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本发明公开了一种电解铝行业电絮凝除氟间隔式连续沉淀系统，包括并排布置且结构相同的两个沉淀池，每个沉淀池内均设置有多个沉淀室，每个沉淀室的底部均设置有锥形渣斗，锥形渣斗的内部设置有渣水分离机构，渣水分离机构包括平板和竖管，平板、锥形渣斗和封板之间围成一个封闭的出水腔，平板上方的锥形渣斗侧壁上设置有排渣管，排渣管上设置有排渣阀，出水腔的侧壁上设置有排水管，排水管上设置有排水阀，两个沉淀池之间设置有进水总管，进水总管上设置有多根分水管，多根分水管分别与两个沉淀池中每个沉淀室的上部一一对应连通，每根分水
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本实用新型公开一种镉连续真空精馏炉用冷凝器，其冷凝器上部内侧为密封状的冷却水箱，循环冷却水从冷却水箱入口流入，再从冷却水箱出口流出，其特征在于，冷凝器顶部设有与真空泵连接的抽真空接口，冷凝器斜低最低处设有镉液出口，紧靠镉液出口侧面设有镉蒸汽入口；抽真空接口处设有检查孔盖和冷却水套；冷凝器内部设有交错安装的数块镉蒸汽导流隔板，蒸汽导流隔板间隙之间设有至少一个加热管套管；冷凝器的两个大侧面和最低面各安装有数根加热管。本装置能够有效提升冷凝效率，并防止镉堵塞冷凝器和真空抽气口管路，结构简单。
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本发明公开了一种MIM产品内螺纹的免攻丝烧结工艺,包括以下步骤：①POM螺杆型芯的制备:根据MIM产品内螺纹的各个尺寸和POM材料的收缩率，计算出POM螺杆型芯的尺寸，并根据相应尺寸制作POM螺杆型芯：②MIM注塑坯的制备：先将金属粉末和粘结剂注射到装有POM螺杆型芯的型腔内，之后加热熔化POM螺杆型芯后即可制得带有内螺纹孔的MIM注塑坯；③脱脂：采用催化脱脂技术对带有内螺纹孔的MIM注塑坯进行脱脂处理，④烧结：采用真空烧结技术对有内螺纹孔的MIM注塑坯进行脱脂处理，⑤检验。本发明不仅能够彻底的解决由于烧结后产品硬度高引起的攻丝成本高、丝锥寿命低、漏攻牙的问题，而且能大幅的提高产品的合格率，不存在返工的情况。
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本发明公开了一种弱磁17‑4PH材料零件的MIM制造工艺，其工艺步骤包括：制备MIM注塑坯、脱脂、烧结和出炉，其中烧结工艺中，负压烧结以3～3.5℃/min的升温速度从室温加热升温至550～650℃；真空烧结以3.8～4.5℃/min的升温速度从550～650℃加热升温至950～1050℃；分压烧结以2～2.5℃/min的升温从950～1050℃升温至1270～1300℃；一阶段冷却降温将温度从1270～1300℃降温至1050～1150℃，一阶段冷却保温在1050～1150℃的温度条件下保温60～360min，并通入氮气；二阶段冷却降温将温度从1050～1150℃降温至550～650℃；三阶段强制冷却降温将温度从550～650℃强制冷却到70℃以下。本发明制得的产品，其尺寸精度高,产品强度高、产品弱磁性、耐蚀性好，其磁导率小于1.2H/M。
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本发明公开了一种MIM注塑坯与金属制品的共同烧结成型工艺，包括制备MIM注塑坯、选择金属制品、组装、催化脱脂、烧结和出炉，其中催化脱脂包括初冲洗、催化、次冲洗和后冲洗工序，烧结包括负压脱脂、真空烧结、分压烧结和强冷。采用上述的成型工艺不仅技术先进，流程简单易控制、可直接使用现有的脱脂烧结设备，给生产带来了很大的便利，省工省料，大幅的提高的生产效率，而且制得的成品外观无任何异样和缺陷，其美观大方、质量稳定，组织结构致密均匀、结合力强、冲击韧性高、不易产生裂纹，具有力学承载能力强和持久稳定性好的优点，具有较好的经济效益和良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，包括炉体和密封门，炉体的内部放置有多层烧结架，炉体内的顶部安装有上加热管，底部安装有下加热管，上加热管和下加热管的侧壁上均设置有多个散热口，炉体的外壁上设置有加热器，加热器通过传热管与上加热管和下加热管连通，炉体内的每个顶角处均安装有风机，炉体的侧壁上设置有排气管，排气管的端部连接有尾气净化器，尾气净化器的出口连接有排空管；多层烧结架包括由四根伸缩柱连成的矩形架和盛放框，伸缩柱包括固定杆和滑杆，盛放框通过滑套套装在滑杆上。本实用新型不仅能保证炉体内的烧结温度均匀，而且能对烧结的废气进行净化和降解，同时能提高烧结架的功能性。
