机溶剂带来的环境问题，缩短了改性时间，降低了实际应用中的时间成本及费用，应用前景广阔。

超声波强化污酸中除砷和氯的方法 986     

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本发明涉及一种超声波强化污酸中除砷和氯的方法，首先只是利用自主研发的超声波装置对污酸进行超声波强化处理一定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的滤液I以及滤饼I，滤液I中砷含量大大降低；然后再向滤液I加入金属铜粉和硫酸盐溶液，搅拌并用超声波强化一定时间，进行固液分离，得到滤液II以及滤饼II，有效去除了污酸中的氯离子。根据本发明提供的除砷和氯方法，避免了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷和氯杂质离子，处理后的酸可以进行回用到工段中，同时减少了对环境的污染；同时避免污酸整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗，大大提高了经济效益和环境效益。

利用湿法炼锌针铁矿法沉铁渣制备铁红的方法 844     

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本发明公开一种利用湿法炼锌针铁矿法沉铁渣制备铁红的方法，将针铁矿渣混入稀硫酸，进行高温浸出；将浸出液返回湿法炼锌主系统，将浸出渣采用浮选工艺分离回收铅银，获得赤铁矿渣；将赤铁矿渣采用去离子水进行高温水热处理，离心过滤、烘干得到微细粒铁红颜料；本发明方法简单，除杂率高，过程为全湿法操作，对环境友好，可提高现代湿法炼锌工业沉铁渣的综合利用率，实现铁渣无害化与资源化。

含砷烟尘的脱砷方法 1001     

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一种含砷烟尘的脱砷方法，所述含砷烟尘中含砷10～20％、锡20～30％、铟3％、铅5～8％；所述脱砷方法包括将含砷烟尘碱性浸出、浸出液冷却结晶、结晶母液回收铅等步骤。本发明可使含砷烟尘中的砷与锡、铟有效分离，同时还能产出砷酸钠产品。

铜基亚氧化钛电极板的制备方法 729     

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本发明公开一种铜基亚氧化钛电极板的制备方法，电极材料制备技术领域。本发明所述铜基亚氧化钛电极板包括铜金属板载体和亚氧化钛薄膜，亚氧化钛薄膜的主要成分为Ti4O7、TiO2，其中Ti4O7含量不低于亚氧化钛的薄膜总质量的50%。本发明所述铜基亚氧化钛电极板的制备采用等离子喷涂技术，在高温下将亚氧化钛与铜板结合，制备出亚氧化钛薄膜。本发明制备得到的铜基亚氧化钛电极板具有析氧电位低、导电性好、耐腐蚀性强、机械强度高和成本低的特点，可用作高能铅酸蓄电池正极板栅、双极性电池极板和其他相关电化学极板。

基于络合反应的氧化铜矿精矿浸出方法及其浸出剂 937     

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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种基于络合反应的氧化铜矿精矿浸出方法及其浸出剂。本发明以5–磺基水杨酸为浸出剂，对铜品位为15％以上的氧化铜矿精矿进行铜浸出，浸出温度为20℃～60℃，粒度小于74μm的重量占75％～95％，液固比为5～20:1，药剂浓度为0.05mol/L～0.25mol/L，充分搅拌25min～50min；得到适合下一步铜萃取和电积处理的含铜溶液。从而本发明所述浸出率高，浸出时间短；另外该浸出方法在保证铜浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。

从锗晶片精深加工废酸中回收锗的工艺方法 677     

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本发明公开了一种从锗晶片精深加工废酸中回收锗的工艺方法，其包括以下步骤：步骤S10、锗晶片精深加工废酸经预处理除去氟并调节pH值后得到碱性含锗溶液；步骤S20、将碱性含锗溶液通过纳滤膜过滤，透过纳滤膜过滤将碱性含锗溶液分为透过纳滤膜的透过液和未透过纳滤膜的截留液；步骤S30、透过液经蒸发浓缩、冷却析晶得到硝酸钠晶体，冷却母液回用于步骤S10中调节PH值工段；截留液经蒸发结晶得到锗精矿，锗精矿经氯化蒸馏回收锗。该工艺方法工艺简单、耗时短、自动化程度高、可实现连续化操作，药剂使用量少、锗回收率高，且所回收得到的锗精矿中锗的含量大于等于15％。

浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺 746     

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本发明公开了一种浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺，包括以下步骤，首先是浮选氧化锌精矿低温焙烧挥发脱除选矿药剂，烟气采用水膜除尘，除尘固相渣返回低温焙烧，液相回收浮选药剂或直接送水处理；低温焙砂采用铁渣和高酸浸出渣洗水调浆，而后用浓硫酸、废液和高温高酸浸出液中性浸出，浸出液经氧化中和除铁‑深度净化‑电积‑熔铸产出锌锭；中性浸出渣采用废液和浓硫酸高温高酸浸出，浸出液返回中性浸出，浸出渣水洗后送渣库，洗水返低温焙砂调浆。

