辽宁抚顺有色金属冶金技术理论与应用

轧机挡板结构 1125     

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本实用新型公开了一种轧机挡板结构，包括两个立柱，两个所述立柱之间固定装配有护板，所述护板的内壁转动装配有两个轧辊，两个所述轧辊竖直排列，其中一个所述立柱的侧壁固定装配有进料筒，另一个所述立柱的侧壁固定装配有挡板，所述挡板的上端分别固定装配有出料辅助结构和滑轮结构，通过进料筒，避免被加工的物料在进入前位置发生偏移，影响物料加工效果，通过挡板限制物料出料的轨迹，通过出料辅助结构，可以在物料被加工完成后，使其移动方便工人拿取的位置，避免轧辊发生压手等危险，并通过滑轮结构的作用，轻松将加工后的物料取出，省时省力且安全性高，同时有效的避免物料磨损，实用性强。

提高高温合金中镧元素收得率的真空感应炉冶炼工艺 682     

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本发明公开一种提高高温合金中镧元素收得率的真空感应炉冶炼工艺，目的是探索一种真空感应炉冶炼新工艺，解决金属镧收得率低的难题。为实现上述目的，采用合理的冶炼工艺控制，通过控制金属镧的配入量，特定的金属镧加入时机，由真空感应炉冶炼取成品样之前加金属镧改为取成品样之后加金属镧，有效缩短镧氧化烧损时间；以及精确控制翻炉时间为11min～15min；总的，显著提高镧元素的收得率。本发明的有益处在于：通过对变形高温合金真空感应炉冶炼过程中金属镧的加入时机的控制,对浇注时间的控制，镧元素的收得率为78％～87％，达到对成品电极中镧含量精确控制的目的。

GH3535高温合金真空感应炉冶炼工艺 673     

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本发明公开一种GH3535高温合金真空感应炉冶炼工艺，通过选用氧化镁坩埚为实验坩埚，配合正确的纯净化冶炼工艺，达到纯净化的目的。本发明熔炼高温合金返回料的工艺流程为：装炉料，熔化前期，熔化期，精炼期，第一冷冻期，终脱氧期，第二冷冻期，浇注；第一冷冻期合金经过精炼期后停电，使合金在高真空状态自然凝固，使溶解于合金中的氧化物、氮化物以及游离态的氧、氮随着温度的下降使其溶解度降低的情况下，析出并排走；第二冷冻期使氧、氮进一步析出并排走。本发明的优点在于：在真空条件下二次降温自然凝固，使氧、氮不断脱出，含量降低到10×10‑6以下，效果远优于现有技术，本技术可以批量冶炼GH3535高温合金；并且大幅度延长了坩埚使用寿命。

木材微波真空干燥炭化装置及干燥炭化方法 1120     

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一种木材微波真空干燥炭化装置及干燥炭化方法,该装置包括:一个具有罐门(3)和罐门开启器(2)以及炭化室(1)的炭化罐(箱),一个真空系统,还包括一个或一个以上产生微波的微波源(6);一个导热油炉系统;一个素材的备料和加料系统。干燥炭化方法包括:A.将罐内温度升至30-50℃,再以2-8℃/H升温至80-130℃;B.保温2-100小时;C.抽真空处理4-100小时;D.启动热循环泵,控制油炉温度、油的流量和罐内压力,保持4-100小时;E.关闭微波源和热源,打开进排气阀门(39),罐内压力卸至0,温度降至70-130℃,关闭进排气阀门(39);F.启动真空泵(22),对罐内进行空气循环降温,温度降至30-70℃即可出罐。本发明使木材炭化均匀,生产周期比常规方法缩短了60%,能耗降低了70%,从而大幅度降低了生产成本。

