云南玉溪有色金属冶金技术理论与应用

砷捕集装置及从含砷烟气中回收砷的系统 857     

 0

本实用新型公开了一种砷捕集装置及从含砷烟气中回收砷的系统，所述砷捕集装置用于捕集砷蒸汽中的氧化砷，所述砷捕集装置包括捕集器和料斗；所述捕集器设有气流通道，所述捕集器上开设有捕集剂入口和混合固体出口，所述捕集剂入口和混合固体出口沿气流方向依次布置；所述料斗设于混合固体出口的下方。氧化砷蒸汽进入气流通道，与从捕集剂入口进入的捕集剂混合，捕集剂作为凝结核可迅速捕集氧化砷蒸汽中的氧化砷液滴，并在混合过程中长大，避免了氧化砷玻璃体的产生。冷却后形成混合固体后可从混合固体出口出来进入料斗收集。

从含砷烟气中回收砷的方法及系统 675     

 0

本发明公开了一种从含砷烟气中回收砷的方法及系统，方法包括以下步骤：S1：含砷烟气经金属膜收尘后得到除砷烟尘和氧化砷蒸汽；S2：将氧化砷蒸汽与固体捕集剂混合，冷却后得到混合固体；S3：将所述混合固体进行真空还原，得到金属砷和还原渣。氧化砷蒸汽与固体捕集剂混合，捕集剂作为凝结核迅速捕集液态的氧化砷蒸汽，并在混合过程中长大，避免了氧化砷玻璃体的产生。捕集得到的液态的氧化砷通过自然冷却凝结成氧化砷固体。

锌锡合金粉真空还原分离锌和锡的方法 1031     

 0

本发明涉及一种锌锡合金粉真空还原分离锌和锡的方法。将锌锡合金粉与还原剂、熔剂混合均匀后制粒、干燥，将干燥后锌锡颗粒进行分段真空还原分离，通过控制炉内真空度、温度及蒸馏时间，使锌锡合金在真空炉中还原并蒸发达到锌与锡分离的目的。锌锡合金粉通过真空分段蒸馏可得到较高纯度的金属态粗锌合金（Zn>99wt.%?、Sn<0.5wt.%）和粗锡合金（Sn>99.5wt.%、Zn<0.06wt.%），使产品质量大为提高，增加了产品的附加值，利用所得的粗锌合金和粗锡合金继续精炼可减少精炼成本,金属直收率高。

卸锭工具 1100     

 0

本实用新型属于冶金机械领域，具体涉及一种卸锭工具。该卸锭工具包括相互对称的第一转动臂和第二转动臂，所述的第一转动臂通过铰轴与该第二转动臂铰接；该第一转动臂上端固定有第一吊环，底端固定有第一夹口；第二转动臂上端固定有第二吊环，底端固定有第二夹口；所述的第一吊环和第二吊环之间连接有钢绳。本实用新型提供的卸锭工具结构简单，简化了操作步骤,大幅降低了工人的劳动强度，缩短了卸锭过程中定位的时间，提高了卸锭的工作效率。

舟盘矫正工具 709     

 0

本实用新型属于冶金机械设备领域，具体涉及一种舟盘矫正工具。该舟盘矫正工具包括底座和压杆，所述的底座上端中央有一缺口，该底座的上部还固定有盘套；所述的压杆与所述盘套铰接，该压杆前端部连接有一朝下的侧杆，该侧杆末端固定有压板。本实用新型结构简单，简化了操作步骤，大幅降低了工人的劳动强度，缩短了操作时间，提高了工作效率。

球团竖炉齿辊密封结构 969     

 0

本实用新型公开了一种球团竖炉齿辊密封结构，涉及冶金设备技术领域。本实用新型包括密封箱、炉体和齿辊本体，密封箱固定在炉体的上，齿辊本体设置在密封箱的右方，密封箱的右侧侧壁上相对应齿辊本体的位置处开设有通口，通口的内部开设有放置口，齿辊本体的左端固定有转动轴，转动轴的左端穿过通口、放置口，转动轴所在通口的侧壁上固定有安装环，安装环所在放置口的位置处固定有转动环，放置口的内部右侧壁上开设有通孔，放置口的内部底端开设有掉落孔。本实用新型通过将密封箱安装在炉体与齿辊本体之间的位置，通过转动环对物料的阻拦，使得物料从掉落孔和通孔内滑落到炉体内，从而表面物料的流失，提高装置的密封效果。

