贵州铜仁有色金属冶金技术理论与应用

提取电解锰渣中锰的方法及处理电解锰渣的方法 879     

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一种提取电解锰渣中锰的方法及处理电解锰渣的方法，涉及固体废弃物利用领域。一种提取电解锰渣中锰的方法，步骤1：将电解锰渣按液固比1～8:1mL/g与硫酸溶液调浆，置于微波‑超声波反应釜中，在鼓入空气、温度为25～60℃的条件下搅拌、浸出，经分离得到含锰浸出液和浸出渣。步骤2：在步骤1得到的含锰浸出液中加双飞粉调节溶液pH值至5‑7，在温度为25～50℃的条件下搅拌、沉淀10～60min后固液分离。该方法工艺简单，利用微波和超声波共同作用于浆料，电解锰渣中锰的浸出率高。一种处理电解锰渣的方法，包括上述的提取电解锰渣中锰的方法。该方法可以对电解锰渣进行有效的回收利用。

锰矿综合处理方法 1019     

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本发明涉及锰矿处理技术领域，尤其是一种锰矿综合处理方法，通过将锰矿进行多次粉碎，并在粉碎过程中，先粉碎后，再与草木灰混合研磨，再与磷石膏混合研磨、再与煤粉混合搅拌，再微波处理，使得锰矿中的主要成分与草木灰、磷石膏、煤粉发生作用，进而改善锰矿的品质，再结合混合的混合比的控制，搅拌速度以及微波处理时间以及频率的控制，进而使得锰矿中的主要成分得到恰当的改善，再将其与硝酸在超声波作用浸出处理，使得锰元素得到大量的残留在溶液，提高其浸出率；再结合将浸出渣挤压成团后应用于高炉等中，以及将浸出液进行电解后，将电解废液应用于草莓专用肥的制备，使得锰矿得到回收利用，降低了废物排放量，增大了利润，降低了成本。

用复合矿浆吸收烟气中二氧化硫制取硫酸锰的方法 844     

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本发明公开了一种用复合矿浆吸收烟气中二氧化硫制取硫酸锰的方法，先配制含脱硫剂氧化锰矿粉和促进剂硫铁矿粉的复合吸收矿浆；将复合吸收矿浆泵入一烟气吸收器，含二氧化硫的烟气与复合吸收矿浆逆流接触分散以吸收二氧化硫，硫铁矿粉中的低价态硫与溶解在吸收反应体系中的二氧化硫及亚硫酸盐形成还原性更强的结合体，增大吸收反应体系的电极电位，抑制二氧化硫及亚硫酸盐在吸收反应体系中被氧气氧化生成硫酸的反应，使吸收反应体系的pH值稳定在2.0以上的酸性条件下；将反应生成液用常规方法除杂后浓缩结晶，再经离心分离、热风干燥得到一水硫酸锰产品。本发明的工艺流程短，成本低，产品纯度高，品质好，经济效益明显。

二氧化锰矿浸出硫酸锰工艺中压滤滤渣的洗涤方法及系统 600     

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本发明公开了一种二氧化锰矿浸出硫酸锰工艺中压滤滤渣的洗涤方法及系统，洗涤系统包括压滤机、第一贮存容器、第二贮存容器、第三贮存容器和第四贮存容器；第二贮存容器、第三贮存容器和第四贮存容器的出水口分别与压滤机的进料口连接，第一贮存容器、第二贮存容器和第三贮存容器的进水口分别与压滤机的出料口连接。本发明通过将洗涤过程中前一段时间的洗水通入用于上一次洗涤的、硫酸锰含量更高的贮存容器中，剩余时间的洗水通入硫酸锰含量较低的贮存容器用于本次循环洗涤，尽量减少了洗水用量，提高每一次洗涤效果，也减少了洗涤时间。

废旧磷酸铁锂电池正极材料综合回收方法 1066     

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本发明属于废旧锂电池资源回收技术领域，涉及一种废旧磷酸铁锂电池正极材料综合回收方法，包括：(1)将粉碎后的废旧磷酸铁锂电池正极材料放入少量三价铁盐溶液中，搅拌反应，然后加入氧化剂继续反应，反应结束后过滤，得到第一滤液和第一滤饼；(2)在所述第一滤液中加入碱，反应后过滤，得到第二滤液和第二滤饼；(3)在所述第二滤液中加入锂盐沉淀剂，反应后过滤，得到第三滤液和粗制锂盐，第三滤液补入三价铁离子后返回步骤(1)循环利用；(4)将所述第一滤饼和所述第二滤饼用稀酸洗涤后过滤，得到磷酸铁和铁盐溶液，将铁盐溶液返回步骤(1)循环利用。本发明为闭路循环系统全程无废液排出，降低了生产成本减少了对环境的二次污染。