带有超细粉的钕铁硼磁性材料及其制备方法 933     

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一种利用超细粉制备钕铁硼磁性材料及其制备方法，本发明将气流磨产生的超细粉体加入到由：一定量Pr-Nd-Dy，混合稀土（La-Ce），B，Al，Cu以及余量为Fe的正常磁性粉料中制备钕铁硼产品，适量的添加可以起到富稀土相的作用：防止产品稀土总量过低而氧化；对晶界起到强化作用提高矫顽力；烧结过程中抑制钕铁硼晶粒长大，保证产品内部晶粒大小的均匀性，从而使产品的方形度有所改善。由于超细粉体的粒度在2μm以下，其晶粒比表面积大、缺陷少，因而其表面活性高、化学反应速度快、溶解度大，特别是矫顽力极高，使磁体烧结温度降低且矫顽力增高。

纳米增韧钕铁硼磁性材料及制备方法 1125     

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一种纳米增韧钕铁硼磁性材料及制备方法，其主要机制是在钕铁硼主相晶界上形成纳米复合物晶界相，实现无重稀土掺杂制备高矫顽力M、H档及添加少量重稀土制备SH档等稀土永磁材料。其中纳米材料采用等离子电弧法制备，粒径为5-80nm，其主要成分为Al、Cu、Cr、Co、Fe、Zn等金属元素及各种稀土元素。首先采用SC-HD工艺制备钕铁硼主相，其稀土含量Pr-Nd：经熔炼、氢破后，产品粒度由气流磨磨至3.5μm左右，在氩气保护氛围中，采用喷气式复合添加纳米添加剂，实现纳米添加剂均匀吸附于钕铁硼主相。在烧结过程中，纳米粉与主相形成了晶界，大幅度提高了钕铁硼的矫顽力，同时由于产品晶体成分均匀，机械加工性能也得到良好的提升，可以应用于更广泛的领域。同时该工艺过程简单,成本较低,适合于批量化生产。

带有轻稀土元素的钕铁硼磁性材料及其制备方法 916     

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一种带有轻稀土元素的钕铁硼磁性材料及其制备方法，是利用将轻稀土元素（La-Ce）按一定比例添加到制造稀土永磁体材料中，提高高丰度稀土材料的利用率，降低稀土永磁体的制造成本。本发明采用轻稀土元素直接加入低稀土含量的钕铁硼主相中，适量的添加可以起到富稀土相的作用：防止产品稀土总量过低而氧化；对晶界起到强化作用提高矫顽力；烧结过程中抑制钕铁硼晶粒长大，保证产品内部晶粒大小的均匀性，从而使产品的方形度有所改善。由于元素La-Ce主要富集在晶粒边界的富稀土相中，适量的向钕铁硼材料中添加La-Ce元素可以部分取代富钕相中的Nd，减少Nd的消耗，从而大大降低了产品的制造成本。

水溶性含氮化合物或其水溶液与环醚反应生产产品的方法 1135     

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本发明涉及一种水溶性含氮化合物或其水溶液与环醚反应生产产品的方法，是以分子中直接与氮原子连接的具有与环醚反应活性的氢原子总数为1或1个以上的水溶性含氮化合物或其水溶液，加入添加剂后，与环醚反应合成产品或再经真空分离制得产品；或当以其水溶液与环醚第一次反应合成产品，经分离除去部分或全部未反应物制得产品后，再第二次与环醚反应合成产品，或再经真空分离制得产品。

高磁性因子烧结钕铁硼的制备方法 846     

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一种高磁性因子烧结钕铁硼的制备方法，它包括：将原材料按比例配料，后采用中频真空速凝甩带炉制备合金薄片；将合金薄片在氢破碎炉中进行氢化处理，制备出粒度为180～270目的粗颗粒；氢化后的粗粉由气流磨磨至平均粒度为2.0～3.5μm的细粉末；在氩气保护下，采用气流混合机将上述粉料与纳米混合添加剂混合均匀，其中纳米混合添加剂采用真空电弧熔炼+快速—原位包装等离子体电弧法制备；将混后的粉料在氮气保护下经2.0～3.0T磁场取向成型、等静压；在充满氮气的封闭手套箱内将钕铁硼生坯装入真空烧结炉中，并在5～10MPa氩气压力下进行压力烧结，最后进行两次时效处理，制得性能达到国标中相应的钕铁硼磁体。该方法成本低、节能环保、材料利用率高。

