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本实用新型属于轧机锁紧技术领域，具体为一种制动梁方钢精轧机锁紧辅助装置，其包括：轧机主体、从动轮、安装板和液压缸，所述轧机主体上设置有轧辊，所述轧辊上设置有辊轴，所述辊轴伸出轧机主体的外端设置从动轮，所述从动轮前后两侧均设置安装板，所述安装板相对一侧均设置液压缸，所述液压缸的活动杆上均设置有与从动轮配合的减速夹板，本实用新型在对辊轴进行锁紧时，减速夹板带着减速垫贴紧从动轮，对从动轮进行制动减速，从而使辊轴快速停转，对轧辊进行辅助制动，能够在轧机的轧辊进行锁紧时进行辅助减速，帮助轧辊进行快速停转锁紧，辅助装置便于结构简单，成本低，便于安装，方便进行维护。
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本发明公开了一种用于晶体硅太阳能电池的含铟背场铝浆及其制备方法，所述背场铝浆包括以下重量份的组分：铝粉70‑75份、玻璃粉5‑10份、有机载体10‑15份和铟粉3‑5份，所述铝粉的粒径为5μm以下、玻璃粉的粒径介于为2000目‑8000目、铟粉的粒径为10μm以下。本发明所述的用于晶体硅太阳能电池的含铟背场铝浆及其制备方法所采用的电解法制备的高纯铟微粉，可以有效提高硅太阳能电池的光电转化效率，操作简单，成本低，能够进一步拓展硅太阳能电池的应用领域，使用本发明所述的含铟背场铝浆制作的太阳能电池可用于航空航天产业，也可以用于民用建筑等产业。
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本实用新型涉及一种碳源的真空烧结炉，包括基座，基座上部设有升降架，升降架上端设有随动台，随动台下部设有控制器，随动台上设有炉体，炉体内依次设有滑架和炉膛，炉膛通过滑架与炉体内壁连接，炉膛内部设有级架，升降架右侧设有真空泵装置，真空泵装置与炉体管路连通，基座下部设有锁紧轮。本实用新型采用升降架带动炉体上下移动，可以调节炉体的高度，方便操作人员调整舒适的站位姿势，同时，炉膛内可以通过级架对体积较小的芯柱进行叠落式盛放，保证芯柱放入和取出更加的方便快捷，有效的提高操作人员的工作效率，本实用新型结构简单，便于操作人员投放和拿取的工作，减少大幅度弯腰的次数，降低操作人员的劳动强度，实用性较强。
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本实用新型公开了全自动双工位真空烧结炉，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有烧结炉，所述烧结炉正表面的顶部固定连接有控制器，所述烧结炉右侧的顶部连通有排气管，所述排气管远离烧结炉的一侧贯穿至处理箱的内腔。本实用新型通过设置底座、紫外线杀菌灯、处理箱、出气阀、转轴、活性炭网板、搅拌杆、电机、进气管、壳体、防尘滤网、喷头、抽液管、环形管、液泵、控制器、烧结炉和箱体的配合使用，解决了现有的全自动双工位真空烧结炉在使用过程中通常不便于对其烧结过程中产生的高温有害尾气进行回收再利用，使得在工作过程中可能会出现一定资源浪费现象的问题。
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本实用新型公开了一种用于真空还原炉的隔热挡热板，包括：还原炉以及长方导热板，所述长方导热板套装于还原炉外侧，所述还原炉上安装有密封上料结构，所述长方导热板以及密封上料结构上设置有热量循环结构；所述热量循环结构包含有：三个结构相同的U型引导管、一对结构相同的引流管、抽液泵、回形换热箱、导热管以及若干个结构相同的散热片；本实用新型涉及真空还原炉技术领域,通过热量循环结构将还原炉内的热量引流到长方导热板内两对圆弧槽内液体中，通过将两对圆弧槽内的液体引流到回形换热箱内，将热量传递到还原炉内的还原原料内，通过密封上料结构对原料进行密封上料。
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本实用新型公开了一种大型卧式真空还原炉，包括：还原炉，所述还原炉内安装有密封上料结构、搅拌结构以及密封结构；所述密封上料结构包含有：一对结构相同的上料圆柱箱、一对结构相同的密封轴、四对结构相同的密封板、一对结构相同的密封驱动机、一对结构相同的密封驱动齿轮以及一对结构相同的密封传动齿轮；本实用新型涉及真空还原炉技术领域,通过密封上料结构对还原炉进行密封上料，避免了还原炉内化学反应时，排放出部分气体，通过密封结构对还原炉与一对上料圆柱箱进行密封，通过挤压一对L型密封板对一对伸缩移动密封口进行高压挤压密封，通过搅拌结构将还原炉内的还原原料搅拌均匀。
