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.本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种铜熔炼炉渣中铜、镍分选回收处理方法。背景技术.镍的火法冶炼工艺中大都采用硫化镍等含镍矿石，而自然界中普遍都是铜镍多金属伴生矿，因此必须浮选进行铜镍分离得到含镍量较高的镍精矿和含铜量较高的铜精矿，然后将镍精矿和铜精矿分别送镍火法系统和铜火法系统进行冶炼。但分离出的铜精矿中仍含有少量的镍，该部分镍在铜熔炼过程中将以铜熔炼炉渣的形式排出，由于铜熔炼炉渣中铜含量大而无法直接送镍火法系统回收处理，同时由于镍在铜火法系统中损耗大，也就导致无法直接送铜火法系统处理
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.本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种用于生产电积镍的电积槽。背景技术.镍电积采用不溶阳极、阴极套袋工艺，生产体系为硫酸盐体系。电积阴极液在阴极隔膜袋通入，通过隔膜袋渗透保持阴阳极液面差，进行电积反应。在电积镍生产中，主要是电积镍化学成分和物理外观质量影响电积镍质量。现有技术中电积镍化学成分符合电积镍ni标准，主要是物理外观质量影响电积镍ni品级率的提升。①目前阴极液采用上进液方式，造成阴极隔膜袋内浓差极化，隔膜袋内底部镍离子贫化，电积镍底部出现较多蜂窝状气孔、电积镍上下薄厚
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一种用于连接胶管的倒拔销，涉及一种用于真空胶管、输气胶管、输水胶管等各类胶管连接装置的结构改进。其结构包括外壁带有倒刺结构的倒拔销销头和与销头联为一体的过渡钢管段；其特征在于所述的过渡钢管段为弯折状弯管。倒拔销相对普通倒拔销增加了弯形设计，成弯角度可根据生产现场环境进行选择，有效规避人员身体与钢管的垂直接触，避免重大人员戳伤的安全隐患。堵头就是采用普通柔性橡胶加工制成，在不使用倒拔销时，用堵头堵上，即使人员与倒拔销发生碰撞，通过柔性橡胶堵头可以减轻和规避倒拔销对人员的戳伤。
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本实用新型公开了一种高纯镍、钴及其合金锭真空感应熔铸用装置，包括坩埚和铸模，所述坩埚包括顶部开口的坩埚基体以及镀覆在坩埚基体内表面和上表面的坩埚氮化硼保护层，所述坩埚基体位于感应线圈内且坩埚基体与感应线圈成一体结构，所述铸模包括顶部开口的铸模基体以及镀覆在铸模基体内表面和上表面的铸模氮化硼保护层，所述铸模基体位于定向凝固系统内。本实用新型在真空感应熔炼镍、钴及其合金的过程中不会与金属熔液发生互熔粘接现象，可以长时间忍耐电磁感应引起的熔液冲刷，延长了坩埚和铸模的使用寿命，降低了制备成本；也不会对金属熔液造成污染，保证了产品化学质量，适于制备质量要求严格的集成电路用高纯镍、钴及其合金产品。
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本实用新型提供了一种用于真空蒸馏分段冷凝的石英收集装置，由多级石英收集管首尾依次连接而成，所述石英收集管包括圆柱形的管件本体，所述管件本体首部的管壁外侧设有第一环状凸台、管壁内侧设有第一环状凹口；所述管件本体尾部的管壁外侧设有与第一环状凸台相配合第二环状凹口、管壁内侧设有与第一环状凹口相配合的第二环状凸台。本实用新型装置不占用额外空间、结构简单、套连方便，不但达到了固定石英分级收集管的效果，而且有效避免了外来杂质污染，有效保证了高纯碲纯度品级，有效降低了真空蒸馏过程中物料从连接缝隙处溢出损失，大大降低了设备清洗强度。
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本实用新型具体涉及一种制备功能薄膜用高纯金属合金铸块的制备装置。一种制备高纯金属合金铸块的装置结构包括：坩埚，在所述坩埚外设有水冷套，在坩埚的上部设有感应加热装置；电子枪，所述电子枪设置在坩埚的上方，电子枪的发射口朝向坩埚内，在电子枪的两侧分别设有合金基料进料装置和合金小料进料装置。本实用新型以电子束加热的方式熔化合金基料，可以避免熔料过程中对金属的污染，同时可熔炼高熔点及难融金属，既保持了制备单一高纯金属，又增加了合金的熔铸，实现功能多样化，以水冷坩埚对熔体进行感应熔炼及保温，既可以避免与坩埚接触引入污染，又能通过涡流搅拌充分除杂、除气，有效控制铸锭杂质及气体含量。