常压下从高镍铜锍中选择性浸出镍的方法 970     

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一种常压下从高镍铜锍中选择性浸出镍的方法，所述高镍铜锍中含有铜55～60％、镍2～6％、铁10～15％、硫20～25％，所述方法是将高镍铜锍磨碎后，加入稀硫酸溶液和催化剂，在常压下经过选择性浸出，得到硫酸镍溶液和浸出渣，浸出液返回浸出富集镍并经除铁后，浓缩结晶产出粗硫酸镍产品回收镍，浸出渣为低镍铜锍可返回铜冶炼工艺。本发明可在常压下使高镍铜锍中的铜与镍有效分离，同时还能产出粗硫酸镍产品。方法简单易行、流程短，无废气、废水产生及排放，节能环保。

从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法 937     

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本发明公开了一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法，包括以下步骤：a、将富锰钴渣加水进行搅拌、调浆，得到浆化矿浆；b、向浆化矿浆中加入硫化锌精矿和硫酸，在搅拌和50～90℃的浸出温度下浸出，控制浸出终点的pH值为0.5～4.5；c、浸出结束后，过滤上述浸出矿浆，即得含钴和锰的浸出液和浸出渣。本发明利用硫酸、硫化锌精矿还原浸出富锰钴渣，钴和锰均具有较高的浸出率；本发明中的还原剂选用锌冶炼厂的炼锌原料硫化锌精矿，其具有廉价、易得、选材容易的特点，极大地降低了生产成本，而且本发明工艺流程简单，技术条件易控制，浸出液、浸出渣和浸出渣的洗水便于处理，无新的“三废”产出，不会对湿法炼锌过程造成不利的影响。

含重金属废液净化除杂方法及其组合装置 646     

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本发明涉及一种含重金属废液净化除杂方法及其组合装置。废液进入离子交换塔，废液中的金属阳离子和废酸经离子交换被分离，废酸返回生产使用，余下的金属阳离子废液进入稀释池经稀释到适合萃取的含酸度后进入萃取箱，废液中的有价金属离子在萃取剂选择性萃取作用下，有价金属进入电富液，经过萃取与反萃的多次循环使电富液中金属含量达到电积要求，电富液返回生产系统。杂质随萃尾液进尾液池，部分自然沉淀，部分中和沉淀收集。本发明无污染、无排放，且能更低成本的把污染液体按各自性质除杂回收利用，有利于治理水污染，保护环境，完全实现废液治理，既治标又治本的目的。可替代大型铜冶炼厂电解开路废液配置的真空蒸馏结晶法净化工艺，以及铜箔.膜电解电镀，线路板蚀刻，稀贵金属提取及其它金属电解开路废液的除杂、净化回收利用。

复杂碲矿石的选矿方法 743     

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本发明公开了一种从复杂碲矿石中回收碲矿物的方法，属矿物加工工程技术领域，本发明提供了一种成本低、工艺稳定成熟的重-浮联合的方法从复杂碲矿石中回收碲矿物；采用的技术方案特点是，分级-分选工艺，其特征包括了：磨矿、分级、重选及浮选；首先将破碎后的原矿磨至产品细度为-0.074mm占90~92%，通过水分机设备分级后，-0.039mm部分采用重选抛尾，+0.039mm部分，采用-粗-扫-三精的浮选流程，本发明适宜处理含Te0.08%-0.12%的低品位和极低品位的复杂碲矿石，可获得碲品位和回收率分别达到3.30%~4.20%和85%以上的高品质碲精矿。本发明吸收了重选抛尾工艺和浮选工艺的优点，工艺简单，流程结构合理，对原料的适应性较宽，分选效果好，指标稳定易于工业化实施。

有机相中脱氯的方法 960     

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本发明公开了一种有机相中脱氯的方法，将锌负载有机相进行四级逆流洗涤，在四级逆流洗涤的二级洗过程中，在二级洗中的水相循环池中加入碱溶液，使所述二级洗的水相循环池中的调节循环液PH值在6.5‑7.0,所述调节循环液与在二级洗中的锌负载有机相混合后水相PH5.0，出口一级洗水PH3.5；本发明脱氯率高且可以除到极低水平，可实现闭路循环,发展循环经济，大幅降低锌反萃后液中的氯，明显改善工作环境，提高锌片质量，降低电解成本，可适当降低原料对氯的要求，可拓展原料来源。

废铅蓄电池回收铅的方法 760     

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本发明公开了一种废铅蓄电池回收铅的方法，包括以下步骤：a、配制转化液；b、将废铅蓄电池料缓慢投入转化液置于反应釜中，60～65℃下反应30～45分钟，废铅蓄电池料中的二氧化铅转化为二价铅硫酸铅，过滤，滤渣为转化渣，溶液为转化后液；c、转化渣投入到40～50℃、浓度100～120g/l的氯化钠溶液中，加锌片，振荡浸出30～40分钟，过滤浸出液，滤液为含硫酸锌的置换浸出液，分拣剩余的锌片，余下的为海绵铅；d、置换浸出滤液萃取-电解回收锌；e、海绵铅经压团、熔铸，制得成品铅。本发明采用湿法铅回收工艺，相对于传统的火法回收，工艺简单，回收率高，可达98%，能耗小，大大降低了生产成本。