原位级纳米硒炭基脱汞吸附材料的制备方法及材料和应用 864     

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本发明公开了一种原位级纳米硒炭基脱汞吸附材料的制备方法及材料和应用，本发明是将二氧化硫气体通入负载硒的炭基吸附材料中，利用气相原位还原的方式制备原位级纳米硒炭基脱汞吸附材料。本发明的制备方法简单，制备成本低，所制备的原位级纳米硒炭基脱汞吸附材料具有硒晶体附着力强，不易脱落，分散性好的优点，不仅吸附汞的活性位点和活性中心较多，汞吸附能力强，而且使用寿命较长，可满足涉汞行业、天然气脱汞、有色金属冶炼厂、燃煤电厂等复杂含汞烟气尾气处理的要求。

原位纳米级硒非炭基脱汞吸附材料及其制备方法和应用 888     

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本发明公开了一种原位纳米级硒非炭基脱汞吸附材料及其制备方法和应用，本发明是将二氧化硫气体通入负载硒的非炭基吸附材料中，利用气相原位还原的方式制备原位纳米级硒非炭基脱汞吸附材料。本发明的制备方法简单，还原条件较温和，制备成本低，所制备的原位纳米级硒非炭基脱汞吸附材料具有硒晶体附着力强，不易脱落，分散性好的优点，不仅吸附汞的活性位点和活性中心较多，提高了对汞的吸附反应活性，汞吸附能力强，而且使用寿命较长，可满足涉汞行业中天然气脱汞，有色金属冶炼厂、燃煤电厂复杂含汞烟气尾气处理的要求。

原位级纳米硒非炭基脱汞吸附材料制备方法及材料和应用 839     

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本发明公开了一种原位级纳米硒非炭基脱汞吸附材料制备方法及材料和应用，本发明是将二氧化硫气体通入负载硒的非炭基吸附材料中，利用气相原位还原的方式制备原位级纳米硒非炭基脱汞吸附材料。本发明的制备方法简单，还原条件较温和，制备成本低，所制备的原位级纳米硒非炭基脱汞吸附材料具有硒晶体附着力强，不易脱落，分散性好的优点，不仅吸附汞的活性位点和活性中心较多，提高了对汞的吸附反应活性，汞吸附能力强，而且使用寿命较长，可满足涉汞行业中天然气脱汞，有色金属冶炼厂、燃煤电厂复杂含汞烟气尾气处理的要求。

利用微波从硫砷铁矿中提取金的方法 654     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种利用微波从硫砷铁矿中提取金的方法。通过对硫砷铁矿进行一次微波处理，利用微波特有的性质，微波作用在物质分子上，使分子运动加速并发生相互摩擦，产生大量热量，从而加速反应，大大缩短了反应时间，提高了生产效率，确保了金的提取率，并在浸出时，再次采用微波反应釜发出的微波使物料继续强化反应分解，从而大大提高了金的浸出率，不仅如此，采用微波反应还大大缩短了反应时间，由原来的72h缩短到2h以内，大大提高了生产效率。

连续浸出菱锰矿的装置 959     

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本实用新型涉及一种连续浸出菱锰矿的装置，属于湿法冶金设备技术领域。该连续浸出菱锰矿的装置，包括若干个依次倾斜设置的各级浸出槽、与各级浸出槽连通且安装各级浸出槽侧方的倾斜设置的浸出溜槽以及与各级浸出槽顶部相通的酸雾汇集管，每个浸出槽均包括槽体、空气进口管、搅拌桨、固定支架、进料口、搅拌电机、酸雾口、自溢槽、搅拌轴、自溢进料口、清洗管口、阳极液口、观察口、电机固定装置、硫酸口和自溢管。本实用新型实用于菱锰矿的浸出，设计合理，操作简单，安全，搅拌均匀，菱锰矿浸出率高。

磁黄铁矿的微波提取方法 901     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种磁黄铁矿的微波提取方法。通过对磁黄铁矿预处理步骤中，溶液中氧化还原电势电位进行控制，使金的损失率不超过千分之一，并进一步在浸出工序中，利用微波特有的性质，微波作用在物质分子上，使分子运动加速并发生相互摩擦，产生大量热量，从而加速反应，大大缩短了反应时间，提高了生产效率。并且大大提高了金的浸出率。