利用回收料制备烧结钕铁硼磁体的方法 853     

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一种利用回收料制备烧结钕铁硼磁体的方法，回收料经真空热处理、抛丸、粗颚破、锤头破、氢破、过筛、气流磨破碎成平均粒度为5.0～15μm的粉料，再次过筛后在氮气保护氛围中，经手套箱向过筛的粉料中添加平均粒度在60~80nm的LaxCe100‑x轻稀土纳米粉体，并混合均匀。取适量的粉料经磁场取向成型、冷等静压、真空烧结及时效处理，对毛坯样品进行性能检测，根据样品检测结果和产品性能要求，决定是否添加常规工艺流程制备的各种牌号的烧结钕铁硼粉料并混合均匀，再经磁场取向成型、冷等静压、真空烧结及时效处理而制成钕铁硼成品。该方法不需再熔炼，仅需在回收料中直接添加轻稀土纳米粉并均匀混合即可按常规工艺制备产品。

自动连续真空烧结炉 1116     

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一种自动连续真空烧结炉,适合于我国稀土磁性材料工艺的要求,可实现材料的连续烧结,设备利用率高,每次可处理5～10公斤炉料,每天可烧结30～80kg,比已有的扩散式烧结炉在产量上提高300～500%,成品合格率可达80～95%,比已有设备生产产品的合格率提高一倍以上,节电50～70%,使用寿命长,操作简单,工作可靠,并且适用范围广,因此极大地提高了经济效益。

带式输送机头部伸缩过渡装置 809     

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一种应用于电力、港口、冶金、矿山技术领域中的一种带式输送机头部伸缩过渡装置，包括，支柱，中部过渡装置架，托辊组支架，异形托辊组，斜支撑，张力检测开关，将支柱与中部过渡装置架采用螺纹连接，托辊组支架与中部过渡装置架采用螺纹连接，异形托辊组与托辊支架采用螺纹连接，斜支撑与中部过渡装置架采用螺纹连接，张力检测开关安装在中部过渡装置架预先留出的位置上。该发明结构简单，降低故障率，设备结构更加紧凑，不用移动异形托辊组，利用PLC控制系统，实时监测皮带张力情况，真正实现设备智能化控制，操作方便简单快捷。

真空感应炉用小空间长流程浇注装置 656     

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本实用新型提供一种真空感应炉用小空间长流程浇注装置，解决钢液流动距离短造成的浇注系统挡渣效果下降和夹杂物上浮时间不足问题。真空感应炉用小空间长流程浇注装置采用环形流槽设计，在有限空间内增加了钢液流动的距离，给予夹杂物充足上浮时间；在环形流槽内设置两道耐火材料制成的挡渣坝，阻挡钢液面的浮渣和夹杂物，在离心作用下，浮渣和夹杂物会被甩向环形流槽的外侧内壁，并吸附于外侧内壁的预制耐火材料层上。本实用新型的有益处在于：装置简单实用，便于现场操作、维护和更换；该装置可有效提升浇注后电极的纯净度，为二次熔炼(真空电弧重熔)提供了有利的冶金基础。

单面加热双面受热的无罐还原窑炉 1010     

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一种单面加热双面受热的无罐还原窑炉，属于冶金工艺技术领域，涉及一种无罐还原窑炉，特别是涉及一种单面加热双面受热的无罐还原窑炉。本实用新型解决了目前无罐还原窑炉传热速率低、传热效率低及能耗高的问题。本实用新型包括窑体和窑车，在窑体的窑顶的上方设置有窑尾引风总排烟道和若干个连接烟道，在所述侧墙内设置有若干个侧墙排烟道，在窑车的顶部设置有多通道汇总排烟道，在所述侧墙上设置有下排烟道，多通道汇总排烟道的两端与下排烟道相对应，下排烟道与窑头引风机的入口相连通；在多通道汇总排烟道的顶部设置有多通道排烟道，在多通道排烟道的顶部设置有料盆。