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本实用新型公开了一种用于含锌固废的回转窑内灰尘运输装置，涉及冶金及其相关装置技术领域。本实用新型包括空心框，空心框的上表面连接有盖板，盖板的上表面从左到右依次设置有抽尘组件和喷淋组件，抽尘组件包含有内螺纹套、外螺纹管、抽尘泵、连接管本体和连接座，抽尘泵的另一侧表面连接的外螺纹管的圆周面上端螺纹连接有内螺纹套，外螺纹管的正上方设置有出尘管，出尘管上连接有阀门，喷淋组件包含有第一水管、抽水泵、三通管和第二水管。本实用新型通过设置抽尘组件和喷淋组件，抽尘组件的存在，降低了人们导取灰尘时的工作量，以及喷淋组件的存在，防止了灰尘四处飞扬，进而防止了因灰尘飞扬而造成的工作环境破坏。
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本实用新型涉及一种联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的装置，属于有色冶金湿法炼锌领域，所述的联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的装置主要包括浓缩装置、上清液排放口、导管、压力罐体、雾化装置、搅拌装置；本实用新型提供了一种联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的装置，通过对硫酸锌溶液雾化，使溶液与氧气充分接触，并且强力搅拌，加速硫酸锌溶液中有机物分解生成CO2和H2，从而实现硫酸锌溶液中有机物脱除，能提高硫酸锌溶液中有机物分解脱除率；通过对溶液进行沉降，使镁离子浓缩沉降分离，提高硫酸锌溶液中镁离子浓缩分离效率，实现湿法炼锌过程中镁离子的脱除，?进一步提高生产效率，且脱除有机物和镁离子的硫酸锌溶液质量稳定。
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安全通用型的矿车、电机车自动挂钩,是矿车之间、矿车与电机车之间的牵引连接部件,靠矿车的滑行碰撞或电机车推动自动连接。在车体首尾碰头位置分别固定相同的自动挂钩盒体,挂接时各自盒内的复合连接板前端的“角钩”同时伸入对方后端的“拉力槽”内,咬合在一起,同时各自的定向轴落入对方“角钩”面上的定向槽内,完成互锁。由于装在车体前后的自动挂钩形状结构相同,所以不受方向性限制,矿车、电机车任意调向也能挂钩,其结构也简单,连接安全可靠,适合煤炭、冶金、矿山等系统的各类型号矿车。
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本实用新型涉及粉末冶金新材料制备与应用技术领域，特别涉及可调预紧力的剪梗切刀装置，基座边缘设置有安装片；所述安装片上依次安装有第一刀片、第二刀片和挡板，且挡板一侧并位于基座上设置有可调预紧力的剪梗切刀装置构，以此解决现有切梗装置在使用过程中，上刀片面与下刀面之间间隙逐步变宽，从而致使使用情况逐步恶化的问题。
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本实用新型公开了一种锌锭冷却装置，属于冶金技术装备领域，所述锌锭冷却装置包括一级冷却组件、二级冷却组件及三级冷却组件，一级冷却组件布置于铸锭机锭模输送带上层带上游端的上方，二级冷却组件布置于铸锭机锭模输送带上层带下游端的底部，三级冷却组件布置于铸锭机锭模输送带下层带的上侧；一级冷却组件包括压缩风管、生产水管及雾化喷头；二级冷却组件包括二级冷却水管、固定拉筋及二级冷却接水槽；三级冷却组件包括三级冷却进水管和三级冷却水管，下侧对应设置有三级冷却接水槽。本实用新型采用三级冷却的方式，能够使锌锭模冷却达到预期效果，能够避免因冷却不足而降低浇铸速度的问题，能够提升生产效率，降低电耗。
