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本实用新型涉及一种PQF连轧机侧方基准面用快速修复装置，包括刀盘、机床本体、水平螺杆、水平驱动电机、机座、水平滑块；牌坊滑轨上滑动连接有机座，机座底部固定连接有水平滑块，水平滑块与水平螺杆螺纹连接，水平螺杆由水平驱动电机驱动转动；机座上固定连接有机床本体，机床本体上滑动连接有进给箱，进给箱能够在机床本体上上下滑动，进给箱上连接有刀盘，进给箱带动刀盘水平移动。优点是：采用微型三维机构带动刀盘移动，保证基准面修复的精度，又能最大限度的提升效率。与人工修复相比，能够保证连轧机精度的同时极大的提高修复效率，降低劳动强度，缩短修复时间。
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本实用新型涉及一种型钢轧机下辊系二次轴向锁紧装置，包括二次锁紧液压缸、连杆一、连杆二、连杆三、连杆四、扳手一、扳手二、扳手三、左旋螺母和右旋螺母。与现有技术相比，其有益效果是：在原下辊系锁紧装置的基础上，取消原锁紧装置锁紧螺母垫圈与锁紧块之间留有的间隙，可实现下辊锁紧板螺栓具有自动锁紧与松开功能的同时，保证在正常轧制时下辊系无间隙锁紧，解决了因间隙引起轴向窜动导致锁紧失效问题，提高了轧机工作的可靠性，减少了飞边、曲翘等缺陷产生的几率，提高了轧制产品的精度和成材率。
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本实用新型公开了高承载轧机四列圆柱滚子轴承，属于圆柱滚子轴承技术领域，其包括轴承外圈，所述轴承外圈内设置有轴承内圈，所述轴承外圈的内壁开设有四个滚子槽，所述轴承外圈与轴承内圈之间设置有两个保持架，所述保持架内卡接有若干个轴承滚子，两个保持架相互远离的一面均固定连接有安装块。该高承载轧机四列圆柱滚子轴承，通过设置安装块、封板、安装槽、第一弹簧、卡块和卡槽，使本装置在使用时，能够通过封板对本装置的左右两侧进行遮挡，避免外界灰尘直接进入到本装置内部对润滑油造成污染，避免本装置磨损加快，保障本装置使用寿命，同时封板能够对本装置内部的润滑油进行阻挡，避免其自动流出，保障本装置内部润滑效果。
本发明属于轧制过程自动化控制技术领域。具体涉及一种获取SmartCrown轧机板形执行机构调控功效系数的方法，包括：步骤1：采集带钢参数、轧制工艺参数以及SmartCrown轧机参数；步骤2：根据采集的参数建立SmartCrown轧机和带钢的三维弹塑性有限元模型；步骤3：制定针对不同板形执行机构的对照实验计划，利用三维弹塑性有限元模型对带钢轧制过程进行模拟实验；步骤4：建立板形执行机构的板形调控功效系数计算模型；步骤5：提取各模拟实验稳定轧制阶段带钢长度数据，根据板形调控功效系数计算模型，计算获得各板形执行机构的调控功效系数曲线。本发明方法成本低、可操作性强，为提高带材的板形质量提供帮助，可进一步提高产品质量。
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本实用新型涉及一种缓解和判断轧机导位夹紧缸内部连接螺栓失效的装置，在轧机导位夹紧缸的缸体外部增加外置连接件，外置连接件包括外部螺杆，外部螺杆连接在轧机导位夹紧缸上部的过渡法兰和轧机导卫夹紧缸的底压盖之间，外部螺杆圆周布置，外部螺杆的上部与过渡法兰螺纹连接，并通过锁紧螺母锁紧，外部螺杆的下端穿过轧机导卫夹紧缸的底压盖，在外露的外部螺杆上套装碟簧，碟簧下方由紧固螺母锁紧，紧固螺母的下方设置防松螺母。本实用新型外置连接件能够分解导位的重力，缓解轧机导位夹紧缸内部连接螺栓疲劳及断裂。并可以通过外置连接件状态判断轧机导位夹紧缸内部连接螺栓是否出现失效情况。
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本实用新型公开了一种可拆分式的两辊轧机横移支撑机构，包括：轧机主体，所述轧机主体的下端固定安装有连接底座；第一连接板，其单体分别固定连接在第一支撑轨道的前后两端，所述第一连接板的右端通过螺栓结构连接有固定连接在第二支撑轨道前后两端的第二连接板；第一安装底板，其固定连接在连接底座的左端，所述第一安装底板的上端安装有液压伸缩缸；第二安装底板，其固定安装在第一支撑轨道和第二支撑轨道的后端，所述第二安装底板的上端安装有锁紧油缸。该可拆分式的两辊轧机横移支撑机构，便于拆分横移移动组件，且方便减小连接部件的磨损，同时解决了现有的两辊轧机横移机构不具备较好的限位结构的问题。
