本实用新型公开了一种天花板用编织式墙纸,包括墙纸层,所述墙纸层分为横布条和竖布条,所述横布条和竖布条互相交错组织,所述墙纸层的四面均固定连接有扣件。本实用新型通过横布条和竖布条编织墙纸层,降低了成本,对废弃的布料进行了二次利用,而且由于布料的性质,长时间使用不会出现翘边和危害健康的情况,健康环保,更加适合家居使用,且使用更加安全。
本实用新型公开了一种便于清洗的锂电池生产用烘干设备,包括箱体和运行装置,运行装置安装在箱体的内腔,在烘干室中安装了旋转装置,电机带动旋转,可以保证锂电池受热均匀,并且在搁置板的上端安装了干燥层,锂电池放到搁置板不会因有水分而遭到破坏,降低了锂电池的报废率,在运行装置上端的左侧安装了清洗装置,锂电池通过清洗装置中的机械手放置到清洗剂内进行清洗,洗掉表面的电解液,然后再通过机械手放置到移动池槽中移动,使用方便,也避免了人工放置的危险,在运行装置安装了移动池槽,移动池槽移动到冲淋装置和刷洗装置的下侧,夹块转动,进行二次清洗,该装置能全方位的把锂电池上的电解液清洗干净。
本实用新型属于裁剪装置技术领域,尤其是一种印刷用纸张裁剪装置,包括切割板、支撑腿、切割装置、废料处理装置,所述支撑腿有两个,分别固定安装在切割板底面的两端,所述切割装置固定安装在切割板的上表面,所述废料处理装置固定安装在底板的正面,所述切割装置包括防尘罩、第一轴承、第一螺纹杆、第一电机、第二轴承、第二螺纹杆、皮带、升降板、刀片、弹簧、固定板,所述防尘罩有两个,分别固定安装在切割板的左右两侧。该印刷用纸张裁剪装置可以很好的对切割后产生的废料进行收集处理,避免了收集废料时操作的危险性,也减少了工人后续的工作步骤,节省了工作时间,提高了工作效率。
本实用新型公开了一种转炉冶金固体废弃物灰尘收集装置,包括包括壳体和第一支撑板和第二支撑板,所述壳体的内部从上之下依次固定安装有第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板的顶部固定安装有高吸力风机,所述第二支撑板顶部固定安装有过滤网袋,且过滤网袋的内部依次固定安装有无纺布过滤层和活性炭过滤层,所述壳体内部的底部活动安装有集尘抽屉,所述壳体正面的边缘处与第一支撑板和第二支撑板的正面贴覆有密封条。本实用新型设置有过滤网袋,有效的将灰尘进行过滤,将小颗粒物进行过滤,提高了装置的整洁性,通过设置有隔音棉,具有良好隔音性,避免装置作业时产生大量的噪音,减小噪音的危害。
本发明公开了一种含锌铁铅镉危废物料的低温环保冶炼工艺,它以回转窑为冶炼主要设备;以电力作为加热主要能源;采用低温冶,其冶炼温度控制在1000‑1150℃,比普通火法冶炼的温度低150‑300℃;以强还原气氛为冶炼控制气氛和冶炼保护气氛。本发明适用于烟囱灰等含锌铁铅镉危废物料的低温环保处理,环保性非常好、能耗低,基本上不产生废气废水,冶炼产生的有害成分和渣量少,符合环保、节能减排、循环经济要求,具有生产成本低、自动化程度高、窑体寿命长、锌铁回收率高的特点,在含锌铁铅镉危废物料的处理中将发挥重要作用。
本实用新型公开了一种处理含锌铁铅镉危废物料的低温环保电热冶炼回转窑,在窑体(1)的底部设有窑体传动装置(2),在窑体(1)前端设有布袋收尘装置(15)和进料口及抽气口(3),在窑体(1)的物料预热段(4)中设有送风装置(5),在冶炼段(6)内装有新型电发热体(7),在冶炼段(6)外表面装有电刷装置(8),在冶炼段(6)后部设有蓄铅出铅装置(13)和辐射热挡板(9);在冷却段(10)外表面装有水冷装置(11),在冷却段(10)尾部装有密封装置(12)和自动排渣装置(14)。本实用新型适用于烟囱灰等含锌铁铅镉危废物料的低温环保处理,符合环保、节能减排、循环经济要求,具有生产成本低、自动化程度高的特点,在含锌铁铅镉危废物料的处理中将发挥重要作用。
