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本实用新型提供一种冶金加工用的熔炼炉，涉及冶金加工技术领域。该冶金加工用的熔炼炉，包括两个底板，两个底板互相远离的一面均安装有两个滚轮，两个底板之间设置有两个连接板，两个连接板的前后两端分别与两个底板固定连接，两个连接板的右端上方设置有两个固定板，两个固定板之间设置有两个滑杆。该冶金加工用的熔炼炉，通过设置熔炉、电机、蜗杆、蜗轮和液压缸，达到了可以调节熔炉的倾斜角度以及可以进行远程控制的效果，解决了现有技术中对于钢丝加工用的熔炼炉，在使用过程中产生大量热度，使用者容易被烫伤，且在钢丝的加工中，对于融化的铁水混合液倾倒不方便，不能很好控制倾倒的角度与力量的问题。
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本发明属于冶金、有色熔炼炉用高级耐火材料及其制备技术领域，具体涉及一种冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖。一种冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖，包括骨料、粉料和结合剂，所述骨料的原料按重量份数组成如下：高纯度镁砂（MgO≥97.5%，粒度7‑90目）35‑45份、电熔镁铬砂（MgO≥69%，Cr2O3≥20%，粒度7‑90目）15‑25份；所述粉料的原料按重量份数组成如下：铬铁精矿（Cr2O3含量为47%‑60%，Fe2O3含量为15%‑27%，MgO含量为9.0%‑13%，粒度300‑350目）30‑35份、冷烧结剂（粒度纳米级）2‑4份、稀土氧化物（粒度2000‑3500目）0.3‑0.6份、活性氧化铝微粉（粒度2000‑3500目）2‑4份；结合剂2‑5份、水1‑3份。本发明具有纯度高、密度大、强度高、高温热震稳定性好、耐腐蚀性强且抗熔融金属和抗氧化能力强、无需高温烧成、成本低、节能减排、制备安全等优点。
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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫和低温拜耳法处理。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。
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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫和低温拜耳法处理。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。
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本发明提供了一种冶金物料与碳酸钠活化焙烧方法，具体的本发明的方法中将待提取的冶金物料和硫酸铵混合，粉碎焙烧；然后再与碳酸钠混合焙烧，焙烧完成后使用浸出液浸出。使用本发明的方法，能够在浸出时即可除去大部分的钒，浸出物中钼的浸出率很高，而钒的浸出率显著降低，浸出物中钒的含量较少，因而极大的减轻了后续深度除钒的压力，有效降低了生产成本。
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本发明提出的是一种高碱量钠化焙烧湿法冶金熟料的方法。经过原料破碎1、制备过粘熟料2、制备混合料3和焙烧熟料制备4工序将矿物原料焙烧成为熟料,用于浸提其中的金属物质。本发明方法克服物料焙烧过程物料熔融粘稠、易烧结结圈并有效回收焙烧物料反应热,实现了热能的充分利用,具有节能、环保和循环经济的特点,适宜产业化回转窑在高温下钠化焙烧高粘度物料的自动化生产应用。
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本实用新型公开了一种带有清理除渣机构的火法冶金设备，包括清理除渣装置本体，清理除渣装置本体包括移动环以及除渣刀环，移动环包括环形卡槽、滑动块以及限位孔，环形卡槽开设在移动环的顶部板面上，滑动块连接在移动环的外壁上，滑动块的数量不少于四个，且滑动块包括滚动槽以及滚珠，滚动槽开设在滑动块的前后两个板面上，每个板面上的滚动槽的数量不少于三个，且滚动槽的内部设置有滚珠，滚珠的表面与滚动槽的底面接触，限位孔开设在移动环的内壁上，将刀座设置成双层刀环结构，相较于传统的刀环，双层刀环结构不仅对冶金炉的内壁表面进行清理，而且对滑动块的移动轨道进行清理。
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本文对氰化钠在黄铁矿颗粒表面的吸附规律及机理进行了研究。研究了pH值、时间、黄铁矿用量等因素对吸附过程的影响。同时检测了吸附前后样品的红外光谱(IR)、扫描电镜图像(SEM)、能量分析谱(EDS)及元素面扫描。结果表明，黄铁矿对氰化钠的吸附是一个快速吸附过程，在吸附时间为1min时，就达到吸附平衡。在氰化钠浓度24mg/L、吸附时间5min、搅拌转速2000 r/min的试验条件下，在黄铁矿用量为5g/L时，吸附率就达到80%，此时吸附负载量最大为381.4mg/g。在pH范围8.0-11.0内，pH对吸附效果影响不是很大。
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不锈钢相对于普碳钢，机械性能更好，轧制变形抗力大。想要轧出合格的板带相比于普碳钢难度大一些。轧制普碳钢选择四辊轧机或者六辊轧机，轧制不锈钢选择多辊轧机。由于多辊轧机自身特点，为了大的轧制压下量等因素，工作辊直径很小，受空间限制，工作辊没有轴承座，只有一根光辊，辊身靠周边辊系支撑。其轴向固定不能像普通四六辊轧机那样锁住工作辊轴承座即可。既需要轴向固定工作辊，又需要承受工作辊径向旋转，所以开发一种新型工作辊轴向固定装置非常有必要。
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风电法兰是连接风电塔筒各段或风电塔筒与轮毂、轮毂与叶片之间的结构件,使用的材料为低合金高强度钢Q345E/S355NL。行业内目前普遍要求风电法兰用钢-40℃低温冲击功≥27J，屈服强度≥345MPa，抗拉强度450-600MPa，断后伸长率≥17%，非金属夹杂物未做要求。但随着行业发展，风电法兰用钢的工作环境恶劣，极端温度可接近-40℃〜-50℃，承受最大风力可达12级，因此客户对风电法兰用钢的低温冲击性能要求也逐渐提高，目前行业内的标准已经不能满足市场需求。本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法。
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