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本实用新型属于轧机锁紧技术领域，具体为一种制动梁方钢精轧机锁紧辅助装置，其包括：轧机主体、从动轮、安装板和液压缸，所述轧机主体上设置有轧辊，所述轧辊上设置有辊轴，所述辊轴伸出轧机主体的外端设置从动轮，所述从动轮前后两侧均设置安装板，所述安装板相对一侧均设置液压缸，所述液压缸的活动杆上均设置有与从动轮配合的减速夹板，本实用新型在对辊轴进行锁紧时，减速夹板带着减速垫贴紧从动轮，对从动轮进行制动减速，从而使辊轴快速停转，对轧辊进行辅助制动，能够在轧机的轧辊进行锁紧时进行辅助减速，帮助轧辊进行快速停转锁紧，辅助装置便于结构简单，成本低，便于安装，方便进行维护。
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本实用新型涉及一种PQF连轧机机架齿接手防脱装置，包括挡板、转轴、摆杆、轴座、支撑板，支撑板与机架通过转轴转动连接，摆杆一端与支撑板固定连接，另一端与轴座铰接；支撑板与挡板固定连接，所述的挡板顶部为U型口；轴座固定连接在C型摆臂上。优点是：结构简单合理，可有效阻止轧辊齿接手脱离机架，挡板带有U型口，在齿接手内固定螺丝剪切断裂的情况下有效的将齿接手卡住，并能够加大与齿接手的接触面积；挡板顶部与齿接手之间留有空隙，在正常工作状态可以有效避免挡板与轧辊齿接手和连杆的剐蹭，避免了对齿接手和连杆的磨损。
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本发明公开了一种连铸机的连铸辊加工用打磨装置及其使用方法，包括支撑座，所述支撑座顶部的左侧固定安装有第一竖板，所述第一竖板的右侧并位于支撑座的上方设置有第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的顶部均设置有顶板，所述顶板的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有调节块，所述调节块的底部固定安装有调节轴，所述调节轴的内部通过管道贯穿安装有吸尘罩，所述吸尘罩位于顶板的下方。本发明通过在打磨位置的上方增加吸尘结构能对打磨过程中产生的粉尘进行吸收，而且连铸辊在支撑座上方能快速的固定，还能根据连铸辊长度的大小对夹紧位置进行调节，以便适用于不同长度的连铸辊，提高打磨加工效率。
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一种小型型钢轧机轧辊吊运托架，包括底座、辊头支架、支柱、吊环，所述辊头支架为两个分别固定在底座两端位置，所述支柱最少为四个，两两对称固定在底座上并在两个辊头支架的外端，所述吊环固定在支柱上或固定在底座上，所述辊头支架上设有与轧辊辊头半径相匹配的弧形凹槽。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种小型型钢轧机轧辊吊运托架，用于安放小型轧辊，可以用于轧辊的吊装运输作业，可调整使用地点，尤其可运至车辆上，也可以固定在轧辊存放场地，可多层多排布置，可以防止小型轧辊滚动碰撞，保证孔型和轧辊质量，消除安全风险。
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本实用新型涉及一种轧机弯辊系统液压进油管路结构，进油管路沿弯辊缸外部的管路竖井设置，进油管路由上至下包括依次连接的上部法兰、冷弯接头体、竖直柔性管路、变径接头体、下部法兰，上部法兰与设置在辊道电机下方的弯辊缸进油口连接，上部法兰通过冷弯接头体与竖直柔性管路倾斜圆滑过渡连接，竖直柔性管路下端通过变径接头体及下部法兰外接输油管道。本实用新型吸收、消除部分管路压力冲击，避免管路法兰本体开裂及焊口开裂的事故发生，避免液压油泄漏消耗及环境污染，减少事故停机时间，节约维护成本，使厚板精轧机弯辊伺服控制系统稳定、高效运行，提高厚板轧机生产效率。
