辽宁有色金属冶金技术理论与应用

真空压力控制装置 1147     

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本实用新型涉及真空设备技术领域，尤其为一种真空压力控制装置，包括真空室和气瓶，所述真空室的右端面固定连接有规管，所述规管的另一端固定连接有控压表，所述控压表的另一端固定连接有软管，所述软管的另一端固定连接有变频器，所述真空室的底端右侧通过软管固定连接有第二截止阀，所述第二截止阀的底端通过软管固定连接有质量流量控制器，所述质量流量控制器的底端通过软管固定连接有气瓶，所述真空室的底端中央位置处通过软管固定连接有第一截止阀，通过设置的定位框，通过调节板和调节轴带动定位板进行转动，便可以让左右两端的固定环进行靠拢，便可以对气瓶的位置进行固定，能够避免在对气瓶使用的过程中，气瓶出现晃动的情况。

用于稀土永磁钕铁硼合金真空熔炼的一次性装料桶 1068     

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本实用新型公开了一种用于稀土永磁钕铁硼合金真空熔炼的一次性装料桶，该一次性装料桶主要由桶体和提梁组成；提梁与桶体之间采用铆接、螺栓联接和焊接中的一种或多种来联接固定。桶体包括圆柱型或多棱柱型的薄壁筒和底，薄壁筒和底连接在一起，薄壁筒的厚度0.3‑3mm，底的厚度0.3‑5mm；提梁安装在桶体上，用于吊装。桶体和提梁由金属制成，在加料过程中，一次性装料桶连同桶体内盛装的合金原料一起投入熔炼坩埚中进行合金熔炼。

废旧电池处理系统 1180     

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本实用新型涉及一种废旧电池处理系统，其结构是：一种破碎搅拌机上设有废旧电池投料处，破碎搅拌机一侧设有低温焙烧炉，破碎搅拌机与低温焙烧炉之间由传动带连接，低温焙烧炉上设有重金属回收装置，低温焙烧炉一侧有水洗装置，水洗装置下方有滤液循环储存装置，水洗装置与滤液循环储存装置之间有水循环系统，滤液循环储存装置下方设有液体纯净处理器，液体纯净处理器上端面设有辅料投加口，液体纯净处理器一侧设有生物淋滤搅拌池，液体纯净处理器与生物淋滤搅拌池之间设有沉淀回流池，水洗装置一侧设有破碎搅拌机，破碎搅拌机与水洗装置通过传送带连接。废旧电池中的汞、铁、镍、钴、锰等金属元素能够得到充分的利用，既可以减少环境的污染，又能节约资源、能源，还可创造新的经济效益。

双工位动密封真空电渣熔炼设备 1034     

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本实用新型提供了一种双工位动密封真空电渣熔炼设备，其包括结晶器、导电料杆、加料器和假电极，并且还设有真空罩、旋转导向装置立轴、真空系统、真空防爆室、泄爆盖，其中带有严格密封的加料器开口在真空罩的下部，真空罩的上部同导电料杆之间实行动密封，真空罩的下部同水冷结晶器实行静密封，真空罩的侧面通过法兰同真空防爆室相连通，真空防爆室通过动态密封方式相对固定在旋转导向装置的立轴上，连接真空防爆室的炉体可绕着旋转导向装置的立轴由一个工位转到另一个工位上，真空防爆室上装有泄爆盖，同时与设有除尘装置的真空系统相连通，加料器的顶部和底部各设有真空阀门。此真空电渣重熔设备综合了电渣熔炼设备和真空自耗炉的优点，可以生产出多种优质合金钢和铝、铜、钛等有色金属合金产品。

减压式动密封真空电渣炉 1266     

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本实用新型公开了一种减压式动密封真空电渣炉。真空电渣炉的真空系统主要由电渣炉的动密封真空室(1)、真空表(2)、防爆装置(3)、除尘器(4)、真空阀门(5、6、11、12、13、14、15)、真空过滤器(7、9)、温度表(8、10)和真空机组(16、17)组成。本实用新型能使真空电渣炉的真空室在空载下30分钟内抽到100Pa，真空室内的空载极限真空度可达1Pa，使用时取得了显著的冶金效果，对于电渣钢质量的改善发挥了重要作用。

