用于高挥发性电解液的电解槽

1122 编辑：中冶有色技术网来源：兰州有色冶金设计研究院有限公司

2024-03-14 11:37:59

权利要求书： 1.一种用于高挥发性电解液的电解槽，包括槽体（1），其特征在于：还包括围管（3）和多个支管（2），所述围管（3）围绕槽体（1）外部设置，多个支管（2）连通于围管（3）和槽体（1）之间，支管（2）排布在槽体（1）两侧，围管（3）通过引风机（11）连接气体收集装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于高挥发性电解液的电解槽，其特征在于：所述槽体（1）两端分别连接有进液斗（4）和出液斗（5），槽体（1）内部两端分别设有均化板（6），均化板（6）上设有多个通孔（61），均化板（6）将槽体（1）内腔分隔成进液室（7）、电解室（8）和溢流室（9）。

3.根据权利要求2所述的一种用于高挥发性电解液的电解槽，其特征在于：所述均化板（6）上沿与槽体（1）顶部平齐，下沿距槽体（1）的底部为50～100mm。

4.根据权利要求3所述的一种用于高挥发性电解液的电解槽，其特征在于：上排通孔（61）到均化板（6）上沿的距离为均化板高度的5%～10%，下排通孔（61）到均化板（6）下沿的距离为均化板高度的15%～30%。

5.根据权利要求1?4中任一项所述的一种用于高挥发性电解液的电解槽，其特征在于：

所述围管（3）沿槽体（1）长度方向倾斜安装，围管（3）连接引风机（11）的一端较低。

6.根据权利要求5所述的一种用于高挥发性电解液的电解槽，其特征在于：所述围管（3）与水平面之间的夹角为1～3°。

7.根据权利要求6所述的一种用于高挥发性电解液的电解槽，其特征在于：所述槽体（1）底部呈漏斗状，漏斗端部设有排液管（10）。

说明书：一种用于高挥发性电解液的电解槽技术领域[0001] 本实用新型属于冶金设备领域，具体涉及一种用于高挥发性电解液的电解槽。背景技术[0002] 在湿法冶金行业，电解槽是一种应用于金属电积提取及提纯的装置。如铜、镍、锌、铋等湿法冶炼过程中，净化后的含铜、锌、铋等金属的溶液，在电解槽内通过电积实现金属的提取及提纯。在电积过程中，由于电积的工艺要求、焦耳热作用，电解液温度较高，电解液挥发大，致使车间工作环境差。电解槽内溶液流动不均衡，导致电积过程电解液浓差极化较大，影响产品质量，增加电耗。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种用于高挥发性电解液的电解槽，以解决电解过程中电解液无组织挥发，导致车间环境差的问题。[0004] 本实用新型的技术方案是：一种用于高挥发性电解液的电解槽，包括槽体，还包括围管和多个支管，围管围绕槽体外部设置，多个支管连通于围管和槽体之间，支管排布在槽体两侧，围管通过引风机连接气体收集装置。[0005] 作为本实用新型的进一步改进，槽体两端分别连接有进液斗和出液斗，槽体内部两端分别设有均化板，均化板上设有多个通孔，均化板将槽体内腔分隔成进液室、电解室和溢流室。[0006] 作为本实用新型的进一步改进，均化板上沿与槽体顶部平齐，下沿距槽体的底部为50～100mm，便于清理沉淀的阳极泥。[0007] 作为本实用新型的进一步改进，上排通孔到均化板上沿的距离为均化板高度的5%～10%，下排通孔到均化板下沿的距离为均化板高度的15%～30%。[0008] 作为本实用新型的进一步改进，围管沿槽体长度方向倾斜安装，围管连接引风机的一端较低。挥发的部分电解液会在围管中冷凝成液体，围管倾斜设置便于液体顺利排出。[0009] 作为本实用新型的进一步改进，围管与水平面之间的夹角为1～3°。[0010] 作为本实用新型的进一步改进，槽体底部呈漏斗状，漏斗端部设有排液管。[0011] 本实用新型的有益效果是：[0012] 1.本实用新型在槽体两侧设置了用于收集气体的支管，作业时，开启引风机，可将槽体内的挥发气体收集于围管中并送至气体收集装置，避免电解液无组织挥发，有效改善了现场作业环境。同时，烟气在气体收集装置内冷凝后，可回收至电解槽，降低了电解液损耗。[0013] 2.本实用新型在槽体内设置均化板，使电解槽内溶液流动均衡，可有效改善电解液浓差极化大的问题，有效降低电积电耗，提高产品质量。[0014] 3.本实用新型结构简单，具有很强的实用性。附图说明[0015] 图1是本实用新型的结构示意图；[0016] 图2是本实用新型的侧视图。[0017] 图中：1?槽体；2?支管；3?围管；4?进液斗；5?出液斗；6?均化板；7?进液室；8?电解室；9?溢流室；10?排液管；11?引风机；12?气体收集装置；13?电解液废液循环槽。具体实施方式[0018] 以下结合附图对本实用新型进行详细说明。[0019] 如图1、图2所示，一种用于高挥发性电解液的电解槽，包括槽体1，还包括围管3和多个支管2，围管3围绕槽体1外部设置，多个支管2连通于围管3和槽体1之间，支管2排布在槽体1两侧，围管3通过引风机11连接气体收集装置12。[0020] 槽体1两端分别连接有进液斗4和出液斗5，槽体1内部两端分别设有均化板6，均化板6上设有多个通孔61，均化板6将槽体1内腔分隔成进液室7、电解室8和溢流室9。[0021] 均化板6上沿与槽体1顶部平齐，下沿距槽体1的底部为50～100mm。上排通孔61到均化板6上沿的距离为均化板高度的5%～10%，下排通孔61到均化板6下沿的距离为均化板高度的15%～30%。[0022] 围管3沿槽体1长度方向倾斜安装，围管3连接引风机11的一端较低。围管3与水平面之间的夹角为1～3°。[0023] 槽体1底部呈漏斗状，漏斗端部设有排液管10。[0024] 电解液经进液斗4流入进液室7，在进液室7侧均化板6的作用下，电解液均衡地流进电解室8，在电解室8内发生电解反应，电解后的电解废液在溢流室9侧均化板6的作用下，恒定地流入溢流室9，再经出液斗5流入电解废液槽循环槽13。在电解过程中，电解槽1内因电解液挥发、电解过程中产生的气体以及其他易挥发物质，在引风机11的作用下，有组织地经支管2和围管3进入气体收集装置12，在气体收集装置12内实现挥发性物质的收集净化。电解过程中产生的阳极泥在重力作用下逐渐聚集于槽体1的漏斗状底部，定期经排液管10排空送至阳极泥回收工序。