磁黄铁矿的处理工艺 1058     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种磁黄铁矿的处理工艺。通过在浸出工序中，采用超声波振荡器发出的超声波通过超声波振头转换成高频振动，破坏并清洗物料颗粒表面，使物料继续被强化反应分解，从而大大提高了金的浸出率，大大缩短了反应时间，提高了生产效率。采用吸附、解吸的方法收取金元素，在前期氰化时，金元素以络合物的形式存在于溶液中，而金元素的络合物极易被吸附在活性炭表面，从而实现了金元素与溶液的分离，并且分离过程中损失的金元素较少。

从磁黄铁矿中提取金的方法 706     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从磁黄铁矿中提取金的方法，通过对磁黄铁矿预处理步骤中，溶液中氧化还原电势电位进行控制，使得溶液中的氧化还原的电势电位维持在450mv以下，进而使得磁黄铁矿表面物质被脱出率达到了85％以上，同时也降低了金在预处理步骤的损失率不超过千分之一，进而确保了从磁黄铁矿中提取金的提取率，也降低了提取金的成本，并且降低了提取金工艺所带来的环境污染。

金的超声提取工艺 1045     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种金的超声提取工艺。通过对黄铁矿进行一次超声处理，利用超声的空化效应、热效应和机械效作用，使得黄铁矿表面物质被脱出率达到了92％以上，同时将金在该步骤的损失率低于千分之一，从而确保了金的提取率，接着在浸出时，再次进行超声处理，使物料继续被强化反应分解，从而大大提高了金的浸出率，达到98.9％以上。不仅如此，采用超声反应还大大缩短了反应时间，由原来的72h缩短到1h以内，大大提高了生产效率。

去除硫酸盐溶液中钙镁离子的方法和硫酸盐溶液 600     

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本发明提供一种去除硫酸盐溶液中钙镁离子的方法和硫酸盐溶液，涉及湿法冶金领域。去除硫酸盐溶液中钙镁离子的方法，包括：将硫酸铝与所述硫酸盐溶液混合得到混合溶液，然后调节所述混合溶液的pH至酸性或中性；将调节pH之后的混合溶液与氟化物反应，然后过滤即可。硫酸盐溶液，使用所述的方法制得本申请提供的去除硫酸盐溶液中钙镁离子的方法，工艺流程短、设备投入少、成本低，处理后的硫酸盐溶液中钙镁含量满足电池级品质要求。

从黄铁矿中提取金的方法 1049     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从黄铁矿中提取金的方法，通过对黄铁矿进行预处理，使得赋存在黄铁矿中的金从黄铁矿的晶体格子中裸露出来，进而确保了金在浸取步骤中，能够与盐酸和次氯酸钙进行反应，进而溶于容易中，再向溶液中加入碱性阴离子树脂溶液，使得黄铁矿中的金和铂被吸附在碱性阴离子树脂溶液，进而达到富集的状态，使得金的浓度越来越大，避免了低浓度不易提取金的技术难题，从而提高了从黄铁矿中提取金的提取率，尤其是在分离步骤中，再采用硫脲对金进行解析与加入还原剂对金进行还原处理，进而使得金和铂被分离出来，进一步提高了金的提取率，降低了金的提取成本。

含砷铁渣的砷铁分离的方法 635     

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本发明提供一种含砷铁渣的砷铁分离的方法，涉及湿法冶金领域。含砷铁渣的砷铁分离的方法，包括：将包括含砷铁渣和硫酸在内的原料混合得到第一混合溶液，第一反应后进行第一固液分离得到第一滤液；将包括所述第一滤液和硫化钠在内的物料混合得到第二混合溶液，第二反应后进行第二固液分离得到第二滤液和硫化亚砷渣；将包括所述第二滤液和双氧水在内的物料混合，第三反应后再加入碱性物质得到第三混合溶液，第四反应之后进行第三固液分离得到第三滤液和除铁渣。本申请提供的含砷铁渣的砷铁分离的方法，处理成本低、砷铁分离效果好，有利于砷的环保处理。

硫砷铁矿的提取方法 942     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种硫砷铁矿的提取方法。首先，将硫砷铁矿粉碎，并加入硝酸溶液、亚硝酸钠以及过氧化物进行超声处理，接着加入盐酸及次氯酸钙，再次进行超声处理，过滤并将获得的含金滤液用碱性阴离子树脂溶液浸出，再次过滤并加入硫脲溶液解析，再加入还原剂还原处理，然后进行过滤，将获得的滤渣烘干，即得金粉。通过各个步骤中工艺参数的严格控制，使得金的提取率达到97.9％以上。