氢化C9石油树脂的制备方法 944     

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一种氢化C9石油树脂的制备方法，其技术要点是：包括脱硫工艺和加氢工艺，脱硫工艺步骤是将环已烷、甲苯及混合芳烃投入到混合器中充分混合，将混合后的树脂溶液加热并与氢气进入脱硫加氢反应器中，在脱硫催化剂的作用下进行脱硫反应，后经高分、低分分离，再经气提塔气提，脱除硫化氢后得到脱硫树脂液；加氢工艺步骤是将上述的脱硫树脂液经加热并与氢气一起进入加氢反应器中，在加氢催化剂的作用下进行加氢反应，后经高分、低分分离，得到加氢树脂液，再将加氢树脂液经蒸馏得到氢化C9石油树脂成品；所述脱硫催化剂是以钴和钼为活性成分，加氢催化剂是以镍、钨和铜为活性成分。本发明工艺流程简单，脱色效果好，质量稳定，应用范围宽等优点。

磨削液高效利用装置 749     

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本发明提出一种磨削液高效利用装置,主要由真空过滤模块、一级油水分离模块、二级油水分离模块、加气模块、紫外线发生器模块等组成。磨削液进入真空过滤模块后，能将磨削液中的直径较大的杂质过滤掉，在进入一级油水分离模块、二级油水分离模块，把油水分离的同时也可将固体杂质拦截在5微米以下，然后，进入紫外线发生器模块对磨削液杀菌除臭，最后，将处理好的磨削液排回磨削液池中继续利用。这个设备不但可以定期拆卸清洗后反复使用，而且可以跟实际情况调整过滤精度，应用性能更广泛，降低运行费用，提高经济效益。

胶囊充填机 1004     

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一种胶囊充填机，所述充填机主要由主传动系统、胶囊输送分锁机构、模块回转机构和充填机构四个部分组成，所述主传动系统上的凸轮转动，通过两个凸轮间歇机构带动模块回转机构和充填机构运动，完成充填机在不同工位上实现送囊、分囊、充填、剔废、锁囊和充囊操作。

稀土金属提纯方法及提纯设备 665     

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本发明涉及金属提纯领域，具体为一种稀土金属的提纯方法及提纯设备，该方法主要是通过将待提纯的稀土金属置入悬浮熔炼设备中，在高真空度下加热熔化，待稀土金属全部融化后继续加热至待提纯稀土金属熔点以上50～100℃熔炼，保温一定时间，之后冷却得到成分均匀、纯净度高的高纯稀土金属，其中对悬浮熔炼设备的坩埚分瓣间隙进行了创新性设计，该间隙由顶部至底部的分瓣间隙逐渐变大；所述方法可高效去除稀土金属中氧、氮、氢杂质，所述设备具有简单、生产效率高、设备能耗低、易于规模化生产使用的优点。

真空反应强度精炼方法及其在制备镍基铁基合金中的应用 1030     

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本发明涉及一种真空反应强度精炼方法及其在制备镍基铁基合金中的应用，其技术要点是：将原料投入具有磁力搅拌功能的真空感应熔炼炉内进行熔炼，熔炼过程中，熔体发生完整的垂直方向的循环，即炉体底部的熔体快速翻转到顶部，从而使炉内熔体的全部原子团循环接触炉体上部真空面，通过足够的真空反应强度精炼熔体。通过真空能量改变合金深层微观结构、突破常规合金性能极限，凭借“真空反应强度精炼法”实现真空感应熔炼炉制备高端镍基合金、铁基合金材料，从而满足高端合金材料对使用寿命、变形恢复精度、性能衰减、耐蚀性、磁性等的苛刻要求。

大口径高真空油扩散泵 608     

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本发明公开了一种扩散泵，特别是涉及一种大口径高真空油扩散泵，它适合应用于真空炉、真空镀膜机。大口径高真空油扩散泵，它包括泵体、设置在泵体内的泵芯组件，其中加热器设置在泵体底部、泵体的排气口内设有挡油装置，泵体采用了凸腔结构，泵芯组件垂直安装在泵体内中心油槽内，泵芯组件结构是由内至外依次设置一级导流管、二级导流管和三级导流管构成整体结构，各级导流管上部均设有伞帽形扩散喷嘴，喷射喷嘴垂直焊接在三级导流管的底部，一级导流管的高度比二级导流管高，二级导流管的高度比三级导流管高。本发明具有大口径、极限真空度高、抽气速率高、返油率低、耗电量低的特点。

粉煤灰生产微粉氢氧化铝的方法 927     

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本发明涉及一种粉煤灰高附加值利用领域，尤其涉一种粉煤灰生产微粉氢氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、溶出液一次除铁、溶出液二次除铁、精制液溶液分解、微粉氢氧化铝分离洗涤和微粉氢氧化铝干燥。本发明的优点效果：本发明利用工业固体废弃物生产出高附加值产品微粉氢氧化铝，既解决了粉煤灰的环境污染问题又节约铝土矿资源。整体工艺过程为弱酸性体系，设备腐蚀问题易于解决，有利于产业化推广。