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本发明实施例提供一种用于管材轧制的自动换辊轧机及工作方法。该自动换辊轧机包括：轧机本体、推拉机构和升降机构；轧机本体包括机架以及安装于机架上部的第一轧辊和安装于机架下部的第二轧辊；推拉机构包括第一驱动装置和第一工装夹具，用于与第一轧辊的端部可拆卸连接，将第一轧辊由机架内拉出或推入机架内；升降机构包括第二驱动装置和第二工装夹具，用于与第一轧辊的上部可拆卸连接。本发明实施例通过推拉机构控制第一轧辊水平移动，通过升降机构控制第一轧辊的升降运动，通过第一轧辊和第二轧辊自动对管坯进行加工，在实现大口径管材轧制功能的前提下，降低了制作成本，还可以快速自动更换轧辊，提高了生产效率。
本发明提供了连铸机沟槽内壁结晶器铜板生产方法及采用的电镀槽结构，该方法是先在结晶器铜板的内壁上刻划出沟槽，然后通过电镀加镀耐磨层，当电镀槽电镀液开始回流后，以3?100mL/min的速率向镀液贮藏槽中添加溴化物，所述溴化物按照溴化物：水＝1?3：6?9的比例配置溶液。本发明对沟槽结晶器铜板的沟槽结构进行优化，同时采用特殊的电镀工艺，既保留了沟槽内壁结晶器铜板的沟槽气隙，并达到了填平沟槽表面的目的；在电镀液中加入可以大幅降低镍基高速电镀层内应力的溴化物，避免了沟槽直角边存在的应力集中；使之不仅具有沟槽结晶器铜板的传热特征，而且表面光滑、连续、摩擦力小，具有一般铜板表面电镀层的硬度及耐磨性能。
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本发明涉及工业铝电解领域，尤其涉及一种电解槽大修集气的方法，适用于降低电解槽在大修过程中无组织排放。在电解槽上增加集气装置，在电解车间大修槽附近增加独立的烟气净化系统；当电解槽大修时，刨槽过程中产生的烟气通过集气装置收集，继而通过烟气净化系统进行净化，排入大气。本发明方法可以大大降低电解槽大修过程中的无组织排放量，可以收集并处理刨槽过程中粉尘等污染物，且不引入原有的净化系统。该方法不影响电解槽正常的刨槽工作，满足作业空间的要求，适应电解槽的作业及环境。
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本实用新型公开了一种轧机挡板结构，包括两个立柱，两个所述立柱之间固定装配有护板，所述护板的内壁转动装配有两个轧辊，两个所述轧辊竖直排列，其中一个所述立柱的侧壁固定装配有进料筒，另一个所述立柱的侧壁固定装配有挡板，所述挡板的上端分别固定装配有出料辅助结构和滑轮结构，通过进料筒，避免被加工的物料在进入前位置发生偏移，影响物料加工效果，通过挡板限制物料出料的轨迹，通过出料辅助结构，可以在物料被加工完成后，使其移动方便工人拿取的位置，避免轧辊发生压手等危险，并通过滑轮结构的作用，轻松将加工后的物料取出，省时省力且安全性高，同时有效的避免物料磨损，实用性强。
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本实用新型涉及电解技术领域，尤其为一种具有高电解效率的电解槽，包括电解槽和第一电解板，所述电解槽和第一电解板固定连接，所述电解槽底端面固定连接有底板，所述底板右端面转动连接有把手，所述把手左端面固定连接有第一螺纹轴，本实用新型中，通过设置的把手、第一螺纹轴、第二螺纹轴和轮子，通过转动把手带动第一螺纹轴转动，第一螺纹轴转动带动固定轴转动，固定轴转动带动第二螺纹轴转动，第一螺纹轴和第二螺纹轴分别带动滑块滑动，滑块运动带动转动杆转动，转动杆转动带动推板运动，推板运动带动轮子运动，让轮子从底板内部伸出，
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本实用新型公开了一种高线轧机夹紧缸，包括第二活塞杆用密封件、缸体和供油管，供油管安装于缸体底部的一端，缸体靠近供油管一端的顶部设置有第二改造区。本实用新型通过安装有缸体和防尘圈，使得装置优化了自身的性能，使用时，通过将缸体上的防尘圈设置为特瑞普DA型双向防尘圈结构，实际操作时，一方面该种防尘圈有两方面的功效，首先，它可以防止油缸工作时将外面氧化铁皮、灰尘等杂质带入内部，其次，它能阻止少量油膜带出，保证即使特瑞堡佐康雷姆封轻微漏油，依然不会造成油缸渗油，另一方面通过在缸体上设置有与防尘圈相匹配的O型圈，可以很好的解决进水问题，优化了防护效果。
