贵州铜仁有色金属冶金技术理论与应用

处理焊锡电解阳极泥的方法 789     

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本发明公开了一种处理焊锡电解阳极泥的方法，包括如下步骤：焙烧脱氟：将焊锡电解阳极泥在空气中焙烧，并获得焙烧渣及含氟烟气；真空还原熔炼：将获得的焙烧渣置于真空炉中，并在向真空炉内填入还原煤炭后，进行真空还原熔炼，真空还原熔炼结束后获得还原渣及合金；真空蒸馏及冷凝：将获得的合金在真空炉中进行真空蒸馏，此时真空炉内合金中的锑和铋挥发并产生挥发气体，挥发气体通入冷凝管进行冷凝收集，进而获得铋锑物料，合金中的锑和铋挥发后，合金变为富锡合金，实现了焊锡电解阳极泥中锑铋与锡的有效分离。本发明在进行的过程中，能够实现焊锡电解阳极泥中锑铋与锡的有效分离，且整个过程中清洁、环保，有利于进行推广运用。

移动式真空分离净化定量加注油机 1083     

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本实用新型属于加注油机技术领域，具体涉及移动式真空分离净化定量加注油机，包括安装支架，安装支架下侧连接有四个万向轮，安装支架的左侧连接有油桶，油桶的出油端连接有粗过滤器，粗过滤器连接有加热器，加热器连接有真空罐，真空罐连接有缓冲器，缓冲器上设有自动泄气阀，缓冲器连接有冷却器，冷却器连接有集水器，集水器连接有水箱，水箱上设有排水阀，集水器连接有真空泵，真空罐连接有排油泵，排油泵连接有止回阀，止回阀与排油泵之间连接有压力表，止回阀连接有精过滤器，精过滤器连接有采样阀，精过滤器连接有储油箱，储油箱连接有定量加油电机，定量加油电机连接有加油枪接口，定量加油电机连接有定量加油控制柜。

连续浸出菱锰矿的装置 1040     

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本实用新型涉及一种连续浸出菱锰矿的装置，属于湿法冶金设备技术领域。该连续浸出菱锰矿的装置，包括若干个依次倾斜设置的各级浸出槽、与各级浸出槽连通且安装各级浸出槽侧方的倾斜设置的浸出溜槽以及与各级浸出槽顶部相通的酸雾汇集管，每个浸出槽均包括槽体、空气进口管、搅拌桨、固定支架、进料口、搅拌电机、酸雾口、自溢槽、搅拌轴、自溢进料口、清洗管口、阳极液口、观察口、电机固定装置、硫酸口和自溢管。本实用新型实用于菱锰矿的浸出，设计合理，操作简单，安全，搅拌均匀，菱锰矿浸出率高。

自动化包装装置 708     

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本实用新型涉及冶金及化工生产技术领域，公开了一种自动化包装装置，包括基座、牵引钢索和下料支架，所述基座成对设置在场地两侧，所述基座的顶部两侧均固定连接有导轨，所述导轨的顶部设置有轮架车，所述基座的顶部位于两侧的导轨之间均设置有滑轮，所述牵引钢索的两端分别绕过同侧的滑轮并固定连接在轮架车的两端，所述轮架车的顶部设置有称重传感器，所述称重传感器的顶部设置有称重支架。本实用新型中，称重传感器适时反馈物料重量，避免以往人工装运时吨包之间重量不一的情况，便于统一生产标准，当达到预设重量时，利用牵引钢索向外拉动轮架车，待吨包放下后，将轮架车拉回包装区域，重复动作即可实现自动化包装。

新型锰粒子烘烤装置 793     

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本实用新型公开了一种新型锰粒子烘烤装置，具体涉及冶金化工技术领域，包括固定架，所述固定架内部两端对应设有第一固定筒和第二固定筒，所述第一固定筒和第二固定筒之间设有转筒，所述转筒下方设有振动筒，所述转筒内部设有烘烤筒，所述转筒和烘烤筒之间环绕设有连接杆，所述转筒内侧环绕开设有活动槽，所述连接杆一端固定连接弹簧，且连接杆一端和弹簧均设于活动槽内部，所述烘烤筒内壁设有挡板，所述挡板包括粘尘垫和滤网。本实用新型可更好的对锰粒子物料表面的水分、灰尘、废屑等杂质进行清理，使烘烤干燥后的锰粒子物料更加洁净，可均匀的对锰粒子物料进行真空冷干燥烘烤，避免高温使锰粒子物料变色，从而保证锰粒子物料的品质。