小抽速无油涡旋真空泵 1025     

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本发明涉及真空泵技术领域,是一种小抽速无油涡旋真空泵,具有结构紧凑,体积小,极限压力低等特点,抽速为4L/s。本发明所述的转子涡旋盘为三点定位结构,依靠均布的三个曲柄轴部件使转子涡旋盘绕定子涡旋盘沿固定圆轨迹平动,完成抽气过程。所述的涡旋盘表面经硬质氧化处理并喷涂特氟隆。所述的密封垫片采用特氟隆材料。本发明是干式真空泵的一种,清洁度高,适用于半导体、科学仪器、精细化工、医疗等行业。

电铲提升钢缆卷筒及其加工步骤 1050     

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本发明所述的电铲提升钢缆卷筒及其加工步骤，涉及一种挖掘机械的钢缆缠绕装置。筒体由厚度为70‑75mm的钢板卷制而成；在筒体内壁上焊装有6‑12根加强筋，加强筋的前后两端分别与钢缆卷筒前端联结法兰支撑板和钢缆卷筒后端支撑板焊接在一起。其加工步骤为：轧制板下料平整‑‑加热卷制筒体‑‑焊接纵向焊缝及探伤‑‑筒体校圆整形‑‑焊接纵向加强筋‑‑机械加工两个端面‑‑焊接两端支撑板‑‑消除焊接内应力‑‑机械加工‑‑卷筒绳槽表面淬火。本发明具有结构新颖、加工简便、生产周期短、降低筒体重量、降低生产成本、提高稳定性等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型电铲提升钢缆卷筒及其加工步骤。

导轨式真空连杆插板阀 884     

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本发明属真空系统元器件领域，尤其涉及一种导轨式真空连杆插板阀，包括阀体（2）；在阀体（2）工作腔内设有传动机构；传动机构包括两条对称平行的导轨（6）；导轨（6）包括上层轨道工作面（601）及下层轨道工作面（602）；下层轨道工作面（602）的一端部配有下沉槽（12）；上层轨道工作面（601）设有阀架（7）；导轮机构I（4）与上层轨道工作面（601）滑动相接；下层轨道工作面（602）上设有阀板（8）；导轮机构II（5）与下层轨道（602）滑动相接；阀架（7）与阀板（8）之间设有连杆（11）。本发明结构简单，易拆卸，密封性能好，可靠性高，适合高温辐射工况。

双工位移动结晶器真空电渣炉 627     

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本发明属真空熔炼设备领域，尤其涉及一种双工位真空电渣炉，它包括第1号工位真空熔炼单元（23）及相同结构的第2号工位真空熔炼单元（24）；第1号工位真空熔炼单元（23）包括升降臂（1）、对中夹头（2）、可伸缩密封管（3）、假电极（4）、熔炼电极（5）、快卸对接上法兰（501）及快卸对接下法兰（502）；在真空熔炼腔（8）内设有升降机构（28）、移动结晶器（6）及托盘（9）；移动结晶器（6）固定设于升降机构（28）中升降支撑臂（29）的端部；升降支撑臂（29）可绕中心轴（30）旋转；所述托盘（9）置于中心轴（30）的底部。本发明结构简单，可靠性好，制造成本低廉，节约能源，操作效率高。

大抽速卧式油增压泵 956     

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本发明公开了一种油增压泵，特别是涉及一种大抽速卧式油增压泵。大抽速卧式油增压泵，在锅炉体上分别安装有中间体、四级下喷射体和五级喷射体，挡油帽设置在主泵体上端，中间体与四级下喷射体的下部通过三级扩压道连通，五级喷射体的上部与四级上喷射体的上部通过四级扩压道连通，五级喷射体的中部与L形的五级出口体连通，L形的五级出口体的下端与纵向回油管连通，L形的五级出口体内设置有挡油组件，在主泵体和中间体内设置有主泵芯组件，在四级下喷射体和四级上喷射体内设置有四级泵芯，在五级喷射体内设置有五级泵芯。它具有结构简单、无机械传动、运转可靠、维护方便、使用寿命长、极限真空度高、抽气速率高、返油率低、耗电量低的特点。