用于金属矿/非金属矿球团烘干、预热、烧结的一体化竖炉 864     

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本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种用于金属矿/非金属矿球团烘干、预热、烧结的一体化竖炉。竖炉是物料与高温气体热交换最合适的窑炉，最满足动力学和热力学的要求，因此，可根据物料处理的要求控制高温烟气给风总管的温度，再控制窑炉的高度，最后确保炉顶及尾气排出总管的尾气温度控制在较低的水平。本实用新型中高温烟气给风总管提供的热风温度最高为1050‑1100℃，最低供风温度为50‑200℃。因此，本实用新型装置除了用于含水球团的烘干外，也可对其进行预热、烧结，进行余热综合利用，实现多功能应用。

双面加热双面受热的无罐还原窑炉 859     

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一种双面加热双面受热的无罐还原窑炉，属于冶金工艺技术领域，涉及一种无罐还原窑炉，特别是涉及一种双面加热双面受热的无罐还原窑炉。本实用新型解决了目前无罐还原窑炉传热速率低、传热效率低及能耗高的问题。本实用新型包括窑体和窑车，在窑体的窑顶的上方设置有窑尾引风总排烟道和若干个连接烟道，在所述侧墙内设置有若干个侧墙排烟道，在窑车的顶部设置有多通道排烟道，在多通道排烟道的顶部设置有料盆，在侧墙上设置有若干个下排烟道，下排烟道的高度与多通道排烟道的高度相同，下排烟道与设置在窑体外部的窑头引风机的入口相连通。

喷射式水冷风口套 748     

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本实用新型涉及一种冶金行业高炉炼铁供风管用喷射式水冷风口套,它包括套体和带进水口和出水口的封盖,封盖焊于套体上构成整体结构。套体为环形套,套内在封盖上的进水口处设有用连管固定的环形喷水管,环形喷水管上沿圆周分布有若干个喷水孔。将本实用新型套于高炉炼铁的供风管上,喷水管将常温进水喷射到高温区域,组成了闭合回路,提高了冷却效果,延长了供风管和本风口套的使用寿命,减少了热停工,降低了生产成本,提高了生产效率。

单柱双导电横臂旋转式电渣炉 972     

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一种单柱双导电横臂旋转式电渣炉，主要由带滑道的旋转立柱（1）、双导电横臂（2）、自动升降滑车（3）组成，其中，所述双导电横臂（2）分别置于带滑道的旋转立柱（1）两侧，自动升降滑车（3）置于旋转立柱（1）的滑道上，并与双导电横臂（2）绝缘固定连接；自动升降滑车（3）带动导电横臂沿旋转立柱（1）滑道上下滑动；本实用新型特别提供的单柱双导电横臂旋转式电渣炉，该电渣炉结构简单、占地面积小，更换导电横臂、电极的操作方便，使冶金电渣炉结构更为紧凑，有效地降低制作成本，既可用于小型电渣炉，也适用于大型多电极电渣炉结构，并且有效提高了炼钢生产效率，在电渣炉结构改进方面具有重大创新意义。

耐磨型超细雾粒刚玉喷嘴 1106     

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本实用新型涉及一种耐磨型超细雾粒刚玉喷嘴,适用于冶金、电力、建材等行业生产中抑制粉尘排放的电除尘装置对增湿塔的增湿、雾化。该刚玉喷嘴由保护外套、喷嘴体及进水孔板组成,保护外套的套内一侧装入用刚玉陶瓷材料烧结制成的锥形喷射口的喷嘴体后用进水孔板将其压紧固定。本实用新型耐温、耐腐、抗磨损,喷射超细雾粒,气化速度快,不易产生塔下湿底,且体积小,重量轻,结构合理,维修方便。

