权利要求
1.提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法，其特征在于，所述方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸、热处理工序；所述转炉冶炼工序，采用BOF转炉，转炉铁水与废钢比例为：铁水量85～90%，废钢量10～15%；所述转炉铁水成分含量控制：P≤0.110%、S≤0.030%、Si：0.30～0.70%，转炉铁水温度1350～1450℃，出炉钢水P含量≤0.012%；
所述LF精炼工序，保证LF精炼时间≥55min，白渣保持时间≥25min，控制脱氧剂中Ti含量≤0.25%、精炼渣Ti含量≤0.10%；
所述热处理工序，锻后产品正火温度910～930℃，正火时间12～16小时，回火温度450-470℃，回火时间15～20小时。
2.根据权利要求1所述的提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法，其特征在于，所述风电法兰用钢P含量≤0.012%，Ti≤0.0030%。
3.根据权利要求1所述的提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法，其特征在于，所述风电法兰用钢-50℃低温冲击功≥70J，屈服强度≥370MPa，抗拉强度500-600MPa，断后伸长率≥25%。
4.根据权利要求1所述的提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法，其特征在于，所述风电法兰用钢夹杂物控制如下：A细≤1.0级，A粗≤0.5级，B细≤1.0级，B粗≤0.5级，C细≤0.5级，C粗≤0.5级，D细≤1.0级，D粗≤0.5级，Ds≤1.0级。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，BOF转炉前一炉冶炼结束后，转炉炉内留钢渣2～5t，底吹氮气进行溅渣护炉，溅渣时间3～5min。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，转炉吹炼3～5分钟需倒出前期渣，加入渣料进行二次造渣冶炼，出钢过程严格禁止下渣。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法，其特征在于，所述LF精炼工序，精炼渣系控制范围：CaO≥54%，SiO2≤7%，碱度R≥8，Al2O3：29～31%，TFe+MnO≤0.5%，MgO≤6%。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一
声明：
“提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：石钢京诚装备技术有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
