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.本实用新型涉及铝电解槽边加工用具技术领域，具体涉及一种铝电解槽边加工开缝用移动式工具车。背景技术.电解槽的边加工原指小型自焙槽通过打开电解槽边部添加氧化铝进行氧化铝浓度控制的一种操作方法，随着大型预焙电解槽的产生，目前已采用定时多点式下料装置进行下料，但边部加工的作业方法在大型预焙电解槽上也有偶尔使用，其具体方法是将距离槽沿板边部cm～cm的电解槽壳面使用多功能天车打开一道边缝，人工利用兑子（一种铁制工器具）添加物料的一种操作方法，过程中需要使用多功能天车打壳机头进行配合作业，且在
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金川集团股份有限公司是我国主要钴产品生产加工企业，年产量占全国产量的20%以上，近年来，公司通过对现有钴生产流程工艺条件的优化、部分工序实施技术改造等途径，有效提高了生产控制水平，经济技术指标明显提升，生产成本进一步降低，产品质量长期保持稳定，增强了钴产品的竞争力。
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本实用新型涉及分子蒸馏真空设备技术领域，公开了一种分子蒸馏真空系统。它包括高真空气动挡板阀、油扩散喷射泵、罗茨泵机组、滑阀泵、气路系统，各部件之间通过波纹管相连接，高真空气动挡板阀的一端与油扩散喷射泵相连接，高真空气动挡板阀的另一端与混合低温捕集阱相连接，混合低温捕集阱包括捕集阱壳体，捕集阱壳体的两侧端面分别设有挡板，挡板的表面上包裹有丝网，捕集阱壳体的内腔设有制冷剂盘管，制冷剂盘管的进口端、出口端分别与设置在混合低温捕集阱外部的制冷机相连接。本实用新型既可以捕集油扩散喷射泵的返油，同时又防止蒸馏分子进入油扩散喷射泵，提高了整流产品的质量，降低了设备的维修成本。
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本实用新型涉及一种双排全幅宽无间隔布局快速蒸发硫化锌镀膜设备。包括蒸发正电极、蒸发负电极、蒸发底板、蒸发围槽与两排蒸发舟,每个蒸发舟是折回式条带状蒸发舟,折回式条带状蒸发舟的前、后端设有向上翻折,每排蒸发舟无间隔排列成长通槽结构,折回式条带状蒸发舟条带两端与蒸发正电极、蒸发负电极分别连接,蒸发负电极位于两排蒸发舟之间,前排蒸发舟的前面与后排蒸发舟的后面分别排列安装蒸发正电极。放卷辊与镀膜辊之间,安装有冷却镀膜副辊。蒸发舟上方装有蒸发气体均匀分配罩。在整个镀膜幅宽面上连续盛装、蒸发硫化锌,蒸发量增大,镀膜速度成倍提高;整个幅宽面镀膜层均匀,厚度一致,不会产生光学折射和透射上的差异。
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本实用新型涉及一种真空冶炼电路板的装置，该装置包括置于浇铸系统上方的数个中频炉、置于所述中频炉上方的密封罩、喷淋装置和干燥装置。数个所述中频炉的底部分别通过虹吸U形管与所述浇铸系统相连，其顶部分别通过真空泵与所述密封罩相连；每个所述中频炉的一侧下部设有充氮装置，其上部设有圆盘推料装置；所述密封罩的顶部通过烟气收集管道依次与所述喷淋装置、所述干燥装置相连，该干燥装置的末端经压缩泵连有烟囱。本实用新型工艺简单、操作简便，设备投资和运营成本低，具有资源回收最大化、环境影响最小化的特点。
