贵州有色金属冶金技术理论与应用

铝电解槽排烟支管的自控蝶阀 545     

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本技术在于提供一种铝电解槽排烟支管的自控蝶阀，一方面可实现排烟管网排烟的自动平衡，提高电解槽集气效率，另一方面减少现场调试的难度，还可以降低阀门的投资和维护成本，且采购成本与原阀门差距不大。一种铝电解槽排烟支管的自控蝶阀除具备简单可靠的外形还开发出一套用于精确计算阀板的计算软件。

铝合金铸轧机前箱 726     

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本实用新型涉及铸轧机技术领域，且公开了一种铝合金铸轧机前箱，包括限流机构、储存机构和过滤机构，所述储存机构位于限流机构的外侧、所述过滤机构位于储存机构的内侧，所述限流机构包括螺杆、限流板和握块，所述螺杆活动安装于储存机构的外端且贯穿储存机构，所述限流板固定安装于螺杆的底端且位于储存机构的内端，所述握块固定安装于螺杆的顶端。该铝合金铸轧机前箱安装了限流机构，通过螺杆限定限流板的位置，便于将限流板进行固定，通过螺杆限定握块的位置，便于可以方便的将螺杆进行转动，从而带动限流板进行转动，限流板会阻挡一部分铝合金溶液，从而可以根据需求来控制铝合金溶液流量的大小。

铝电解短路母线拆装机构 724     

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本发明公开了一种铝电解短路母线拆装机构，包括长方框结构的升降小车(1)，该升降小车(1)上设有一个升降架(15)，该升降架(15)顶部支撑起一个长方框结构的支撑平台(14)，在该支撑平台(14)中部并排固定有两根铰轴(8)，在每根铰轴(8)上各铰接连接一根方管(9)，该方管(9)能够绕该铰轴(8)转动；每根方管(9)的顶端设有伸缩杆(3)，伸缩杆(3)上连接夹具(2)；在支撑平台(14)上还设有一个移动平台(6)，移动平台(6)底部设有导向装置(4)。本发明的系列短路母线拆装机构，能够快速高效、安全可靠的进行短路母线的安装与拆除，且操作十分方便，值得推广。

铝铸轧机轧辊冷却装置 1134     

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本实用新型公开了一种铝铸轧机轧辊冷却装置，包括机架，所述机架的内部设置有辊筒，所述辊筒的下方设置有回流箱，所述回流箱的一侧活动连接有连接管；该一种铝铸轧机轧辊冷却装置，通过回流箱、连接管、抽水管、水泵和喷水管的设置，当使用该装置对高温下的轧辊进行冷却降温时，从雾状喷头喷头喷出的自来水持续对轧辊进行喷水降温，然后喷出的自来水自然下落到回流箱内，通过水泵抽取回流的自来水再重新经过喷水管送回雾状喷头喷出，这样配合使用下只需对冷却过程中向外四溅损耗的自来水进行补充，整个流程完成了对水资源的循环利用，就可以让该装置避免因为轧辊冷却时间长，且冷却过程中造成大量自来水浪费的问题。

片式钽电解电容器测试夹具 849     

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本发明涉及钽电解电容器技术领域，且公开了一种片式钽电解电容器测试夹具，包括上模板、中模板、下模板、负极压针、绝缘底座、正极压针、电路板、液压油缸、压针定位板和正极压针面板，中模板的下表面开设有多个缓冲槽，负极压针与缓冲槽的槽壁滑动连接，负极压针的上端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的上端固定连接有第一活塞，第一活塞与负极压针之间固定连接有同一根压缩弹簧，压缩弹簧活动套设于伸缩杆的杆壁，缓冲槽的槽壁对称开设有两个滑动槽，滑动槽内滑动连接有第二活塞。该片式钽电解电容器测试夹具，能够对负极压针进行多级缓冲，避免负极压针对电路板造成损伤，有效的降低了导柱与导向套的磨损，提高了夹具的使用寿命。

铸轧机的铝熔体输送控制装置 1011     

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本申请公开了铸轧设备技术领域的一种铸轧机的铝熔体输送控制装置，包括机架和气缸，所述气缸固定连接有连接杆，所述连接杆竖直滑动连接有操作杆，所述操作杆和连接杆连接有第一弹簧，所述操作杆连接有堵头，所述操作杆还固定连接有抵持杆；所述机架位于抵持杆上方固定连接有连接块，所述连接块固定连接有电机，所述电机转动连接有转轴，所述转轴固定套接有凸轮，所述连接块设有竖向的通槽，所述通槽竖直滑动连接有挤压板，所述凸轮和挤压板的顶部抵接，所述挤压板的底部和连接块的底部之间预留有间隙，所述抵持杆和连接块的底部抵接。第一弹簧能够拉动操作杆、堵头和抵持杆快速向上移动，使操作杆、堵头和抵持杆快速脱离熔炼炉。