本发明公开了一种处理含锌铁铅镉危废物料的环保冶炼回转窑,它在窑体(1)前段的物料预热室(5)中设有送风燃烧装置(4),在窑体(1)中段的冶炼室(6)设有加热装置(7)、燃烧装置(8);在窑体(1)后段的冷却室(10)设有空气预热装置(11);在窑体(1)的尾部设有密封装置(12)和自动排渣装置、海绵铁磁选装置;本发明适用于烟囱灰等含锌铁铅镉危废物料的低温环保处理,符合环保、节能减排、循环经济要求,具有生产成本低、自动化程度高的特点,在含锌铁铅镉危废物料的处理中将发挥重要作用。
本发明公开了一种处理含锌铁铅镉危废物料的低温环保电热冶炼回转窑,在窑体(1)的底部设有窑体传动装置(2),在窑体(1)前端设有布袋收尘装置(15)和进料口及抽气口(3),在窑体(1)的物料预热段(4)中设有送风装置(5),在冶炼段(6)内装有新型电发热体(7),在冶炼段(6)外表面装有电刷装置(8),在冶炼段(6)后部设有蓄铅出铅装置(13)和辐射热挡板(9);在冷却段(10)外表面装有水冷装置(11),在冷却段(10)尾部装有密封装置(12)和自动排渣装置(14)。本发明适用于烟囱灰等含锌铁铅镉危废物料的低温环保处理,符合环保、节能减排、循环经济要求,具有生产成本低、自动化程度高的特点,在含锌铁铅镉危废物料的处理中将发挥重要作用。
本实用新型公开了一种便于清洗的锂电池生产用烘干设备,包括箱体和运行装置,运行装置安装在箱体的内腔,在烘干室中安装了旋转装置,电机带动旋转,可以保证锂电池受热均匀,并且在搁置板的上端安装了干燥层,锂电池放到搁置板不会因有水分而遭到破坏,降低了锂电池的报废率,在运行装置上端的左侧安装了清洗装置,锂电池通过清洗装置中的机械手放置到清洗剂内进行清洗,洗掉表面的电解液,然后再通过机械手放置到移动池槽中移动,使用方便,也避免了人工放置的危险,在运行装置安装了移动池槽,移动池槽移动到冲淋装置和刷洗装置的下侧,夹块转动,进行二次清洗,该装置能全方位的把锂电池上的电解液清洗干净。
本实用新型属于裁剪装置技术领域,尤其是一种印刷用纸张裁剪装置,包括切割板、支撑腿、切割装置、废料处理装置,所述支撑腿有两个,分别固定安装在切割板底面的两端,所述切割装置固定安装在切割板的上表面,所述废料处理装置固定安装在底板的正面,所述切割装置包括防尘罩、第一轴承、第一螺纹杆、第一电机、第二轴承、第二螺纹杆、皮带、升降板、刀片、弹簧、固定板,所述防尘罩有两个,分别固定安装在切割板的左右两侧。该印刷用纸张裁剪装置可以很好的对切割后产生的废料进行收集处理,避免了收集废料时操作的危险性,也减少了工人后续的工作步骤,节省了工作时间,提高了工作效率。
本实用新型公开了一种转炉冶金固体废弃物灰尘收集装置,包括包括壳体和第一支撑板和第二支撑板,所述壳体的内部从上之下依次固定安装有第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板的顶部固定安装有高吸力风机,所述第二支撑板顶部固定安装有过滤网袋,且过滤网袋的内部依次固定安装有无纺布过滤层和活性炭过滤层,所述壳体内部的底部活动安装有集尘抽屉,所述壳体正面的边缘处与第一支撑板和第二支撑板的正面贴覆有密封条。本实用新型设置有过滤网袋,有效的将灰尘进行过滤,将小颗粒物进行过滤,提高了装置的整洁性,通过设置有隔音棉,具有良好隔音性,避免装置作业时产生大量的噪音,减小噪音的危害。
