贵州六盘水有色金属冶金技术理论与应用

铝合金铸轧机前箱 708     

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本实用新型涉及铸轧机技术领域，且公开了一种铝合金铸轧机前箱，包括限流机构、储存机构和过滤机构，所述储存机构位于限流机构的外侧、所述过滤机构位于储存机构的内侧，所述限流机构包括螺杆、限流板和握块，所述螺杆活动安装于储存机构的外端且贯穿储存机构，所述限流板固定安装于螺杆的底端且位于储存机构的内端，所述握块固定安装于螺杆的顶端。该铝合金铸轧机前箱安装了限流机构，通过螺杆限定限流板的位置，便于将限流板进行固定，通过螺杆限定握块的位置，便于可以方便的将螺杆进行转动，从而带动限流板进行转动，限流板会阻挡一部分铝合金溶液，从而可以根据需求来控制铝合金溶液流量的大小。

铝铸轧机轧辊冷却装置 1119     

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本实用新型公开了一种铝铸轧机轧辊冷却装置，包括机架，所述机架的内部设置有辊筒，所述辊筒的下方设置有回流箱，所述回流箱的一侧活动连接有连接管；该一种铝铸轧机轧辊冷却装置，通过回流箱、连接管、抽水管、水泵和喷水管的设置，当使用该装置对高温下的轧辊进行冷却降温时，从雾状喷头喷头喷出的自来水持续对轧辊进行喷水降温，然后喷出的自来水自然下落到回流箱内，通过水泵抽取回流的自来水再重新经过喷水管送回雾状喷头喷出，这样配合使用下只需对冷却过程中向外四溅损耗的自来水进行补充，整个流程完成了对水资源的循环利用，就可以让该装置避免因为轧辊冷却时间长，且冷却过程中造成大量自来水浪费的问题。

铸轧铝生产用的铸轧机轧辊火焰喷涂装置 529     

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本实用新型公开了一种铸轧铝生产用的铸轧机轧辊火焰喷涂装置，包括机架，所述机架的前方均设置有第一电动滑轨；该一种铸轧铝生产用的铸轧机轧辊火焰喷涂装置，通过轧辊筒、电动伸缩杆、连接板、第二电动滑轨、第二电动滑块、机箱和火焰喷枪的设置，当对轧辊筒表面进行火焰喷涂时，需要控制好火焰喷枪与轧辊筒之间的距离，才不会影响喷涂的效果，通过电动伸缩杆的设置，能够调节连接板与轧辊筒前后之间的距离，从而可以灵活的调节火焰喷枪与轧辊筒之间的距离，从而控制好喷火的范围大小，而第二电动滑轨与第二电动滑块的设置，能够将火焰喷枪左右滑动，从而全面对轧辊筒进行喷涂，提高了喷涂的均匀性，提高了使用性。

环保型多功能高效真空滤油机 779     

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一种环保型多功能高效真空滤油机,属于真空滤油机,在脚轮(18)支承的底板(26)上安装储油箱(8)、真空泵及电机(9)、冷凝器(12)、油泵及电机(17)、初滤器(19)、二级过滤器(20)、精滤器(21)和电气控制箱(22),在电气控制箱上安装温控器(3)、指示灯(4)和控制按钮(5),在储油箱(8)上安装真空分离器(2),溢流阀(6)、进油阀(7)、吸油阀(25)和加热器(13)与初滤器(19)相连,电接点压力表(10)装在真空分离器(2)上并和二级过滤器(20)相连,真空表(11)装在冷凝器(12)上并与真空分离器相连,本实用新型能解决现有真空滤油机漏油、喷油对环境造成的污染和浪费资源问题,并能实现一机多用,降低运行维护费用,提高经济效益和工作效率,适于变压器油、透平油、润滑油、液压油等工业用油的处理。

取料机滚轮回转机构及门式取料机 855     

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本实用新型提供了一种取料机滚轮回转机构及门式取料机，涉及冶金技术领域。一种取料机滚轮回转机构，包括龙门架、可相对龙门架转动的轮体以及多个取料斗。多个取料斗沿轮体的周向设置，轮体设置有相对设置的第一圆形滚道和第二圆形滚道，取料斗均位于第一圆形滚道和第二圆形滚道之间，龙门架上设置有至少一个对第一圆形滚道进行刮料的第一刮料装置和至少一个对第二圆形滚道进行刮料的第二刮料装置。此取料机滚轮回转机构，可提高取料机的使用寿命与工作效率，减小维护人员的劳动强度，节约生产成本，从而增加经济收益。