正六边形网格格栅 774     

 0

本发明公开了一种正六边形网格格栅，所述正方形外边框用于与支架搭配来支撑整个结构，外边框反面开有槽，槽里分别钻有螺纹孔，使整个框架能与支架通过螺栓等稳固的连接在一起，主要由若干正六边形网格和内外边框组成，能广泛用于烟草制造、石油化工、冶金、轻工、造船、能源等行业的一般工业厂房、露天装置框架、工业平台、地板、走道铺板，楼梯踏板、沟盖、围栏。采用正六边形网格自重较轻，不仅节约材料、简约而美观、通风透气效果好，还能很好的将六边形格栅板上的力充分的分散到整个六边形格栅板板面上，减轻局部受力，从而达到较好的承载能力。

环保型烧结机用机尾除尘气力输送装置 733     

 0

本实用新型公开了一种环保型烧结机用机尾除尘气力输送装置，涉及冶金设备技术领域。本实用新型包括布袋除尘构件，布袋除尘构件的右侧设置有过滤构件；过滤构件的右侧设置有吸附构件；安装构件包括安装管，安装管的前后两侧对称设置有风机；过滤构件包括水箱，水箱的顶部通过第一螺栓固定有上盖；吸附构件包括吸附箱，吸附箱的内部设置有活性炭过滤板。本实用新型通过将风机安装在灰尘输送管道的外部，且通过过滤构件和吸附构件对废气进行处理，解决了现有技术中的风机长时间与机尾产生的大量灰尘接触会导致风机使用寿命短和风机保养困难的情况，且现有技术中人们只对机尾的灰尘进行处理，而忽略了机尾的废气处理，对环保产生了不利影响的问题。

中和水硬度自动控制装置 1125     

 0

本实用新型公开一种中和水硬度自动控制装置，属于冶金设备技术领域。该中和水硬度自动控制装置主要是由硬度控制装置、液体NaOH储罐、液态CO2储罐、pH自动检测装置、浓密池、深度脱盐处理系统组成；中和水主要因为Ca(OH)2、CaSO4以及CaCl2溶解造成“硬度”偏高，可通过转化为CaCO3的形式将钙离子除去，在碱性条件下可采用通入二氧化碳气体，与水中钙离子反应生成溶解度较小的碳酸钙沉淀，再通过过滤除去，达到降低废水暂时硬度的目的。本装置可以根据实际的pH值和硬度来加入适量的液态CO2和NaOH溶液，实现中和水硬度自动控制，对污酸处理工艺的优化具有重要意义。

中和渣减量化装置 780     

 0

本实用新型公开一种中和渣减量化装置，属于冶金设备技术领域。该中和渣减量化装置主要是由新污酸调节池、预处理池、老1#浓密池、板框压滤机、老污酸调节池、一段中和槽A、一段中和槽B、1#浓密池、二段中和槽、二段氧化槽、二段絮凝槽、2#浓密池、三段反应槽、斜板沉淀槽、中间槽、过滤器、渣槽及回用水槽组成；生产系统产生的污酸依次通过上述环节处理，充分利用电石渣中的钙离子，减少电石渣使用量，达到降低中和渣量的目的。本装置可以用于提高电石渣利用率，实现中和渣减量化，对冶炼现场节能减排具有重要意义。

