云南红河哈尼族彝族自治州有色金属湿法冶金技术理论与应用

双底吹炼铅工艺生产实践 1039     

 0

介绍了蒙自矿冶有限责任公司综合冶炼厂的铅精矿火法冶炼、电解精炼、烟气制酸及尾气脱硫的生产过程及工艺介绍。对生产中存在的一些问题分析探讨，通过技术攻关和创新手段解决，使整个铅冶炼系统工艺技术成熟可靠、能耗低、质量合格、环保达标，生产稳定运行。

废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的装置 907     

 0

本实用新型公开了一种废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的装置，包括溶解槽、洗涤槽、硫酸铜液储罐、硫酸储罐，溶解槽底部的外围设置有一圈进气环管，进气环管通过若干根进气支管与溶解槽连接，在溶解槽的底部设置弥散纳米模板，弥散纳米模板的上方倾斜设置有用于物料堆积的栅格板；硫酸储罐通过进液管连接溶解槽，溶解槽通过排液支管、排液总管连接硫酸铜液储罐；溶解槽的一侧通过出料管连接洗涤槽。本实用新型能使氧气均匀扩散在溶铜酸液以及铜线表面，使氧气的微气泡与铜料均匀接触，提高溶铜效率；并且浸出的铜液通过排液管从底部直接抽出，铜渣直接从出料管排入洗涤槽，操作简单方便，整个工艺流程连续性强，容易实现自动化连续生产。

基于管道密闭输送的锰粉定量输送装置 1020     

 0

本实用新型公开了一种基于管道密闭输送的锰粉定量输送装置，包括输料管、螺旋轴和定量称量机构，所述输料管的一侧安装有安装板，所述安装板的上方安装有第一电机，所述安装板的底部安装有控制器，所述第一电机的输出端安装有螺旋轴，所述螺旋轴的表面安装有螺旋叶，所述输料管的上方安装有支架，所述支架的内侧夹持有液压缸，所述液压缸的输出端安装有U型架，所述U型架的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有安装架，所述安装架的外侧安装有定量称量机构。本实用新型通过设置定量称量机构、输料管、液压缸、第二电机、电动蝶阀、第一电机、螺旋轴、螺旋叶结构，解决了锰粉无法定量输送和无法避免堵塞现象的问题。

粗锡精炼锅仿真实训装置 828     

 0

本实用新型公开了一种粗锡精炼锅仿真实训装置，包括炉灶、炉体、炉栅、烟罩、电机、搅拌轴、叶片，炉体为上开口空心结构且向下嵌入炉灶，炉栅设于炉体底部的炉灶内且内设有加热模拟组件，烟罩罩设在炉体的上部开口上且与排烟管连通，电机设于烟罩一侧的炉灶上端，搅拌轴一端与电机的转轴连接且另一端穿过烟罩并向炉体内延伸，叶片同轴固定于搅拌轴下端，炉体内还放有模拟粗锡液的液态仿真原料及模拟浮渣的固态仿真原料。本实用新型能够使学生直观的观察加硫除铜、熔析凝析法除铁砷、加铝除砷锑的操作过程，并可进行相关实训操作，从而扩展学生视野，增强实训教学效果，具有体积小、操作稳定可靠、再现性强、能仿真模拟企业生产的特点。

粗锡精炼离心过滤机仿真实训装置 991     

 0

本实用新型公开了一种粗锡精炼离心过滤机仿真实训装置，支柱可旋转的同轴套设在底座的内柱上，回转装置设于支柱顶端且可驱动支柱绕内柱旋转，悬臂水平设置且一端与支柱可滑动连接，升降杆底端与支柱下部固定且上部与悬臂内的垂直升降装置的驱动端连接，转轴可旋转的垂直设于悬臂另一端，离心驱动装置固定于悬臂且驱动端与转轴连接，转鼓为上部开口的空心筛状结构且同轴固定于转轴底端，锡锅及渣车分别设于底座一侧的转轴下方。本实用新型能够使学员直观的观察离心机脱除粗锡精炼杂质的整个工艺过程，并可进行相关实训操作，从而扩展学员视野，增强实训教学效果，具有体积小、操作稳定可靠、再现性强、能仿真模拟企业生产的特点。