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本实用新型涉及油扩散泵技术领域，公开了一种油扩散喷射泵。它包括泵本体、油锅、换热器，油锅的外部设有保温罩，换热器包括数根中空的换热直管、中空的弯管，相邻两根换热直管之间通过弯管相连接，同一根换热直管两端设置的两个弯管呈“八”字形对置分布，同侧的相邻两根弯管与水平面之间的夹角相同，换热器的进口端、出口端分别设有法兰，法兰安装在保温罩的侧壁上。换热器采用了换热直管与弯管首尾相连呈折线形，在有限容积的油锅内立体交错平行分布，以增加换热直管的数量，并在换热直管的外壁设置螺旋翅片来增加换热面积，提高了换热器的换热功率。本实用新型结构简单，换热效率高，节省能源。
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本实用新型提供了一种新型喷焊泥浆泵缸套，包括：缸套、装配凸台、缸套内侧、烧结层、耐磨层；所述装配凸台位于缸套的上部，且装配凸台与缸套为一体式结构；所述缸套内侧位于缸套的内部，且缸套内侧与缸套为一体式结构；所述烧结层设置在缸套内侧的内壁上；所述耐磨层设置在烧结层的表面；本实用新型通过对新型喷焊泥浆泵缸套的改进，具有结构设计合理，设置两层防护层，具有优良的抗冲击性能、耐磨、耐高温、耐腐蚀，且耐磨层与烧结层相互配合，大大延长整体的使用寿命，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
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本发明公开了一种变压器无线滤油监控系统，包括嵌入式通信模块、监视控制平台以及安装于真空滤油机的传感器，传感器，获取测量数据，并向嵌入式通信模块输出测量数据，即通过该测量数据反映真空滤油机的工作状态和工作过程；嵌入式通信模块，对测量数据进行一次整理，并通过无线基站向监视控制平台传输测试数据，即可通过现场监控同时也可上传至监视控制平台便于进行远程监控；监视控制平台，接收数据、形成数据库并计算处理，反馈数据，同时，发现异常，发出异常信号，根据异常信号输出控制信号，发出控制信号，解决变压器滤油过程中安排人员值守耗费大量人力物力的问题，同时保证无人值守能够及时发现并处理异常。
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本发明涉及一种真空冶炼电路板的装置，该装置包括置于浇铸系统上方的数个中频炉、置于所述中频炉上方的密封罩、喷淋装置和干燥装置。数个所述中频炉的底部分别通过虹吸U形管与所述浇铸系统相连，其顶部分别通过真空泵与所述密封罩相连；每个所述中频炉的一侧下部设有充氮装置，其上部设有圆盘推料装置；所述密封罩的顶部通过烟气收集管道依次与所述喷淋装置、所述干燥装置相连，该干燥装置的末端经压缩泵连有烟囱。同时，本发明还公开了该真空冶炼电路板的方法。本发明工艺简单、操作简便，设备投资和运营成本低，具有资源回收最大化、环境影响最小化的特点。
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一种无定形碳工业化量产石墨烯的方法，本发明涉及纳米材料加工技术领域；选取无定型碳原料，经中细粉碎成0.004~20mm颗粒；按粒级要求筛分；将筛分好的原料加入混捏锅，加入粘结剂；在混捏锅中混捏45min后出锅，并将糊料冷却至45~150℃；将冷却至45~150℃的糊料加入成型机，在5~13Mpa压力下挤压成型；将生坯送入焙烧炉，加保温料，在室温~1250℃条件下按规定曲线升温焙烧，形成焙烧坯；焙烧坯装入石墨化炉，送电升温，石墨化炉降温，达到600℃后逐组逐根小心出炉；将出炉后的产品耐心细致地清理产出的石墨烯。该方法制得的石墨烯结构缺陷少且成本低，能够实现生产全过程量化自动控制，工艺简单且稳定，适于工业化大规模生产。