炼钢“饼样”钻取粉样的固定装置 737     

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本实用新型公开了炼钢“饼样”钻取粉样的固定装置，它由一个带圆形内凹槽(3)的饼碗(1)和一个手柄(2)组成；其中，饼碗(1)为圆台形，其中心有一个内径与饼样外径相同的圆形内凹槽(3)；圆形内凹槽(3)的一边有一道通透小口(4)；手柄(2)为管状，其一端固接在饼碗(1)圆柱体的侧面。手柄(2)用钢棒制成，其上穿有塑胶套管。饼碗(1)用钢材加工而成。本实用新型的炼钢“饼样”钻取粉样的固定装置，解决了炼钢“饼样”钻取时难于固定、容易飞出造成伤害的问题，本装置结构简单，操作方便，固定效果好、成本低，具有广泛适用性，在冶金行业易于推广普及。

牵引钢绳的张紧装置、牵引装置及取料机 1096     

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本实用新型提供了一种牵引钢绳的张紧装置、牵引装置及取料机，涉及冶金技术领域。一种牵引钢绳的张紧装置，包括机体、第一滑轮、第二滑轮以及第三滑轮。第一滑轮以及第三滑轮均转动连接于机体，机体上设置有用于使第二滑轮进行往复伸缩的弹性伸缩机构，第二滑轮设置于第一滑轮与第三滑轮之间，第一滑轮以及第三滑轮的钢绳缠绕方向与第二滑轮的钢绳缠绕方向相反。此张紧装置，可避免钢绳由于拉扯而被拉长的问题，从而减少了设备发生事故的几率，提高设备使用寿命，进而提高了经济收益。一种带有钢绳张紧的取料小车牵引装置，利用此牵引钢绳的张紧装置对钢绳进行时时张紧，钢绳不易被拉长。

全深度采样器 1130     

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本实用新型公开了一种适用于物料堆中采样的全深度采样器，它包括采样筒（3），采样筒（3）内设有由传动轴（1）带动的螺旋轴（4），其特征是采样筒（3）近顶端的筒壁上开设有出料口（2），出料口（2）处连接有用于暂时存样和卸样的卸样装置，本实用新型结构简单、拆装方便、卸料方便省时，提高了取样效率，保证了样料的真实代表性，可广泛运用于各火力发电厂，钢铁、冶金行业及大型化工行业等用车载（汽车或火车）燃料或原料（煤炭、焦炭、石灰、矿石、矿粉等）进场采样。

亚硫酸锌还原净化湿法炼锌电解液除氯方法 1110     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种亚硫酸锌还原净化湿法炼锌电解液除氯方法，利用亚硫酸锌中亚硫酸根与硫酸铜中的二价铜离子，在水溶液中发生反应，使得亚硫酸根被二价铜离子催化氧化成硫酸根，二价铜离子被亚硫酸根还原成亚铜离子，亚铜离子与电解液中Cl‑形成CuCl沉淀，使得电解液中Cl‑被逐渐脱除，使得脱氯后电解液中Cl‑＜700mg/L，且充分利用锌冶炼厂中间产品亚硫酸锌，极大程度降低了脱氯成本。

中间包水口烘烤器 813     

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中间包水口烘烤器,属于冶金连铸技术,目的是提供一种充分利用炼钢厂的现有装备,既能保证烘烤效果,又能降低设备投资中间包水口烘烤器。该中间包水口烘烤器由快速更换机构(3)、连接螺母(4)、烘烤杯(5)、排气管(7)、压缩空气管(6)组成,其快速更换机构(3)将该烘烤器与中间包(1)的水口(2)相连接,并用连接螺母(4)固定烘烤杯(5),烘烤杯(5)底部与排气管(7)相连,排气管(7)为一弯管,其上的压缩空气管(6)与排气管(7)直管部分相交的角度约为30°～60°。本实用新型结构简单,投资少;水口烘烤均匀、温度高;可延长中间包包壳和快速更换机构的使用寿命,减少燃料消耗,还可提高水口的使用寿命。

从锌电解阳极泥中回收锰的方法 820     

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本发明公开了一种从锌电解阳极泥中回收锰的方法，将锌电解阳极泥用热水洗涤至锌小于100mg/L，然后按C/二氧化锰=0.2‑0.3加入炭黑或者木炭粉或者焦炭粉，混合均匀，置于微波场中辐射30‑40分钟，再用硫酸进行浸出，浸出液加碳酸氢铵和硫化铵中和净化至PH为4‑5及锌、铅小于5mg/L，再用氨水和工业级硫酸铵及电解添加剂调制进行电解金属锰，含银硫酸铅渣再用常规湿法冶金方法回收铅和银。本发明从锌电解阳极泥中回收锰能够达到节能，减排，经济效益最大化。