新型槽间导电装置 662     

 0

本实用新型是一种新型槽间导电装置，它有绝缘板、槽间导电板、阴极板导电头和阳极板导电头，槽间导电板置于电解槽的槽壁上并用绝缘板与电解槽绝缘，每个电解槽中的阴极板导电头和阳极板导电头相间横搭在两侧的槽间导电板和绝缘板上，电解槽两端的槽间导电板分别与电源的正极和负极连接，各槽的阴极板导电头和阳极板导电头经电解液串联形成电回路，在各块槽间导电板上方有一槽间导电盖板压盖着与槽间导板接触的阴极板导电头或者阳极板导电头，槽间导电盖板上有对与阴极板导电头或者阳极板导电头对应的三面接触的嵌合卡槽。本实用新型使导电接触面积增为传统方法的5~10倍，有效避免了发热烧板现象，提高电流效率，降低了电耗和生产成本。

气液分离设备 771     

 0

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种气液分离设备。该设备包括密闭的壳体，该壳体内部设有隔板，将壳体分隔为两个底部相连通的气液分离室和气液进料室；所述的气液进料室上设有气液进管，内部设有用于气液分离的挡板；气液分离室上设有出气管和出液管,出气管连接有真空泵。该设备具有气液分离效果好、投资省、占地面积小、人员配置少、生产效率高的特点。该设备的气液分离室密闭，且保持负压状态，降低了气体的溶解度，能快速完成气液分离过程，气液分离效果好。通过真空泵使分离出来的气体能快速排走，保障了气液分离的速率。该设备能实现连续生产的目的，减少了分离装置的体积，最大限度的增加了设备的使用效率。

搅拌槽进料口加料装置 765     

 0

本实用新型是一种搅拌槽进料口加料装置，它是一个固定在搅拌槽进料口下方的方形网斗，方形网斗由棱筋构成，其顶面敞开以方便加料，方形网斗的四个侧面分别焊接有四根侧面加强筋，底部焊接有八根底部加强筋，方形网斗可以是正方体、长方体的六面体，也可以是六个以上多面体，侧面加强筋焊接在对角线上形成三角形结构，底部加强筋，其中四根焊接在对角线上形成三角形结构，另外四根焊接在与对角线相交的框线上，方形网斗的顶面四角上焊接有挂钩，以方便将方形网斗挂在搅拌槽进加口上。本实用新型在搅拌槽进料口上设置加料装置，其侧面和底部有加强筋兼作网条，稳固耐用，将装料口袋和大块物料挡住，确保物料平缓加入，构造简单，实用性强。

铜镉渣浆化槽 1074     

 0

本实用新型是一种铜镉渣浆化槽，它有槽体、搅拌机构和渣斗，槽体上方装渣斗，槽体里安装搅拌机构，槽体顶部还装有抽风机将槽体里产生的有害气体抽送到酸雾净化塔处理，沿槽体壁有压缩空气管通到槽底折转平行于槽底，槽底处的压缩空气管有若干弥散压缩空气的气孔，槽体顶部还接有硫酸管，槽体底部设有排料闸阀将浆化后的物料排出槽体，槽体底部的排料闸阀接有输送泵，以便将浆化后的物料送至铜镉渣浸出作业，槽体底部的压缩空气管为一段与槽体底面平行的环形管或者直管并有许多气孔弥散空气。本实用新型能将铜镉渣中的部分锌和镉预氧化浸出到溶液中，降低后续强氧化剂消耗量，缩短反应时间，提高生产效率，降低成本。

氨法电解装置 732     

 0

本实用新型提供了一种氨法电解装置，所述装置包括电解槽主体、进液单元和出液单元，所述电解槽主体内纵向设有平行相间排列的阴极板和阳极板；所述进液单元包括密闭分流仓、分流导管和导流半槽，密闭分流仓位于进液端的上部，分流导管包括竖管部分和平管部分，导流半槽设置于平管部分的下方；出液单元包括溢流缓冲槽，位于出液端的上部，其上设有溢流出口。本实用新型通过进液单元结构的设置，可有效实现电解液的定点混合，有助于消除电解液浓差极化，实现电解产品的致密平整；出液单元的设计，有助于电解液的稳定出入，从而有效控制液面高度，同时实现气雾的有组织排放，优化电解环境卫生，是对氨法电解装置的有效改进。

