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介绍了蒙自矿冶有限责任公司综合冶炼厂的铅精矿火法冶炼、电解精炼、烟气制酸及尾气脱硫的生产过程及工艺介绍。对生产中存在的一些问题分析探讨，通过技术攻关和创新手段解决，使整个铅冶炼系统工艺技术成熟可靠、能耗低、质量合格、环保达标，生产稳定运行。
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本发明提出了一种铅冶炼铋金属高效回收工艺方法，其步骤为：将铅冶炼中的粗铅与低铋挥发铅搭配熔炼铸成低铋阳极板；将低铋阳极板于铅电解槽中电解，让铋富集于阳极泥中，铅析出精炼得铅锭；将阳极泥于熔炼炉熔炼、吹炼得贵铅；真空蒸馏炉蒸馏贵铅得贵银和高铋挥发铅；高铋挥发铅直接入精炼锅火法精炼得铋锭产品，低铋挥发铅来自真空蒸馏炉的挥发产物，含铋15‑25%，阳极泥中的铋铅之比控制为：Bi:Pb≥2.33：1，真空炉的高铋挥发铅控制Bi≥70%，Pb≤30%，小于该指标时作为低铋挥发铅返回第一步配入粗铅熔铸为阳极片电解。本发明以真空炉为核心，控制铅电解阳极片和阳极泥中铋铅比例获得高铋挥发铅直接火法精炼得铋锭，取消铋电解，实现降耗增效。
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一种生产砷化锌的设备，包括电加热系统、可放置于加热系统内的炉胆(2)、连接炉胆的抽真空系统(3)和气氛保护系统(4)、罩盖在炉胆顶端的砷化锌收集器(5)；所述炉胆采用掺入高导热系数金属的钢材制作，炉胆经渗碳处理和表面硼化处理；所述掺入高导热系数金属的钢材是将铁粉、铜粉、银粉、碳粉按比例混合均匀，放入中频炉加热至融化，将融化的金属倒入模具，并加入除泡剂，冷却后得到高导热系数的钢材；其中，铁粉：铜粉：银粉：碳粉的质量比为1:0.4:0.32:0.15～1:0.57:0.51:0.3；所述高导热系数金属是指导热系数不小于150千卡/米·小时·度的金属，包括银、铜。本发明可一次完成砷化锌的合成和真空分离，合成的砷化锌纯度高，且产量大、生产成本低、使用寿命长、易于检测维修。
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本发明涉及一种真空碳热还原制备金属铅粉的方法，其步骤是：将锌冶炼浸出渣和还原剂按质量比5~20:1配料，破碎混合均匀得混料；将混料在压片机上压制成块料；将块料装入耐高温坩埚内，坩埚上口敞开，然后将其放入真空炉内，在炉内的坩埚上方设有带冷凝盘的炉盖，盖上炉盖后启动真空炉，以5~20℃/min的升温速率加热至500~1000℃，保温时间为1~8小时，真空炉内压力控制≤100Pa；还原反应结束后，降温、开炉取料，在冷凝盘上得到产品金属铅粉，在耐高温坩埚内得到还原渣。本发明一步真空还原熔炼就得到金属铅粉，工艺流程短，反应温度较低，加热容易，操作和控制方便，不产出氧化铅烟尘，无环境污染，铅粉质量稳定可靠，符合质量标准，铅回收率高，成本低，资源综合利用水平高。
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一种采用机械力联合真空冶金回收高炉瓦斯灰中金属的方法，涉及工业固体废弃物处理与资源化技术领域，该方法首先将高炉瓦斯灰与焦炭进行混合，通过机械研磨破坏高炉瓦斯灰的物理化学结构，并促使高炉瓦斯灰和焦炭的机械化学反应。随后在负压环境下对研磨后的混合料进行冶炼，充分研磨后的混合料在冶炼过程中不仅所需温度更低，氧气消耗少，还能明显地加速高炉瓦斯灰中金属的挥发，提高金属的挥发率。该方法的操作简单方便，对设备要求不高，具有较大的应用价值。
