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针对重金属污染场地营养贫瘠，高浓度可溶性重金属对生物毒害作用大，动植物难以生长，生态难以恢复的问题。本技术通过生物，化学和设备等手段将可溶性污染物原位或异位固化，其次通过微生物改良土壤，增加土壤肥力，促进植被恢复，最终形成植物和微生物互作的生态环境。本技术可应用到矿区重金属污染场地和农田的污染治理、生态修复及土壤增肥，石漠化和沙漠化场地生态修复，盐碱地治理等，应用前景广阔。
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本发明公开了一种低温类气相催化氧化实现烟气多污染物脱除的方法，属于烟气净化技术领域。该方法利用烟温将液态氧化剂活化为类气相，类气相氧化剂在催化剂的作用下产生强氧化性自由基，烟气中的多污染物被强氧化性自由基催化氧化成可溶性价态，氧化产物在喷淋塔内被吸收剂吸收，从而实现可溶性多污染物的一体化脱除。高活性低温催化剂的使用延长了催化剂使用寿命、降低了氧化剂的消耗，节省了投资和运行成本，同时吸收产物中氮、硫含量较高，可转化为复合肥原料。该方法对燃煤烟气中SO2、NO、Hg0的脱除效率分别可达到99?100％，90?95％和9
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本实用新型公开的属于脱氢催化燃烧技术领域，具体为一种脱氢及催化燃烧供热一体化反应器，包括反应器外壳，顶部开设有废气出口，废气处理部件连接于反应器外壳上，包括安装于反应器外壳外侧的废气处理箱，废气处理箱外侧通过进气管与废气出口连通设置，废气处理箱内侧底部开设有水域槽，进气管与水域槽连通设置，废气处理箱内侧中央位置嵌装有过滤网板，反应器进行催化燃烧反应后，废气经废气出口与连管进入废气处理箱内，通过水域槽内置的净化水域对废气进行初步净化过滤后排出至水域上方，上升后的废气再通过过滤网板进行二次过滤，进一步将废气进行净化处理后排放，防止废气未净化直接排入空气中，对大气环境造成影响。
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本发明涉及一种雾尘相溶多级离心分离除尘机，包括机架、多级离心分离装置、雾尘相溶装置；机体在沉降筒内，有上下端盖及上下轴承座，筒壁有多级出灰口，中心有主轴，机体内有多级导流盘及各级叶轮；沉降筒在机体外，中心有上风管回风管，下端有出灰管卸料器；雾尘相溶装置在沉降筒下方，设置有干雾喷头进风箱体卸料器；作业时粉尘从进风管被多级叶轮抽入雾尘相溶装置内雾尘相溶处理，分离灰粉沉降至底部由卸料器排出，分离气尘由上风管被吸入各级叶轮离心分离，再次分离达标空气从顶部排气管排出机外，再分离的灰粉从机体各出灰口进入沉降筒内再分离，分离灰粉沉降到底部经卸料器排出，分离后较干净的气尘由回风管流入雾尘相溶装置内再处理。
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本实用新型涉及一种新型电催化氧化反应器，且所述隔板的内侧安装有阳极板和阴极板，且所述产水缓冲槽和沉淀区相连通，且所述反应器的侧壁连通有进水管、浮油排出口和产水管，且所述反应器的底部还开设有反应区排渣口和沉淀区排渣口，加快上浮速度直至上浮到污水表面，乳化油表面带双电层，在阴极板、阳极板电荷的作用下被破坏使油，水分离，密度大于水的泥土，沉到反应器底部排出，反应区产水进入产水缓冲槽，经堰板导流进入产水沉淀区表面的浮油在沉淀池高点排放，溢流回收，泥土沉到反应器底部排出，该电催化氧化反应器便于操作、维护、保养、占地面积小及出水指标控制真正的实现有机物降解，油、水、泥三项分离等效果。
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本发明涉及含盐污水的处理领域，具体涉及一种流态化催化氧化处理装置和含盐污水的处理方法。该流态化催化氧化处理装置包括流态化臭氧催化氧化反应器I和嵌套在所述流态化臭氧催化氧化反应器I外部的催化剂再生反应器II；所述流态化臭氧催化氧化反应器I的上部催化剂出口和所述催化剂再生反应器II的顶部催化剂入口间由上滤料管连通；所述催化剂再生反应器II的底部催化剂出口与所述流态化臭氧催化氧化反应器I的中部催化剂入口间由下滤料管连通；反应器I中的催化剂的平均粒径为1mm以下。本发明的装置能够利用催化剂的流态化，实现在线对催化剂的再生，并且该装置能够更长期连续运行，从而含盐污水的处理便更为高效。
