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该技术目前已应用到冶金领域有色金属冶炼电解铝专业，应用范围包括酒钢集团所属的全资子公司甘肃东兴铝业有限公司3个500kA铝电解槽系列1008台电解槽上，2013年应用至今已有6年以上的应用时间。
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一种防止结垢的热连轧轧机，涉及热连轧轧机领域，包括侧导横梁框架、侧导横向调宽液压缸、侧导主框架、侧导调宽滑轨、工作辊弯辊液压缸、工作辊、工作辊接触轴锁紧装置、轧机入口侧导和放置在防止结垢的热连轧轧机上的热轧带钢，还包括设置在轧机入口侧导外部的第一侧喷管路、第二侧喷管路、侧喷口和侧喷手阀，第一侧喷管路靠近工作辊一侧安装有侧喷口，另一侧连接有侧喷手阀，侧喷手阀另一侧连接第二侧喷管路；通过侧喷管喷头的特殊结构、安装位置和压力控制，第一侧喷管路和第二侧喷管路的选材、安装位置和压力控制等方式，从而减少带钢头部氧化铁皮结垢压入缺陷，减少污垢的形成，进而确保了产品的质量，减少了劳动力，取得了经济效益。
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本实用新型公开了一种用于高挥发性电解液的电解槽，属于冶金设备领域，解决了电解过程中电解液无组织挥发，导致车间环境差的问题。本实用新型包括槽体，还包括围管和多个支管，围管围绕槽体外部设置，多个支管连通于围管和槽体之间，支管排布在槽体两侧，围管通过引风机连接气体收集装置。作业时，开启引风机，可将槽体内的挥发气体收集于围管中并送至气体收集装置，避免电解液无组织挥发，有效改善了现场作业环境。同时，烟气在气体收集装置内冷凝后，可回收至电解槽，降低了电解液损耗。
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本实用新型属于轧机设备技术领域，具体公开了一种用于轧机钢套筒及纸套筒的上料卸料装置，包括小车主体，所述小车主体上表面设有钢套筒上料卸料和纸套筒上料卸料设备，所述钢套筒上料卸料包括第一液压缸，所述第一液压缸安装于小车主体上表面的一侧，所述第一液压缸的伸缩端设有钢套筒鞍座；所述纸套筒上料卸料设备包括第二液压缸和第三液压缸，所述第二液压缸和第三液压缸安装于小车主体上表面的中间位置，所述第二液压缸的伸缩端上安装有上料纸套筒鞍座，所述第三液压缸伸缩端上安装有卸料纸套筒鞍座，所述小车主体底部设有滚动轮；该轧机钢套筒及纸套筒上料卸料小车装置，减少了重绕机工序，节约大量的电力、人力等，为公司降本增效。
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.本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种铜熔炼炉渣中铜、镍分选回收处理方法。背景技术.镍的火法冶炼工艺中大都采用硫化镍等含镍矿石，而自然界中普遍都是铜镍多金属伴生矿，因此必须浮选进行铜镍分离得到含镍量较高的镍精矿和含铜量较高的铜精矿，然后将镍精矿和铜精矿分别送镍火法系统和铜火法系统进行冶炼。但分离出的铜精矿中仍含有少量的镍，该部分镍在铜熔炼过程中将以铜熔炼炉渣的形式排出，由于铜熔炼炉渣中铜含量大而无法直接送镍火法系统回收处理，同时由于镍在铜火法系统中损耗大，也就导致无法直接送铜火法系统处理
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.本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种用于生产电积镍的电积槽。背景技术.镍电积采用不溶阳极、阴极套袋工艺，生产体系为硫酸盐体系。电积阴极液在阴极隔膜袋通入，通过隔膜袋渗透保持阴阳极液面差，进行电积反应。在电积镍生产中，主要是电积镍化学成分和物理外观质量影响电积镍质量。现有技术中电积镍化学成分符合电积镍ni标准，主要是物理外观质量影响电积镍ni品级率的提升。①目前阴极液采用上进液方式，造成阴极隔膜袋内浓差极化，隔膜袋内底部镍离子贫化，电积镍底部出现较多蜂窝状气孔、电积镍上下薄厚