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本实用新型属冶金连铸用的中间包技术领域，更具体地说，涉及一种中间包用整体塞棒，包括塞棒本体（1）；所述的塞棒本体（1）为中空结构，其内部设有氩气通道（3）及气体分配器（10）；所述塞棒本体（1）底端设有吹氩孔（8）；所述吹氩孔（8）及氩气通道（3）与气体分配器（10）相通；所述氩气通道（3）的顶部与氩气源（2）相通；所述的氩气通道（3）的顶部固连有超声波换能器（5）；所述超声波换能器（5）与导波杆（6）相接；所述导波杆（6）位于氩气通道（3）中，超声波换能器（5）的信号传输端口接超声波电源（4）。本实用新型功能齐全，可有效去除钢中夹杂，提高钢液质量。
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本实用新型属冶金行业电炉耐火衬领域，尤其涉及异型电炉工作衬用镁碳砖，包括第一镁碳砖单元（1）及第二镁碳砖单元（2）；第一镁碳砖单元（1）包括第一六面体A（101）、第二六面体A（102）及第三六面体A（103）；第二六面体A（102）及第三六面体A（103）对称位于第一六面体A（101）两侧，且与第一六面体A（101）垂直相接；第二镁碳砖单元（2）包括第一六面体B（201）、第二六面体B（202）及第三六面体B（203）；第一六面体B（201）与第二六面体B（202）平行，且与第三六面体B（203）垂直相接。本实用新型结构简单，压紧力强，不易脱落与损坏。
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本实用新型公开一种新型自错位镁碳砖，用于冶金炉窑和钢包的耐火材料领域，包括第一砖体和第二砖体，所述第一砖体与第二砖体部分连接且成直角阶梯状，所述第一砖体的顶部设置第一弧形凸面，所述第一砖体底部远离第二砖体的一侧设置第二弧形凸面，所述第二砖体的顶部设置第一弧形凹面，所述第二砖体的底部设置第二弧形凹面。本实用新型通过第一砖体与第二砖体组成的阶梯状镁碳砖的设置，利用第一砖体与第二砖体之间一体成型，确保的砖体的稳定性，且通过阶梯状砖体在砌筑的过程中，能够自动进行错位，有效地避免了相邻两层砖体之间缝隙相同的情况，无需刻意进行注意砖体的砌筑的方式，砌筑更加方便。
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本实用新型涉及一种铸铁机斗模自吸式喷浆装置，属于冶金行业铸铁机喷浆设备技术领域。技术方案是：虹吸壶（2）的上部为圆柱形，虹吸壶（2）的下部为圆锥形，虹吸壶（2）的内部为空心结构，虹吸壶（2）的底部设有泥浆入口（3），喷射管（1）和虹吸壶（2）同中心轴线固定在一起，喷射管（1）具有中心喷射孔（4），喷射管（1）的一端为空气入口，喷射管（1）的另一端为空气出口，喷射管（1）的空气出口端与虹吸壶（2）上部的圆柱形之间构成泥浆出口（11）。本实用新型的有益效果是：大大节省了浆液消耗量，降低了成本，同时提高了斗模脱模率，降低了设备故障率，改善了现场环境。具有操作简单、维护方便、喷浆均匀、喷浆量适中、易挂浆的优点。
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过压泄压阀,涉及一种控制气体介质过程中能自动进行泄压、稳压功能的过压泄压阀;解决了目前国内冶金行业尚无适合高炉煤粉喷吹系统使用泄压设备的问题;过压泄压阀,包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖,在阀体上装有接近开关,下膜盖与阀盖连接,上膜盖与下膜盖扣合,在上膜盖与下膜盖之间装有波纹薄膜,上弹簧套装在波纹薄膜上,波纹薄膜与活塞连接,下弹簧套装在活塞上,活塞与阀盖连接,反馈管一端连接在阀体上,另一端连接在阀盖上,在阀杆与阀瓣之间设有波纹薄膜。本阀结构紧凑,体积小,占空间小,操作方便,运动刚性好,运动平稳制造工艺简单,本阀灵敏度高,安全可靠,便于安装调试维修,是一种适用于高炉煤粉喷吹系统的过压泄压阀。
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本实用新型属黑色冶金领域,即在铁水包内对铁水进行炉外脱硫处理领域,尤其涉及一种颗粒镁铁水脱硫喷枪,包括枪本体,所述枪本体包括配有耐火衬(2)的骨架(1)、置于枪本体内且端部呈弯曲状态的通道(3)及喷嘴(5);所述喷嘴(5)的入料口与通道(3)的出料口配接;在所述通道(3)的出料口配有螺纹接头(4);所述喷嘴(5)的入料口经螺纹接头(4)与通道(3)的出料口配接;在喷嘴(5)的外壁上固定配有推力机构(6);所述推力机构(6)的工作端与螺纹接头(4)配接;所述通道(3)的出料口的中轴线对喷枪纵轴的弯曲角度30°≤Α≤50°。本实用新型可降低运行费用,保证铁水包装填率达95～97%,镁吸收率在90%以上。