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本发明属于污水处理领域，具体的说是一种洗车用水光催化氧化处理工艺，洗车废水经砂滤装置处理后，送入光催化氧化器内进行氧化处理，光催化氧化器中设置有光催化氧化机构和催化剂分离机构，催化剂分离机构包括管道和过滤膜，管道内安装有储压室一和储压室二，储压室二上设置有活动板，活动板之间通过连板固定连接，检测座的内部固定安装有控制警报单元的按钮；通过设置两组储压室对过滤膜的跨膜压差进行实时监测，跨膜压差超出设定值后，压力带动活动板和连板发生位移，使得连板与按钮接触，警报单元发出警示信息，提醒工作人员对过滤膜进行维护处理，实现了自动对过滤膜进行实时监测的功能，结构简单，使用方便。
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本发明提供一种透水混凝土透水系数测定仪，包括主体安装框架；主安装框架上部装有水箱式试块夹具，中部装有透过水收集件，下部设置透过水路，底部设置称量容器和储水容器；主安装框架一侧设有电控单元；水箱式试块夹具包括可开闭夹板和夹板开闭控制机构；每个夹板内表面设有弹性材料层；夹板设有进水口和溢流口；透过水路分为排水管和计量水管，并设置电磁阀用于在排水管和计量水管间切换水流；排水管外接下水，计量水管通入称量容器；电控单元至少设置控制按钮、控制电路和继电器；控制电路与继电器控制电磁阀切换透过水的流向。本发明的透水系数测定仪具有非常高的测试便利性和准确性，操作简单、省时省力。本发明还提供用所述测定仪测定透水混凝土透水系数的方法。
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本实用新型公开了一种脱硝一体化催化氧化炉，包括内壳体和外壳体，所述内壳体和所述外壳体之间设有保温层，所述外壳体的左侧设有进气口，所述外壳体的上侧设有出气口，所述外壳体的右侧设置检修门，所述检修门上对称设有把手；所述内壳体的内部从左到右依次设置有喷氨格栅、换热器、电加热器、第一蓄热陶瓷层、VOC催化层、第二蓄热陶瓷层、脱硝催化层，所述内壳体中部水平方向设有支撑托板。本实用新型采用上述的一种脱硝一体化催化氧化炉，采用一体化结构模式，解决了VOC废气处理NOX不达标的问题，节约制作成本、节约能源、安装布置灵活。
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本发明公开了一种含电解质废料的处理方法，所述方法包括：获得细粒径含电解质废料；将所述细粒径含电解质废料、脱钠剂和催化剂按质量比1：(0.5～2.5)：(0.001～0.002)进行混匀，获得混合料；将所述混合料加热进行反应，获得合成料；将所述合成料破碎获得细料，后将所述细料进行水洗和固液分离，获得含氟化铝产品和钠盐溶液；本发明利用脱钠剂的强排钠性能，在催化剂的作用下，通过加热破坏电解质中离子键，实现钠离子和脱钠剂中阴离子的重构，从而将钠元素从电解质中脱除，获得含氟化铝产品和钠盐溶液，不仅能将电解质废料转化成附加值高的氟化铝产品，而且具有能耗低、易于工业化稳定生产和废物零排放等特点。
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本实用新型属于废水处理领域，公开了一种增效混合臭氧催化氧化污水处理系统。该系统包括臭氧反应子系统、溶气循环混合子系统、反洗子系统和溶氧消解子系统。臭氧反应子系统包括臭氧反应池；臭氧反应池的顶部设有盖板，内部为环形设置，由内而外设置有依次连通的溶气反应区、催化反应区、回流区、出水区；所述溶气循环混合子系统包括依次连接的臭氧发生器、强制溶气泵、溶气混合器，以及再利用风机；反洗子系统包括反洗水泵和环形反洗排水槽；溶氧消解子系统包括药剂储罐和加药泵，任选地包括管道混合器。本实用新型延长了污水与催化剂的接触时间，提高了臭氧与污水中有机物的传质效率，避免了二次污染的产生，降低了出水溶解氧含量。