四通换向阀及带该换向阀的加热炉 641     

 0

本实用新型提供一种四通换向阀及带该换向阀的加热炉，涉及冶金炼钢技术领域，可避免煤气从流出加热炉四通换向阀中国流出，有效防止煤气浪费，还可避免因媒体泄露而给人身安全带来威胁的问题。该加热炉四通换向阀，包括四通阀箱体、设置于所述四通阀箱体内的密封阀板、密封挡板、以及中间转轴；所述密封阀板可以以所述中间转轴为支点转动，所述密封阀板包括阀板本体和设置于所述阀板本体下方、且与所述阀板本体直接接触的密封垫；所述密封挡板固定在所述四通阀箱体上；在密封状态下，沿所述密封阀板的径向方向，所述密封挡板与所述密封阀板交错设置，且所述密封挡板与所述密封垫在同一水平面上直接接触。

矿石烧结机用压、疏料器 1113     

 0

一种冶金工业中使用的矿石烧结机用压、疏料器,该装置由支架、升降杆、压料板、疏料锥组成,在压料板与升降杆之间设有引气管、气体分配室和疏料锥固定板、压料板的底面两侧边呈向下斜出的凸起面。工作时,矿石烧结机用压、疏料器通过压紧和戳孔导气方式,有效的改善混合料的透气性,加快垂直烧结速度,提高烧结矿的产量和质量。

锤磨机 776     

 0

锤磨机,特别适用于冶金产业中磨碎矿石,该机有一个支撑机器各机构的机座,机座上安装有顶升机构、反压机构、进料机构,锤料机构和锤头转动机构;顶升机构安装在机座上,反压机构安装在机座两侧上方,反压机构与顶升机构之间,安装有进料机构和锤料机构,锤头转动机构安装在进料机构和锤料机构的侧面。这种机器锤头的冲出力由反压机构提供,锤头直接锤在矿石上,在下锤过程,锤头中带有旋转的运动,冲击力强并能磨碎矿石。设备的顶升机构用杠杆原理设计,节省动力,工作过程连续,能耗较小,机械效率较高;设备的冲出力主要由弹力钢板提供,节约了大量依靠重力提供冲出力所需要的配重材料。

铜冶炼混合渣中有价金属综合回收的方法 930     

 0

本发明涉及一种铜冶炼混合渣中有价金属综合回收方法，属于冶金资源综合利用技术领域。首先将原矿通过I段磨矿后，使用旋流器分级，分级沉沙通过两次反磁选选出明铜精矿，反磁选产生的尾矿返回I段磨矿；分级溢流加入捕收剂和起泡剂进行快速浮选得到铜精矿和尾矿。快速浮选尾矿进行二段分级，分级沉沙进入II段磨矿后返回二段分级；分级溢流再次加入捕收剂和起泡剂进行浮选，浮选过程中进行两次精选，两次扫选。最后精选精矿为铜精矿，扫选精矿和精选尾矿全部集中返回二段分级，浮选尾矿进行磁选选铁。该法综合回收了混合渣中的铜、铁以及金银等贵金属，并得到产品明铜精矿，铜精矿和铁精矿。

含铬铁水转炉冶炼提高终点残铬方法 729     

 0

本发明涉及一种含铬铁水转炉冶炼提高终点残铬方法，属于钢铁冶金炼钢工艺技术领域。采用环缝式转炉底吹供气模式和分阶段控制顶吹氧枪枪位达到改变转炉吹炼动力学条件、铁水预扒渣处理减少入炉铁水带渣量和90重烧镁砂少渣冶炼造渣工艺、吹炼中期加入硅碳合成球促进铬氧化物的还原等工艺技术的应用，优化含铬铁水转炉冶炼工艺，转炉终点Cr含量从0.06wt%提高至0.14wt%，大幅度减少含铬钢种铬铁合金化过程的加入量。同时，Cr在钢中可提高钢材强度，而非含铬钢种主要使用Mn系进行合金化，因Cr元素的残留，在保证钢材性能指标的情况下可减少Mn系合金加入量，为降低转炉炼钢合金成本、提高市场竞争力创造条件。