锌离子回收用电解阴极板卸取装置 961     

 0

本实用新型公开了一种锌离子回收用电解阴极板卸取装置，包括外壳、滑动装置及取料机构，所述外壳为下部及一端开口的矩形空腔体，且外壳内部设置有滑动装置；所述滑动装置包括设置于固定块上的螺杆、滑槽、滑动板及电推杆；所述取料机构设置于滑动装置正下方，取料机构包括取料板、固定器及棘轮逆止器；所述取料机构的取料板与电推杆固定连接。本实用新型采用多种机械结构，用于解决阳极板在电解槽中取卸极为不便的问题。

电解锌回收阳极板附着阳极泥清理装置 873     

 0

本实用新型公开了一种电解锌回收阳极板附着阳极泥清理装置，包括壳体、输送装置及取料装置，所述壳体为两侧及上部开口的矩形空腔体，且壳体内部为双层设置；所述壳体内部双层凹槽内部设置有输送装置，所述输送装置包括转轴、第一驱动电机、驱动链条及载物器；所述壳体一侧设置有取料装置，所述取料装置包括载物壳、固定壳、剥离板及气压缸；所述取料装置位于壳体正上方，所述壳体内部设置有输送带。本实用新型用于解决现有阳极板附着的锌块取卸效率低的问题。

可拆卸锥底反应器放料装置 1027     

 0

一种可拆卸锥底反应器放料装置，包括反应器本体、放料管；所述反应器本体包括圆柱段、圆锥段；圆锥段设置于圆柱段下方；圆锥段底部设置有放料管；所述放料管设置为圆柱空心结构；放料管内部嵌套设置套管；套管顶部伸入圆锥段内部；套管下方设置有套管法兰；放料管下方设置有放料管法兰；套管法兰与放料管法兰通过螺丝固定；放料管与套管法兰之间设置有环型密封圈；套管底部设置有出料阀门。本实用新型针对现有的锥底反应器不能充分利用辅料的问题，提出了一种可拆卸锥底反应器放料装置，该装置结构简单，可拆卸，操作简单，可根据需要选择性的拆卸放料口，清理底部沉积物；该放料口可以提高辅料的使用率，降低生产成本。

含铜难处理物料无废环保回收方法 748     

 0

本发明是一种含铜难处理物料无废环保回收方法，其步骤是：物料破碎后，磨细成矿浆，过滤得磨矿滤渣和磨矿滤液；磨矿滤渣进行低酸浸铁，过滤得低浸滤渣和低浸滤液，磨矿滤液循环使用，当碱浓及杂质上升用酸性废液中和至中性过滤返回磨矿使用；低浸滤液进行氧化沉铁，中和至pH3‑5，在80‑85℃并鼓入压缩空气氧化低价铁离子形成铁胶体沉淀，过滤得中和净化液和中和沉铁渣，中和净化液返回低酸浸铁作业，中和沉铁渣返回铅熔炼造渣；低浸滤渣进行高温高酸氧压浸出，过滤得高浸滤液和高浸滤渣；高浸滤液经过冷却降温饱和析出硫酸铜结晶体产品，高浸滤渣送铅熔炼回收铅银。本发明操作简单、以废治废，成本低无三废高效环保回收有价金属。

常温常压全湿浸出矿冶固废物中毒性元素的方法 1088     

 0

本发明是一种常温常压全湿浸出矿冶固废物中毒性元素的方法，毒性元素Hg,Cd,Ge,Te,Cr,Ga,Li,In,Sn,Pb,Ni,Tl,As,Sb,Be,F,Co,Bi,Cu和Ag中，固废物至少含有一种，步骤是：将固废物粉碎后加水调成矿浆；矿浆中加入硫酸和助浸剂多元醇砜类卤进行首段浸出；过滤上步浸出液，滤液分项提取其中所含毒性元素，滤渣则用氯化钠加助浸剂进行二段浸取，浸液经水解或离子交换得相应金属富集产物。本发明采用新型助浸剂多元醇砜类卤，从根本上改变了固废物中毒性元素的酸浸进程，不仅提高了效率而且能够浸出全部毒性元素，然后再逐项分离提取，提取毒性元素的后液能净化为纯水重复使用，浸渣中的元素不具毒性，从而低成本高效率地处理冶金固体废物原料，变废为宝，实现固废物的资源化和无害化利用。