铸轧铝生产用的铸轧机轧辊火焰喷涂装置 554     

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本实用新型公开了一种铸轧铝生产用的铸轧机轧辊火焰喷涂装置，包括机架，所述机架的前方均设置有第一电动滑轨；该一种铸轧铝生产用的铸轧机轧辊火焰喷涂装置，通过轧辊筒、电动伸缩杆、连接板、第二电动滑轨、第二电动滑块、机箱和火焰喷枪的设置，当对轧辊筒表面进行火焰喷涂时，需要控制好火焰喷枪与轧辊筒之间的距离，才不会影响喷涂的效果，通过电动伸缩杆的设置，能够调节连接板与轧辊筒前后之间的距离，从而可以灵活的调节火焰喷枪与轧辊筒之间的距离，从而控制好喷火的范围大小，而第二电动滑轨与第二电动滑块的设置，能够将火焰喷枪左右滑动，从而全面对轧辊筒进行喷涂，提高了喷涂的均匀性，提高了使用性。

铝电解废内衬及铝灰处置装置和方法与流程 1453     

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本发明属于铝电解技术领域，涉及一种铝电解废内衬及铝灰处置装置和方法。背景技术1.电解槽大修渣与废内衬现在运行的电解槽寿命平均为2000~2600天,其后，电解槽需进行大修后才能重新开始电解生产。由于在铝电解生产过程中需加入氟化盐，吨铝电解生产约需加入氟化盐20~35kg，一部分氟化物以气态形式进入大气，另一部分残留于电解槽内衬中，含氟物占废内衬的36%左右，其中，每吨大修渣中的可溶性氟达到16.4~56kg。因此，电解槽大修渣经水浸出后氟化物的浓度非常高，且呈高碱性，这种废渣对环境有很大的危害，

两步碱溶法生产化学品氧化铝的方法与流程 1371     

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.本发明属于矿产资源高效利用技术领域，具体公开了一种两步碱溶法生产化学品氧化铝的方法。背景技术.目前，生产氧化铝的工艺方法主要包括拜耳法、烧结法、联合法以及串联法等。拜耳法主要是将铝土矿与氢氧化钠湿法磨粉，低温溶出氧化铝，其缺陷是氧化铝的收率低(％左右)；烧结法是将铝土矿加碳酸钠、石灰石及煤等进行球磨，制浆，经回转窑喷浆、烧结，制得氧化铝熟料，其氧化铝的收率可达到％～％；而联合法、串联法是将上述两种方法的结合或者选择性的使用，其氧化铝的收率可达到％～％。上述各种方法，只追

铝电解残极电解质清理系统的制作方法 548     

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.本实用新型涉及一种铝电解残极电解质清理系统，属于铝电解技术领域。背景技术.铝电解组装车间残极清理流程中需要先对残极上附带的电解质进行清理，再将残极从阳极钢爪上压脱掉。清理的电解质经过一定工艺处理后可以回收再利用，残极可以直接销售。.现阶段，铝电解组装车间残极电解质清理流程主要有大块电解质清理、甩链清理和抛丸清理三个清理站。残极上大块的电解质在大块电解质清理站被振松后脱落，附着在表面的电解质在甩链清理站进行清理，还有渗透在残极底面和上表面颗粒孔隙中的电解质必须经过抛丸清理站才能清理干净。实

氢氧化镍及其制备方法与流程 1349     

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.本申请涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种氢氧化镍及其制备方法。背景技术.随着硫化镍矿资源日趋枯竭，高效开发占全球镍资源％的红土镍矿日益迫切。红土镍矿的湿法冶炼普遍采用硫酸浸出，将ni、co、mn、al、mg等金属提取至溶液中，再经过一系列除杂工艺得到初步净化的硫酸镍溶液；目前针对硫酸镍溶液中镍回收普遍采用氢氧化钠进行沉淀，但氢氧化钠碱度过高，在实际生产中容易造成沉淀槽中过碱现象，大部分杂质一并沉淀带入产品中，降低氢氧化镍中镍的主含量，同时存在沉淀物粒径小、过滤困难的缺点。.现有技术中