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本实用新型涉及一种艾萨炉铅熔炼高铅渣渣溜槽，属于铅冶炼冶金设备发明运用技术，所述的艾萨炉铅熔炼高铅渣渣溜槽包括渣溜槽A、渣溜槽B、渣溜槽C，所述的渣溜槽A与渣溜槽B采用法兰连接，渣溜槽C有4个，4个之间是采用法兰依次连接；本实用新型能满足艾萨炉铅熔炼产生的高铅渣输送；能适应艾萨炉铅熔炼高铅渣输送至还原炉的工艺要求；高铅渣渣溜槽为组合式水冷埋管式铸铜渣溜槽，可满足艾萨炉与还原炉间渣输送空间要求，安装快捷，轻巧；水冷式操作简单，热交换快；埋管式铜水套，结构紧凑，可靠性高；结构简单，运行稳定的特点。
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本实用新型涉及一种粉状物料分配器，属于火法冶金技术中粉状物料输送过程中的分配技术领域，所述的粉状物料分配器主要包括由螺丝、垫片、手轮、调节板、主轴构成的调节机构，由调节支座与锁紧螺栓构成的锁紧机构，由轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ以及上底座与下底座构成的支撑机构；本实用新型安装在斗式提升机与双排链埋刮板输送机之间的溜槽中，将斗式提升机落下的粉状物料进行调节分配，使物料相对均匀地落入理刮板输送机双排链刮板中，杜绝了埋刮板输送机左右刮板的物料输送量差别过大，减少了埋刮板输送机的故障率，保证了双排链刮板左右物料量基本相同，避免造成左右刮板链条受力严重不均，确保了刮板输送机正常运行。
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本实用新型涉及一种高效的雾化喷枪装置，属于冶金设备技术领域。所述的高效的雾化喷枪装置包括密封盖、调节螺杆、喷枪外壳、喷嘴压盖、旋风器、导风槽；所述的喷枪外壳为中空结构，旋风器通过喷嘴压盖安装在喷枪外壳的前端，喷嘴压盖通过锁紧螺母进行固定，旋风器侧边设置有通风孔，顶部安装有导风槽，旋风器和导风槽上均设置有螺旋风槽，喷嘴压盖前端开设有与旋风器上的风口对应的出风口，喷嘴压盖的侧面设置有进风口。本实用新型耐高温，不易变形，使用寿命长，能有效的提高高温锌液的破碎、冷却效率，降低了安全风险，同时，因喷枪内风速提高，产生的虹吸压力变大，单位时间内通过其内的锌液流变多，达到了提高锌粉产量和锌粉粒度的目的。
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本实用新型涉及一种处理铅阳极泥的装置，属于冶金设备技术领域。主要包括贵铅炉、溜槽、浇包、浇包轨道、浇包升降结构、浇包倾倒结构、分银炉、精炼炉、保温炉、圆盘铸锭机，所述的贵铅炉的浇口对接有溜槽，分银炉的进料口和分银炉浇口分别对接有溜槽，所述的分银炉与贵铅炉间架设有浇包轨道，浇包通过浇包倾倒结构安装在浇包升降结构上，浇包升降结构可滑动安装在浇包轨道上，分银炉出料口处的溜槽末端与精炼炉进料口对接，精炼炉浇口和保温炉通过溜槽连接，保温炉通过溜槽与圆盘铸锭机连接；能够实现连续作业，作业连续性高，充分利用潜热，能耗低，劳动强度低；减少两次铸锭占地面积小，投资较低；采用浇包浇铸，不受厂房高度限制。
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本实用新型公开了一种电炉炼锌用尾气管道送热装置，涉及冶金工业技术领域。本实用新型包括加热箱，加热箱的右方依次设置有滤尘箱和真空泵；加热箱包括水箱，水箱的中间位置处密封固定有输气管，且输气管的两端穿过水箱的侧壁并延伸至位于水箱的外侧；水箱的内部设置有水；滤尘箱包括箱体，箱体的内部均匀分布有多个除尘布袋；真空泵的进气端和出气端均密封固定有连接管，且真空泵的进气端的连接管的远离真空泵的一端与箱体密封固定。本实用新型通过真空泵对电炉尾气进行回收，作为烘干物料的燃料使用，且通过该设置水箱，对水进行加热，对电炉废气中的预热进行回收，同时利用除尘布袋对电炉尾气进行除尘处理，避免灰尘污染环境。
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本实用新型涉及一种流态化冷却器带压堵漏装置，属于冶金设备堵漏技术领域，本实用新型包括流化态冷却器、弹性垫、堵漏板、支架、固定螺母、抵紧螺杆；所述弹性垫、堵漏板由内至外正对流化态冷却器的漏点设置；所述固定螺母固定在支架上，所述抵紧螺杆穿过固定螺母抵紧堵漏板；本实用新型既可以对流态化冷却器带压堵漏，且具有堵漏速度快、操作安全的特点。