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本实用新型涉及冶金炉窑技术领域，具体为一种真空蒸馏炉温控精确度的装置，包括装置主体，所述装置主体包括真空蒸馏炉主体，所述真空蒸馏炉主体的正面固定安装有人工智能模糊控制系统，所述真空蒸馏炉主体的一侧固定安装有PLC控制系统，所述真空蒸馏炉主体的一侧放置安装有在线控制电脑。本实用新型通过设置有人工智能模糊控制系统、PLC控制系统、在线控制电脑，利用人工智能模糊控制系统、PLC控制系统和在线控制电脑对真空蒸馏炉主体进行操控，可以使真空蒸馏炉主体的温控精确度可提升至±1℃后，可精准控制工艺参数，使产品质量品级稳定，同时可以无线电脑在线监控，实现现场无人值守，满足相关高精度考察合金蒸馏温度的科研项目试验要求。
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一种制备高纯金属合金铸块的方法的工艺过程包括：（1）根据合金组元的质量比和烧损补偿规律，将金属基体原料及合金料按（50-99.99）wt%：（0.01-50）wt%的比例分别进行备料、装炉；（2）闭合设备，真空抽至10-4Pa以上；（3）调整电子束功率，对金属基体原料进行加热融化，得到金属熔体；（4）将步骤（3）得到的金属熔体送入采用电磁感应加热的水冷坩埚中继续进行熔炼，除气、除杂；（5）将合金料通过加料装置送入水冷坩埚中，与水冷坩埚中的金属熔体混熔，混熔后的合金熔体进入水冷结晶器成型得到高纯金属合金铸块。该方法能够充分控制铸锭中杂质及气体含量，所制备金属合金铸块具有纯度高，铸锭物理性好等优点。
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本发明涉及一种连续制备重量纯度≥99.999%的金属铸锭的方法。该方法的工艺步骤包括：（1）将重量纯度≥99.999%的金属物料装炉、抽真空至10-3Pa以上；（2）连续进料装置将步骤（1）的物料送入水冷坩埚中；（3）以电磁感应熔炼的方式对水冷坩埚中的金属物料进行熔炼；（4）经步骤（3）熔炼后得到的熔体进入设置在水冷坩埚下方的水冷结晶器中，成型得到高纯金属铸锭。本发明采用水冷铜坩埚感应熔炼与水冷结晶器成型结合，同时采用连续进料装置，能够实现连续铸锭生产、提高效率，所制备的高纯金属铸锭，具有纯度高，铸锭物理性能好、成材率高、产品规格多样化等优点，满足集成电路对于高端薄膜制备的性能要求。
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本发明公开了一种从难处理含钯废催化剂中高效富集贵金属的方法，包括：加热含钯废催化剂、铜泥加压渣、还原剂和助熔剂并保温；冷却分离渣和贵铅合金，磨碎，取样分析含量；贵铅合金真空熔融蒸馏分离，得到真空炉稀贵合金和铅铋合金，将贵金属与铅铋分离。本发明采用熔融低温碱性富集熔炼法处理高硅、铝载体型高、低品位含钯废催化剂与铜阳极泥加压渣，实现金银铂族贵金属与铅铋和稀散稀贵金属元素的梯级综合利用，流程最短、成本最低、效率最高；含钯废催化剂比率可大可小、处理能力灵活，实现富集熔炼处理，不影响铂族贵金属的富集熔炼；采用熔融低温碱性熔炼技术，熔炼温度远低于造锍熔炼，大幅度降低能耗，从而降低难处理废催化剂的加工成本。
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本发明公开了一种从复杂高镍铜阳极泥浸出渣中熔炼富集贵金属的方法，该方法将原料、熔剂、助溶剂、还原剂充分混合，进行原料预处理‑球团法制作自熔剂性烧结料，然后进行熔炼，使金银铂钯硒碲等贵金属全部进入贵铅合金熔体，其他杂质元素选择性还原进入贵铅合金熔体，其余大部分进入熔炼渣熔体中，其中硅、钡化合物全部进入熔炼渣熔体中。该工艺充分利用贵铅合金熔体和熔炼渣熔体的物理显热，实现上下工序熔体和熔渣热能的梯级综合利用，减少冷料加热次数，达到节能降耗的目的；贵金属回收率高，在实现富集贵金属的同时，铅铋有价金属能综合利用；另外，本发明工艺简单，环境友好，操作方便，劳动强度小、效率高，生产过程容易控制。