对高砷高氟污酸处理回用系统及处理回用方法 768     

 0

本发明公开了一种对高砷高氟污酸处理回用系统及处理回用方法，属于冶金资源综合利用技术领域：该系统包括污酸三级沉淀池、多级中和铁盐污酸处理单元、CO₂降硬度单元、深度脱盐单元，各个单元依次相连。在处理过程中产生的酸泥压滤外售，中和渣外运堆存，石灰乳液循环利用；所述多级中和铁盐污酸处理单元采用预中和+两段中和处理方式，有效提高中和药剂使用效率和中和脱杂效率，生产成本显著降低；该方法操作简单，可保证污酸有效处理，最终出水全部返回生产系统进行针对性利用，为企业水零排放提供保障，具有良好的社会经济效益。

铑还原活化溶解方法 845     

 0

本发明公开了一种铑还原活化溶解方法，涉及贵金属冶金技术领域。克服现有技术的不足，其目的是到达溶解效率高、湿法常压溶解、操作简单，工艺流程短、生成成本低、能够溶解铑废料范围广的铑溶解方法。技术方案为：A、铑废料破碎磨细；B、与活化剂混合；C、酸溶活化；D、过滤；E、溶解。有益效果：由于C步骤中锌粉和盐酸溶液发生化学反应，生成H2，在60～100℃下，H2能把溶液中的氧化铑还原为金属铑，铑的溶解活性不会降低，而且会提高，这样非常有利于后续的溶解，活化过程中氧化铑被还原成金属铑，不被盐酸溶解。所以本发明具有：铑的溶解效率高，常压溶解铑且溶解温度低，操作简单，工艺流程短，生成成本低，能够溶解铑废料范围广。

直流电炉联合处理红土镍矿的生产方法 1070     

 0

本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及回转窑－直流电炉联合处理红土镍矿生产镍铁或镍锍的方法。本方法是将破碎为粒度10～80mm的红土镍矿加入其重量1%～16%的碳还原剂，进入回转窑进行干燥、预还原，回转窑尾气CO含量控制在窑内物料总重的0.5%～1%，窑内温度为700℃～1150℃，焙烧时间0.5～2.0h，再将预还原后热物料直接送入直流矿热电炉熔炼，产出镍铁或镍锍。本发明工艺流程简单，设备投资省，并可解决高温物料直接入炉,充分利用物料显热等问题，进一步降低能耗，显著提高处理低品位红土镍矿的经济性。

吸音格栅 688     

 0

本发明公开了一种吸音格栅，包括蜂窝板、碳纤维和热熔胶。本发明主要由六边形双工字蜂窝板和外层碳纤维非金属材料在热熔胶粘贴下组成，在加热条件下压力机模压成型。能广泛用于烟草制造、石油化工、冶金、轻工、造船、能源等行业的一般工业厂房、露天装置框架、工业平台、地板、走道铺板，楼梯踏板、沟盖、围栏等。采用六边形蜂窝板有很好的吸音承重效果，不仅节约材料、简约而美观，还可以隔除20-30分贝噪音。

节省材料浪费的新型倍尺剪刀片 1047     

 0

本实用新型公开了一种节省材料浪费的新型倍尺剪刀片，涉及冶金设备用相关结构技术领域。本实用新型包括支板，支板底端中部螺纹连接有安装板，且安装板底端中部通过第一滑轨滑动连接有第一滑块，第一滑轨两侧中部镶嵌连接有刻度条，第一滑块底端中部滑动连接有承接板，承接板内底端中部通过固定螺栓螺纹连接有腔体，且腔体内顶部中段通过螺纹槽等距离螺纹连接有伸缩杆，伸缩杆底端活动连接有刀片主体，且刀片主体由承接板底端中部贯穿设置的活动口延伸出腔体内部。本实用新型通过设置伸缩杆、腔体、第一滑轨、第一滑块和刻度条结构，具有节约材料，降低成本和方便使用的优点。