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本实用新型公开了一种轧机支撑辊下辊箱体支撑结构，包括十字型结构的弧形板，弧形板的中部设有十字型凸起，弧形板的表面为弧形面，弧形板的四周L型肩胛面上开设有若干个螺钉孔；弧形板通过固定螺钉嵌装在箱体的底部；垫板为十字型结构，垫板的表面为平面，垫板内开设有若干个螺钉孔，垫板位于弧形板的正下方，弧形板与垫板相接触传递轧制力。本实用新型的弧形板和垫板采用十字型结构，加大了承载的宽度，使箱体不易变形，轴承四列滚子受力均匀，轴承可达到理论疲劳寿命。
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本实用新型属于电解设备技术领域，尤其为一种节能型电解铝电解槽，包括槽体，所述槽体的顶部固定安装有顶盖，且顶盖上固定安装有排气管，所述槽体的两侧均固定安装有进液管，所述槽体的底部固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，所述槽体的底部内壁上竖直固定安装有安装筒，所述安装筒内滑动密封安装有抽取管。本实用新型设计合理，能够根据实际需要控制抽取管进口和出口的高度，从而能够使槽体内铝液面的高度保持相对稳定，进而能够有效的避免铝液面增高对电解槽的热平衡和电解槽内电解质的浓度平衡变化的影响，有效的降低电解铝工艺的耗电量。
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本实用新型涉及一种冷轧轧机主传动万向联轴器定位套拆装装置，包括挡盘，螺杆，挡板，螺母一，螺母二，螺杆的两端分别设有螺纹，两端的螺纹旋向相反，螺杆的一端螺纹连接挡盘，螺杆的另一端套设挡板，挡盘为长条状，挡盘与挡板之间的螺杆上设有螺母一，挡板外端的螺杆上设有螺母二，挡板一侧面上固定连接两挡块，两挡块对称设置在螺杆的两侧。本实用新型极大的缩短了检修、抢修作业的时间，并且成功的避免架间动火作业，降低了火险隐患，安全意义重大，提高了机组生产效率。
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本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种万能轧机轧辊更换工装，其可以自动对轧辊进行升降和移动，减少了工作人员对轧辊的搬运，劳动强度低，方便了对轧辊的更换；包括移动车；还包括支撑轴、连接板、多组吊钩、存放装置、驱动装置和升降装置，支撑轴转动安装在移动车上，驱动装置安装在移动车和支撑轴上，驱动装置用于对支撑轴的旋转进行驱动，升降装置安装在支撑轴上，连接板和存放装置均安装在升降装置上，多组吊钩均固定安装在连接板下端，多组吊钩上均设置有绳索。
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本发明提供了一种双层回转窑，所要解决的问题是回转窑窑体较长，在物料行进过程中热量损失大，并且加热效果不均匀。并在设备安装时需要根据需要使回转窑的窑体两端不处于同一水平面上；其技术要点是回转窑本体的壳体为套筒结构，壳体分为外壳体和内壳体，内壳体设置在外壳体内，所述内壳体为筒形，外壳体为桶形，内壳体的一端与进料口连通，另一端不与外壳体底部接触；内壳体与外壳体之间设置有逆时针旋转的螺旋状叶片，内壳体内部设置有顺时针旋转的螺旋状叶片。本发明还具有结构简单、操作简便、实用性强等特点。
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本发明涉及一种回转窑窑体窜动自动调节装置及方法，在远离回转窑回转驱动装置一端的单侧托轮轴承组外侧设2个推杆，推杆驱动装置带动其中一个推杆推动托轮轴承组的轴承座，使托轮轴线与回转窑窑体轴线偏转一个角度；对应托轮轴承组一侧的回转窑基础上固定有托轮转动量检测装置，用于检测托轮的实际转动量；对应轮带下方的回转窑基础上固定有回转窑窜动量检测装置，用于检测回转窑的实际轴向窜动量；推杆驱动装置、托轮转动量检测装置及回转窑窜动量检测装置分别连接控制系统。本发明能够自动调节回转窑窑体按需要进行窜动，并且精确控制窜动的方向和速度，降低调窑操作的难度和工作强度，并有利于回转窑运行的稳定性及使用寿命的延长。