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本实用新型涉及真空冶金技术领域，尤其涉及一种用于制备功能薄膜用高纯金属铸锭的装置。结构包括坩埚，在所述坩埚外设有水冷套，在坩埚的上部设有感应加热装置；电子枪，所述电子枪设置在坩埚的上方，电子枪的发射口朝向坩埚内，在电子枪的一侧设有装有导辊的合金基料进料装置。通过设置电子枪来发射电子束对金属进行加热熔化，可以避免熔料过程中对金属的污染，同时可以用于活泼金属及难熔金属的制备。在水冷坩埚外设有的电磁感应加热装置对熔体进行加热、保温，既可以避免引入介质污染，又能通过涡流搅拌充分除杂、除气，有效控制铸锭杂质及气体含量，还避免了熔体受热不均及对坩埚及金属带来的冲击和挥发，节约了成本。
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本实用新型涉及真空冶金技术领域，尤其涉及一种制备功能薄膜用高纯金属铸锭的制备装置。一种能够用于连续制备高纯金属铸锭的装置结构包括坩埚，在坩埚外设有水冷套，在坩埚的上部设有感应加热装置；设置在坩埚的上方的连续进料装置，所述连续进料装置的结构包括：环形进料仓，所述环形进料仓的中心插有一根主轴，在主轴的另一端连接有电机，在所述环形进料仓的仓内设有多块翻板，在环形进料仓的外侧设有气缸，所述气缸通过连接杆与翻板联接，在进环形料仓的下端设有导料筒。本实用新型提供了一种在有效控制高纯金属铸锭杂质元素及气体含量同时，能够提高铸锭包括内部缺陷、表面质量在内的物理性能，同时实现连续制备及生产的新型高纯金属真空熔炼装置。
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本发明涉及真空冶金技术领域，具体涉及一种重量纯度超过99.99%的高纯金属铸锭的制造方法。一种高纯金属铸锭的制造方法，其特征在于其具体工艺过程为：（1）将重量纯度≥99.99%的金属原料进行备料、装炉、抽真空；（2）电子束对金属原料进行加热融化，得到金属熔体；（3）经步骤（2）融化后得到的金属熔体进入采用电磁感应加热方式的水冷坩埚中继续进行熔炼，实现除杂、除气；（4）经步骤（3）得到的熔体进入水冷结晶器，成型得到高纯金属铸锭。本发明方法能够充分控制铸锭中杂质及气体含量，所制备的高纯金属铸锭，具有纯度高，铸锭物理性好、成材率高、产品规格多样化等优点，满足集成电路等对于高端薄膜制备的性能要求。
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本发明公开了一种从海绵铜浸出渣中富集贵金属的方法，包括：稀贵熔炼渣、海绵铜浸机械活化并磨矿作为原料；海绵铜浸出渣原料脱出贱金属镍铜；海绵铜浸出渣、稀贵熔炼渣与碳酸钠、还原煤粉和硼砂还原熔炼；熔炼渣和合金分离，脱出铅砷锑得到贵金属合金。本发明采用海绵铜浸出渣加压酸浸脱出贱金属后与稀贵合金熔炼渣—还原熔炼—真空冶金—贵金属合金的方法，此工艺在富集海绵铜浸出渣和稀贵合金熔炼渣中贵金属的过程中不产生高盐废水和有毒、有害气体，与传统处理方法相比，具有流程短、贵金属回收率高、清洁环保等优点，可提高资源的综合利用水平。
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本发明公开了一种铜精炼系统锑铋渣生产精铋的方法，本发明将含Bi?8-30%、Sb?20-60%、Cu?0.1-0.25%、Fe?5-15%、As?0.3-1.5%的锑铋渣采用低温熔炼，产生的高铋合金采用真空冶金技术进行精练并进一步脱除锑砷等杂质，精练铋金属。整个过程锑的脱除率不低于96%，铋的回收率不低于97%。采用本发明的方法，锑铋渣的锑铋能有效的分离处理，铋金属可以直接提取生产精铋，分离处理的锑金属可以作为氧化锑精矿进行销售，对铜电解液中锑铋等杂质元素的开路处理、为脱除铜阴极板中的杂质元素、提高铜阴极板的质量提供了良好的解决方法，本方法对现有生产不造成影响，工艺流程短、锑脱除率高、环境友好、金属回收率高。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种真空烧结设备集腊装置，包括集腊罐、格栅板、水套夹层、水套法兰和水套压盖，所述集腊罐内部焊接安装有开孔格栅板，集腊罐圆周方向焊接有水套夹层，集腊罐两侧端面分别焊接固定两片水套法兰，两片水套压盖通过螺栓与水套法兰连接，本实用新型采用了水套夹层方式，在水套夹层的一侧上端面和另一侧下端面上开设有用来介质流通的孔，目的是为了通热水使易于凝固的石蜡可迅速融化，防止管路堵塞造成安全隐患。同时通过集腊罐内部设置的格栅板，可有效阻隔块状或未融化的石蜡吸入真空泵内部导致设备故障。另外水套压盖与水套法兰采用螺栓连接，方便操作人员在停炉后拆卸水套压盖清理腊液。