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.本发明属于冶金和矿物工程技术领域，涉及镍湿法冶金技术领域，具体涉及一种褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的处理方法。背景技术.全世界的镍矿床主要分为硫化镍矿床和氧化镍矿床，其中氧化镍型镍矿床中的镍占陆地镍储量的%，由于铁的氧化，矿的表面呈红色，故称红土镍矿。红土镍矿根据化学成分的不同，又可分为硅镁型红土镍矿和褐铁型红土镍矿。硅镁型红土镍矿中镍、硅、镁的含量高，铁、钴含量低，宜采用火法冶金工艺处理可获得镍铁或镍生铁；而褐铁型红土镍矿中铁、钴的含量高，镍、镁的含量低，只能采取湿法冶金工艺处理生成硫化
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.本发明涉及锌冶炼技术领域，具体为一种湿法炼锌过程中提高镉回收率的方法。背景技术.目前，湿法炼锌行业净化系统置换产出的铜镉渣中镉的回收工艺主要采用高温高酸浸出、滤液一次置换、镉绵压团、粗炼工艺，该工艺存在操作难度大，锌粉加入量不易控制等问题，当锌粉加入过量时，镉绵含锌较高，难以压团，造成后续镉团粗炼无法完成，当锌粉加入量较少时，液体含镉较高，导致镉在湿法系统的富集，净化系统生产成本大幅增加，镉回收率较低，仅为％-％。因此，提高镉回收率具有重要的意义。发明内容.本发明的目的在于提供一
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本实用新型属于炼铁喷煤技术领域，涉及一种利用热风炉烟道废气输送煤粉的高炉喷吹系统。背景技术热风炉烟道废气的余热在250~350℃左右，作为热能资源可通过热交换加以部分利用，如热风炉换热器技术、喷吹煤制粉前的烟气炉余热干燥技术等，之后作为废气进行高空排放。近年来，由于钢铁行业超低排放政策的要求，热风炉废气还需要进行脱硫脱氮等深度环保处理才能实现达标排放，这也需要增加投资和运行费用。我国乃至世界高炉炼铁,多采用向高炉风口喷吹煤粉,以降低昂贵的冶金焦。输送煤粉的介质主要为氮气，氮气进入高炉后，不参与高
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.本实用新型涉及铝电解槽边加工用具技术领域，具体涉及一种铝电解槽边加工开缝用移动式工具车。背景技术.电解槽的边加工原指小型自焙槽通过打开电解槽边部添加氧化铝进行氧化铝浓度控制的一种操作方法，随着大型预焙电解槽的产生，目前已采用定时多点式下料装置进行下料，但边部加工的作业方法在大型预焙电解槽上也有偶尔使用，其具体方法是将距离槽沿板边部cm～cm的电解槽壳面使用多功能天车打开一道边缝，人工利用兑子（一种铁制工器具）添加物料的一种操作方法，过程中需要使用多功能天车打壳机头进行配合作业，且在
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通过碲渣综合处理浸出制备二氧化碲试验技术攻关，确定了综合回收碲工艺的技术条件和最佳工艺条件参数，及通过二氧化碲电积制备金属碲试验研究，最终确定了二氧化碲粗产品制备精碲的操作方法，在实验室电解条件下获得碲含量达99.5%的精碲产品，技术水平达到行业标准《碲锭》的国内领先水平。
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金川集团股份有限公司是我国主要钴产品生产加工企业，年产量占全国产量的20%以上，近年来，公司通过对现有钴生产流程工艺条件的优化、部分工序实施技术改造等途径，有效提高了生产控制水平，经济技术指标明显提升，生产成本进一步降低，产品质量长期保持稳定，增强了钴产品的竞争力。
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一种用于连接胶管的倒拔销，涉及一种用于真空胶管、输气胶管、输水胶管等各类胶管连接装置的结构改进。其结构包括外壁带有倒刺结构的倒拔销销头和与销头联为一体的过渡钢管段；其特征在于所述的过渡钢管段为弯折状弯管。倒拔销相对普通倒拔销增加了弯形设计，成弯角度可根据生产现场环境进行选择，有效规避人员身体与钢管的垂直接触，避免重大人员戳伤的安全隐患。堵头就是采用普通柔性橡胶加工制成，在不使用倒拔销时，用堵头堵上，即使人员与倒拔销发生碰撞，通过柔性橡胶堵头可以减轻和规避倒拔销对人员的戳伤。