难溶砷酸盐的处理方法 664     

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本发明涉及冶金工业技术领域，尤其是一种难溶砷酸盐的处理方法，经微波炉中碳热还原焙烧‑密闭蒸馏釜中氯化蒸馏工艺协同，充分利用了五价砷沸点高，不易蒸发，三氯化砷易于挥发的特点，实现脱砷处理，使得三氯化砷的蒸馏率能够达到94％以上，极大程度降低了难溶砷酸盐中的砷含量，减轻了环保处理压力，降低了对含砷物料、含砷废料处理的成本。

自动循环进出料微波煅烧装置 1088     

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本发明涉及一种自动循环进出料微波煅烧装置，属于冶金设备技术领域。本自动循环进出料微波煅烧装置，包括进料皮带轮、进料装置、微波煅烧装置、出料装置和卸料装置。本装置可以全自动完成进料、多工段煅烧、出料及料槽返回等工序。具有自动化程度高，结构简单，可靠性强故障率低的特点。同时在一定程度上克服原有设备煅烧结果重复性差、规模小、安全性差、实验规范性低、设备自动化程度低等缺陷。

超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置 975     

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本实用新型涉及一种超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置，属于非常规冶金设备技术领域。该超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置，包括微波控制系统、超声雾化系统和氯化锌捕集装置。本装置进行失活废催化剂活性炭再生的同时，回收载醋酸锌失活废催化剂中的锌，并进行热浸镀锌工艺所需助镀剂中ZnCl₂原材料的制备。

去除软锰矿二氧化硫浸出液中杂质的方法 828     

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本发明公开了一种去除软锰矿二氧化硫浸出液中杂质的方法，软锰矿冶金技术领域。其包括以下步骤：将软锰矿二氧化硫浸出液过滤去除杂质，得到第一过滤液；向第一过滤液中加入过氧化氢，反应1‑2h后，调节溶液pH值至3‑5后，过滤，得到第二过滤液；向第二过滤液中加入吸附剂反应1.5‑3h后，过滤，得到第三过滤液；对第三过滤液进行蒸馏处理1‑2h。该去除方法操作简单、对设备要求低，且效果明显。

焊条钢及其制造工艺 1129     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种焊条钢及其制造工艺，焊条钢的制造工艺包括冶炼步骤、精炼步骤以及浇铸步骤。其中，精炼后的钢水成分包括C：0.06～0.08wt％、Si：≤0.03wt％、Mn：0.37～0.50wt％、P：≤0.025wt％、S：≤0.025wt％，[O]：30～50ppm，余量为杂质和Fe。浇铸步骤对精炼步骤所得的钢水采用连铸工艺进行浇铸，钢水过热度为30～50℃。采用此工艺制造的焊条钢能够具有较好的焊接性能和拉拔性能，满足后续的使用和加工要求。此生产工艺能够较好的保证生产顺行，连铸不易产生结瘤现象。

利用高炉水渣生产混凝土砌块方法 991     

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本发明涉及一种新型轻质墙体材料，具体来说是一种利用高炉水渣生产混凝土砌块方法，该砌块由高炉水渣、水泥、石灰、石膏粉、铝和水组成。本发明以高炉水渣为生产原料，解决了冶金工程中大量高炉水渣无法处理、污染环境等问题，起到资源循环利用的作用，而且利用高炉水渣生产砌块有利于降低企业成本。此外，本发明方法生产的砌块强度高、重量轻，可满足建筑需求。

测量包芯钙线中单质钙含量的装置 1051     

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本实用新型公开了一种测量包芯钙线中单质钙含量的装置，它由反应器(3)、进样器、恒温水浴(5)、导气管(6)、量气管(8)、水准瓶(9)组成，其中，进样器又由弹簧夹(1)、进样杆(2)、杯架(11)和试样杯(4)组成，进样杆(2)上端安置有弹簧夹(1)、下端连接杯架(11)，试样杯(4)置于杯架(11)之上；反应器(3)和量气管(8)通过导气管(6)连接；量气管(8)顶端的连接部位有两通阀(7)，量气管(8)的下端通过导气管(6)连接水准瓶(9)，水准瓶(9)还有一个溢流口(10)；测量时，反应器(3)置于恒温水浴(5)中。本实用新型的装置，解决了测量包芯钙线中单质钙含量的问题，本测量装置操作简单，测量速度快，成本低、具有广泛适用性，在冶金行业易于推广普及。