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本实用新型公开了一种新型铸型坩埚装置，属于火法冶金装置领域，解决了现有刚玉坩埚为一次性使用，试验成本高的问题。本实用新型包括砂箱，砂箱内填充有树脂砂，树脂砂内设有多个坩埚型腔，坩埚型腔内部涂覆有耐火涂层。通过本实用新型可一次性制成多个坩埚型腔，然后将待研究的金属或原料定量装进坩埚型腔，在加热炉中加热熔化至需要的熔化温度，冷却后，因为试样有一定的拔模斜度，所以可以取出冷却凝固的试样进行分析研究，坩埚型腔修复后可以继续回收利用，从而减少原敲碎刚玉坩埚所花费的时间和工作强度；砂型的坩埚型腔可以修复后继续使用，而不像刚玉坩埚为一次性使用，大大降低耗材成本。
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一种管道过滤装置，涉及一种冶金化工生产用输送流体、气体的管道过滤装置，特别是一种用于盐类生产中输送流体、气体管道的多级过滤装置。其特征在于该过滤装置的结构包括：管体；该管体为管节，两端为外法兰盘，一侧外法兰盘处内管边上设有环形凹台；滤网；该滤网为管体端内的“杯”型滤网，滤网的开口端设有环状外沿，该环状外沿位于管体的外法兰盘处内管边上设有的环形凹台内，由密封环压紧固定。本实用新型装置，能将流体、气体中的杂质滤除，达到净化流体、气体的目的，同时确保了过程产品或最终产品的质量，排除了杂质堵塞设备的现象，提高了设备的运行效率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了一种用于生产海绵钛的反应器上盖，它包括抽真空管、蒸馏过道接管、加料管、主板，主板上设有吊耳、冷却循环系统，所述主板的下表面连接有圆柱形支板，所述支板的长度与所述加料管贯所述主板向下延伸的长度相等，所述蒸馏过道接管为圆柱形直管，所述支板的外壁直径与反应器筒体的上端口内径相适配。本实用新型结构简单，焊接制作工艺简洁，减少了焊接缝的数量，缩短了焊缝的长度，减少了上盖在高温、高正空工作环境中焊接缝开裂，影响产品质量的问题，本实用新型制造所需原材料少，降低了上盖的制造成本，同时减少的海绵钛的生产成本，提高了反应器的安全性、可靠性。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了一种从含铜溶液中置换提取铜粉的装置。包括置换反应槽体，置换反应槽体的底端设有放料锥体，放料锥体的顶端设有格栅，侧壁设有进液管，底端设有排料口。在置换反应槽体中加入铁原料，将含铜溶液通过进液管连续注入，即可发生置换反应；待反应结束后，打开放料阀排出液体，未反应完的铁原料被隔离在格栅的上方。本实用新型通过改变格栅的大小或移动格栅的位置来调整置换反应槽体与放料锥体之间的相对大小，本实用新型未设置混合搅拌装置，是一种静态置换反应，可以连续加入含铜溶液，置换效率高，反应彻底，产出的铜粉含铜比例高。结构简单，放料、排料操作简便，可使用各种铁原料，节约了生产成本。
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本实用新型公开了一种富氧顶吹炉烟道口闸板拆装装置，属于冶金设备检修技术领域。该闸板拆装装置主要由闸板运行轨道，以及至少一组闸板起吊装置、闸板拉运装置和闸板拉运方向转换装置构成，四者配合作业，解决了采用手动倒链拆装闸板时，作业时间长，需用作业人员多，劳动强度大的问题，避免了闸板拆装过程中安全事故的发生。本实用新型简单实用，操作安全可靠，可以在各种吊装和拉运操作场合推广应用。