镁电解多极槽技术在海绵钛生产中的应用与分析 2331     

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本文以几种镁电解槽技术在海绵钛生产企业的实际应用情况为依据，结合每种槽型技术的设计指标进行了详细的对比和分析，着重阐述了多极槽技术原理及其先进性，总结归纳了多极槽取得良好经济技术指标的主要影响因素，为我国今后镁电解技术的选择明确了方向。

圆形封装形式的固体继电器 854     

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本实用新型公开了一种圆形封装形式的固体继电器，包括继电器部分和罩壳，所述继电器部分包括底座，底座上设置有厚输出功率组件厚膜基板，输出功率组件厚膜基板通过焊接柱与输入功率组件PCB板连接，罩壳与继电器部分的底座连接，输出功率组件厚膜基板上设置的光伏二极管阵列中心距为3.5～5.5mm，输入功率组件PCB板反面上设置的发光二极管中心距为3.5～5.5mm，输出功率组件厚膜基板上设置的导体区域宽度为0.45～0.65mm。该圆形封装形式的固体继电器，具有体积小，接收光效率高、装配合格率高、装配效率高、负载电流大和功耗小的优点，实现了大电压输入，大电压、大电流输出的目标。

从湿法炼锌的铜镉渣中回收锌、铜、镉的方法 1223     

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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其是一种从湿法炼锌的铜镉渣中回收锌、铜、镉的方法，通过氧压浸出、中和除铁、电解、真空蒸馏、分离、铜富渣处理、电解残液处理共七个步骤来完成锌、铜、镉金属的回收，整个工艺流程短、废渣和废水少，环境污染小、生产成本低。

净化磷酸装置的磷氟污水回收利用工艺 918     

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本发明公开了一种净化磷酸装置的磷氟污水回收利用工艺。该工艺是在换热器中通入蒸汽将原料稀磷酸从45%提升到56%，蒸发器内含磷、氟的混合蒸汽经循环水吸收后回到循环水站的回水池中；来自后处理最终浓缩单元、脱氟单元的磷、氟混合蒸汽经清洁循环水间接换热冷却得到的二次冷凝液经泵输送到预处理循环水站回水池中与来自预处理浓缩的磷、氟混合蒸汽冷凝液汇合形成了酸性循环水。酸性循环水站含高磷、氟的酸性水经管线输送到湿法磷酸装置反应工序闪蒸冷却单元的热水密封槽内，之后用泵送到过滤机上作为磷石膏滤饼的洗涤水进入稀磷酸中。本发明既解决了净化磷酸装置无法处理的磷、氟污水难题，又实现了“磷资源、氟资源”回收利用。

液体压差式真空动密封机构 1191     

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本发明涉及真空动密封技术领域，且公开了一种液体压差式真空动密封机构，包括载液槽和密封罩，所述载液槽的内部设有堵液塞，所述堵液塞位于密封流体的上部且位于密封罩的内部，所述载液槽的内壁且位于堵液塞的上方固定连接有限位环，所述限位环用于对堵液塞形成上行限位效果。本发明通过在载液槽的内圈设堵液塞，并配合固定于载液槽内壁的限位环，当平衡真空腔内气压变大时，液柱会顶升堵液塞，使得堵液塞紧压于限位环的底部，可保障堵液塞与限位环的密封性能，防止密封流体排入密封罩内。

小型真空感应炉一炉多浇装置及其使用方法 754     

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本发明公开了一种小型真空感应炉一炉多浇装置及其使用方法，包括炉体，坩埚，滑轨，滑动座，支撑杆，缓流漏斗，电机A，转盘，模具，滑轨与电机A分别设置在炉体底部，滑动座与滑轨滑动连接，支撑杆竖直设置在滑动座上，支撑杆上设置有缓流漏斗，转盘与电机A连接，模具设置在转盘上。本发明适用于生产2195铝合金、GH4169高温合金等多种合金铸件50公斤及以下的小型化铸造，模具通过插杆与转盘连接的方式，方便了将不同数量、种类的模具任意放置在转盘上，滑动座与滑轨的设置，也进一步的适配不同高度、宽度的模具。

新型TiC钢结硬质合金及其制备方法 849     

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本发明公开了一种新型TiC钢结硬质合金，其中，新型TiC钢结硬质合金，其包括如下成分：TiC、Cr₃C₂、Mo₂C、Fe、C。本发明提供了一种新型TiC钢结硬质合金，制得的合金在结构上较为紧密，具备良好的硬度。

低功耗超快恢复整流二极管的制造方法 725     

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本发明提供的一种低功耗超快恢复整流二极管的制造方法，采用高电导P型单晶硅片和N型单晶硅片经过硼扩散后高温键合，再将形成PN结的硅片进行减薄，可间接减薄二极管芯片厚度，有效地降低二极管器件的正向压降，达到器件低功耗高频率的目的。