木联体隔膜框 824     

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本实用新型公开了一种木联体隔膜框，具体涉及冶金化工技术领域技术领域，包括箱体，所述箱体内部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端设置有固定板，所述固定板远离第一电动推杆的一侧设置有夹持板，所述夹持板内部设置有膨胀条，所述固定板内部设置有连接管，所述连接管包括有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管远离第一电动推杆的一侧设置有出液口，所述第二连接管靠近夹持板的一侧设置有入液口。本实用新型通过设有滑板和膨胀条，膨胀条会吸收水分膨胀，从而会将隔膜板与夹持板之间的缝隙填满，可避免电解液泄漏，提高连接的密封性，本实用新型，将隔膜板与滑板连为一体，可循环使用，工作效率高。

利用微波从硫砷铁矿中提取金的方法 670     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种利用微波从硫砷铁矿中提取金的方法。通过对硫砷铁矿进行一次微波处理，利用微波特有的性质，微波作用在物质分子上，使分子运动加速并发生相互摩擦，产生大量热量，从而加速反应，大大缩短了反应时间，提高了生产效率，确保了金的提取率，并在浸出时，再次采用微波反应釜发出的微波使物料继续强化反应分解，从而大大提高了金的浸出率，不仅如此，采用微波反应还大大缩短了反应时间，由原来的72h缩短到2h以内，大大提高了生产效率。

自动包装设备 757     

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本实用新型涉及一种冶金及化工生产用装置领域，公开了一种自动包装设备，包括整体支架，所述整体支架前端左右两侧均固定连接有电机，所述电机输出端均固定连接有滑轮，所述整体支架顶端前侧和后侧均固定连接有轨道，两个所述轨道顶端均设置在两个轮架底端的相应位置，两个所述轮架顶端前侧和后侧均固定连接有两个称重传感器，其中两个所述称重传感器左端均固定连接有第二连接柱，两个所述第二连接柱内侧端均固定连接在称重支架的外侧端。本实用新型中，通过设置有称重系统，可以精确地使每个吨袋里的锰片重量相同，而且包装设备可自动进行锰片的包装，不但提高了工作效率，还能减少人力成本。

扰流装置以及搅拌桶 1045     

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本实用新型涉及冶金设备领域，具体而言，涉及一种扰流装置以及搅拌桶。该扰流装置包括至少一个扰流件，扰流件包括扰流端以及用于与搅拌容器的内壁可拆卸连接的连接端，扰流端与连接端相对，扰流端具有一条扰流凸脊，连接端设置有多个安装凹槽。将该扰流装置安装于搅拌容器内，能够有效地提升搅拌容器的搅拌效果，加快不同物料之间的反应速度，提高混合效率。该搅拌桶结构简单、操作方便，其能够显著提升搅拌效果，并使物料混合更为均匀，提高混合效率。

制备含耐高温聚合物高阻尼镁基复合材料的新工艺 837     

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本发明公开了一种制备含耐高温聚合物高阻尼镁基复合材料的新工艺，包括以下步骤：以纯镁、AZ91D或AZ31的金属粉末作为基体金属，以粉末状耐高温聚合物聚酰亚胺（PI）、聚砜(PSF)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)或聚醚砜(PES)作为增强体材料；采用化学镀的工艺在增强体表面制备金属镍涂层，通过采用碱性条件下控制不同的沉积时间来得到不同厚度的涂层；采用在有机溶剂中搅拌混合——真空抽滤——真空烘干的工艺来将基体金属粉末和具有金属镍涂层的增强体粉末进行混粉。本发明采用粉末冶金的方法来制备镁基复合材料，所制备的镁基复合材料具有比传统的阻尼合金材料更低的密度，比基体更优良的阻尼性能，其阻尼性能可达到0.015的高阻尼范围。

微波反应装置 926     

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本实用新型涉及一种微波反应装置，属于微波冶金技术领域。该微波反应装置，包括微波装置和反应系统，微波装置和反应系统为一体化的箱式结构；所述反应系统包括圆形三角凹槽底座、四颈烧瓶、球形冷凝管、恒压滴液漏斗、搅拌轴、搅拌电机和固定支架。本微波反应装置加热均匀、操作简单、周期短、装置一体化、实时监控反应釜的环境，同时可用于矿物浸出、溶液萃取、有机高分子合成加热。

