权利要求
1.提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法,其特征在于,所述方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸、热处理工序;所述转炉冶炼工序,采用BOF转炉,转炉铁水与废钢比例为:铁水量85~90%,废钢量10~15%;所述转炉铁水成分含量控制:P≤0.110%、S≤0.030%、Si:0.30~0.70%,转炉铁水温度1350~1450℃,出炉钢水P含量≤0.012%;
所述LF精炼工序,保证LF精炼时间≥55min,白渣保持时间≥25min,控制脱氧剂中Ti含量≤0.25%、精炼渣Ti含量≤0.10%;
所述热处理工序,锻后产品正火温度910~930℃,正火时间12~16小时,回火温度450-470℃,回火时间15~20小时。
2.根据权利要求1所述的提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法,其特征在于,所述风电法兰用钢P含量≤0.012%,Ti≤0.0030%。
3.根据权利要求1所述的提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法,其特征在于,所述风电法兰用钢-50℃低温冲击功≥70J,屈服强度≥370MPa,抗拉强度500-600MPa,断后伸长率≥25%。
4.根据权利要求1所述的提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法,其特征在于,所述风电法兰用钢夹杂物控制如下:A细≤1.0级,A粗≤0.5级,B细≤1.0级,B粗≤0.5级,C细≤0.5级,C粗≤0.5级,D细≤1.0级,D粗≤0.5级,Ds≤1.0级。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法,其特征在于,所述转炉冶炼工序,BOF转炉前一炉冶炼结束后,转炉炉内留钢渣2~5t,底吹氮气进行溅渣护炉,溅渣时间3~5min。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法,其特征在于,所述转炉冶炼工序,转炉吹炼3~5分钟需倒出前期渣,加入渣料进行二次造渣冶炼,出钢过程严格禁止下渣。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法,其特征在于,所述LF精炼工序,精炼渣系控制范围:CaO≥54%,SiO2≤7%,碱度R≥8,Al2O3:29~31%,TFe+MnO≤0.5%,MgO≤6%。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一
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