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本实用新型涉及一种密闭式锡精炼结晶机收集水汽和尘的装置，属于锡冶金粗锡精炼技术领域；所述密闭式锡精炼结晶机收集水汽和尘的装置包括收尘罩、收尘装置、分水管、出水管、进水管，所述收尘罩前侧设有观察口，收尘罩顶部连通有收集口，收集口顶部设有收集装置，收尘罩后侧通过支架安装有进水管，进水管管壁上均匀连接有分水管，分水管上连接有延伸至收尘罩内部的出水管，且出水管上安装有雾化喷头；本实用新型通过设置收尘装置，同时在机罩内部产生水雾，与灰尘混合，防止灰尘弥漫，同时收尘装置可将过程产生的水汽和扬尘抽走并进行处理，实现锡结晶机生产过程产生的水汽和尘的收集和治理，改善现场作业环境。
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本实用新型涉及冶金技术领域。目的在于提供一种能有效排出烟尘的新型烟化炉斜坡烟道灰斗。本实用新型所采用的技术方案是：一种新型烟化炉斜坡烟道灰斗，包括设置在烟化炉燃烧室一侧上部的斜坡烟道，所述斜坡烟道中段的底部设置与斜坡烟道连通的灰斗，所述灰斗的底部为出灰口，所述出灰口处设置阀门。本实用新型能够避免烟尘在斜坡烟道中堆积造成堵塞，方便对斜坡烟道进行清理，使用非常方便。
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本实用新型涉及一种竖炉焙烧装置，属于有色金属冶金技术领域。该装置包括竖炉，所述竖炉的进料口处设有进料系统，竖炉的顶部与蒸汽冷却及烟气处理系统的进气端相连，蒸汽冷却及烟气处理系统的出气端与排放烟道相连；所述的竖炉的底部横向设有多个并联的进风管，所述的进风管为中空圆柱体，且设有多个出风孔；竖炉的底端设有出料系统，出料系统位于进风管的下方；所述的进煤系统和进气系统分别与多个并联的进风管的一端相连；进风管的另一端连接有动力输出装置。本实用新型利用出料装置滞留的物料，保障了气体压力的存在，避开了出料口堵料的要求，且高温焙烧料出炉后能得到及时冷却，减少还原铁或磁性铁的二次氧化，使铁达成良好的还原磁化效果。
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本实用新型公开了一种非熔融烟化挥发锡的设备，所述设备是一座圆柱型竖状冶金炉，从上至下分为冷物料加入及预热区、烟化挥发区、热贫炉渣降温区和冷贫炉渣出料区。本实用新型处理熔点大于1150℃、含锡介于2％‑10％的锡原料，在900℃‑1150℃的非熔融状态下使其中的锡充分硫化挥发，在烟尘中得到富集回收，处理过程中物料不需熔化，作业温度低，尤其适合于高熔点锡物料的烟化，热烟气和热炉渣热能得到充分回收利用，能耗低，效率高，设备磨损小，使用寿命长。
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本实用新型公开的固体物料断料清堵装置，包括皮带输送机、固体物料仓、下料管、悬臂耙子支架、悬臂耙子、接近开关、储气式空气炮、充气阀、压缩空气管和控制系统；固体物料仓设置在皮带输送机进料端的正上方；下料管倾斜设置在固体物料仓下方；悬臂耙子支架竖直设置在皮带输送机一侧，由立杆和水平固定在立杆上的横杆组成，横杆的另一端连接有轴承；悬臂耙子的上部通过轴承与横杆连接；接近开关设置在悬臂耙子竖直状态时的正上方。本实用新型可有效降低人工清堵投入的人力物料消耗，可广泛应用于矿山、码头、冶金、水泥生产等行业。
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本发明涉及一种锡精炼除镍装置，属于金属冶炼技术领域，所述的锡精炼除镍包括料斗、双层锁风阀、杂质泵、惰性气体添加装置、电磁阀、止回阀、加料管、熔化箱、熔化泵、精炼锅、烟罩、移动台、集料箱、出料管、出料盘，本实用新型有效避免了采用加铝除镍作业，不产出高危废渣铝渣，镍的脱除率高；同时，有效降低了生产成本、劳动强度及劳动作业安全风险。既实现杂质镍的高效脱除，又避免产出铝渣，产出镍渣可直接进行湿法电解精炼或配入各种冶金炉窑熔炼，避免镍在火法精炼过程的恶性循环。