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一种回转窑钒渣焙烧下料系统，包括混合料料仓和回转窑，在回转窑的窑尾设置有集灰箱，在所述混合料料仓底部的出料口设置有圆盘给料机，圆盘给料机的出料口与所述斗式提升机中部的进料口相连通；所述窑尾下料溜管内壁为镜面处理面，窑尾下料溜管安装在所述斗式提升机顶部的出料口上，窑尾下料溜管的出料口穿过集灰箱与回转窑的窑尾相连通，且窑尾下料溜管与集灰箱密闭连接；所述集灰箱底部的出料口通过排料管道连接有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口与斗式提升机底部进料口相连通。优点是：结构简单，操作方便，生产连续，下料设备不粘料，避免下料溜管堵塞，延长下料设备使用周期；并且，窑尾烟气含氧量低，烟气污染物符合排放标准。
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本实用新型公开了一种分子筛焙烧炉余热回收利用装置，涉及分子筛生产装置，包括包括倾斜设置的回转焙烧炉，所述回转焙烧炉连接有排烟管道，所述排烟管道连接至锥形储料仓继而连接烟囱；所述锥形储料仓底部连接上料绞龙继而连接至微波加热炉，所述微波加热炉的末端通过管道连接至回转焙烧炉；本实用新型中的将传统直接外排的高温烟气转为对分子筛原粉进行初步加热，可以有效的将部分原本损耗的热量进行回收利用，从而减少能源的损耗；同时分子筛原粉经过初步加热后在进入到微波加热炉内进行初步加热脱水时，可以缩短微波加热炉的加热时间，从而减少了微波加热炉的能源的消耗，从而可以为用户大大的节省能源的消耗。
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本发明属于烧结矿余热回收技术领域，尤其涉及一种烧结矿余热回收装置。本发明提供了一种烧结矿余热回收装置，包括进料口、预存筒、冷却筒、出料筒和送风系统，还包括螺旋机构，进料口位于预存筒的顶端，冷却筒的上端与预存筒的下端连接，冷却筒的下端与出料筒的上端连接，螺旋机构与冷却筒同轴设置，螺旋机构包括螺旋轴和螺旋叶片，螺旋叶片为开口叶片，开口叶片上间隔设置多个叶片片体，螺旋轴与螺旋叶片同心设置并分别与螺旋叶片的首端和尾端连接，送风系统包括风机和送风组件，送风组件连接出料筒用于为烧结矿余热回收装置送风。该装置解决了现有技术中存在的烧结矿的冷却率低、热回收率低的问题。
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本发明涉及一种烧结矿连续高效冷却方法，热烧结由矿料运输机运送至矿料缓存仓中，矿料缓存仓底部通过多个导料溜槽连接多个直立冷却炉；导料溜槽内设电动翻板阀门；根据各直立冷却炉内烧结矿的料位及冷却情况，中控室发出指令信号，通过阀门控制器控制电动翻板阀门关闭或开启，向各直立冷却炉内交替装料；直立冷却炉内及矿料缓存仓内的工作压力为微负压，防止烟气外逸；直立冷却炉的冷却室内通过冷却气体通道引入低于80℃的循环冷空气对烧结矿进行充分、均匀冷却；本发明能够实现烧结矿的高效连接冷却；且供料顺畅，操作方便。
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本发明提供一种超声辅助铜合金真空熔炼炉，包括机械泵、扩散泵、分离式炉体、水冷炉盖和超声设备：机械泵和扩散泵分别与分离式炉体内连通；分离式炉体上部通过真空波纹管与超声设备相连；分离式炉体能在轨道上滑动，并向水冷炉盖方向旋转，以实现分离式炉体与水冷炉盖的配合；水冷炉盖靠近分离式炉体的一侧设置有感应线圈，感应线圈与水冷炉盖内均设置有水冷通道，所述感应线圈的电源线穿过水冷炉盖与加热电源连接；当超声设备下降时，超声设备的超声探头能自真空波纹管深入到感应线圈内。该熔炼炉能兼具铜合金熔炼与超声处理置，实现在在铜合金熔体中施加超声波，以用于研究超声在高温溶体中的作用原理以及对第二相分布的影响规律。
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本发明公开了一种煅烧冷焦机冷却水循环系统，包括冷水塔以及循环水箱，所述循环水箱设置于冷水塔一侧且与冷水塔的回水口相连通，所述冷水塔下部设置有浸入式换热机构，所述浸入式换热机构的进水端与循环水回水管路相连通，所述浸入式换热机构上部连通有喷淋降温机构，本发明的通过三级降温机构的配合作用，可以使得降温后的循环水温度可以达到循环使用要求，回流至循环水箱内进行临时储存，同时在冷水塔上部设置有水雾分离机构，可以对整个冷却降温过程中产生的上行水汽进行气雾分离，从而有效减少排出气体中水雾的含量，有效减轻对周围环
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