高铬超纯铁素体不锈钢真空感应冶炼方法 870     

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一种高铬超纯铁素体不锈钢真空感应冶炼方法， 采用CaO质坩埚材料，真空感应炉冷态极限真空度≤10－4τ，具体过程如下：合金料中纯铁外表面氧化皮不打磨，与金属钼放入CaO坩锅；送电熔化至化清，精炼温度≥1650℃，时间10分钟到40分钟，真空度不小于10－3τ；加入0.1％～0.15％的金属纯铝进行预脱氧；升温进行二次精炼，精炼温度≥1650℃，时间10分钟到40分钟，真空度要不小于10－3τ；二次精炼完毕；加入0.1％～0.2％金属铌，送电熔化至化清，顺序加入0.05％～0.1％金属纯铝、0.05％～0.15％金属纯镁和0.05％～0.15％金属纯钙进行终脱氧；抽真空，使炉内真空度不小于10－3τ，抽真空时间不少于5分钟，浇铸。本发明采用一次真空感应熔炼技术即可生产出杂质含量极低的超纯高铬铁素体不锈钢，且成份容易控制，铸锭偏析少。

多功能真空加料装置 750     

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本发明属真空系统元器件领域，尤其涉及一种多功能真空加料装置，包括仓体（1）；在仓体（1）的工作腔上设有传动机构；传动机构包括传动电机丝杠（3）及平行于传动电机丝杠（3）的导向柱（2）；在导向柱（2）上水平设有上层固定板（6）及滑动板（4）；上层固定板（6）与导向柱（2）的端部固定相接；滑动板（4）与导向柱（2）滑动套接；传动电机丝杠（3）与所述滑动板（4）配接并控制其沿导向柱（2）上下移动；在滑动板（4）上纵向固定设有测温加料杆（14）；在测温加料杆（14）的下端设有加料组件（8）及搅拌组件（13）。本发明结构简单，功能齐全，空间小，易拆卸，密封性能好，可靠性高，操作便捷。

变通导真空捕水装置 989     

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一种变通导真空捕水装置及方法，属于真空捕水技术领域，包括捕水器、制冷系统和辅助装置，所述冷凝管从进气口到排气口的方向，冷凝管的长度逐渐缩短，能够实现捕水器内气体流过时捕水器的通导能力是由大到小变化的；外壳采用改进的锥形，且锥形外壳内部采用圆环形和圆形折流板，也能够实现捕水器内气体流过时捕水器的通导能力是由大到小变化的，这就使捕水蒸汽的效率提高了，冷量消耗降低了。本发明利用冷却水循环进行化霜或冰实现了废水再利用，热能再利用，达到了高效、节能、减排的目标。本发明结构简单，造价低，使用维护方便，应用范围很大，只要有需要捕集水蒸气的地方都可以用到。

真空铝热还原炼锂的方法 624     

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一种真空铝热还原炼锂的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将含锂原料和添加剂混合后制成球团，在900~1100℃煅烧获得Li5AlO4熟料；（2）将Li5AlO4熟料球磨后与铝粉混合并制成球团，再进行真空热还原，生成的锂蒸汽结晶形成金属锂，余下的物料为还原渣。本发明的方法简便易行，适于工业化生产，造成的污染少，可获得良好的经济效益。

用废旧钼制取熔铸型钼产品的真空熔炼炉 718     

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一种用废旧钼可制取熔铸型钼产品的真空熔炼炉,包括真空室和安装在真空室内的坩埚,坩埚的下方设有浇铸模型,采用石墨制作的坩埚底部设有浇注口,在浇注口上设有底铸闸门,坩埚的外壁和底部被一种绝热保温导电材料层包裹着,外层有水冷夹套,内装稳弧线圈。它确保高温下熔炼废旧钼所需的热平衡条件。其熔铸型钼产品,其内在金属组织与原粉末冶金法制取的钼产品相比,质量密度增高,其原含有氮、氢、氧杂质,原含低熔点合金杂质等均得到去除。因而,获得的熔铸型钼产品理化性能得到全面提升。所以,本发明解决了废旧钼资源再生技术难题。并为再生回收创造了最经济的成本。

粗粒度碳化铬粉的制备方法 869     

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一种可简化工序，节约能耗，提高制粉工序合格品率，更好满足硬面材料、药芯焊丝、高温合金等行业制备耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化新材料需求的粗粒度碳化铬粉的制备方法，步骤如下：将三氧化二铬粉与碳配料，加入粘结剂混匀；混匀后用压力机成型；将成型料块置于高温真空感应加热炉石墨坩埚内，抽真空，送电加热升温，维持真空度200～400Pa内；三氧化二铬粉与碳真空碳化反应生成碳化铬，碳化反应温度控制1350～1550℃，碳化反应时间8～15小时；真空度小于100Pa，碳化反应完成，向炉内充入氩气，炉内压力控制在40～80kPa，然后提高加热功率熔化碳化铬烧结体，得到碳化铬熔锭；将碳化铬熔锭用机械方法破碎成粒度小于10mm颗粒，用冲击式破碎机制粉，通过60目筛，制成粗粒度碳化铬粉。