高可靠合金型玻璃钝化二极管及其制作工艺 961     

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本发明提供的一种高可靠合金型玻璃钝化二极管及其制作工艺，包括管芯，管芯的两面均通过蒸铝层和钼电极与铜引线连接，所述管芯、蒸铝层、钼电极、保护环封装在玻璃外壳内，所述管芯的边缘制作有保护环。本发明在管芯边缘形成高压扩散PN结环内部嵌套低压合金结的结构，使得产品加上反偏电压时，首先在中间合金PN结处发生击穿，这样的结构可以避免合金PN结边缘的电场集中，降低了边缘电场强度，可以有效降低产品在常温及高温时的反向漏电流，提升产品的合格率及可靠性。

高压快恢复整流二极管的制作方法 800     

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本发明涉及二极管制作技术领域，尤其是一种高压快恢复整流二极管的制作方法，通过选择合理阻值的N型单晶硅片，设计、测试管芯的厚度与结深，以及采用硼酸与硝酸铝合理配比的硼扩散源，制备得到高压快恢复整流二极管。此方法制备的高压快恢复整流二极管，可以很好的兼容反向工作电压、反向恢复时间、正向压降这三个电性参数，满足反向工作电压1500V以上、反向恢复时间100ns以下、正向压降3V以下的工作要求。

提高片式固体电解质电容器耐应力的方法 1131     

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本发明属电子元器技术领域，尤其涉及提高片式固体电解质电容器耐应力的方法，包括阳极设计和阴极被膜强化处理；所述阳极设计是将阳极钽块高度方向棱边进行倒角处理，直角棱边变成圆弧状；所述阴极被膜强化处理是将形成介质层的阳极钽块通过多次浸渍分解硝酸锰溶液和强化处理形成二氧化锰层。本发明提供的方法，能在钽阳极表面能形成厚度均匀、致密度高的二氧化锰层，消除钽阳极加工过程中出现的应力集中和局域薄弱现象。本发明所制的钽阳极能提高片式固体电解质钽电容器耐热应力、机械应力等应力冲击能力，提高其焊接性能；可用于制造出耐应力能力强、可靠性高的片式固体电解质钽电容产品，扩大了电容器的应用范围。

高可靠抗辐照玻璃钝化快恢复整流二极管制造方法 920     

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本发明提供的一种高可靠抗辐照玻璃钝化快恢复整流二极管制造方法，采用钼或钨作为电极引线，管芯采用铝作为焊料，芯片采用深结扩散工艺，台面造型为正斜角造型，该芯片结构降低表面电场，同时在进行玻璃钝化封装前，采用酸、碱腐蚀工艺及钝化工艺对芯片台面进行保护，然后采用特殊玻璃粉进行高温钝化封装成型；本发明芯片成正斜角，降低了器件的表面电场，提高了芯片表面的稳定性；在芯片腐蚀过程中最大限度的清洁了芯片表面，减少了界面电荷的影响，使器件具有良好的雪崩击穿性能，提升产品的可靠性；由于钝化层较厚，同时具有一定的含铅量使产品能在辐照条件下稳定工作。

钽电容器固体电解质及其制备方法、钽电容器和用电器 799     

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本发明公开了钽电容器固体电解质及其制备方法、钽电容器和用电器，涉及电容器的阴极电解质制备技术领域。制备方法，包括：采用浆料包覆法在第一中间体的表面进行至少一次浆料包覆，得到第二中间体，浆料包覆法为：在被包覆物表面包覆含有β‑MnO₂粉末的硝酸锰浆料，然后干燥；将得到的第二中间体通过热分解使其中所含的硝酸锰分解为二氧化锰得到第三中间体；第一中间体为表面覆盖有介质氧化层且微孔被二氧化锰填满的多孔钽烧结体；在第三中间体的表面再次包覆二氧化锰，以填满第二中间体表面β‑MnO₂微粒间的间隙。用电器，包括上述的钽电容器。该方法可减小被覆过程中对介质氧化膜的破坏，使电容器漏电稳定性好。

含钛的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 1079     

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本发明属于粉末冶金摩擦材料技术领域，公开了一种含钛的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，所述含钛的铜基粉末冶金摩擦材料按质量份数计，由电解铜粉30~45份、还原铁粉20~35份、钛粉15~25份、二硫化钼10~22份、二氧化硅8~15份、鳞片石墨粉6~14份、金属碳化物5~8份和铜纤维3~5份组成。本发明采用铜粉、铁粉和钛粉为原料，科学地设计材料的各种成分组成及配比，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、烧结等工艺成功制备了具有优异力学性能的含钛的铜基粉末冶金摩擦材料。同时，本发明根据实际工况需要，合理选择金属碳化物与其他原料进行搭配，发挥了该陶瓷摩擦组元的优势，提高了材料的综合摩擦磨损性能。