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本实用新型公开了一种高纯镍、钴及其合金锭真空感应熔铸用装置，包括坩埚和铸模，所述坩埚包括顶部开口的坩埚基体以及镀覆在坩埚基体内表面和上表面的坩埚氮化硼保护层，所述坩埚基体位于感应线圈内且坩埚基体与感应线圈成一体结构，所述铸模包括顶部开口的铸模基体以及镀覆在铸模基体内表面和上表面的铸模氮化硼保护层，所述铸模基体位于定向凝固系统内。本实用新型在真空感应熔炼镍、钴及其合金的过程中不会与金属熔液发生互熔粘接现象，可以长时间忍耐电磁感应引起的熔液冲刷，延长了坩埚和铸模的使用寿命，降低了制备成本；也不会对金属熔液造成污染，保证了产品化学质量，适于制备质量要求严格的集成电路用高纯镍、钴及其合金产品。
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本实用新型涉及分子蒸馏真空设备技术领域，公开了一种分子蒸馏真空系统。它包括高真空气动挡板阀、油扩散喷射泵、罗茨泵机组、滑阀泵、气路系统，各部件之间通过波纹管相连接，高真空气动挡板阀的一端与油扩散喷射泵相连接，高真空气动挡板阀的另一端与混合低温捕集阱相连接，混合低温捕集阱包括捕集阱壳体，捕集阱壳体的两侧端面分别设有挡板，挡板的表面上包裹有丝网，捕集阱壳体的内腔设有制冷剂盘管，制冷剂盘管的进口端、出口端分别与设置在混合低温捕集阱外部的制冷机相连接。本实用新型既可以捕集油扩散喷射泵的返油，同时又防止蒸馏分子进入油扩散喷射泵，提高了整流产品的质量，降低了设备的维修成本。
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本实用新型涉及一种双排全幅宽无间隔布局快速蒸发硫化锌镀膜设备。包括蒸发正电极、蒸发负电极、蒸发底板、蒸发围槽与两排蒸发舟,每个蒸发舟是折回式条带状蒸发舟,折回式条带状蒸发舟的前、后端设有向上翻折,每排蒸发舟无间隔排列成长通槽结构,折回式条带状蒸发舟条带两端与蒸发正电极、蒸发负电极分别连接,蒸发负电极位于两排蒸发舟之间,前排蒸发舟的前面与后排蒸发舟的后面分别排列安装蒸发正电极。放卷辊与镀膜辊之间,安装有冷却镀膜副辊。蒸发舟上方装有蒸发气体均匀分配罩。在整个镀膜幅宽面上连续盛装、蒸发硫化锌,蒸发量增大,镀膜速度成倍提高;整个幅宽面镀膜层均匀,厚度一致,不会产生光学折射和透射上的差异。
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本实用新型提供了一种用于真空蒸馏分段冷凝的石英收集装置，由多级石英收集管首尾依次连接而成，所述石英收集管包括圆柱形的管件本体，所述管件本体首部的管壁外侧设有第一环状凸台、管壁内侧设有第一环状凹口；所述管件本体尾部的管壁外侧设有与第一环状凸台相配合第二环状凹口、管壁内侧设有与第一环状凹口相配合的第二环状凸台。本实用新型装置不占用额外空间、结构简单、套连方便，不但达到了固定石英分级收集管的效果，而且有效避免了外来杂质污染，有效保证了高纯碲纯度品级，有效降低了真空蒸馏过程中物料从连接缝隙处溢出损失，大大降低了设备清洗强度。
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本实用新型具体涉及一种制备功能薄膜用高纯金属合金铸块的制备装置。一种制备高纯金属合金铸块的装置结构包括：坩埚，在所述坩埚外设有水冷套，在坩埚的上部设有感应加热装置；电子枪，所述电子枪设置在坩埚的上方，电子枪的发射口朝向坩埚内，在电子枪的两侧分别设有合金基料进料装置和合金小料进料装置。本实用新型以电子束加热的方式熔化合金基料，可以避免熔料过程中对金属的污染，同时可熔炼高熔点及难融金属，既保持了制备单一高纯金属，又增加了合金的熔铸，实现功能多样化，以水冷坩埚对熔体进行感应熔炼及保温，既可以避免与坩埚接触引入污染，又能通过涡流搅拌充分除杂、除气，有效控制铸锭杂质及气体含量。