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一种流化床气化炉排渣装置，包括气化炉，还包括：气化反应区，定义所述气化炉内一区域为气化反应区，用于进行气化反应；灰渣冷却区，与所述气化反应区相连通；所述灰渣冷却区内通入冷却气体；排渣机，设置于所述灰渣冷却区，用于对所述气化反应产生的灰渣进行定量排出。本实用新型通过设置与气化反应区相连通的灰渣冷却区，通过在灰渣冷却区设置排渣机，有效解决了排渣机在高温下密封泄露及运行故障问题，实现了对加压流化床气化炉产生的高温灰渣进行冷却定量稳定排渣。
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本申请涉及一种垃圾焚烧炉排气风机，其包括一端开口的壳体，壳体开口一端设置有一盖板，所述盖板外周壁上固定有若干个第一块体，所述壳体外周壁对应每个第一块体处各固接有一第二块体，所述第一块体背离第二块体的侧壁朝向第二块体的方向开设有一通孔，通孔内转动并滑移连接有一插杆，插杆远离第二块体的一端固接有一限位板，插杆背离限位板的一端外周面上固接有一卡块，第二块体朝向第一块体的一侧开设有一供插杆好卡块插入的插槽，所述插槽槽底一端的侧壁上开设有一与插槽连通供卡块转动卡入的卡槽。本申请具有减少盖板拆卸时间，提高叶片清洁效率的效果。
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本发明涉及一种回转窑托轮热态打磨装置。包括打磨砂轮、第一电机、第二电机、固定底座，固定底座上设有横向滑轨，横向滑轨上设有横向滑块，横向滑块上设有横向滑动座，横向滑动座上设有纵向滑块，纵向滑块上设有纵向滑轨，纵向滑轨上设有纵向滑动座，横向滑动座上装有传动轴，横向滑动座上有传动轴，传动轴的一端与第二电机的输出轴传动连接，传动轴的另一端与万向联轴器连接，万向联轴器的输出轴上设有主动齿轮，横向滑动座的下端面上设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮通过传动链条与固定底座的两端连接。本发明能够对运转中的托轮直接进行高速研磨求得固定中心，有效解除应力支持部位可能发生的龟裂、剥落、极端故障的磨损危险倾向。
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本发明涉及一种回转窑轮带热态打磨装置。包括支架、气缸、摆动杆、控制柜、第一支撑轴、支撑座、第一轴承座、滚珠丝杠、打磨砂轮、砂轮主轴、第一电动机、导向夹持轮架、上摆动架、下摆动架，上摆动架和下摆动架分别铰接在导向夹持轮架的上端和下端，导向夹持轮架的上端和下端分别铰接有调整螺母，调整螺母上安装有调整丝杠，调整丝杠的一端与对应的上摆动架或下摆动架固定连接，调整丝杠的另一端固定有第一调整手轮。本发明能够调整上摆动架和下摆动架的张口大小，以适应不同尺寸轮带的打磨，使导向夹持轮组件紧密贴合研磨体表面，起到对研磨体的导向作用，减小研磨体摆动所带来的冲击，结构稳定性强，实用性强。
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本发明涉及一种收集干法回转窑窑尾粉尘并减少窑尾尾气排放的方法，所述方法包括：(1)通过负压收集回转窑窑尾释放的包含粉尘和尾气的尘气混合物；(2)提供正压使所述尘气混合物中的粉尘分离并收集；和(3)通过湿法处理分离出了粉尘的尘气混合物。本发明方法窑尾箱内为负压可以有效抑制窑尾尾气及粉尘外漏，收尘室内为微负压使得大部分粉尘自由落体到收尘室内，可同时达到收集窑尾粉尘并减少窑尾尾气和粉尘排放的效果。
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本申请提供了一种回转窑内全方位高分辨率扫描装置，扫描装置包括至少一个雷达扫描仪、机械臂系统、主控制器和转动角度传感模块；主控制器用于控制机械臂系统带着雷达扫描仪运动至识别端口的预设位置，以及至少获取并根据雷达扫描仪回传的各个回波信号特征及对应的各个工作角度、预设位置和转动角度传感模块获取的筒体的转动角度，得到筒体的内壁表面的空间信息并进行呈现，进而对回转窑的异常情况进行识别。本申请能够在线对回转窑内部执行全方位扫描，并对回转窑内部情况进行高精度识别和呈现，一旦回转窑内出现耐磨层脱落等异常状况，用户可以通过扫描装置呈现的筒体内壁表面的空间信息及时获知上述异常状况，进而提早采取针对性解决措施。