红土镍矿电炉熔炼的物料入炉方法 861     

 0

一种红土镍矿电炉熔炼的物料入炉方法。本发明涉及有色金属冶金工艺技术，具体涉及红土镍矿电炉熔炼工艺中物料入炉的方法。本入炉方法是将经过了破碎、干燥脱水后的粉状红土镍矿热物料加入其重量1～16%的还原剂，通过重力或压缩氮气输送直接从电炉电极的中空孔加入，加入的物料量速度为25～50t/h，电炉电极中心区域温度约为2000～2500℃，电极的中空孔直径为150～300mm。本发明可解决传统电炉熔炼工艺中存在电极中心区域高温热能未能充分利用的不足，以及进一步保障处理粉状物料时流程清洁、畅通与安全生产，进一步提高电炉熔炼的效率，提高金属回收率，降低烟尘率和能量消耗。

正六边形格栅 885     

 0

本发明公开了一种正六边形格栅板，主要由若干正六边形网格和内外边框组成，能广泛用于烟草制造、石油化工、冶金、轻工、造船、能源等行业的一般工业厂房、露天装置框架、工业平台、地板、走道铺板，楼梯踏板、沟盖、围栏等。采用正六边形网格自重较轻，不仅节约材料、简约而美观、通风透气效果好，还能很好的将六边形格栅板上的力充分的分散到整个六边形格栅板板面上，减轻局部受力，从而达到较好的承载能力。

铁粉生产工艺 1109     

 0

本发明公开了一种铁粉生产工艺，包括如下步骤：(1)将铁矿、内配碳和催化剂混合，然后制成圆铁柱；(2)将所述圆铁柱进行第一次还原，得海绵铁；(3)将所述海绵铁进行湿法磨选，得第一次铁粉；然后进行第二次还原，得第二次铁粉；再经破碎、筛分，得成品。本发明的有益效果为：通过采用以上工艺步骤生产的铁粉，不仅拥有优质的化学性能，还具有良好的压缩性和成型性，是制备高端粉末冶金零件的优质原料。

以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉的生产工艺 848     

 0

本发明公开了一种以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉的生产工艺，包括如下步骤：(1)将钒钛磁铁矿精矿、固体还原剂和催化剂按照质量比为100:4～7:15～20混匀后，压制成两种内径不同的空心圆铁柱；(2)将所述两种空心圆铁柱在隧道窑中进行第一次还原；(3)将所述海绵铁进行湿法磨选后，进行第二次还原；(4)二次铁粉经破碎、筛分、合批，得成品。采用上述工艺以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉，大大改进了第一次还原时的工艺，且提升了铁粉的金属化率，生产出的铁粉也质量高；还由于生产出的铁粉含有多种有益金属元素，是各种高密度、高强度粉末冶金零件制作的优质原料，增加了经济效益。

从失效汽车催化剂中回收贵金属的方法 1062     

 0

本发明公开了一种从失效汽车催化剂中回收贵金属的方法，步骤如下：（1）物料前期处理；（2）配料、混料，将步骤（1）中处理过的物料按比例混合，失效堇青石为载体的汽车催化剂75-85份，磁铁矿2-4份，冶金焦炭1-3份，石灰10-13份，萤石矿1-3份；（3）采用等离子炉对所得物料进行处理。①向等离子炉内通入纯度为99.99%的氩气，使炉内保持微负压力；②当等离子炉内温度在1500-1600℃范围内，开始将步骤（2）所得物料进料到等离子炉内；③熔炼3-6小时后，渣相排放口开始放渣；④步骤（2）所得物料加完后，1600-1650℃保温30分钟后，打开金属相排放口，得到富含贵金属的合金。采用本方法，铂钯铑总收率大于98%，其中铂的回收率大于98%；钯回收率大于98%；铑的回收率大于97%。