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本发明涉及乏燃料后处理技术领域，具体公开了一种钚产品干燥焙烧炉。该焙烧炉包括炉膛、晶体纤维、电炉丝以及外壳，其中，炉膛为两端开口的圆柱筒结构，其直径略大于焙烧杯直径，在炉膛外部缠绕有螺旋状的电炉丝，并在炉膛与圆柱筒状的外壳之间填充有晶体纤维；炉体上端盖通过法兰与外壳固定连接，并在晶体纤维、炉膛与炉体上端盖之间填充安装有圆盘状的晶体纤维隔热板。本发明所述的一种钚产品干燥焙烧炉，其设有通风、物理隔离措施，并采用较轻的炉体，方便焙烧炉的安装、检修，以及降低维修人员进入钚尾端热室上箱体内部检修时对检修人员的放射性照射。
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本发明属于高温抗氧化涂层技术领域，具体涉及一种提高钛铝合金与氧化物涂层结合强度的制备方法，包括如下步骤：步骤1，通过溶胶凝胶法在钛铝合金表面制备TiO2缓冲层；步骤2，利用高能氩离子对TiO2缓冲层表面进行离子轰击处理；步骤3，在离子轰击处理过的TiO2缓冲层表面浸涂料浆，烘干烧结后，完成钛铝合金与氧化物涂层的结合。本发明通过溶胶凝胶、高能离子轰击以及料浆烧结三种方式相结合的方法共同制备出高温抗氧化涂层，使钛铝合金与其氧化物涂层能够紧密结合，结合强度高，抗热抗震性能强。
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本发明提供一种钛合金制品的制备方法，步骤如下：首先设计并制造模具，然后将钛合金粉末和有机粘结剂混合放入模具中，以196Mpa的压力注射成形即冷压成形制备成生坯,在550℃脱脂后,采用中低温快速升温法和高温慢速升温法进行阶段加热烧结,然后进行淬火处理，得到钛合金制品。应用本发明的方法能够制备性能优良且形状复杂的钛合金制品。
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本发明提供一种具有薄膜镀层的吸气剂及其制备方法和应用，涉及新材料领域。该具有薄膜镀层的吸气剂，包括吸气剂基材及其表面的薄膜镀层，吸气剂基材的原料包括Zr粉和ZrVFe合金粉末，薄膜镀层为Ni层。Ni层可使H2分子在吸气剂表面的解离能降低，提高吸气剂的吸气性能，也可有效阻止O2等活性气体对吸气剂基材的氧化，从而降低吸气剂的激活温度。本发明提供的具有薄膜镀层的吸气剂可以在300～450℃烘烤过程中实现激活，能够很好地避免在激活过程中对器件的损伤。吸气剂激活后在室温条件下具有良好的吸气性能，可吸收电真空器件中的活性气体，提供器件封离后所需的真空度，保证器件的寿命及稳定性和可靠性。
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本发明涉及一种石墨烯增强镍铝合金基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料技术领域。该方法以固态碳源作为石墨烯的前驱体，解决了石墨烯难以分散的问题；利用金属铝在镍基体中的固溶过程调节碳原子在镍基体中固溶与析出过程，进而控制石墨烯生长，制备具有可控层数的石墨烯，而且原位生长的石墨烯与镍铝合金基体的界面结合力好，对镍铝合金基体具有显著的增强增韧作用；另外，石墨烯的生长过程与镍铝基体的致密化烧结过程一步进行，制备过程简单，可控性好，适合规模化生产。
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一种用于铀纯化转化废水中有机物的去除装置，属于铀废水回收利用领域。本实用新型解决了在铀纯化过程中产生的萃余水废液中含有少量有机相降低交换树脂的吸附效果，导致废液处理结果不达标的问题。本实用新型包括依次通过管道连接的预分离箱、真空分离器、预过滤器、高分子分离器和吸附过滤器，预分离箱的入口端连接有污水管道，预分离箱的出口端还连接有污油收集箱，吸附过滤器上设置有排放口。通过本实用新型的用于铀纯化转化废水中有机物的去除装置，将含铀废水中的有机相含量降至1mg/L以下，避免含铀废水中的有机相降低交换树脂的吸附效果，提高交换树脂对含铀废水中铀离子的吸附效果，使含铀废水铀含量达到标准值以下排放。