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本实用新型提供一种连铸中间包包盖，包括包盖本体，包盖本体通过若干150方废钢坯逐个焊接而成，且包盖本体相对两侧的侧壁上设置有吊耳，包盖本体侧壁上沿所述150方废钢坯端部设置有钢带，钢带固定连接若干所述150方废钢坯，包盖本体上依次设置有第一通孔、方孔和第二通孔。本实用新型增加包盖的强度，减少变形量，从而延长包盖的使用寿命；且其使用效果较好，中间包包盖的使用寿命大幅度提升，可以在高温冶金行业广泛推广使用，其减少了生产安全隐患，减少了生产事故的发生，给生产操作人员带来了方便；且本实用新型具有结构简单，维修方便，加工成本低，使用效果好等优点。
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复式洗涤脱硫脱尘装置。本实用新型涉及一种环保脱硫脱尘装置，特别是有色冶金，化工领域的洗涤脱硫脱尘装置。本脱硫脱尘装置的洗涤主塔的壳体上部设置连接着洗涤液管的斗式洗涤槽，中部设置滤网洗涤框和交错排列并下倾的烟气洗涤板，下部设置烟气导入管且其管口倾斜对着洗涤液面，排气口设置在洗涤主塔的上侧壁。本实用新型设计合理，脱硫脱尘效率高，塔体质轻，耐腐蚀，成本低，运输及安装方便，后期维护方便且费用低，使用寿命长。
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本实用新型涉及一种转炉挡渣球用挡渣推杆装置，属于钢铁冶金技术领域。该装置包括支架，安装于支架上的滑轮；还包括推杆；推杆的前端固定连接有托圈；托圈的轴向与水平面平行；托圈的直径小于挡渣球的直径；推杆的后端固定连接有推杆把手；推杆把手的底端固定连接有把手支架。通过本实用新型装置，可降低职工作业强度，提高挡渣效率和挡渣精准度，提高挡渣成功率，降低钢水下渣的情况发生，提高钢水纯净度，提高钢水质量。
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本实用新型涉及冶金技术领域。目的在于提供一种环保的炼锡原料连续自动给料装置。本实用新型所采用的技术方案是：一种炼锡原料连续自动给料装置，包括导料管道、传送带及螺旋送料器。导料管道呈倾斜布置且由上端向下端逐渐变小，导料管道的下端与螺旋送料器的进口连接，螺旋送料器的出口与烟化炉的进口相对。导料管道的上端为顶面呈弧形的进料腔，传送带的末端由导料管道大尺寸端的开口处伸入进料腔内部。进料腔与导料管道大尺寸端相对的侧面上设置吸风口。本实用新型能够净化生产车间的环境，更加的环保，且能够实现自动化连续给料。
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本实用新型涉及一种二段焙烧法矿石还原挥发联动生产系统，属于金属冶金技术领域。本实用新型是为解决矿石焙烧过程中大生产设备所面对及遇到的各项技术的难点，如节能减耗、粉尘、窑内结圈、还原及挥发等难题而设计的改进方案。生产过程为矿石球团物料在一段焙烧炉中经干燥，燃烧至一定温度后，转移到二段焙烧炉中进行二次配煤及加氧升温焙烧，完成矿石还原挥发的焙烧过程。
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本实用新型设计一种中低温金属熔化锅,特别是带疏通功能的中低温金属熔化锅,属于冶金熔炼设施。本熔化锅内底部的出料口为内凹的弧形口,阀杆为空心杆,下端为与出料口对应相配的弧形凸起,上端与气管相连,且阀杆上部带螺纹并装入带螺纹的阀杆安装座上。本实用新型结构设计简单合理,操作方便,可很好地解决金属液在出料口冷凝堵塞的问题,并可以消除金属液在熔化锅底部残留,还可以方便地调节金属液流出的速度。