用于物料破碎的耐磨锤头 777     

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本实用新型涉及一种广泛应用于矿山、水泥、电厂、冶金等行业的用于物料破碎的耐磨锤头。它包括以下结构：截面为四边形的柱状锤头本体，其纵向一端设有锤柄；该锤头本体的另一端设有锤头；所述锤头的顶部的各端角呈弧形；各弧形端角由复合的耐磨合金填充；该锤头的外表面至少复合一层耐磨损层。本实用新型由于采用了整体组合的方式，既方便了维修，又方便更换安装。又由于工作面采用在金属材料上复合耐磨合金，使得耐磨锤头更耐磨损、耐腐蚀，且重量轻，最大限度地提高了使用寿命，降低了成本，使产品具有最佳性价比，极大地满足使用者的需要。

钢塑防腐系列管材 765     

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本实用新型的钢塑防腐系列管材、包括管道、管材、三通、四通、带管法兰盘等。其结构分里外两层,外层为无缝钢管等金属材质,内层为塑料材质。两者通过缩径伸拔、滚压、挤压等加工方法制成钢塑防腐系列管材。经鉴定,其性能符合国家标准,成本比不锈钢管低,使用寿命比不锈钢管长,可代替不锈钢管使用,广泛适用于冶金、化工、医疗、食品、环保、石油等各个行业。

可视压差反冲洗过滤器 812     

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本实用新型提供了一种可视压差自动清洗过滤芯体的可视压差反冲洗过滤器,在不停车状态下,它利用自身过滤后的液体进行反冲洗,使过滤芯体乃至整个设备处于良好的工作状态。其结构包括筒体(1)和与之连接的污水进入管(2)、废料排放口(3)、滤液排出管(4)、压力表(5、11)以及控制阀(6)、滤筒(7)、反冲洗入口(8)、放空口(9)、还包括反冲洗装置(10)。该装置设有一条反冲洗管道。反冲洗管道一端连通滤液排出管(4),另一端设有反冲洗装置(10),反冲洗装置(10)位于滤筒(7)腔体内。滤筒(7)口部与密封圈连接。是当前石油、化工、冶金、电力和轻工等领域较理想的污水处理设备。

复吹转炉炉底喷枪防堵罩 639     

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本实用新型公开了一种复吹转炉炉底喷枪防堵罩,包括倒置的桶体,在桶壁上开有若干通气孔,在桶壁的中部设有用于固定在底吹护砖上的固定件。使用时,将本实用新型罩在底吹护砖上,并通过固定件固定在其上,使得桶体对底吹喷枪形成防护。这样,在将焦炭铺满炉底时,本实用新型就能阻挡焦炭对底吹喷枪的堵塞,并通过其上的通气孔顺畅地为炉底通气,提高了底吹效果,保证了复吹转炉的冶金效果,使得开炉底吹成功率达到100%。同时,也延长了底吹喷枪的使用寿命,降低了运行成本。

废钢专用磁选机 750     

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本实用新型公开了一种废钢专用磁选机,包括滚筒和磁极,无磁筒体两侧端盖上的轴套安装在中心轴上,磁极安装在无磁筒体内部;滚筒座落在支架上,减速电机经传动轮带动滚筒转动。磁极分为主磁极和辅助磁极,主磁极连接在主磁极轭板上构成主磁场;辅助磁极连接在辅助磁极轭板上构成辅助磁场,主磁极轭板和辅助磁极轭板都通过磁极支撑板固定在滚筒内部的中心轴上,辅助磁极与主磁极错开一个角度;在滚筒一周有分离浆片。本实用新型是针对破碎后尖锐废钢及冶金渣的回收问题专门设计的集磁性分选、定向消磁、定距传递功能为一体的设备,为后续的利用提供了条件。适用于破碎后废钢的分选,并且对磁化废钢消磁,能够达到钢厂对废钢需求的规模及品质要求。