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本发明公开了一种回转窑气基还原?全氧熔池熔炼炼铁装置，属于非高炉炼铁技术领域，解决了现有技术中的非高炉炼铁工艺燃料比高以及无法大规模低成本生产的问题。本发明的回转窑气基还原?全氧熔池熔炼炼铁装置，包括原料仓、回转窑、全氧熔池熔炼炉、煤粉仓、氧气罐、渣罐和铁水罐；原料仓、回转窑和全氧熔池熔炼炉依次连接，全氧熔池熔炼炉的渣铁出口分别与渣罐和铁水罐连接，煤粉仓的出料口和氧气罐的出气口分别与全氧熔池熔炼炉的风口连通；回转窑的出气口与回转窑的进气口连通，全氧熔池熔炼炉的出气口与回转窑窑头的进气口连通。本发明的炼铁装置可用于铁矿粉的还原。
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本发明公开了一种回转窑气基还原?全氧熔池熔炼炼铁方法，属于非高炉炼铁技术领域，解决了现有技术中的非高炉炼铁工艺燃料比高以及无法大规模低成本生产的问题。本发明的炼铁方法包括如下步骤：铁矿粉和熔剂按设计比例加入回转窑，铁矿粉在回转窑内经加热和气基直接还原，产生窑尾煤气，得到预还原炉料；预还原炉料直接热装进入全氧熔池熔炼炉，向全氧熔池熔炼炉中喷入煤粉和氧气的混合气体，对预还原炉料搅拌，进行终还原和渣铁分离，产生熔炼炉煤气，得到炉渣和铁水；将产生的窑尾煤气和熔炼炉煤气混合得到混合煤气，将混合煤气循环至回转窑窑头，用于回转窑中的铁矿粉预还原。本发明的炼铁方法可用于铁矿粉的还原。
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本实用新型涉及回转窑相关技术领域，尤其涉及一种回转窑用耐火内衬结构及回转窑，回转窑包括筒体，筒体依次划分为窑口、冷却带、烧成带、过渡带、安全带、分解带及窑尾，回转窑用耐火内衬结构包括：第一浇注层设置于窑口；第二浇注层设置于窑尾；耐磨砖层设置于冷却带；方镁石复合尖晶石砖层设置于烧成带；硅莫红砖层设置于过渡带；第一低导热莫来石砖层设置于安全带；第二低导热莫来石砖层设置于分解带。当生料烧成熟料的过程中，采用本实用新型的耐火内衬结构能够降低回转窑的筒体温度，有利于避免大量的能源浪费，具有节能、轻量和长寿命的优势，更符合水泥行业的绿色低碳发展趋势。
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本实用新型提供一种回转窑的双层耐火砖结构及回转窑，回转窑的双层耐火砖结构包括隔热层耐火砖和工作层耐火砖；其中，所述隔热层耐火砖与所述工作层耐火砖错开，砌筑在所述工作层耐火砖外侧；并且，相邻两个工作层耐火砖之间通过咬合部砌筑在一起。本实用新型通过先砌筑隔热层耐火砖，然后沿着隔热层耐火砖错开砌筑工作层耐火砖，且相邻两个工作层耐火砖之间通过咬合结构实现咬合作用，提高了结构的稳定性，从而确保不掉砖。
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本实用新型公开逆流回转窑，包括窑体、窑头罩、进料管道、窑尾罩和冷却水套，所述窑体具有进料端部和出料端部，所述进料端部具有进料口，所述出料端部具有第一出料口；所述窑头罩套在所述进料端部上；所述进料管道的出料端部伸入到所述窑头罩内，所述进料管道的所述出料端部具有第二出料口，所述出料端部的所述第二出料口与所述进料口配合；所述窑尾罩套在所述出料端部上，所述窑尾罩具有出渣口，所述出渣口与所述窑体的所述第一出料口连通；所述冷却水套套在所述进料端部上；本实用新型能够有效降低窑体的进料端部的温度，防止物料因高温熔解而粘堵进料口，使得物料能够流畅地添加到逆流回转窑中，提高了逆流回转窑的生产效率。
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本实用新型实施例提供了一种生焦破碎筛分系统，其包括预筛分破碎装置和筛分装置。预筛分破碎装置包括传送组件以及破碎机。筛分装置包括振动筛壳体、振动筛电机以及大粒径筛网、小粒径筛网以及粉焦溜槽，破碎机的出口连接有生焦下料管；大粒径筛网的出料端连接有大粒径生焦滑槽，小粒径筛网的出料端连接有小粒径生焦滑槽，粉焦溜槽的出料端连接有粉焦下料管，大粒径生焦滑槽的高位端连接于大粒径筛网，小粒径生焦滑槽的高位端连接于小粒径筛网，大粒径生焦滑槽的低位端和小粒径生焦滑槽的低位端向相远离的方向设置。通过上述结构使得生焦在煅烧前能够有效地进行破碎并筛分成三种不同粒度的生焦，使得用户可以按需混配，从而稳定生焦粒度。