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一种用于铀纯化转化废水中有机物的去除装置和去除方法，属于铀废水回收利用领域。本发明解决了在铀纯化过程中产生的萃余水废液中含有少量有机相降低交换树脂的吸附效果，导致废液处理结果不达标的问题。本发明包括依次通过管道连接的预分离箱、真空分离器、预过滤器、高分子分离器和吸附过滤器，预分离箱的入口端连接有污水管道，预分离箱的出口端还连接有污油收集箱，吸附过滤器上设置有排放口。通过本发明的用于铀纯化转化废水中有机物的去除装置和去除方法，将含铀废水中的有机相含量降至1mg/L以下，避免含铀废水中的有机相降低交换树脂的吸附效果，提高交换树脂对含铀废水中铀离子的吸附效果，使含铀废水铀含量达到标准值以下排放。
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类包壳织构型耐蚀耐磨复合涂层及其制备方法，涂层由类包壳织构复合区、冶金熔合过渡区、扩散影响区构成，厚度可在2~5mm范围内调整；所述类包壳织构复合区由细小均匀的硬质相颗粒均匀分布在球形合金区域之间，而硬质颗粒之间为合金，其间还具有几乎连续不规则分布的GO薄片形成包围合金区域的包壳。制备方法步骤为：（1）基材预处理；（2）复合粉末混制，将GO、硬质颗粒和镍基合金粉末置于蒸馏水中，搅拌混合均匀，得到涂层复合粉末；（3）涂层涂覆，混合粉末涂覆前在金属基体表面涂覆镍基合金粉末作为过渡层；（4）类包壳织构型涂层烧结，将预烧件放入真空烧结炉，升温并保温分钟，随炉冷却到150℃出炉，空冷至室温，得到涂层。
本发明公开了一种氧化铍‑氧化锆核壳结构陶瓷球及其制备方法。该陶瓷球为核壳结构，核芯为BeO小球，壳层为ZrO2层；BeO小球平均直径为0.6‑0.8mm，ZrO2层平均厚度为0.3‑0.4mm。制备方法：纳米BeO陶瓷粉料和去离子水混合后得到BeO陶瓷料浆；将BeO陶瓷料浆喷雾干燥，得到BeO陶瓷颗粒；将BeO陶瓷颗粒种子加入造球机中，在种子上洒纳米BeO粉末，同时喷雾水；持续滚制成型，直至成型为直径0.7‑1.0mm的小球；在BeO陶瓷球上洒纳米ZrO2粉末，同时喷雾水，继续滚制小球，直到成型为直径为1.1‑1.4mm的ZrO2包覆BeO核壳结构陶瓷球坯体；干燥，高温真空烧结，即得。
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本发明公开了一种无机三维骨架泡沫材料的制备方法，是将陶瓷粉体、金属粉体或合金粉体加入到水溶性胶黏剂的水溶液中，经充分球磨的得到浆料；再采用聚氨酯泡沫作为模板，在蒸馏水中经超声洗涤后向其中添加上述所制备的浆料，然后在不同方向反复挤压直至浆料均匀附着在聚氨酯骨架结构中，除去多余的浆料，自然干燥，得到泡沫材料坯体；然后将坯体置于真空烧结炉中进行烧结，使有机交联剂和聚氨酯骨架缓慢分解后完成致密化过程；自然冷却，得到无机三维骨架泡沫材料。该泡沫材料中通孔均匀分布，孔径大，比表面积高，吸能缓冲能力强；该方法工艺简单，环保，可适用于陶瓷、陶瓷复合材料、金属及合金材料等。