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本实用新型涉及一种电极接头快接装置，属于冶金设备技术领域，所述夹持装置Ⅰ和夹持装置Ⅱ尾部通过铰链相互连接，夹持装置Ⅰ和夹持装置Ⅱ首部通过锁紧螺栓相互连接，均匀贴设在夹持装置Ⅰ和夹持装置Ⅱ内侧的防滑胶垫通过点位螺栓固定，夹持装置Ⅰ和夹持装置Ⅱ套接在电极外壁上，并通过锁紧螺栓固定；本实用新型通将夹持装置Ⅰ和夹持装置Ⅱ的首部和尾部分别通过锁紧螺栓和铰链相互连接，均匀贴设在夹持装置Ⅰ和夹持装置Ⅱ内侧的防滑胶垫通过点位螺栓固定，以及安装加力杆，实现快接装置与电极受力，避免在接电极时因受力不均而损伤电极，能快速完成电极更换，操作加单，装卸快速。
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本实用新型涉及一种循环式金属蒸发冷凝收集装置，属于冶金装备技术领域，所述的循环式金属蒸发冷凝收集装置包括1#冷凝箱、2#冷凝箱、1#循环管道、2#循环管道、风机、蒸汽入口、氮气入口；1#冷凝箱、风机、1#循环管道、2#冷凝箱、2#循环管道顺序连通，形成一个循环通道；蒸汽入口和氮气入口设置在1#冷凝箱上，风机设置在1#冷凝箱顶部且靠近1#循环管道一侧，1#冷凝箱的下端设有下料漏斗Ⅰ和下料漏斗Ⅱ，2#冷凝箱的下端设有下料漏斗Ⅲ和下料漏斗Ⅳ；本实用新型使单向的冷凝收集变为循环冷凝收集，减少了设备投入，降低了能耗，冷凝收集的产品质量更佳；且基本没有外泄飞扬的粉尘，既能保护环境，又能保障操作人员的职业卫生健康。
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本实用新型涉及一种电积用新型复合导电头，属于湿法冶金技术领域，本实用新型采用螺栓连接铜块与铝块，避免高温焊接在接触表面生产氧化物或化合物，铜块不会轻易脱落也便于拆卸更换；在铝块与铜块的接触面进行脱脂、去氧化处理的同时涂有一层导电膏，导电膏填充了铜块与铝块接触面间的微观空隙，通过隧道效应进行导电，间接增大了接触面积，降低了接触电阻；同时可有效防止铝块的接触表面在空气中生产氧化膜降低导电率；铜块、铝块、双头螺柱接触面的导电膏及涂设在铜块与铝块接触面边沿的接触线处的密封涂层有效阻止了空气中的水和酸雾（电化学腐蚀需要的电解液）进入铜铝接触面，从而减缓了铜铝接触面的电化学腐蚀，延长了导电头使用寿命。
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本实用新型涉及一种厢式压滤机接液溜槽装置，属于湿法冶金行业过滤设备技术领域，所述的厢式压滤机接液溜槽装置包括接液槽、下液管、接液版、铰链、挡液板、加固筋条，所述的下液管与接液槽两端连接，接液板通过铰链与接液槽上侧前端连接，铰链设置有三个，所述的挡液板焊接在接液槽上侧后端，接液板与挡液板通过加固筋条连接，本实用新型提出了一种厢式压滤机接液溜槽装置，通过在接液槽上焊接一块向内倾斜的挡液板，拆除压滤板出液水嘴，使溶液直接从压滤板出口流出，解决了出液水嘴容易堵塞的问题；在接液槽靠压滤板一边通过铰链连接一块接液板，控制接液板向上扬的角度，解决压滤板靠出液口两边底部漏液问题。
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本实用新型公开了一种锌电极高强度阳极板用导向绝缘装置，涉及湿法冶金技术领域。一种锌电极高强度阳极板用导向绝缘装置，所述导向绝缘装置包括绝缘夹本体、安装孔、斜面、斜角，所述绝缘夹本体由增强PP材料制成，绝缘夹本体上侧设置有两个对称的斜面，斜面下方设置有圆弧形的凸起，圆弧形凸起下方设置有竖直面，竖直面通过斜角和绝缘夹本体底边连接，绝缘夹本体中部设置有安装孔。本设计能使得阴极板准确入槽，使用方便，绝缘性好，强度高。
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本实用新型涉及一种双层水冷式烟化炉铜钢复合炉底水套，属于冶金炉窑冷却系统技术领域，所述的双层水冷式烟化炉铜钢复合炉底水套包括耐磨层、传热层、传热层冷却水通道、传热层冷却水进出水管、水道盖、背覆层、加强筋、背覆层冷却水通道、背覆层冷却水进出水管，本实用新型提供了提供一种耐冲击、耐腐蚀、传热性强、冷却能力强且造价低的双层水冷式烟化炉铜钢复合炉底水套，可有效延长烟化炉炉底水套使用寿命，提高烟化炉作业率，同时有效控制制造费用，针对烟化炉从开炉到正常生产过程中存在的对炉底冲击严重、温度周期性波动大等问题，具有较高的实用性。