本发明公开了一种含锌铁铅镉危废物料的低温环保冶炼工艺,它以回转窑为冶炼主要设备;以电力作为加热主要能源;采用低温冶,其冶炼温度控制在1000‑1150℃,比普通火法冶炼的温度低150‑300℃;以强还原气氛为冶炼控制气氛和冶炼保护气氛。本发明适用于烟囱灰等含锌铁铅镉危废物料的低温环保处理,环保性非常好、能耗低,基本上不产生废气废水,冶炼产生的有害成分和渣量少,符合环保、节能减排、循环经济要求,具有生产成本低、自动化程度高、窑体寿命长、锌铁回收率高的特点,在含锌铁铅镉危废物料的处理中将发挥重要作用。
本实用新型公开了一种处理含锌铁铅镉危废物料的低温环保电热冶炼回转窑,在窑体(1)的底部设有窑体传动装置(2),在窑体(1)前端设有布袋收尘装置(15)和进料口及抽气口(3),在窑体(1)的物料预热段(4)中设有送风装置(5),在冶炼段(6)内装有新型电发热体(7),在冶炼段(6)外表面装有电刷装置(8),在冶炼段(6)后部设有蓄铅出铅装置(13)和辐射热挡板(9);在冷却段(10)外表面装有水冷装置(11),在冷却段(10)尾部装有密封装置(12)和自动排渣装置(14)。本实用新型适用于烟囱灰等含锌铁铅镉危废物料的低温环保处理,符合环保、节能减排、循环经济要求,具有生产成本低、自动化程度高的特点,在含锌铁铅镉危废物料的处理中将发挥重要作用。
本发明公开了一种处理含锌铁铅镉危废物料的环保冶炼回转窑,它在窑体(1)前段的物料预热室(5)中设有送风燃烧装置(4),在窑体(1)中段的冶炼室(6)设有加热装置(7)、燃烧装置(8);在窑体(1)后段的冷却室(10)设有空气预热装置(11);在窑体(1)的尾部设有密封装置(12)和自动排渣装置、海绵铁磁选装置;本发明适用于烟囱灰等含锌铁铅镉危废物料的低温环保处理,符合环保、节能减排、循环经济要求,具有生产成本低、自动化程度高的特点,在含锌铁铅镉危废物料的处理中将发挥重要作用。
本发明公开了一种处理含锌铁铅镉危废物料的低温环保电热冶炼回转窑,在窑体(1)的底部设有窑体传动装置(2),在窑体(1)前端设有布袋收尘装置(15)和进料口及抽气口(3),在窑体(1)的物料预热段(4)中设有送风装置(5),在冶炼段(6)内装有新型电发热体(7),在冶炼段(6)外表面装有电刷装置(8),在冶炼段(6)后部设有蓄铅出铅装置(13)和辐射热挡板(9);在冷却段(10)外表面装有水冷装置(11),在冷却段(10)尾部装有密封装置(12)和自动排渣装置(14)。本发明适用于烟囱灰等含锌铁铅镉危废物料的低温环保处理,符合环保、节能减排、循环经济要求,具有生产成本低、自动化程度高的特点,在含锌铁铅镉危废物料的处理中将发挥重要作用。
本发明公开了一种废干电池综合回收及再生利用方法,涉及固废资源利用技术领域。本发明将废干电池中的碳棒合成氧化石墨烯,同时充分利用合成过程中产生的大量废酸溶液对废干电池中的锰粉进行处理,得到碳酸锰产品,既实现了废干电池的综合回收和再生利用,又大大减少了回收利用过程中废酸的产生和酸消耗,具有实施工艺简单、环境污染小、经济效益高的显著优势,具有良好的应用前景及经济价值。
本发明涉及一种碱性条件下电解除氰并回收石墨的方法,属于铝电解固废资源回收技术领域。本发明将铝电解废阴极破碎粉磨至粒径小于0.15mm,粉体与碱性溶液配成浆体后在电解槽中处理,电解槽阴极间断性通入O2,处理后的废阴极通过过滤、烘干得到纯度高的石墨粉。本发明电解槽阴极通氧气产生的O3可以氧化脱除溶液中的氰化物,碱性溶液与废阴极中部分非炭杂质反应生成可溶物而与石墨分离。该工艺流程简单、不产生二次污染,适于处理含氰化物量低的铝电解废阴极。