红土镍矿冶炼镍铁或镍锍的方法 760     

 0

本发明涉及一种红土镍矿的冶炼工艺,特别是一种红土镍矿冶炼镍铁或镍锍的方法。本发明的方法是:采用立磨将红土镍矿破碎至1mm以下,依次进入多级悬浮干燥煅烧装置和预还原器,同时将悬浮干燥煅烧装置产出的烟气引入立磨;烟煤粉以喷入方式进入预还原器,对物料进行悬浮状态还原煅烧,预还原器尾气直接进入最后一级干燥煅烧装置,预还原后的热物料进入直流电炉熔炼产出镍铁或镍锍。本发明工艺简单,操作容易,投资较少,热效率高,可解决传统的火法冶炼红土镍矿能耗高,导致冶炼成本较高的问题。

含锡渣直接电解生产精锡的工艺 648     

 0

本发明是一种含锡渣直接电解生产含锡大于 99.9％精锡的工艺，电解液是以硫酸和硅氟酸为主的 多元混酸，两者浓度和大于230克/升，锡离子浓度 40-70克/升，当含锡大于50％的渣料用袋浸入电 解槽，插入导电板电解时，阴极上即可获得精锡。本 发明直收率可达70％以上，比现有技术高20-30个 百分点，无铅砷污染，工序少，成本低，综合经济效益 高一倍以上，该法导致了传统锡冶炼工艺的变革，可 极大地提高锡资源的利用程度。

硫化镍物料生产镍高锍的方法 748     

 0

本发明涉及一种硫化镍物料生产镍高锍的方法,属有色金属冶金领域。将主原料硫化镍物料经氧化焙烧后辅以熔剂,助熔剂和还原剂在1300-1450℃下进行抑铁熔炼,保持温度反应30-60min,得到镍高锍产品,主原料中83.0%-93.0%的铁则被抑制而进入炉渣,炉渣再以石膏矿作镍捕集剂,进行贫化熔炼后得镍锍及贫化渣。镍高锍品位65.0%-74.0%,贫化熔炼得到的镍锍镍品位44.0%-55.0%。本发明革除了公知的镍冶炼工艺中,低冰镍或铜镍锍吹炼除铁、铜,镍高锍磨浮分选铜和镍两个工艺步骤,对改进和简化镍冶炼工艺,节省能源、保护环境和伴生金属综合利用,产生积极意义。

用复杂铟铜富集渣制备优质反铟料液的方法 909     

 0

本发明是一种用复杂铟铜富集渣制备优质反铟料液的方法，其步骤是：铟铜富集渣在弱酸中进行洗涤，把该渣中的砷、铁、锡、铅、锌、锑、铋、硅、铊开路浸出铟系统，铟和铜留在渣中，液固分离得滤渣；用浓硫酸对滤渣进行浸出，液固分离得铜渣和滤液；滤液经萃取和反萃后得反铟液；用粗铟转换反铟液，将其中的砷、铁、锡、铅、锌、锑、铋、硅、铊等杂质离子置换沉淀进入渣中，液固分离即得合格的除杂后反铟液。本发明先开路弱酸浸出复杂铟铜富集渣中的杂质元素，在减轻后续作业除杂压力的同时确保铟回收率，再用粗铟置换反铟液中的大部分杂质，除杂效果显著，锑杂质含量一次性降低100倍以上，同时提高了反铟液铟离子浓度。本发明方便易行，无需增加新设备，主体生产工艺不改造时也能产出高品质铟锭。

从锡电解阳极泥中分离提纯铋的方法 877     

 0

本发明公开了一种从锡电解阳极泥中分离提纯铋的方法，包括酸性浸出、置换、挥发锑、硫化除铜、硅氟酸电解步骤。锡电解阳极泥用酸浸出其中的金属元素，过滤后在滤液中使用铁屑进行置换，加热挥发置换得到的合金粉末，金属锑挥发，从烟尘中回收锑白，在经过挥发锑的合金中加入硫磺，可除去合金中的铜，得到粗铋合金，把粗铋合金浇注成阳极板后在硅氟酸溶液中进行电解，电解后的阳极泥用于回收金、银元素，残极板重新浇注成阳极板，阴极上得到高纯度的铋。本发明对锡阳极泥采用湿法浸出，火法脱杂，电解提纯的工艺，综合回收阳极泥内所含的金属元素，电解出高纯度的金属铋。本发明操作简便、对锡电解阳极泥进行了废物综合回收利用，提高了经济效益。