磁黄铁矿的微波提取方法 774     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种磁黄铁矿的微波提取方法。通过对磁黄铁矿预处理步骤中，溶液中氧化还原电势电位进行控制，使金的损失率不超过千分之一，并进一步在浸出工序中，利用微波特有的性质，微波作用在物质分子上，使分子运动加速并发生相互摩擦，产生大量热量，从而加速反应，大大缩短了反应时间，提高了生产效率。并且大大提高了金的浸出率。

磁黄铁矿的处理工艺 1141     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种磁黄铁矿的处理工艺。通过在浸出工序中，采用超声波振荡器发出的超声波通过超声波振头转换成高频振动，破坏并清洗物料颗粒表面，使物料继续被强化反应分解，从而大大提高了金的浸出率，大大缩短了反应时间，提高了生产效率。采用吸附、解吸的方法收取金元素，在前期氰化时，金元素以络合物的形式存在于溶液中，而金元素的络合物极易被吸附在活性炭表面，从而实现了金元素与溶液的分离，并且分离过程中损失的金元素较少。

冶炼废渣预处理工艺 1089     

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本发明涉及冶金生产的技术领域，特别涉及一种冶炼废渣预处理工艺，包括支撑座、环形架和破碎桶。本发明可将冶炼废渣进行分级破碎，采用的破碎机构是利用搅拌叶片上下两侧四棱锥结构的破碎刀对冶炼废渣进行破碎，从而提高了破碎机构对冶炼废渣破碎的速度，而筛分板在筛分的过程中向上移动，使得破碎刀与筛分板始终靠近，从而保证了破碎刀充分的对冶炼废渣进行破碎，提高了冶炼废渣破碎的充分性，以便于对冶炼废渣进行回收利用，同时也避免了破碎刀下侧的冶炼废渣与破碎刀之间的距离较远，导致冶炼废渣难以得到充分破碎的问题。

金的超声提取工艺 976     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种金的超声提取工艺。通过对黄铁矿进行一次超声处理，利用超声的空化效应、热效应和机械效作用，使得黄铁矿表面物质被脱出率达到了92％以上，同时将金在该步骤的损失率低于千分之一，从而确保了金的提取率，接着在浸出时，再次进行超声处理，使物料继续被强化反应分解，从而大大提高了金的浸出率，达到98.9％以上。不仅如此，采用超声反应还大大缩短了反应时间，由原来的72h缩短到1h以内，大大提高了生产效率。

连续规模化生产一氧化锰的方法 658     

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本发明提供了一种连续规模化生产一氧化锰的方法，该方法以金属锰粉和水蒸气为原料进行高温反应，金属锰粉通过输送装置连续进料至反应区的始端，水蒸气从反应产物离开反应区的末端通入，水蒸气在反应区相对于金属锰粉的进料呈逆向接触并连续反应，待反应完成后出炉的物料即为一氧化锰产品。本发明的方法，工艺构思巧妙，工艺流程简单，主要原料仅使用金属锰粉与水蒸气，简单易得，生产过程连续，生产效率高，成本低，产品纯度高，可避免箱式气氛炉类生产装置需反复升温降温的操作，可满足化工、冶金及电池等行业的要求，且对环境友好，易于实现连续规模化生产。

新型高效搅拌机 1040     

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本实用新型公开了一种新型高效搅拌机，具体涉及冶金化工领域，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部通过螺栓固定有桶盖，所述搅拌桶的一侧外壁顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴为竖向设置，所述驱动电机的顶端安装有第一飞轮，所述搅拌桶的内部设置有转杆，所述转杆的顶端穿过桶盖延伸至搅拌桶的顶部。本实用新型通过设置有螺筒和螺杆，使用时，通过启动驱动电机，使得转杆随着第二飞轮转动，由于搅拌叶安装在转杆上，使得搅拌叶随着转杆一起转动对溶液进行搅拌，通过改变搅拌叶和转杆之间的角度，可以改变搅拌叶的搅拌面，从而可以根据实际搅拌位面的需求进行调整，满足不同的搅拌需求。

从磁黄铁矿中提取金的方法 873     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从磁黄铁矿中提取金的方法，通过对磁黄铁矿预处理步骤中，溶液中氧化还原电势电位进行控制，使得溶液中的氧化还原的电势电位维持在450mv以下，进而使得磁黄铁矿表面物质被脱出率达到了85％以上，同时也降低了金在预处理步骤的损失率不超过千分之一，进而确保了从磁黄铁矿中提取金的提取率，也降低了提取金的成本，并且降低了提取金工艺所带来的环境污染。