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本发明公开了一种采用滚制成型工艺规模化生产氧化铍陶瓷球的方法。该方法包括下述步骤：(1)称量高纯纳米氧化铍陶瓷粉体和去离子水，经过球磨混合后得到固含量为55％‑66％的氧化铍陶瓷料浆；(2)氧化铍陶瓷料浆进行喷雾干燥，得到平均粒径为0.1‑0.15mm的氧化铍陶瓷颗粒；(3)氧化铍陶瓷颗粒种子缓慢加入造球机中，在造球机转动的过程中，一边在种子上洒纳米氧化铍粉末，一边以喷雾的方式喷入去离子水，持续滚制成型，直至得到平均直径为1.2‑3.3mm氧化铍陶瓷球坯体；(4)置于室温下干燥至含水率为2％‑3％；(5)将坯体高温真空烧结；所述烧结温度为1650‑1750℃，保温时间3‑5h，即得。
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本发明公开了一种铜基石墨复合润滑密封材料的制备方法，是先将石墨颗粒埋入铬粉中，置于真空烧结炉中进行热处理，得到表面具有碳化铬层的石墨颗粒；再将聚乙烯醇溶液均匀喷洒在具有碳化铬层的石墨颗粒表面，然后与铜粉或铜合金粉混合均匀，使石墨颗粒表面包覆铜粉或铜合金粉体得复合颗粒；最后将复合颗粒干压成型后经排胶、热压烧结得到复合材料。本发明制备的铜基石墨复合润滑密封材料中，石墨颗粒作为润滑相组元在基体铜或铜合金材料中呈非均一的、团簇颗粒分布；基体材料形成三维贯通的网状骨架结构；石墨颗粒与铜或铜合金基体通过碳化铬界面相，提高基体和石墨颗粒的结合强度，进而提升材料整体力学性能及可靠性。
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本发明公开了一种Mo‑Re合金粉末的制备方法，包括按质量百分比分别称取Mo粉与Re粉；将称取的Mo粉与Re粉放入到氮气环境下的气流磨机中进行混合；将混合的Mo粉与Re粉置于真空烧结炉中进行真空松装烧结，形成Mo‑Re合金块体；对Mo‑Re合金块体进行破碎和筛分。本发明的方法解决了现有技术中采用的固‑固掺杂法制备出的Mo‑Re合金粉末均匀性差、合金粉末颗粒与基体粉末颗粒结合强度低、氧含量较高进而影响合金粉末使用性能的问题。
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本发明涉及一种材料表面涂层改性的处理方法,具体涉及一种高温预置涂层电子束熔覆改性的工艺方法,属于材料表面处理技术领域。其具体步骤为:以铌钨合金为基材,然后经过打磨、抛光、去油、酸洗、清洗以及干燥工序;把硅化物粉末制成涂层料浆,然后涂覆在步骤1)中的基材表面,在真空烧结炉中进行烧结预置,得到预置涂层样件;将预置涂层样件放置到距离电子枪100～300mm处。本发明在真空环境条件下的熔覆过程将能获得更好的处理效果,工艺简单,避免了大气环境对涂层材料的破坏,工作效率高,铌钨合金表面具有一定厚度、表面颗粒排列整齐有序、表面平整度良好的耐热抗氧化涂层,大幅提高了工件的耐高温性能和抗冲刷性能。
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纳米正极材料LiFePO4的制备方法，其步骤为：（1）计算反应物原料的摩尔比为Fe : C=?4 : 1，取FePO4·2H2O、Li2CO3作为原料，C作为还原剂，KNO3作为助燃剂，其中KNO3的添加量为15%~60%；（2）将称量好的反应物料加入丙酮分散剂，在研钵中研细；（3）将混合均匀的物料置于模具中，在60~200MPa的压力下压制成直径为9~69mm，10~45mm圆柱形压坏，将压坯放入真空烧结炉中，抽真空至压力为0.015MPa，以30~300℃/min的升温速率将试样从20℃整体加热到850℃等温5min，使之完成热爆反应；（4）将热爆产物在800℃下进行等温处理，处理时间为30min~120min。