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本实用新型涉及一种铅锭自动全浸控温冷却装置，属于火法冶金设备技术领域。该装置含有铅锭码垛装置、吹水系统、测温系统、冷却槽、单向阀、集水槽、水泵、冷却液输送管道和冷却塔装置，吹水系统、位于冷却槽的上方，其中冷却槽与冷却塔通过冷却液输送管道连接，冷却液输送管道连接装有一个单向阀，冷却槽上侧部通过管道连接集水槽，集水槽与冷却塔通过冷却液输送管道连接，冷却液输送管道装有水泵，冷却槽中的冷却液通过水泵、冷却塔及冷却液输送管道完成冷却液的闭路循环。铅锭全浸控温冷却装置通过水泵、冷却塔及冷却液输送管道完成冷却液闭路循环，达到控温的目的，本实用新型具有操作控制简单、性能可靠、运行稳定性高等显著优点。
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本实用新型涉及一种实用的流态化冷却器密封装置，属于锌冶炼冶金设备技术领域，包括锁紧机构、压板、门孔、密封机构、门铰链机构，本实用新型采用锁紧机构与门铰链机构压紧压板，使压板内侧密封机构与门孔处于压紧状态，最终起到密封作用，其密封效果好，可避免高温焙砂易从门孔中喷出，避免人员烫伤，焙砂及压缩风损失。在高温的状态下，通过本实用新型可方便观察流态化冷却器内部情况，以及紧急清理流态化冷却器内积料；可避免流态化冷却器需长时间冷却到低温条件时才能清理设备内积料，导致流态化冷却器因温差变化大出现水套开裂漏水，以及长时间非计划停止流态化冷却器工作，导致流态化冷却器上下关联设备出现故障及影响生产正常组织。
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本实用新型涉及一种新型打包装置，属于冶金技术装备领域，包括塑钢带Ⅰ、塑钢带Ⅱ、塑钢带Ⅲ、塑钢带Ⅳ、压铸锌合金锭捆，压铸锌合金锭捆是由13层压铸锌合金锭，合计96块合金锭堆成，第一层和第二层由4块压铸锌合金锭，第二层以上均为8块压铸锌合金，压铸锌合金锭捆是长方体，塑钢带Ⅱ、塑钢带Ⅲ的位置在位置在压铸锌合金锭长方向中心线距离端部三分一处，塑钢带Ⅰ、塑钢带Ⅳ的位置在位置在压铸锌合金锭长方向中心线距离端部三分二处。本装置从传统的10根镀锌钢带改为4根塑钢带打捆，而且，不会出现散捆现象，打捆带重量大幅减轻，用料省，成本低。能够提高效率，降低劳动强度，节约生产时间，节约人工成本。
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本实用新型涉及一种艾萨炉喷枪喷煤管快速接头，属于有色冶炼、冶金设备技术领域，所述的艾萨炉喷枪喷煤管快速接头包括左抱箍、中心连杆、右抱箍、连杆柱销、开口杆、丝牙管、垫片、开口销；本实用新型提供了一种能满足艾萨炉铅冶炼喷枪更换的一种艾萨炉喷枪喷煤管快速接头，具有装置稳定可靠、方便、快捷、生产成本低、适应性强等特点，能有效快速实现艾萨炉铅冶炼喷枪更换。
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本实用新型涉及一种具有自动排污功能的动力波洗涤塔，属于有色冶金二氧化硫烟气制酸烟气净化装置领域，主要包括洗涤塔、净化烟气出口、圆锥沉降斗、排污口、排污泵、动力波逆喷管、逆向喷头、吸收液循环泵、吸收液比重监测仪、吸收液补液控制阀、吸收液液位监测仪；本实用新型改进了循环出液管道与排污管同用一条循环管道的不足，避免因排液量大，造成净化烟气的吸收液减少，洗涤效率大幅降低，同时避免吸收液急剧减少产生波动对后续生产工序和质量造成影响，避免了烟气质量下降的弊端；能够在生产过程中及时有效的将超过含尘浓度的吸收液进行置换，实现在连续生产运行的情况下将沉降在洗涤塔地板的酸泥进行有效清除，提升烟气净化质量。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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