新型固体电解电容器及其制造方法 792     

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一种新型固体电解电容器及其制造方法,涉及一种电器元件、经六个工艺步骤制造出一种具有极低的等效串联电阻(ESR)和很高的体积效率,其阻抗频率特性好,ESR值可在10KHZ-1000KHZ范围内保持稳定,能够很好地满足现代电子设备高频化的要求的固体电解电容器,其中关键步骤4为阴极电解质层的制造方法,所述的阴极电解质层具有导电性高分子复合层,该导电性高分子复合层是由无机二氧化锰电解质层4B或化学聚合的导电性高分子层4B与电解聚合的导电性高分子聚合物4C层复合而成,并且采用底面电极引出的形式对电容器元件进行封装。

降低氧化铌电容器等效串联电阻的阴极制备工艺 1165     

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本发明公开了一种降低氧化铌电容器等效串联电阻的阴极制备工艺，该工艺步骤主要包括阳极芯块和介质膜的加工、阴极半导体的加工、阴极过渡层的加工及阴极引出层的加工；该工艺将形成介电层的阳极芯块浸渍、脱水、热分解低浓度和高浓度硝酸锰溶液，通过在阴极半导体层与阴极引出层间增加一层过渡层，消除了层间接触电阻，使电容器的等效串联电阻减小20％以上；该工艺由于在热分解硝酸锰溶液之前采用了脱水工艺，提高了二氧化锰对阳极芯块内部的填充率，而且取消了低浓度与高浓度硝酸锰的交替浸渍、热分解，使工艺操作更简单、效率更高，适合于工业化大批量生产。

铌电容器介质膜强化方法 830     

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本发明一种铌电容器介质膜强化方法，属电子元件制作技术领域，是将现有工艺电化学制造后有介质膜的阳极块进行强化处理，其处理方法是将阳极块在250℃～400℃的烘箱中干烘10～30min，再在0.1%～1%v/v、60℃～90℃的硝酸水溶液的电解槽中，以与阳极块连接的电极为正极对阳极块实施电化学氧化。由于对第一次制备的介质氧化膜采取了“干烘+形成”的工艺处理后，明显降低了阳极块的漏电流值，介质膜的晶粒更小，膜层更致密。

骨缺损植入器械梯度多孔材料制造方法 777     

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本发明涉及医疗机械技术领域，且公开了骨缺损植入器械梯度多孔材料制造方法，第一步：取镁合金Mg‑Zn、Zn、Zr、Ca、Fe、Ti、Mg‑Ca粉末与NaHCO3混合搅拌，得到第一混合物。该骨缺损植入器械梯度多孔材料制造方法，本发明的骨缺损植入器械梯度多孔材料由首先采用镁合金Mg‑Zn、Zn、Zr、Ca、Fe、Ti、Mg‑Ca粉末与NaHCO3混合制备的预制体，再对预制体进行多次处于，分别进行防腐蚀阻挡处理和构建氧化钛梯度层处理，最终制备获得耐腐蚀、使用寿命长、可有助于人体骨组织生产以及恢复的骨缺损植入器械梯度多孔材料，本发明的骨缺损植入器械梯度多孔材料制造方法不仅工艺简单、易操作，而且还绿色环保，不会对环境产生污染和危害，可满足企业的生产要求，适合推广。

铌电容器阴极制备方法 1010     

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本发明一种铌电容器阴极制备方法，涉及一种电解电容器阴极电解质的制备方法。本发明是将氧化铌粉压制成氧化铌电容器阳极芯块，按传统工艺经烧结，阳极形成，形成介电层后，将形成介电层的铌阳极芯块经浸渍低浓度硝酸锰溶液、高浓度硝酸锰溶液、乙酸水溶液中形成处理等7个步骤完成在含介电层的阳极块表面制备二氧化锰阴极层。由于本发明采用浸渍低浓度硝酸锰溶液与高浓度高硝酸锰溶液交替浸渍和热分解方式，使分解得到的二氧化锰颗粒能够渗透到阳极块的微孔中，并与阳极块紧密接触，从而实现电容量的完全引出，降低了二氧化锰阴极层的接触电阻，达到降低产品等效串联电阻ESR的目的。