去除硫酸盐溶液中钙镁离子的方法和硫酸盐溶液 955     

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本发明提供一种去除硫酸盐溶液中钙镁离子的方法和硫酸盐溶液，涉及湿法冶金领域。去除硫酸盐溶液中钙镁离子的方法，包括：将硫酸铝与所述硫酸盐溶液混合得到混合溶液，然后调节所述混合溶液的pH至酸性或中性；将调节pH之后的混合溶液与氟化物反应，然后过滤即可。硫酸盐溶液，使用所述的方法制得本申请提供的去除硫酸盐溶液中钙镁离子的方法，工艺流程短、设备投入少、成本低，处理后的硫酸盐溶液中钙镁含量满足电池级品质要求。

从黄铁矿中提取金的方法 640     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从黄铁矿中提取金的方法，通过对黄铁矿进行预处理，使得赋存在黄铁矿中的金从黄铁矿的晶体格子中裸露出来，进而确保了金在浸取步骤中，能够与盐酸和次氯酸钙进行反应，进而溶于容易中，再向溶液中加入碱性阴离子树脂溶液，使得黄铁矿中的金和铂被吸附在碱性阴离子树脂溶液，进而达到富集的状态，使得金的浓度越来越大，避免了低浓度不易提取金的技术难题，从而提高了从黄铁矿中提取金的提取率，尤其是在分离步骤中，再采用硫脲对金进行解析与加入还原剂对金进行还原处理，进而使得金和铂被分离出来，进一步提高了金的提取率，降低了金的提取成本。

含砷铁渣的砷铁分离的方法 737     

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本发明提供一种含砷铁渣的砷铁分离的方法，涉及湿法冶金领域。含砷铁渣的砷铁分离的方法，包括：将包括含砷铁渣和硫酸在内的原料混合得到第一混合溶液，第一反应后进行第一固液分离得到第一滤液；将包括所述第一滤液和硫化钠在内的物料混合得到第二混合溶液，第二反应后进行第二固液分离得到第二滤液和硫化亚砷渣；将包括所述第二滤液和双氧水在内的物料混合，第三反应后再加入碱性物质得到第三混合溶液，第四反应之后进行第三固液分离得到第三滤液和除铁渣。本申请提供的含砷铁渣的砷铁分离的方法，处理成本低、砷铁分离效果好，有利于砷的环保处理。

二氧化锰矿浸出硫酸锰工艺中压滤滤渣的洗涤方法 1051     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种二氧化锰矿浸出硫酸锰工艺中压滤滤渣的洗涤方法，包括以下步骤：步骤一：先将第一容器和第二容器放置在废水过滤池中，废水过滤池的出水端经过水泵连通第一容器和第二容器的进水端，在第一容器和第二容器之间上下位置连通水管和水泵，将曝气机放入到废水过滤池中。本发明通过在第一容器和第二容器之间设置水泵和水管，可以利用两个水泵，分别将第一容器内的水输入到第二容器内冲洗洗涤，将第二容器内的水输入到第一容器内冲洗洗涤，从而实现第一容器和第二容器的相互对冲洗涤，比起传统依次通过四个容器洗涤的方式，提升了洗涤的效率。

硫砷铁矿的提取方法 989     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种硫砷铁矿的提取方法。首先，将硫砷铁矿粉碎，并加入硝酸溶液、亚硝酸钠以及过氧化物进行超声处理，接着加入盐酸及次氯酸钙，再次进行超声处理，过滤并将获得的含金滤液用碱性阴离子树脂溶液浸出，再次过滤并加入硫脲溶液解析，再加入还原剂还原处理，然后进行过滤，将获得的滤渣烘干，即得金粉。通过各个步骤中工艺参数的严格控制，使得金的提取率达到97.9％以上。

电解锰渣微波碱熔活化制备高吸附量沸石的方法 823     

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本发明涉及一种电解锰渣微波碱熔活化制备高吸附量沸石的方法，属于冶金固体废物资源化利用技术领域。将电解锰渣粉碎后，采用电解锰阳极液配制成料浆，浸出10～60min，固液分离后，得到的固体为富硅锰渣；将得到的富硅锰渣与活化剂混合均匀后置于石墨坩埚中，然后将载有物料的坩埚置于微波反应器中加热焙烧，取出冷却至室温并磨细至过150目筛得到焙砂；于得到的焙砂中加入氢氧化钠稀溶液并混合均匀，然后向其中逐滴加入铝酸钠溶液，升温快速搅拌，静置得到晶化浆液；将得到的晶化浆液过滤、洗涤至中性、干燥得到高吸附量沸石。本方法工艺简单、条件温和、绿色节能，还可以回收锰，真正实现了电解锰渣的资源化利用，具有很好的经济和环境效益。