二氧化锰矿浸出硫酸锰工艺中压滤滤渣的洗涤方法 858     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种二氧化锰矿浸出硫酸锰工艺中压滤滤渣的洗涤方法，包括以下步骤：步骤一：先将第一容器和第二容器放置在废水过滤池中，废水过滤池的出水端经过水泵连通第一容器和第二容器的进水端，在第一容器和第二容器之间上下位置连通水管和水泵，将曝气机放入到废水过滤池中。本发明通过在第一容器和第二容器之间设置水泵和水管，可以利用两个水泵，分别将第一容器内的水输入到第二容器内冲洗洗涤，将第二容器内的水输入到第一容器内冲洗洗涤，从而实现第一容器和第二容器的相互对冲洗涤，比起传统依次通过四个容器洗涤的方式，提升了洗涤的效率。

硫酸镍提纯方法 1054     

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一种硫酸镍提纯方法，属于湿法冶金技术领域。硫酸镍提纯方法包括在酸性条件下，采用第一萃取剂对硫酸镍处理液进行第一次萃取使硫酸镍处理液中的金属离子进入有机相，分离得到第一有机溶液和第一水溶液；采用硫酸对第一有机溶液进行第一次洗涤，分离得到第二有机溶液和第二水溶液；采用硫酸对第二有机溶液进行第二次洗涤，分离得到第三有机溶液和第三水溶液；采用第二萃取剂对第三水溶液进行第二次萃取使镁离子进入有机相，分离得到第四有机溶液和硫酸镍溶液。此提纯方法工艺流程短，在提纯工艺中并没有引入新的杂质，得到的硫酸镍溶液纯度高、品质好。

超声波浸出装置 877     

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本实用新型涉及一种超声波浸出装置，属于超声波湿法冶金设备技术领域。该超声波浸出装置，包括箱式反应柜、浸出装置和超声波发生装置，所述浸出装置包括双层冷却循环反应釜、集热式恒温水浴锅、底座支架和搅拌磁子，超声波发生装置包括超声波转能器、循环水冷却装置和超声波导出装置。本实用新型针对现有技术中的浸出装置中反应釜只能升温，不能降温的缺点，提供一种反应釜能降温的超声波浸出装置。且该超声波浸出装置结构简单、控制装置统一、易于操作，能够有效的实现湿法冶金浸出反应，并且浸出效率高、性能稳定。

从硫砷铁矿中提取金的方法 944     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从硫砷铁矿中提取金的方法，通过在预处理步骤中，对溶液的电势电位的控制，使得溶液中的电势电位维持在450mv以下，进而避免了金的大量损失，使得金的损失率不超过千分之一，并且能够使杂质物质被大量的脱出，使得金完全裸露在表面，为浸取步骤做了基础；并在浸取步骤中，同样对溶液中的电势电位进行控制，使得电势电位维持在1000-2000mv，进而使得金的浸出率维持在95％以上，大大的促进了金的提取回收率，降低了金的提取回收成本。

利用碱式盐法生产无氟超纯一水硫酸锰的方法 799     

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本发明公开了一种利用碱式盐法生产无氟超纯一水硫酸锰的方法，属于湿法冶金领域，利用在pH值8～9.5区间内Mg²⁺离子不能形成Mg(OH)₂沉淀，Ca²⁺离子生成Ca(OH)₂，其溶解度较大，EDTA的加入螯合了钙离子，抑制了硫酸钙在碱式硫酸锰沉出时的同离子效应。产品中没有氟的污染，钙、镁、钾、钠元素的含量极低，产品中钙、镁、钾、钠元素的含量分别为，Ca:0.00005～0.0005％，Mg:0.00002～0.0005％，K:0.00005～0.0002％，Na:0.00005～0.0002％，远低于超纯一水硫酸锰的品质。

通过制晶种降低在酸锰溶液中除钙镁氟化物用量的方法 926     

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本发明公开了一种通过制晶种降低在酸锰溶液中除钙镁氟化物用量的方法，属于湿法冶金领域，通过制晶种降低在硫酸锰溶液中除钙、镁氟化物用量的方法，包括取少量硫酸锰溶液与大量氟离子反应，生成CaF₂、MgF₂胶体晶种，再缓慢滴加剩余的硫酸锰溶液，使悬浮在溶液中新生成的极细小CaF₂、MgF₂胶体颗粒，再先生成的CaF₂、MgF₂晶种颗粒上逐渐长大而沉降下来。铁盐或铝盐的加入，在高温下形成细小Fe(OH)₃或Al(OH)₃沉淀微粒，温度降低时细小胶体颗粒因团聚长大而沉降，对细小的CaF₂、MgF₂胶体颗粒有吸附作用，改善溶液的过滤性能。