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本实用新型是一种垃圾焚烧发电的设备，该设备包括：焚烧炉的炉体，湿垃圾加料仓，干垃圾加料仓，推料装置，水管式炉桥，水箱，二次燃烧室，活动炉排，炉渣输送机、鼓风机、除灰渣室、余热蒸汽锅炉、蒸汽缓存罐、汽轮发电机组、烟气净化装置、引风机和烟囱；本实用新型采用正压的垃圾焚烧，能提高氧气和热传递的穿透力，增大了垃圾焚烧速度和热效率，能将“其它垃圾”和“厨余垃圾”分别经各自的加料口在同一焚烧炉内焚烧至烬，焚烧产生的烟气通过余热蒸汽锅炉产生蒸汽进行发电，克服了传统垃圾焚烧炉只能焚烧含水率低的“其它垃圾”的局限性，本实用新型具备好的工业实用性。
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本实用新型涉及一种干化污泥协同焚烧处理的入炉系统，依次包括干污泥储仓、螺旋输送机和双向螺旋分料输送机，所述干污泥储仓的底部设有双螺旋出料输送机，所述双螺旋出料输送机与螺旋输送机之间设有出料组件，所述螺旋输送机与双向螺旋分料输送机之间设有进料组件，所述双向螺旋分料输送机的出料口设有分料组件，所述分料组件与焚烧炉连通，且位于焚烧炉的后拱部位，本实用新型能够促使干化污泥入炉均匀，燃烧充分，提高污泥的资源化利用率，同时，减少对焚烧炉运转的影响。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉用进料装置，涉及垃圾焚烧相关设备技术领域，包括支架、无轴螺旋输送机、机罩、投料仓及下料斗，支架安装于无轴螺旋输送机的底部，机罩安装于无轴螺旋输送机的顶部，且机罩顶部连接有高温烟气接入管道，该垃圾焚烧炉用进料装置，利用高温烟气接入管道来连接焚烧炉的排烟系统，将一部分高温废气的余热输送至螺旋输送机内，从而让垃圾在焚烧之前散去垃圾表面的大部分水分，降低垃圾的湿度，同时在下料前，经双轴破碎刀盘对垃圾做进一步地粉碎，以防止垃圾在进入焚烧炉时粘连成团，无法充分燃烧的情况，更有效的减少了垃圾因湿度过大在焚烧炉内无法进行有效运转，对机器造成卡涩甚至停机的现象。
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本申请提供了一种固态有机废弃物筛分装置，属于有机废弃物处理装置的技术领域，具体包括储存箱和筛网，所述储存箱上设有供废弃物进入的进料口，所述筛网固定于所述储存箱内，且所述筛网位于所述进料口下方，所述筛网用于对从所述进料口进入所述储存箱中的废弃物进行筛分，所述储存箱于所述筛网下方设有出料口，所述储存箱上设有封闭所述进料口的仓盖。通过本申请的处理方案，对有机废弃物进行分类，方便后端进行处理，减小后端处理设备的维护成本。
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本实用新型涉及一种垃圾焚烧锅炉改造系统，包括垃圾焚烧炉上部排气通路上设有第一通道膜式水冷壁、第二通道膜式水冷壁、第三通道膜式水冷壁、省煤器，所述第三通道膜式水冷壁内依次设有一级蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器。所述垃圾焚烧炉的侧绝热炉墙及后拱绝热炉墙在炉内铺设碳化硅浇筑料层形成水冷壁结构，所述第二通道膜式水冷壁设有5屏蒸发管屏，所述第二通道的水冷壁采用上下集箱并在中部设置对流管屏结构，所述一级蒸发器为蛇形管结构，所述高温过热器为双绕蛇形管结构对流管。本实用新型在提升了垃圾处理量的同时也提高了余热锅炉的容量，产生更多的蒸气并增加发热量，提高垃圾焚烧厂的经济效益。
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本实用新型公开了一种筛分电石用滚筒筛，包括滚筒筛外壳，该滚筒筛外壳底部设置有支撑架，该滚筒筛外壳一侧设置有第一端盖，该滚筒筛外壳另一侧设置有第二端盖，滚筒筛外壳底部依次设置有成品出料口与回料出料口，滚筒筛外壳顶部两侧均设置有检查口，滚筒筛外壳顶部中间位置设置有泄爆口；第一端盖顶部设置有进料口，第一端盖圆心位置依次设置有转轴套筒、轴承套筒及安装填料密封件及减速机装置，第二端盖圆心位置依次设置有密封套筒与固定轴承，轴承套筒与固定轴承之间设置有驱动轴。通过整体高度密封的设计，避免生产加工过程中出现电石粉尘泄露，从而保证设备和厂房安全，最大程度的降低粉尘和气体爆炸危险的概率。
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