底吹熔炼、密闭吹炼、阳极精炼三连吹装置 1121     

 0

本发明公开了一种底吹熔炼、密闭吹炼、阳极精炼三连吹装置，包括底吹炉本体、冰铜溜槽、密闭吹炼炉本体、粗铜溜槽、阳极炉本体、冰铜溜槽支撑架、粗铜溜槽支撑架；底吹炉本体通过冰铜溜槽与密闭吹炼炉本体斜平面相连接，并且将冰铜溜槽设于冰铜溜槽支撑架上端；粗铜溜槽支撑架设于密闭吹炼炉本体与阳极炉本体之间，并且将粗铜溜槽设于上端；粗铜溜槽斜平面连接密闭吹炼炉本体与阳极炉本体。本发明采用溜槽将熔炼、吹炼、火法精炼设备连接在一起，产品经溜槽进入下一工序冶金设备；取消传统的使用冶金吊吊运熔体，其中底吹炉、密闭吹炼炉、回转式阳极炉均属于卧式可转动炉型，配套设置传动装置；该装置结构简单，使用方便。

底吹熔炼、顶吹吹炼、阳极精炼炼铜装置 843     

 0

本发明公开了一种底吹熔炼、顶吹吹炼、阳极精炼炼铜装置，包括富氧底吹熔池熔炼装置、冰铜溜槽、顶吹吹炼装置、粗铜溜槽、回转式阳极精炼装置；富氧底吹熔池熔炼装置通过冰铜溜槽与顶吹吹炼装置相连接；顶吹吹炼装置通过粗铜溜槽与回转式阳极精炼装置相连接。本发明采用溜槽将熔炼、吹炼、火法精炼设备连接在一起，产品经溜槽进入下一工序冶金设备；取消传统的使用冶金吊吊运熔体，其中底吹炉、回转式阳极炉属于卧式可转动炉型，配套设置传动装置；顶吹吹炼炉装置是固定式炉型；该装置结构简单，使用方便。

应用于冶金的防断料煤粉回收储备系统 726     

 0

本发明涉及冶金应急处置技术领域，具体涉及是一种应用于冶金的防断料煤粉回收储备系统包括喷煤仓、主研磨输送线和辅研磨输送线，主研磨输送线和辅研磨输送线均包括有研磨机、收粉仓和仓式泵，研磨机将煤研磨成煤粉，通过管道输送至收粉仓进行暂存，收粉仓通过管道将暂存的煤粉输送至仓式泵，在仓式泵的带动下通过管道输送至喷煤仓，其中主研磨输送线的仓式泵通过无缝管与辅研磨输送线的收粉仓连通。解决了现有主研磨输送线需要定期保养维护，没有足够合格的煤粉，存在高炉断料停产的风险的问题。

应用于冶金的高炉热风炉稳压换炉系统 771     

 0

本发明涉及冶金应急处置技术领域，具体涉及是一种应用于冶金的高炉热风炉稳压换炉系统包括高炉、第一热风炉、第二热风炉、第三热风炉、主风机、输风管、助燃空气管、煤气管、废气管、热风管和控制器。第一热风炉、第二热风炉和第三热风炉均与热风管连通。高炉与热风管连通，高炉、第一热风炉、第二热风炉、第三热风炉和主风机内均设置有压力传感器。主风机和压力传感器均与控制器信号连接，控制器接收压力传感器传输的信号控制主风机的流量。解决了现有生产中热风炉的换炉操作，传统操作因需要加热进行蓄热，然后送风，加热和送风交替进行，往往会因各阀门开启关闭间的操作对高炉鼓风流量、温度造成风压波动易导致高炉滑料的问题。

冶金石灰高效全自动生产系统 914     

 0

本实用新型公开了一种冶金石灰高效全自动生产系统，包括料堆、振动给料机、振动筛、竖式预热器、回转窖、除尘系统、竖式冷却器、斗式提升机和成品料仓，所述料堆、振动给料机和振动筛之间通过带式输送机输送物料，所述振动筛与竖式预热器之间通过大倾角输送机输送物料，所述回转窖的出料口设置有振动给料机，所述回转窖上的振动给料机与斗式提升机之间通过鳞板输送机输送物料，所述斗式提升机通过带式输送机将成品物料输送至各个成品料仓，本实用新型涉及冶金石灰技术领域。该一种冶金石灰高效全自动生产系统，生产效率较高，安全隐患较少，可避免污染生产环境，并且设置有二级除尘，污染更小，更环保。