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本实用新型属于湿法冶金机械设备技术领域，涉及一种扣式电积槽机械脱扣装置，脱扣架上部两端与上连杆一端铰接，上连杆另一端与上固定座铰接，所述脱扣架下部两端与下连杆一端铰接，下连杆另一端与下固定座铰接，上固定座与上连杆铰接点、下固定座与下连杆铰接点在脱扣架后方，脱扣架在自身重力作用下处于垂挂状态，并且脱扣架里侧面贴附于镍扣板表面；脱扣架上部固定有提升杆，提升杆的厚度与脱扣架本体厚度相同，脱扣架本体为矩形框，框内有横条、竖条分隔成小矩形区，小矩形区域内容纳镍扣。有益效果：安装方便，操作简单，提高了脱扣效率，降低了生产成本。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于管道测量的测量装置，包括：流通池，呈底部封闭的管状结构，在其侧壁上开设有进液管孔和出液管孔，进液管孔和出液管孔对称设置，且进液管孔的高度低于出液管孔的高度；进液管，一端口处焊接有法兰，另一端口与进液管孔焊接；出液管，一端口处焊接有法兰，另一端口与出液管孔焊接；上盖，焊接在流通池顶部，其上设有两个内螺纹孔，其中一个内螺纹孔内拧入传感器，另外一个内螺纹孔内拧入堵头。本实用新型在检修更换传感器时，可以不间断测量，实现了测量的连续性，管道连接的方式大大提高了测量的稳定性和精确度。
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一种立式加压浸出装置，涉及一种冶金和化工过程的加压浸出装置。其特征在于其结构包括：为一钢衬钛复合材料制作的立式罐状釜体，包括由釜体上部通入釜体的通管、在通管的底部联接有的位于釜体内底部的气体分配器的氧气通入装置，由釜体上部通入釜体、下端位于釜体下部的蒸汽通入管，该通入管为通管；包括位于釜体上部的法兰管座上的驱动电机、减速器、重直居中穿入釜体的搅拌轴和位于搅拌轴下部的搅拌桨的搅拌装置。本实用新型采用立式结构，可满足单釜周期性连续生产作业，便于生产协调组织，适合间歇式生产。采用钢衬钛复合材料作为加压釜主体材质，解决了传统钢衬耐酸砖浸出釜的耐酸砖易损坏的缺陷，保证了加压釜生产的压力以及二类压力容器的要求，延长了设备使用寿命。
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本实用新型公开了一种渣包表层结块破碎装置及其使用方法，属于火法冶金机械设备领域，解决常规的液压、气动破碎设备无法破碎渣包表层结块的问题。本实用新型包括桁架梁、移动座和重锤，桁架梁上设有导轨，移动座上设有行走轮，行走轮行走于导轨上，行走轮由减速电机驱动，移动座上设有悬臂梁和卷扬机，悬臂梁上端安装有定滑轮，卷扬机的钢丝绳通过定滑轮连接重锤。重锤在卷扬机的带动下做上下往复运动，进行破碎作业，移动座以及其上的破碎设备可对多个渣包进行连续破碎作业。
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本实用新型公开了一种仓式泵流化板，属于冶金设备领域。其包括上层流化板和下层流化板，上层流化板和下层流化板之间夹设有金属筛网，上层流化板、金属筛网和下层流化板通过若干螺栓整体连接；其中，上层流化板圆周边缘设有密封槽，密封槽内设有密封胶条，该密封胶条与仓式泵泵体连接；上层流化板与下层流化板上外沿相对设有若干均匀排布的钻孔Ⅰ，上层流化板与下层流化板上中心处相对设有钻孔Ⅱ。本实用新型主要针对流化板与仓式泵密封性的要求及物料充分流化的要求，设计密封槽及在上下流化板相对的不同位置钻孔，结构简单，密封效果好，物料的流化效果好，物料运输速度快。
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本实用新型属于冶金化工技术领域，公开了一种就地连续处理过滤渣的装置，该装置包括过滤渣渣盘，过滤渣渣盘的底部设有下渣口，下渣口上连接有倒渣溜渣管，倒渣溜渣管的下端连接有过滤渣处理槽，过滤渣处理槽内设有搅拌轴，搅拌轴的下端设有搅拌装置，搅拌轴的上端伸出过滤渣处理槽的顶部后连接有驱动装置。本实用新型使过滤渣通过倒渣溜渣管流入过滤渣处理槽进行处理，实现了过滤渣的连续就地处理，解决了过滤渣长期堆存、不能及时实现渣中有价金属的回收变现和资金占用问题。过滤渣的连续直接处理不仅可以降低操作人员过滤渣装包或来回倒运的劳动强度，而且可以避免过滤渣来回倒运存在的安全风险，降低了运输费用，降低了吨袋使用费用。
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