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本实用新型公开了一种处理锑砷物料的装置，以解决锑砷物料冶炼过程中有害杂质砷难以去除的问题。该装置包括炉体、炉盖、炉身，炉体内设有筒形耐火材料层，所述耐火材料层的中心放置有石墨坩埚，耐火材料层顶部放置有挥发物收集槽，挥发物收集槽位于石墨坩埚的顶部外侧，挥发物收集槽与石墨坩埚之间留有间隙，耐火材料层的底部通过真空泵管与真空泵连接，石墨坩埚与耐火材料层之间设有加热系统。本实用新型基于真空冶金原理，实现了锑砷合金物料中锑和砷的有效分离，处理过程清洁高效、无废水废渣产生，避免了砷的二次污染，同时金属回收率高。
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本实用新型涉及高真空油扩散泵，具体地说是一种五级金属直腔型高真空 油扩散泵。它包括泵体，设置在泵体内泵芯、油室和喷射嘴，位于泵体外面、 底部的加热器；泵体为直容腔；泵芯包括一级导流管及其一级喷嘴、二级导流 管及其二级喷嘴、三级导流管及其三级喷嘴、四级导流管及其四级喷嘴，二级 导流管、三级导流管和四级导流管与油室连接，一级导流管装在二级导流管的 上面；二级喷嘴、三级喷嘴和四级喷嘴的间隙为固定间隙。它结构简单，制作 容易，显著提高高真空油扩散泵的抽气速率、拓宽抽气范围，气密性高，焊接 变形小，提高工作效率；能获得10-2～10-6Pa高真空和超高真空环境。广泛用于 航空航天、原子能、真空冶金、热处理、镀膜、化工等领域。
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本发明涉及一种真空蒸馏提纯金属的装置，属于真空冶金领域。所述装置的蒸馏器采用由蒸馏器容器、蒸馏管、控制杆、磁性物质和磁铁组成的控制流量定向蒸馏器，通过上下移动磁铁，可灵活调节玻璃磨口锥形阀的闭合程度从而调节蒸馏管和控制杆之间空间的真空度；还涉及一种由真空系统、控制流量定向蒸馏系统和控制系统组成的真空蒸馏提纯金属的装置，所述装置可根据对所需提纯金属的纯度要求，灵活增减多级控制流量定向蒸馏器的级数，达到获得不同纯度金属的目的。所述装置对低沸点金属进行真空提纯，效果良好，当使用三级控制流量定向蒸馏器时可达到99.9999％的纯度。
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本发明涉及一种真空蒸馏提纯金属的方法，属于真空冶金领域。所述方法可根据对所需提纯金属的纯度要求，灵活增减蒸馏的级数，获得不同纯度的金属；所述方法采用由真空系统、控制流量定向蒸馏系统和控制系统组成的真空蒸馏提纯金属的装置，装置中的蒸馏器采用由蒸馏器容器、蒸馏管、控制杆、磁性物质和磁铁组成的控制流量定向蒸馏器，通过上下移动磁铁，可灵活调节玻璃磨口锥形阀的闭合程度从而调节蒸馏管和控制杆之间空间的真空度。所述方法对低沸点金属进行真空提纯效果良好，当使用三级控制流量定向蒸馏器时可达到99.9999％的纯度。
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本实用新型涉及真空炉脱蜡装置，具体为一种真空炉蜡质捕集装置，包括有脱蜡罐、底架、真空机组和低温冷冻机，脱蜡罐内连接有脱蜡挡板Ⅰ和脱蜡挡板Ⅱ，脱蜡挡板Ⅰ和脱蜡挡板Ⅱ上连接有紫铜管，紫铜管与两个制冷管连通；低温冷冻机连接两个制冷接管连通，还包括溶液罐，溶液罐连接在脱蜡罐顶面上，所述的脱蜡罐、溶液罐和底架均设有两个；本实用新型脱蜡罐在进行蜡质捕集的同时还可有效防止油扩散泵的返油，整个脱蜡过程无需人工操作，省时省力，蜡质捕集效率高，对已捕集的蜡质，清洗方便，实现了脱蜡与蜡质清洗的同步进行，提高了工作效率，本实用新型可广泛应用于真空冶金炉、真空干燥炉、连续式真空炉、低密度风洞等真空设备中。
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