从铜镉渣中生产金属铜粉方法 920     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及到一种从铜镉渣中生产金属铜粉方法，利用铜、锌成分能够溶解于氨性溶液中生成铜铵络离子、锌铵络离子，实现铜镉渣中镉成分与铜、锌分离的原理；再利用亚铜离子的盐几乎不溶于水、稀酸、稀碱等溶液，且锌只有二价锌离子，其盐易溶于水、酸、碱等溶液，采用还原剂将二价铜离子还原成亚铜离子，产生沉淀，实现锌、铜分离；再利用亚硫酸铵亚铜在150℃左右时，会发生歧化分解，形成金属铜、硫酸铵和二氧化硫气体或者向亚硫酸铵亚铜沉淀中加硫酸至10％以上时，酸分解形成亚铜离子、硫酸铵、二氧化硫气体，且亚铜离子再歧化分解为金属铜和铜离子，以实现金属铜粉的回收。

基于煤矸石改性吸附材料及其制备方法与应用 642     

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本发明涉及选矿与冶金废水的处理及其应用技术领域，尤其涉及一种基于煤矸石改性吸附材料及其制备方法与应用。该基于煤矸石改性吸附材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将煤矸石焙烧后粉碎，再与水混匀，得到备样A；(2)将羧甲基淀粉与次氮基三乙酸溶液混匀，得到备样B；(3)将备样A与备样B混匀后进行反应，即得基于煤矸石改性吸附材料；所述步骤(1)与步骤(2)没有先后顺序。本发明制备的基于煤矸石改性吸附材料在选矿废水的重金属离子处理中有巨大优势，相比传统工艺，不仅工艺简单，实现对固体废弃物的处理，还保证了选矿厂生产的高效环保，节约水资源，实现生产中废水的零排放。

钒钛磁铁矿冶炼渣焙烧超声浸出提钒的方法 802     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿冶炼渣焙烧超声浸出提钒的方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤：对钒钛磁铁矿冶炼渣进行预处理；在预处理后的钒钛磁铁矿冶炼渣中加入添加剂和氧化剂，焙烧；在焙烧之后的物料中加入硫酸盐，混合均匀，用水润湿物料；加入浓硫酸，超声处理1～2h，固液分离，得到浸出液与浸出渣。本发明通过预处理、焙烧和超声浸提过程可以充分将钒钛磁铁矿冶炼渣中的钒提取出来，提高浸取率、减少酸用量、降低焙烧温度。

包芯钙线中单质钙的分析方法 1061     

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本发明公开了一种包芯钙线中单质钙的分析方法，该方法包括以下步骤：截取一定长度包芯钙线样品，迅速倾出内充填充物料于密封袋中；准确称取一定试样内充填料置于试样杯中，移入预先盛有水的反应瓶中，拧紧胶塞；调整量气管与反应瓶压力平衡，然后调整水准瓶与量气管水平，再转动量气管活塞，使量气管与反应瓶相通，将试样杯固定环浸入水中，轻轻摇动反应瓶，使试样与水充分反应，待反应结束后，待量气管读数不变，记下此时大气压、温度和气体体积终点读数；根据气体体积计算试样中单质的含量。本分析方法设备简单、操作简便快速、分析成本低，具有广泛适用性，尤其适于在冶金行业推广普及。

硬锌真空冶炼炉渣的氧化焙烧方法 876     

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本发明公开了一种硬锌真空冶炼炉渣的氧化焙烧方法，基于双氧水、二氧化锰、氯酸盐等氧化剂具有高吸收微波的特性及低频微波辐射穿透能力强的原理和氧化铁、氧化铅也是高吸收微波的物质，将双氧水或二氧化锰或氯酸盐按铁、铅总量的1‑1.5倍加入已破碎的硬锌真空冶炼炉渣中并混合均匀，再用频率为2‑10GHz，功率为500‑2000W的微波进行辐射20‑60min，控制温度300‑500℃，真空冶炼炉渣中铁合金和铅合金的氧化率达到95%以上。本发明将合金状态的真空冶炼炉渣拌合氧化剂后能高效吸收微波，产生瞬间高温，快速均匀氧化合金为金属氧化物，以利于湿法冶金浸出,其特点是微波场中的热利用率高、时间短、能耗低，而且清洁干净，不会污染物料和环境。