铝硬锌真空蒸馏生产锌粉、回收稀散金属铟和锗的方法 866     

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本发明涉及的是铝硬锌真空蒸馏生产锌粉、回收稀散金属铟和锗的方法。将块状铝硬锌渣加入置于加热器上的蒸馏罐中,然后盖上密封盖,使加热器升温,当温度达到金属锌蒸发温度点时,产生锌蒸气,锌蒸气通过保温管受到与抽气管相连接真空泵负压的作用,到达设有冷凝器密封盖和冷凝器水套的冷凝器内,冷却形成锌粉;对蒸馏罐中蒸馏完锌后所产生的残渣进行分离,进一步生产锌盐、金属铟和锗金属。本发明方法能够将废物有效利用,有利于环保和资源最大化利用。适宜炼锌废物充分利用生产中应用。

粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产氧化铝的方法 974     

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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝溶液一次除铁、硫酸铝溶液二次除铁、一次除铁精制液还原、硫酸铝溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫、氢氧化铝分离洗涤和氢氧化铝焙烧。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。

粉煤灰硫酸铵混合焙烧制备氧化铝的方法 894     

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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧制备氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液一次除铁、硫酸铝铵溶液二次除铁、一次除铁精制液还原、硫酸铝铵精制液溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫、氢氧化铝分离洗涤和氢氧化铝焙烧。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。

高温合金真空感应熔炼超纯净脱硫技术 752     

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一种真空感应冶炼脱硫的新技术,其特征在于:应用纯度较高(CaO>98.9%)、热力学稳定性好、水化速度较低的CaO耐火材料作为真空感应熔炼的坩埚材料;冶炼工艺包括:熔化期,前精炼期,合金化期和后精炼期,在前精炼期熔融钢液具有一定脱氧的前提下,合金化期加入Al后,提高后精炼期的精炼温度,强化脱硫的热力学和动力学条件,在CaO坩埚壁进行有效脱硫,同时合金化期加入强脱硫元素Ca,通过如下反应,可进一步脱硫,两者相结合,可将新料合金的S含量降至5ppm以下,返回料的S含量降至10ppm以下。

硼镁矿及富硼渣直接冶炼铁基非晶态母合金的方法 692     

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本发明涉及一种直流等离子炉直接冶炼铁基非晶态母合金的方法。以硼镁矿、富硼渣或直接还原硼铁矿为原料、焦炭或无烟煤及硅铁作为还原剂,按比例预混合、生铁、废钢在碳质炉衬的直流等离子炉内预熔造高温铁浴。混合料全部通过电极中心孔在氩气携带下加入电弧区,完成碳-硅复合热还原直接冶炼FeSiB非晶态母合金。其特点是工艺简单,冶炼操作灵活;开停方便,可以使用粉料;B收得率高;原料和还原剂价格低廉,生产成本低。

高纯金属铬真空脱气烧结炉 794     

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本发明属高纯金属铬材料生产设备领域，尤其涉及一种高纯金属铬真空脱气烧结炉，包括炉体（1）、加热室（2）、石墨料盒（3）、水冷电极（4）、真空系统（5）、充气阀门（7）、快冷系统（8）及晶闸管电源（9）；真空系统（5）的抽空接口与炉体（1）腔体相通；所述加热室（2）固定设于炉体（1）腔体内；加热室（2）内壁固定设有保温层（13）；在保温层（13）上固定设有发热体（10）；发热体（10）的传输端口经水冷电极（4）与晶闸管电源（9）传输端口相接。本发明可生产出纯度≥99.9%的高纯金属铬，可有效去除产品中杂质元素，防止挥发物对加热室污染损害，产品质量均匀，能够实现规模化生产。

充气活塞密封真空插板阀 843     

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本发明属大型真空炉或大型真空腔体的隔离阀门领域，尤其涉及一种充气活塞密封真空插板阀，包括阀体（3）、充气活塞（1）、阀板（2）、关节轴承（7）、动密封组件（8）、气缸（9）及充气系统（12）；充气活塞（1）固定设于阀体（3）的阀口处；气缸（9）固定设于阀体（3）上；气缸（9）活塞杆（901）的端部经关节轴承（7）与阀板（2）的一端水平相接；充气活塞（1）的下部设有充气活塞机构；当阀体处于闭合状态时，充气活塞机构与阀板（2）通过密封圈实现密封；充气系统（12）的充/排气端口与充气活塞机构的充/排气孔（13）相通。本发明结构简单，维护性好，工况适应性强，密封效果理想。