含铜硫精矿的细磨及综合回收利用选矿工艺方法 886     

 0

一种含铜硫精矿的细磨及综合回收利用选矿工艺，该工艺将铜硫精矿进行浓缩和分级细磨脱药，再经“一粗二扫三精”全浮选，产出含铜10％以上的铜粗精矿产品；将浮选尾矿采用湿式永磁磁选，得到含硫大于33％、含铁大于50％的磁黄铁矿的高铁硫精矿产品；将磁选尾矿进入二段式摇床重选，将重金属矿物分离，产出锡、钨、铋、砷有价金属重矿物混合产品，重选尾矿脱水后作为硫精矿产品。本发明经济、适用、处理成本较低、处理效果好、对环境影响较小，可以实现硫化矿选矿生产的硫精矿的有效回收利用。

废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的方法 971     

 0

本发明公开了一种废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的方法，包括以下步骤：将废铜线用轧机轧成厚度小于0.50mm的铜片后浸渍浓度为5％～50％稀硫酸中，控制溶液温度为10℃～95℃，通入空气、纯氧或含O2量大于30％的富氧气体，通氧方式为弥散纳米模板，溶解完全后铜渣通过出料管排入洗涤槽洗涤，铜液从排液支管和排液总管进入硫酸铜液储罐，硫酸铜液再经过滤得到电解铜箔用硫酸铜液。本发明在溶解槽底部设置弥散纳米模板，弥散纳米模板将气泡分裂成微气泡，通过气泡的上升作用，使氧气的微气泡与铜料均匀接触，提高溶铜效率；并且浸出的铜液通过排液管从底部直接抽出，铜渣直接从出料管排入洗涤槽，操作简单方便，工艺流程连续性强，容易实现自动化连续生产。

铜冶炼烟尘脱砷的方法 1144     

 0

一种铜冶炼烟尘脱砷的方法，包括收集、浸出、过滤、脱砷和分离。本发明使用双氧水做砷氧化剂，氧化效率，氧化反应完后，只生成水，对工艺流程无害，不增加任何除杂流程。本发明涉及流程短，脱砷工艺直接加入高价铁化合物，脱砷效率高，产砷铁渣量少，产砷铁渣率低于其他湿法脱砷工艺约30%，环保效果好。

利用海绵锡及阳极泥制备二氧化锡的方法 1042     

 0

一种利用海绵锡及阳极泥制备二氧化锡的方法，所述方法以生产硫酸亚锡时产生的海绵锡及阳极泥、硫酸为原料，在通氧加压、加热条件下制备得到偏锡酸，然后除杂煅烧制备得到二氧化锡。本发明避免了含锡物料送到锡冶炼厂代加工成精锡后再投入生产的过程，提高了锡金属的回收率，实现了锡金属物料在企业内部循环和综合利用，节约能源，可防止SO2污染环境，其生产工艺简单易行，大大降低了二氧化锡的生产成本。

高硅伴生少量褐铁矿和硬锰矿的低贫锰矿的选矿方法 642     

 0

本发明提供了一种低贫锰矿的选矿方法，具体针对锰含量低于6.5%的低硫、低磷、低砷、低铁、高硅的锰矿，矿石中锰矿物含量低于11%，锰矿物主要为由结晶程度较差的硬锰矿、少量软锰矿，其它金属氧化物主要为褐铁矿，脉石矿物主要为石英和含锰高岭土，硬锰矿的嵌布粒度较微细，主要粒度范围在0.005~0.16mm之间，软锰矿的嵌布粒度对分选相对有利，主要粒度范围在0.005~0.16mm的低贫锰矿，使用全量进入高梯度磁选机，采用一粗一扫选别，粗选采用1.0T的选别磁场强度参数，扫选采用1.2T的选别磁场强度参数，一次可产出锰精矿产品，抛出尾矿，完成低贫锰矿选别，工艺简单、有效，当原矿锰品位6.16%～6.63%时，锰精矿产率大于14.01%，品位大于23.22%，回收率大于51.65%，提高选别指标。

含铁硫化镍物料的湿法处理方法 728     

 0

本发明是一种从含铁硫化镍物料中提取镍的湿法处理方法。其特征是将化学沉淀产出的含铁硫化镍物料(Fe:5～25%,Ni:8～30%)进行浆化及氧化预处理后,采用加压、加氧和添加剂的方法,有效浸出镍钴和抑制铁的浸出,将95%以上的镍浸出,大部分的铁(70%以上)以铁钒和氧化物的形式抑制在浸出渣中,减少净化脱铁的试剂消耗量和铁渣渣量,降低净化脱杂工序的镍损失,浸出溶液经净化脱除铁和其它杂质后,用氢氧化钠沉镍以脱除钠、镁、钾,之后硫酸溶解氢氧化镍,经萃取回收钴后得纯硫酸镍溶液。硫酸镍溶液经浓缩结晶产出符合国标的硫酸镍,或经电积产出符合国标的电镍产品。