利用二氧化钛从炼锌渣中分离锌、锗方法 1104     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种利用二氧化钛从炼锌渣中分离锌、锗方法，经炼锌渣采用酸浸‑酸浸液采用二氧化钛直接加入搅拌吸附，实现二氧化钛将酸浸液中锗吸附，使得锗从酸浸液中分离出来，实现锌、锗分离，简化了从炼锌渣中分离锗、锌的工艺流程，降低了锗、锌分离难度，降低了分离成本，提高了分离效率，使得分离后所得锗精矿中锗含量达到9.16％以上。

大型压缩机排烟系统氮封冷却降油耗的方法 1010     

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本发明公开了一种大型压缩机排烟系统氮封冷却降油耗的方法，该方法是通过对大型压缩机排烟系统进行改造，引入氮气进行封堵冷却为油烟，利用氮气节流降温，与温度相对较高的油烟进行对流换热，对压缩机旋转过程中产生的油烟进行冷却，使油烟中大部分油分子冷却成液态油，少量油烟随氮气排出，最大限度减少油烟排入大气。具体的方案是将低压氮气管接入油箱或在排烟管底部增加氮封管。本方法运用于大型压缩机排烟系统效果显著，不但减少压缩机油耗，同时还降低油烟排放量，提高环保质量。本方法设备简单、操作简便、造价低廉，具有广泛适用性，适用于冶金、化工等行业的大型压缩机。

冷镦钢及其制造工艺 693     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种冷镦钢及其制造工艺，冷镦钢的制造工艺包括冶炼步骤、精炼步骤、浇铸步骤以及轧钢步骤。精炼包括使用Al和电石造白渣对钢水进行脱氧；精炼后的钢水成分包括C：0.17～0.19wt％、Si：≤0.07wt％、Mn：0.80～0.88wt％、P：≤0.020wt％、S：≤0.015wt％，Al：0.025～0.035wt％，Ca：25～35ppm，[O]：≤10ppm，余量为杂质和Fe；浇铸步骤中间包钢水过热度为30～40℃。该工艺能够有效的防止增Si现象，保证成品冷镦钢的拉拔性能较好，且浇铸稳定，水口不易结瘤，有利于生产的顺行。

亚硫酸锌氧化为硫酸锌的方法 922     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种亚硫酸锌氧化为硫酸锌的方法，经过亚硫酸锌浆化，调整pH至5‑6的步骤；亚硫酸锌浆化液加入催化剂制备混合浆液步骤；向混合浆液中鼓入空气氧化搅拌氧化步骤；过滤回收催化剂步骤；其中，催化剂为二价铜离子化合物或含二价铜离子的溶液，使得二价铜离子加快对反应进程催化作用，加快了反应的进程，使得采用空气氧化处理，在3‑4h，pH＝5‑6，50‑60℃下，亚硫酸锌氧化成硫酸锌完全实现氧化，缩短了氧化时间，降低了成本。

超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置和应用方法 940     

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本发明涉及一种超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置和应用方法，属于非常规冶金设备技术领域。该超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置，包括微波控制系统、超声雾化系统和氯化锌捕集装置。本装置进行失活废催化剂活性炭再生的同时，回收载醋酸锌失活废催化剂中的锌，并进行热浸镀锌工艺所需助镀剂中ZnCl2原材料的制备。本方法以载醋酸锌废催化剂为原料，经微波预煅烧处理—超声波辅助微波活化再生—微波氯化焙烧三阶段处理，最后实现失活废催化剂活性炭再生的同时，回收载醋酸锌失活废催化剂中的锌，进行热浸镀锌工艺所需助镀剂中ZnCl2原材料的制备，对促进我国固体废弃物资源化再利用的发展具有重要意义。

基于磁场处理氧化镍矿方法 1099     

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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其是一种基于磁场处理氧化镍矿方法，经过在浸出渣、浸出液处理过程中，引入磁场环境，并对磁场强度、处理的工艺参数进行限定，极大程度的避免了铁元素大量进入到洗涤液中，造成洗涤液循环使用能力较弱的缺陷；也避免了电解镍过程的钴含量较大的前提下，导致电解镍的效果不理想的缺陷产生，提高了铁的回收率，降低了氧化镍矿处理的成本和难度。

含镍浸出液综合处理除铁方法 1004     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种含镍浸出液综合处理除铁方法，经过磁场电解，控制磁场强度为7‑9A/m，实现了电解镍的同时除铁，缩短了电解镍工艺流程，降低了除铁成本。