裂式立柱 781     

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一种裂式立柱,其特征在于:所述的裂式立柱包括上部立柱,滑车立柱,下部立柱,滚动导向机构;其中:滑车立柱安装在上部立柱和下部立柱之间,滚动导向机构安装在滑车立柱上,滚动导向机构能上下运动。本实用新型的优点:裂式立柱是冶金电炉所属技术领域内的一种新型的专用的结构部件,它将立柱中心部件撕裂开穿插入,往复式同相逆并联的两根导电横臂,这样的结构在重型电渣炉,尤其是30kA级以上的电渣炉中,实现了结构简单,短网阻抗低。

无耐火材料炉衬的回转窑 1027     

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本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种无耐火材料炉衬的回转窑。本实用新型中的螺旋片和扬料板进行焊接连接，增加了回转窑的整体强度外，也提高物料运行的灵活性。本实用新型的回转窑炉衬无耐火材料，其最高使用温度为1100℃，使用温度在900℃以下时，保温层可为普通的硅酸铝棉；使用温度为900‑1100℃时，保温层采用含锆氧化铝棉进行保温，保温层厚度为50‑200mm；大大减轻了回转窑的载荷，其重量仅为同等内燃式回转窑的1/3左右，使回转窑运行时轻便、灵活，高位安装时的基础简单，大大降低了土建及装置的投资费用。

热管空气预热器 1089     

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本实用新型涉及一种加热炉烟气余热回收的热管空气预热器。它广泛应用于石油化工、冶金等领域,由装有不同直径,高、低相间翅片(1)的热管(2)及烟气入口(3)、烟气出口(4)、空气入口(5)、空气出口(6)、加热段(7)、冷却段(8)组成。该预热器可根据现场条件采用顶置式或落地式,利用热管这一高效传热元件将烟气的余热回收,以加热入炉空气,实现节能的目的。

随机加工镗床 751     

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随机加工镗床,它包括镗轴及镗轴的驱动系统、支承机构和刀具进给机构,其特征在于支承机构固定连接到待加工的工件上,镗轴通过外球面球轴承安装到支承机构上,驱动系统采用液压驱动机构,其液压马达通过减速器减速后驱动镗轴,刀具进给机构则采用丝杠进给装置。本实用新型解决了大、中型机械加工部件镗孔必须在制造厂加工的问题,可以免去大量的拆装工作量、减少大量加工费用和时间,使工作效率得到提高。可广泛地应用在矿山、电厂电站、石油化工、钢铁冶金、海洋运输以及机械制造业行业中的机械加工和机械维修中,同时也非常适宜野外作业,可以很好的完成各种孔径的内孔加工。本实用新型体积小、重量轻,可以随机安装,用后拆卸,方便运输携带。

轻型电热熔铝炉炉顶 987     

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一种电热熔铝炉轻型炉顶,属于有色冶金炉炉顶结构的改进,可广泛应用在各种型号的电热炉上。该轻型炉顶是由管型耐火砖,吊挂耐火砖,固定用特制支撑杆和加热元件组成。该轻型炉顶具有炉顶寿命长,节能效果好,维修及砌筑过程简单,炉顶自身重量轻等特点。是改造现行电热熔铝炉大型拱顶砖炉顶行之有效的新技术。

自动渣料加入机 759     

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本实用新型涉及一种自动渣料加入机，包括，架体，架体的下部设有驱动装置，驱动装置的末端设有行走轮，行走轮与架体固定，架体的后部设有驱动手杆，架体的上部设有自动加料装置，自动加料装置还包括立柱、料斗、称重传感器、送料器、送料管和控制器，架体的前部设有龙门梯，龙门梯上设有平台。本实用新型采用控制器对加料时间及速度进行确定，控制送料器在设定的时间内进行匀速送料，有效的保证了稳定的冶炼质量；另外，整体设备可移动，加料引管可挠性弯曲直接对准填料的位置，使设备的通用性增强，可以给不同的冶炼品种和不同规格的冶金设备添加中等粒度的渣料。