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本实用新型涉及一种真空冶炼电路板的装置，该装置包括置于浇铸系统上方的数个中频炉、置于所述中频炉上方的密封罩、喷淋装置和干燥装置。数个所述中频炉的底部分别通过虹吸U形管与所述浇铸系统相连，其顶部分别通过真空泵与所述密封罩相连；每个所述中频炉的一侧下部设有充氮装置，其上部设有圆盘推料装置；所述密封罩的顶部通过烟气收集管道依次与所述喷淋装置、所述干燥装置相连，该干燥装置的末端经压缩泵连有烟囱。本实用新型工艺简单、操作简便，设备投资和运营成本低，具有资源回收最大化、环境影响最小化的特点。
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本实用新型涉及油扩散泵技术领域，公开了一种油扩散喷射泵。它包括泵本体、油锅、换热器，油锅的外部设有保温罩，换热器包括数根中空的换热直管、中空的弯管，相邻两根换热直管之间通过弯管相连接，同一根换热直管两端设置的两个弯管呈“八”字形对置分布，同侧的相邻两根弯管与水平面之间的夹角相同，换热器的进口端、出口端分别设有法兰，法兰安装在保温罩的侧壁上。换热器采用了换热直管与弯管首尾相连呈折线形，在有限容积的油锅内立体交错平行分布，以增加换热直管的数量，并在换热直管的外壁设置螺旋翅片来增加换热面积，提高了换热器的换热功率。本实用新型结构简单，换热效率高，节省能源。
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本实用新型涉及冶金炉窑技术领域，具体为一种真空蒸馏炉温控精确度的装置，包括装置主体，所述装置主体包括真空蒸馏炉主体，所述真空蒸馏炉主体的正面固定安装有人工智能模糊控制系统，所述真空蒸馏炉主体的一侧固定安装有PLC控制系统，所述真空蒸馏炉主体的一侧放置安装有在线控制电脑。本实用新型通过设置有人工智能模糊控制系统、PLC控制系统、在线控制电脑，利用人工智能模糊控制系统、PLC控制系统和在线控制电脑对真空蒸馏炉主体进行操控，可以使真空蒸馏炉主体的温控精确度可提升至±1℃后，可精准控制工艺参数，使产品质量品级稳定，同时可以无线电脑在线监控，实现现场无人值守，满足相关高精度考察合金蒸馏温度的科研项目试验要求。
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本实用新型提供了一种新型喷焊泥浆泵缸套，包括：缸套、装配凸台、缸套内侧、烧结层、耐磨层；所述装配凸台位于缸套的上部，且装配凸台与缸套为一体式结构；所述缸套内侧位于缸套的内部，且缸套内侧与缸套为一体式结构；所述烧结层设置在缸套内侧的内壁上；所述耐磨层设置在烧结层的表面；本实用新型通过对新型喷焊泥浆泵缸套的改进，具有结构设计合理，设置两层防护层，具有优良的抗冲击性能、耐磨、耐高温、耐腐蚀，且耐磨层与烧结层相互配合，大大延长整体的使用寿命，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
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本发明公开了一种变压器无线滤油监控系统，包括嵌入式通信模块、监视控制平台以及安装于真空滤油机的传感器，传感器，获取测量数据，并向嵌入式通信模块输出测量数据，即通过该测量数据反映真空滤油机的工作状态和工作过程；嵌入式通信模块，对测量数据进行一次整理，并通过无线基站向监视控制平台传输测试数据，即可通过现场监控同时也可上传至监视控制平台便于进行远程监控；监视控制平台，接收数据、形成数据库并计算处理，反馈数据，同时，发现异常，发出异常信号，根据异常信号输出控制信号，发出控制信号，解决变压器滤油过程中安排人员值守耗费大量人力物力的问题，同时保证无人值守能够及时发现并处理异常。
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本发明涉及一种真空冶炼电路板的装置，该装置包括置于浇铸系统上方的数个中频炉、置于所述中频炉上方的密封罩、喷淋装置和干燥装置。数个所述中频炉的底部分别通过虹吸U形管与所述浇铸系统相连，其顶部分别通过真空泵与所述密封罩相连；每个所述中频炉的一侧下部设有充氮装置，其上部设有圆盘推料装置；所述密封罩的顶部通过烟气收集管道依次与所述喷淋装置、所述干燥装置相连，该干燥装置的末端经压缩泵连有烟囱。同时，本发明还公开了该真空冶炼电路板的方法。本发明工艺简单、操作简便，设备投资和运营成本低，具有资源回收最大化、环境影响最小化的特点。