改进的红土镍矿冶炼镍铁或镍锍的方法 934     

 0

本发明涉及一种红土镍矿的冶炼工艺，特别是一种改进的红土镍矿冶炼镍铁或镍锍的方法。本发明的方法是：采用立磨将红土镍矿破碎，依次进入多级悬浮干燥煅烧装置和预还原器，对物料进行悬浮状态预还原煅烧，预还原后的热物料先直接进入回转窑并加入碳还原剂焙烧，使物料团聚为1.0～30mm的粒径，再直接送入直流电炉熔炼产出镍铁或镍锍。本发明工艺简单，操作容易，投资较少，热效率高，可解决加料管堵塞、物料在直流炉熔炼中透气性差的问题。

从低浓度含铟溶液中富集回收铟及伴生铜的工艺 774     

 0

本发明涉及一种从低浓度含铟溶液中富集回收铟及伴生铜的工艺，低浓度含铟溶液为氧化锌低浸液，主要含In3+：200-300mg/l、Zn2+：100-150g/l、H2SO4：10-30g/l、Cu2+：微量-3.5g/l、Fe全：5-15g/l、Fe3+：微量-8g/l、As3+：0.8-2.5g/l；低浓度含铟溶液加入含铜溶液得混合液，该含铜溶液为铅锌冶炼产出的溶液，其主要含Cu2+ : 5～35g/l、Cd2+：微量～10g/l、H2SO4：25～35g/l、Fe3+：5～10g/l；混合液加入锌浮渣进行中和反应，锌浮渣主要成分为ZnO：75～85%、Zn金：15～25%、Cl：0.8～4.5%、S：1～2%；中和反应终点的pH值控制在4-6，水解pH值6.5, 反应结束进行液固分离得滤渣和滤液，滤渣经酸浸所得富铟溶液，用萃取法处理得金属铟，铜渣则作为炼铜原料。本发明利用废弃物锌浮渣作为中和还原剂，人为改变溶液的铟铜比例，让铟以In（OH）3形式进渣，降低了渣量，在富集铟的同时，为后续铟萃取创造了有利条件。

热态粗锡真空低能耗脱杂的方法 1015     

 0

一种热态粗锡真空低能耗脱杂的方法，将锡还原熔炼炉产出的粗锡，放入受锡锅后，在受锡锅上罩上真空罩；将真空罩通水进行冷却，同时开启真空泵，将真空罩抽真空至100Pa以下，并保持0.5h～2h，利用还原熔炼炉产出粗锡的余热进行热态粗锡的真空蒸馏脱杂；关闭真空泵，卸压到常压后，关闭冷却水将真空罩从受锡锅上移除；将冷凝在真空罩上的挥发物取下，即得到脱杂的热态粗锡。本发明有效利用了还原熔炼产出粗锡的余热，实现As、Bi、Pb、Sb等杂质与锡的分离，杂质脱除过程能耗低，高效、环保。

利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法 1059     

 0

本发明是一种利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法，步骤是：在含As＞1mg/L，Sb＞1mg/L的烟尘酸浸液中加入酸，pH=0.5~4；加入冶炼炉渣、氧化剂，使冶炼炉渣在酸性、氧化气氛下与酸浸液中的砷、锑离子发生反应生成沉淀，控制溶液温度为60~95℃，保温反应1~3h；反应结束后，向溶液中加入中和剂，控制pH=4.8~5.2；过滤溶液，如过滤液As＜1mg/L，Sb＜1mg/L则为合格，将其送后续的硫酸锌溶液净化除杂处理，如过滤液As＞1mg/L，Sb＞1mg/L，则对其重复上述步骤；滤渣采用40~70℃的水洗涤过滤，滤渣堆存，滤液返回酸浸液中回收锌。本发明利用廉价炉渣快速除去溶液中的杂质砷锑，脱除率大于99%。较之传统针铁矿晶体法，避免了大量硫酸亚铁的使用，节约了成本。沉析出来的富砷锑渣晶体结构良好，易于澄清、过滤和分离。