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本实用新型提供一种连铸事故溜槽和连铸装置，涉及冶金炼钢技术领域，极大地减小了连铸事故溜槽旋转过程中的摩擦力，改善现有技术的安全隐患问题。一种连铸事故溜槽，包括：溜槽主体，所述溜槽主体的第一表面具有凹槽，所述溜槽主体还包括与第一表面相对的第二表面；套筒，所述套筒包括第一镂空区域，所述第一镂空区域贯穿所述套筒；所述套筒设置于所述溜槽主体的第二表面上；滚动轴承，所述滚动轴承包括第二镂空区域，所述第二镂空区域贯穿所述滚动轴承；所述滚动轴承套接于所述第一镂空区域内，且与所述第一镂空区域的侧壁贴合。
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锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉，包括有底部连通的前端顶吹熔炼炉和后端侧吹烟化贫化炉；所述前端顶吹熔炼炉包括圆柱形炉体(4)、炉顶的物料入口(1)、从炉顶插入的熔炼喷枪(3)、设置于炉顶的熔炼烟气出口(5)、设置于炉体底部的粗锡放出口(10)；所述侧吹烟化贫化炉包括长方体箱式炉体(18)、炉顶的硫化剂加入口(20)、对称设置于炉体下部两侧的向炉内吹入空气及燃料的喷吹系统(14)、设置于炉体下部的贫炉渣放出口(15)、设置于炉体顶部的烟化烟气出口(19)；长方体箱式炉体的炉底为倾斜炉底(12)。本实用新型可一步完锡精矿连续熔炼成粗锡和熔炼富锡炉渣连续硫化法烟化贫化两个冶金过程，流程短，作业成本低，锡的回收率高，节能效果好。
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本实用新型公开了一种具有热回收功能的脉冲收尘器，包括箱体1、袋室2、进气口4、集灰斗5、排灰口6、卸灰阀7、净气箱8、净气出口9、喷吹管10、脉冲阀11、文丘管12、多孔板13、滤袋骨架14、滤袋15、喷吹管安装孔21，该收尘器清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，运行稳定可靠，能够回收利用烟尘中的热能，节约能源，经济效益好，能有效降低进入烟尘的温度，从而成倍地延长了滤袋的寿命，应用广泛，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
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本发明公开了一种从贵铅中回收精铋的方法，包括以下步骤：(1)将贵铅进行真空蒸馏制得铅铋合金，所述铅铋合金中含Pb≥70wt％、Bi10‑20wt％、Sb4‑12wt％；(2)制得的铅铋合金直接铸成铋阳极板I，然后在硅氟酸体系下单独进行电解或者是与铅电解的主流程一起进行混合电解，得到析出铅以及富铋阳极泥；(3)富铋阳极泥经还原熔炼后得到粗铋合金，粗铋合金通过真空蒸馏制得粗铋；(4)将粗铋直接铸成铋阳极板II，然后在硅氟酸体系下进行铋电解，将阴极得到的析出铋精炼熔铸后即得精铋。本发明将铅铋合金直接铸成铋阳极板进行电解，大大缩短了生产周期，综合处理成本低，经济效益显著，属绿色环保冶金工艺。
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本实用新型涉及一种生石灰消化除尘装置，包括设于双螺旋输送装置生石灰入口附近的喷淋水管，设于双螺旋输送装置出口附近上端的除尘罩，除尘罩内设有水雾除尘喷头，除尘罩上端与除尘主管连通。本实用新型通过在合适的位置设置喷淋水管、除尘罩和加湿器，解决了生石灰消化器故障率高、使用维护繁琐、现场操作困难、及现场环境恶劣等问题；同时本实用新型设计简单实用，具有节能降耗的特点，解决石灰、粉尘、含尘气体对周边环境赵成污染等问题，对解决生石灰消化器除尘部分难题给出了解决方案，该技术可在钢铁、冶金、水泥、烧结等领域全行业推广使用，原理简单，效果好，使用方便；同时具有节能环保等特点。