锰矿湿法冶金用电解槽 1043     

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本实用新型公开了一种锰矿湿法冶金用电解槽，包括电解槽本体，电解槽本体的顶端卡合安装有密封盖，密封盖顶端的两侧均固定安装有调节机构，两个调节机构均包括固定壳、螺纹柱、两个升降块、中空安装壳、金属板和连接板，固定壳内壁的两侧均开设有升降槽，本实用新型一种锰矿湿法冶金用电解槽，通过设置调节机构，工作人员通过转动把手，把手通过接头带动主动伞状斜齿转动，主动伞状斜齿带动从动伞状斜齿转动，从动伞状斜齿带动螺纹柱转动，螺纹柱通过连接板对固定壳内的中空安装壳安装高度进行调节，间接对金属板的安装高度进行调节，使得金属板与电解槽本体内的电解液充分接触，提高电解槽本体的电解效率。

电解锰渣微波碱熔活化制备高吸附量沸石的方法 667     

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本发明涉及一种电解锰渣微波碱熔活化制备高吸附量沸石的方法，属于冶金固体废物资源化利用技术领域。将电解锰渣粉碎后，采用电解锰阳极液配制成料浆，浸出10～60min，固液分离后，得到的固体为富硅锰渣；将得到的富硅锰渣与活化剂混合均匀后置于石墨坩埚中，然后将载有物料的坩埚置于微波反应器中加热焙烧，取出冷却至室温并磨细至过150目筛得到焙砂；于得到的焙砂中加入氢氧化钠稀溶液并混合均匀，然后向其中逐滴加入铝酸钠溶液，升温快速搅拌，静置得到晶化浆液；将得到的晶化浆液过滤、洗涤至中性、干燥得到高吸附量沸石。本方法工艺简单、条件温和、绿色节能，还可以回收锰，真正实现了电解锰渣的资源化利用，具有很好的经济和环境效益。

从冶金废渣中综合回收汞硒的方法 632     

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本发明公开了一种从冶金废渣综合回收汞硒的方法，属于冶金领域。包括：将冶金废渣粉碎至130~150μm，配入生石灰量为冶金废渣的10-30%，在750℃~900℃下焙烧6-8小时；含汞蒸气先布袋收尘后进行旋风收尘，汞蒸气采用二段冷凝设备冷凝回收汞，汞炱灰和尾气吸附填料返冶金废渣重新利用，该步骤中无污染物排放；含硒渣采用盐酸与氯酸钠物质的量为2 : 1的氧化液浸出，液固比为2 : 1，浸出液中Hg2+、Fe2+、Ca2+、Mg2+分别分析其含量，采用各离子含量总和1：1量的硫化钠进行沉淀过滤除去，采用盐酸羟胺还原2小时，将沉淀洗涤后得单质硒。本发明提取率高，易于实现工业化生产。

高温旋转焙烧多元含汞危险固废物回收汞的方法 1069     

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本发明公开了一种高温旋转焙烧多元含汞危险固废物回收汞的方法，属环保、冶金领域。包括如下步骤：将多元含汞固废物，即有色冶金渣、烟道灰、废触媒破碎为130~150μm；配入含汞固废物总量20~40%的生石灰，不断搅拌，温度为70~90℃，时间为2h，该步骤使汞的化合物转变为氧化汞；采用高温旋转炉进行焙烧，焙烧温度为750~850℃，时间为2~8h，使氧化汞分解变为汞蒸气；采用旋风收尘后再进行布袋收尘，对含汞蒸气进行除尘；采用管式冷凝设备将汞蒸气进行两级冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽内；采用填料吸附塔回收含汞尾气。本发明能解决多元含汞固废物堆放困难，污染环境，并回收汞，提高其经济价值。

氧化镍矿熔融还原硫化生产低冰镍的方法 4769     

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氧化镍矿熔融还原硫化生产低冰镍的方法，其特征在于，包括：(1)干燥预热：将氧化镍矿进行干燥预热，产出温度为600～900℃的热态氧化镍矿；(2)熔融还原硫化：将干燥预热后的氧化镍矿、熔剂连续加入熔炼炉熔池内；将还原剂、硫化剂、富氧空气喷入熔炼炉内熔池反应区，控制富氧空气对还原剂的氧气过剩系数α为0.3～0.4；控制炉内温度为1400～1550℃，熔炼炉内加入的物料在熔融状态下发生还原硫化反应，产出低冰镍和炉渣。