本发明涉及一种酸性条件下电解除氰并回收石墨的方法,属于铝电解固废资源回收技术领域。本发明将铝电解废阴极破碎粉磨至粒径小于0.15mm,按液固比大于1的比例,配取酸溶液和备用粉料;将配取的酸溶液置于电解槽中,在60℃以下,通电并同时向电解槽阴极处通入O2;然后加入配取的备用粉料;反应一定时间后过滤,得到石墨粉和滤液;向得到的滤液中通入CO2,产生沉淀,过滤分离,得到电解质和尾液,尾液返回步骤二。本发明电解槽阴极通氧气产生的H2O2可以氧化脱除溶液中的氰化物,酸性溶液可使废阴极中可溶物最大程度地反应而与石墨分离。该工艺流程简单、不产生二次污染,适于处理含氰化物量低的铝电解废阴极。
本发明公开了一种冶炼烟气脱硫前处理重金属的方法,包括如下步骤:一级酸溶液喷淋净化;二级水喷淋净化;烟气排出;一级补酸内循环喷淋;二级水内循环喷淋。本发明通过酸喷淋+水洗涤的方法,可将烟气中溶于酸的重金属颗粒物或粉尘等溶于含酸溶液中去除,将重金属颗粒物控制在最低的极限,特别是砷的去除率达到了95%以上,再将去除重金属的烟气通过末端环保治理脱硫设施进行脱硫处理,可实现脱硫石膏一般固废,使脱硫产物重金属含量达到预期目的,有利于降低脱硫产物综合处置利用成本;本发明将酸喷淋液和水洗涤液进行循环利用,工艺简单,在对烟气的重金属进行去除的同时,可有效减少原料成本投入。
本发明涉及一种利用铝电解废阴极制备的嵌钠石墨及其应用,属于工业固废资源综合利用技术领域。本发明将铝电解废阴极破碎粉磨后与氢氧化钠混合,在50mA、2‑10V电流电场中350‑700℃碱熔提纯并制备嵌钠石墨,冷却后的废阴极粉通过盐酸+氟化钠混合液多次酸浸分离杂质并去离子水洗涤得到嵌钠石墨粉;嵌钠石墨用作钠离子电池负极材料。本发明工艺设计合理,工序简单、杂质分离与嵌钠石墨制备协同统一,不产生二次污染,适于资源循环利用。
一种基于强度差异的煤矸石分选机,包括斜置的管磨滚筒,管磨滚筒的上口承接加料斗的下料口,管磨滚筒的下口连接与其同角度斜置的滚筒筛,滚筒筛外设置有分选罩;其基本原理是利用固体废弃物之间的强度差异,使其因力学性能不同而得到分离;本煤矸石分选机具有分选效率高、处理量大、节能环保和结构合理使用寿命长等突出优点。
本发明公开了一种纺织低碳染整一体化生产设备的工艺,属于纺织面料染整生产技术领域,步骤如下:(1)坯布的纠偏;(2)煮炼用前处理液的浸轧;(3)煮炼;(4)水洗;(5)真空吸水;(6)扩幅和整烫;(7)对中展布;(8)染色用染液的配制和染液的浸轧处理;(9)上针;(10)烘干定型;(11)冷却切边;(12)出布和落布。本发明的工艺,将织物的前处理、染色、烘干定型、后整理等设备一体化,集中控制,使整机设备占地小、结构紧凑、集成度高;通过在线检测、自动反馈调整,实现自动化控制;通过过虑及除油装置、污水浓缩处理装置、油烟废气净化装置、固废压滤装置,使整机设备实现污水、废气、固废零排放,通过循环用水,达到节水省水的目的,达到绿色、高效、低碳印染的目标。
本发明公开了一种耐高温高强度玄武岩纤维及其制备方法,它是以玄武岩、煤矸石、石英石和辉绿岩为主要原料,再加入添加剂,对各组分含量进行合理配比,然后通过球磨机球磨,使各组分均匀混合,再将混合物料在合适的高温下进行熔融反应,最后经铂铑合金漏板进行拉丝得到连续玄武岩纤维。本发明制得的玄武岩纤维的软化温度和拉伸强度较高,软化温度达920℃以上,拉伸强度达3500MPa以上。可作为防火、保温、绝缘等材料,拓展了玄武岩纤维的应用领域,有效实现了对工业固体废弃物煤矸石的高效利用。
本实用新型公开了一种用于医疗护理用垃圾收集装置,包括箱体,所述箱体上端安装有进料斗,所述进料斗内部安装有弹性支撑组件,所述弹性支撑组件底端安装有用于对所述进料斗进行密封的导料板;所述箱体内部倾斜安装有筛板,两个所述筛板之间构成导料孔;所述箱体内底面安装有两个分隔板,将所述箱体内部分隔为三个存放腔,所述存放腔内部安装有固料箱和两个液料箱,所述箱体前表面贯穿设置有方形槽。有益效果在于:能够将医疗废料中的液体和固体分别收集在液料箱和固料箱内部,便于将液料箱和固料箱内部的垃圾取出和垃圾袋的更换,利用弹性复位组件的弹性能够实现液料箱和固料箱的复位密封,避免废料的污染扩散。