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种含固液体进料缓冲装置。该含固液体进料缓冲装置包括沉降槽，所述的沉降槽顶部设置有进料管，该沉降槽内部上侧设置有缓冲器，该缓冲器与所述进料管相连通；所述缓冲器侧壁中上部开设有多个出口小孔,顶部设置有溢流口。该含固液体进料缓冲装置结构简单、操作方便，利用缓冲器的结构使含固液体在内部间接的形成紊流层，降低含固液体物料的流速，减小高速物料对沉降槽等设备的冲击和搅拌作用，加速沉降槽的沉降能力，提高沉降槽的生产效率，可广泛应用于冶金、选矿、化工生产等领域。此外该缓冲装置还减少了含固液体对下部设备的腐蚀和磨损，提高了设备的使用寿命。
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本实用新型涉及一种液态粗铅和液态冰铜的澄清分离装置，用于铅冶金中分离液态粗铅和液态冰铜的混合物。本装置的主体包含一个上大下小的倒四棱台型容器，容器底部设置有一通向外的粗铅排出口，在容器对应液态粗铅层上部的位置设置一通向外的平衡空气进入口，容器上部的对应冰铜层位置配置有一吊钩。本实用新型结构简单，操作容易，工作效率高，分离效果好，操作安全可靠，可将液态粗铅和液态冰铜的混合物较好地实现澄清分离，从而有效避免冰铜夹杂粗铅，避免冰铜不纯，同时减少粗铅损失。
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本实用新型提供一种锡冶炼粉煤球磨输送过程中动态选粉分离装置，其特征在于：原煤物料仓库右侧安装皮带输送机，皮带输送机右部上端有电磁除铁装置，皮带输送机右端连接烘干窑，烘干窑右侧设置有球磨机，球磨机右侧安装有选粉进料管，选粉进料管固定在动态选粉装置底部，动态选粉装置顶部设置有选粉出口管，选粉出口管连接引风机，动态选粉装置上部为中空圆柱结构，动态选粉装置下部为锥形结构，动态选粉装置下部安装有不合格品返料管，不合格品返料管下端安装在球磨机左侧，合格品中大于200目的粉煤占比达到85%以上，烟化回收冶金过程的粉煤单耗降低2%。
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本发明属于冶金技术领域，具体地说，涉及一种结晶机自动喷水系统的自动翻转高效集气收集装置。所述的结晶机自动喷水系统的自动翻转高效集气收集装置包括入口罩框、伸缩罩、安装背板、抽风管和排气管。本发明设置可伸缩开闭的伸缩罩，方便进行结晶机槽内作业。伸缩罩顶部为弧形，大大减小罩体的高度，减小占地空间，同时减小抽风面积、确保较好的抽风效果，罩体采用软质轻质材料制成，重量较轻，方便吊装。以横杆和支撑杆组装成能够支撑起布料等制成的罩体的罩体骨架，一方面能够减小集气罩的重量，另一方面拆卸组装方便、维修便利。采用电机实现伸缩罩的开闭，提高了集气系统的自动化水平，降低了员工的劳动强度。可对槽内工况进行远程监控。
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一种全湿法处理红土镍矿生产电解镍的综合方法,本发明涉及一种硫酸常压浸出低品位红土镍矿的方法,属于湿法冶金技术领域。本综合方法步骤为,对红土镍矿磨矿,用酸度150～350g/L的硫酸,在0.3～1.2:1酸矿质量比下常压浸出,加入中和剂至pH值3.0,进行中和沉淀除铁,母液中再加中和剂至pH值6.0,中和脱除铝硅,过滤后的硫酸镍溶液中继续加中和剂至pH值为9.0,沉淀出氢氧化镍,氢氧化镍中间品经重新溶解、净化脱杂、电解产出电解镍产品,沉镍后的硫酸镁溶液,加入氢氧化钙中和沉淀、碳化分离镁钙后得碳酸镁。本发明解决了现有工艺流程长以及含镁废水量大、处理困难的缺点,使镁得到开路成为产品,生产废水可直接外排或回用,同时部分回收的镁可返回流程循环用作中和剂。
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