制备金属硫酸盐的方法 980     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种制备金属硫酸盐的方法。该方法包括：在混合条件下，将浓硫酸与金属硫化物原料进行氧化反应以得到氧化后物料I；控制所述浓硫酸的加料方式，使得进行所述氧化反应的体系为非浆料的固态物体系。本发明提供的方法具有工艺简单，生产成本低廉的优点，能够实现金属硫酸盐连续化和规模化的生产。

硫酸镍提纯方法 971     

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一种硫酸镍提纯方法，属于湿法冶金技术领域。硫酸镍提纯方法包括在酸性条件下，采用第一萃取剂对硫酸镍处理液进行第一次萃取使硫酸镍处理液中的金属离子进入有机相，分离得到第一有机溶液和第一水溶液；采用硫酸对第一有机溶液进行第一次洗涤，分离得到第二有机溶液和第二水溶液；采用硫酸对第二有机溶液进行第二次洗涤，分离得到第三有机溶液和第三水溶液；采用第二萃取剂对第三水溶液进行第二次萃取使镁离子进入有机相，分离得到第四有机溶液和硫酸镍溶液。此提纯方法工艺流程短，在提纯工艺中并没有引入新的杂质，得到的硫酸镍溶液纯度高、品质好。

超声波浸出装置 1022     

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本实用新型涉及一种超声波浸出装置，属于超声波湿法冶金设备技术领域。该超声波浸出装置，包括箱式反应柜、浸出装置和超声波发生装置，所述浸出装置包括双层冷却循环反应釜、集热式恒温水浴锅、底座支架和搅拌磁子，超声波发生装置包括超声波转能器、循环水冷却装置和超声波导出装置。本实用新型针对现有技术中的浸出装置中反应釜只能升温，不能降温的缺点，提供一种反应釜能降温的超声波浸出装置。且该超声波浸出装置结构简单、控制装置统一、易于操作，能够有效的实现湿法冶金浸出反应，并且浸出效率高、性能稳定。

从硫砷铁矿中提取金的方法 785     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从硫砷铁矿中提取金的方法，通过在预处理步骤中，对溶液的电势电位的控制，使得溶液中的电势电位维持在450mv以下，进而避免了金的大量损失，使得金的损失率不超过千分之一，并且能够使杂质物质被大量的脱出，使得金完全裸露在表面，为浸取步骤做了基础；并在浸取步骤中，同样对溶液中的电势电位进行控制，使得电势电位维持在1000-2000mv，进而使得金的浸出率维持在95％以上，大大的促进了金的提取回收率，降低了金的提取回收成本。

高温旋转焙烧多元含汞危险固废物回收汞的方法 1139     

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本发明公开了一种高温旋转焙烧多元含汞危险固废物回收汞的方法，属环保、冶金领域。包括如下步骤：将多元含汞固废物，即有色冶金渣、烟道灰、废触媒破碎为130~150μm；配入含汞固废物总量20~40%的生石灰，不断搅拌，温度为70~90℃，时间为2h，该步骤使汞的化合物转变为氧化汞；采用高温旋转炉进行焙烧，焙烧温度为750~850℃，时间为2~8h，使氧化汞分解变为汞蒸气；采用旋风收尘后再进行布袋收尘，对含汞蒸气进行除尘；采用管式冷凝设备将汞蒸气进行两级冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽内；采用填料吸附塔回收含汞尾气。本发明能解决多元含汞固废物堆放困难，污染环境，并回收汞，提高其经济价值。

利用碱式盐法生产无氟超纯一水硫酸锰的方法 1015     

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本发明公开了一种利用碱式盐法生产无氟超纯一水硫酸锰的方法，属于湿法冶金领域，利用在pH值8～9.5区间内Mg²⁺离子不能形成Mg(OH)₂沉淀，Ca²⁺离子生成Ca(OH)₂，其溶解度较大，EDTA的加入螯合了钙离子，抑制了硫酸钙在碱式硫酸锰沉出时的同离子效应。产品中没有氟的污染，钙、镁、钾、钠元素的含量极低，产品中钙、镁、钾、钠元素的含量分别为，Ca:0.00005～0.0005％，Mg:0.00002～0.0005％，K:0.00005～0.0002％，Na:0.00005～0.0002％，远低于超纯一水硫酸锰的品质。