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一种制备高纯金属合金铸块的方法的工艺过程包括：（1）根据合金组元的质量比和烧损补偿规律，将金属基体原料及合金料按（50-99.99）wt%：（0.01-50）wt%的比例分别进行备料、装炉；（2）闭合设备，真空抽至10-4Pa以上；（3）调整电子束功率，对金属基体原料进行加热融化，得到金属熔体；（4）将步骤（3）得到的金属熔体送入采用电磁感应加热的水冷坩埚中继续进行熔炼，除气、除杂；（5）将合金料通过加料装置送入水冷坩埚中，与水冷坩埚中的金属熔体混熔，混熔后的合金熔体进入水冷结晶器成型得到高纯金属合金铸块。该方法能够充分控制铸锭中杂质及气体含量，所制备金属合金铸块具有纯度高，铸锭物理性好等优点。
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本发明涉及一种连续制备重量纯度≥99.999%的金属铸锭的方法。该方法的工艺步骤包括：（1）将重量纯度≥99.999%的金属物料装炉、抽真空至10-3Pa以上；（2）连续进料装置将步骤（1）的物料送入水冷坩埚中；（3）以电磁感应熔炼的方式对水冷坩埚中的金属物料进行熔炼；（4）经步骤（3）熔炼后得到的熔体进入设置在水冷坩埚下方的水冷结晶器中，成型得到高纯金属铸锭。本发明采用水冷铜坩埚感应熔炼与水冷结晶器成型结合，同时采用连续进料装置，能够实现连续铸锭生产、提高效率，所制备的高纯金属铸锭，具有纯度高，铸锭物理性能好、成材率高、产品规格多样化等优点，满足集成电路对于高端薄膜制备的性能要求。
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一种无定形碳工业化量产石墨烯的方法，本发明涉及纳米材料加工技术领域；选取无定型碳原料，经中细粉碎成0.004~20mm颗粒；按粒级要求筛分；将筛分好的原料加入混捏锅，加入粘结剂；在混捏锅中混捏45min后出锅，并将糊料冷却至45~150℃；将冷却至45~150℃的糊料加入成型机，在5~13Mpa压力下挤压成型；将生坯送入焙烧炉，加保温料，在室温~1250℃条件下按规定曲线升温焙烧，形成焙烧坯；焙烧坯装入石墨化炉，送电升温，石墨化炉降温，达到600℃后逐组逐根小心出炉；将出炉后的产品耐心细致地清理产出的石墨烯。该方法制得的石墨烯结构缺陷少且成本低，能够实现生产全过程量化自动控制，工艺简单且稳定，适于工业化大规模生产。
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本发明涉及乏燃料后处理技术领域，具体公开了一种钚产品干燥焙烧炉。该焙烧炉包括炉膛、晶体纤维、电炉丝以及外壳，其中，炉膛为两端开口的圆柱筒结构，其直径略大于焙烧杯直径，在炉膛外部缠绕有螺旋状的电炉丝，并在炉膛与圆柱筒状的外壳之间填充有晶体纤维；炉体上端盖通过法兰与外壳固定连接，并在晶体纤维、炉膛与炉体上端盖之间填充安装有圆盘状的晶体纤维隔热板。本发明所述的一种钚产品干燥焙烧炉，其设有通风、物理隔离措施，并采用较轻的炉体，方便焙烧炉的安装、检修，以及降低维修人员进入钚尾端热室上箱体内部检修时对检修人员的放射性照射。
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本发明属于高温抗氧化涂层技术领域，具体涉及一种提高钛铝合金与氧化物涂层结合强度的制备方法，包括如下步骤：步骤1，通过溶胶凝胶法在钛铝合金表面制备TiO2缓冲层；步骤2，利用高能氩离子对TiO2缓冲层表面进行离子轰击处理；步骤3，在离子轰击处理过的TiO2缓冲层表面浸涂料浆，烘干烧结后，完成钛铝合金与氧化物涂层的结合。本发明通过溶胶凝胶、高能离子轰击以及料浆烧结三种方式相结合的方法共同制备出高温抗氧化涂层，使钛铝合金与其氧化物涂层能够紧密结合，结合强度高，抗热抗震性能强。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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