本发明涉及煤系固体废弃物资源化利用技术领域,尤其是一种以煤矸石为原料制备铝钛合金的方法,通过煤矸石酸化溶解分离铝钛共沉淀物耦合电解铝生产装置制备铝钛合金,使得制备的铝钛合金中的铝含量为80.5-85.5%,钛含量为13.7-18.2%;进而使得在进行充分利用煤矸石资源时,能够获得较高附加值的产品,缩短了铝钛混合物分离后再制备铝钛合金的工艺流程,降低了生产成本;并且使得再对煤矸石做资源化综合利用过程中,降低了对铝和钛的分离难度。
本发明涉及煤系固体废弃物资源化利用技术领域,尤其是一种以煤矸石酸浸渣-硫酸钠烧制低模数水玻璃副产碱残渣为原料制备钠钙玻璃的方法,通过将碱残渣引入钠钙玻璃生产中,使得原料配方中的钠源全部来源于碱残渣中,进而使得钠钙玻璃制备过程中的成本较低,并且在碱残渣中的钙也以硅酸钙的形式存在,将其作为原料生产钠钙玻璃的同时,还是得石灰分解能和硅酸钙化合能均得到节省,进而降低了钠钙玻璃制备过程中的能耗;再结合碱残渣的主要物相为Na2SiO3·CaSiO3,是以二氧化硅、氧化钠、氧化钙的低共熔物,进而降低了玻璃熔制时的熔点,也促进了反应物之间的质量传递、物质均化,降低了硅酸钠与钙盐的化合能,降低了钠钙玻璃的生产能耗。
本发明涉及选矿与冶金废水的处理及其应用技术领域,尤其涉及一种基于煤矸石改性吸附材料及其制备方法与应用。该基于煤矸石改性吸附材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将煤矸石焙烧后粉碎,再与水混匀,得到备样A;(2)将羧甲基淀粉与次氮基三乙酸溶液混匀,得到备样B;(3)将备样A与备样B混匀后进行反应,即得基于煤矸石改性吸附材料;所述步骤(1)与步骤(2)没有先后顺序。本发明制备的基于煤矸石改性吸附材料在选矿废水的重金属离子处理中有巨大优势,相比传统工艺,不仅工艺简单,实现对固体废弃物的处理,还保证了选矿厂生产的高效环保,节约水资源,实现生产中废水的零排放。
本发明公开了一种回收建筑垃圾再生透水砖,由以下重量份的原料制成:建筑垃圾1800~1900份、市政污泥850~950份、水泥300~350份、沼渣400~500份、工业废渣350~450份、固体废弃物焚烧渣350~450份、水150~200份,所述工业废渣为粉煤灰、矿渣、煤渣中的一种或一种以上的混合物。本发明采用建筑、工业、生活等固体废弃物代替天然原料加工制成透水砖,减少了对自然资源的开采,节约能源;而且能够同时将城市垃圾进行无害化、资源化处理,降低了垃圾对城市的压力,解决了建筑、工业、生活垃圾资源化利用低的问题,实现变废为宝、保护环境的目的。
本发明公开了一种用高炉渣制备连续玄武岩纤维的方法,它是以工业固体废弃物高炉渣、粉煤灰、煤矸石为主要原料,再添加石英砂、氧化锆、氧化铈和选钛尾矿,对各成分含量进行合理配比,然后通过球磨机球磨,使各成分均匀混合,再将混合物料在合适的高温下进行熔融反应,最后经铂铑合金漏板进行拉丝得到连续玄武岩纤维。本发明通过适当提高CaO、TiO2和ZrO2的含量,使玄武岩纤维形成SiO2‑Al2O3‑CaO‑MgO‑TiO2‑ZrO2体系,降低了熔液的高温粘度,显著增加了玻璃的强度、热稳定性和耐腐蚀性能;实现了对工业固体废弃物综合利用的目的。
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