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本实用新型公开了一种新型气动切断调节球阀，包括球阀主体，球阀主体的顶端设置有支撑架，支撑架的顶端设置有气动执行器，气动执行器的一侧固定有电磁阀，信号开关盒的一侧设置有气源处理三联件，支撑架的顶端内侧固定有连接套，支撑架的底端固定有压盖，压盖的底端设置有填料，填料的底端设置有阀杆，球阀主体的内部设置有球体。本实用新型是一种新型气动切断调节球阀，该调节球阀可广泛适用于冶金、化工、水处理以及空气处理的流体介质自动切断或安全放空及调节控制，与自动化气动仪表配套使用，气动执行器采用新型GT气动执行器，有双作用式和单作用式，大口径阀门采用AW型气动执行器，输出扭矩大。
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本实用新型涉及冶金焊管生产领域的一种除飞溅装置，特别是涉及一种钢管预焊后除飞溅装置，包括导向柱、横梁、支架、气缸、连杆、滑动套、刮板、底板，其特征在于，所述横梁的一端焊有滑动套，滑动套套装在导向柱上，通过螺钉I锁紧或松开；所述支架通过螺栓固定在横梁上；所述气缸一端通过销轴I和开口销I固定在支架上，另一端通过销轴II和开口销II固定在连杆上；所述连杆一端通过销轴III和开口销III铰接在支架上，连杆另一端设有插槽，刮板插入其中通过螺钉II锁紧或松开；所述底板与导向柱一端焊接，通过预埋在基础里的膨胀螺栓将整个装置固定。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)可实现直缝埋弧生产线钢管预焊后飞溅物的直接去除，可适应不同的管径，完全替代人工劳动，且飞溅物去除干净，不刮伤钢管母材；2)结构简单、无需额外动力、投资少、占用空间小、调整灵活，无需专业维修，适用性强。
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本实用新型属冶金行业转炉炉衬领域，尤其涉及一种转炉用镁碳砖，包括第一镁碳砖本体（1）及第二镁碳砖本体（2）；第一镁碳砖本体（1）为辐射型六面体，即第一前面（101）、第一后面（102）、第一左侧面（103）及第一右侧面（104）外周均为矩形面；在第一左侧面（103）及第一右侧面（104）上纵向设有槽口（107）；第二镁碳砖本体（2）为辐射型六面体，第二前面（201）、第二后面（202）、第二左侧面（203）及第二右侧面（204）外周均为矩形面；在第二左侧面（203）及第二右侧面（204）上纵向设有设有凸起（207）。本实用新型结构简单，接触面平整，耐火砖与耐火砖之间的缝隙小，砌筑效率高。
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一种组合式中间包稳流器，属于冶金技术领域。它包括侧壁、镁碳质底板，所述的侧壁由带有凹槽的侧板Ⅰ、带有凸起的侧板Ⅱ构成，在侧板Ⅰ上预留螺栓孔，侧板Ⅰ的凹槽与侧板Ⅱ的凸起相匹配，二者通过螺栓组装在一起。该组合式侧壁及底板构成的稳流器内腔为中空梯形。整个稳流器可随意拆卸、组装，在使用之前不用组装，方便运输；内腔为梯形中空结构，能有效降低由于钢液倒入中间包后的翻滚而产生的涡流，使钢液在中间包中具有更均匀稳定的流场，使钢渣充分漂浮到钢液表面，保护了中间包工作衬和两端的水口，提高中间包整体使用寿命和连铸生产效率。
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本实用新型涉及一种棒材轧机移动导卫，属于冶金行业棒材连轧生产线技术领域。技术方案是：在导卫框架（14）内按照棒材的轧制方向设置多对竖直布置的导轮（7），所述导轮（7）的外表面为两个对称的锥面，导轮（7）中间的直径小于两端的直径，导轮（7）具有导轮轴，导轮轴的两端分别通过圆锥轴承（6）安装在导轮座（5）上，导轮轴两端的导轮座（5）分别连接在丝杆（1）上，丝杆（1）上下平行布置，丝杆（1）的两端分别通过丝杆轴承（4）转动连接在导卫框架（14）上，液压马达（2）与丝杆（1）驱动连接。本实用新型的有益效果是：可以在不停产的情况下直接更换轧槽和导卫，大幅提高生产效率，降低生产成本，适用于多规格棒材的生产。
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本实用新型属冶金行业钢包耐火衬领域，尤其涉及一种镁碳砖，其镁碳砖砖本体（1）呈柱状结构；镁碳砖砖本体（1）包括第一柱体单元（101）、第二柱体单元（201）及第三柱体单元（301）；所述第一柱体单元（101）、第二柱体单元（201）及第三柱体单元（301）均为长方体结构；所述第一柱体单元（101）与第二柱体单元（201）垂直相接；所述第三柱体单元（301）与第二柱体单元（201）垂直相接；在所述第二柱体单元（201）的中部设有方形装配槽口（4）；在所述第一柱体单元（101）及第二柱体单元（201）端面设有凹槽（3）。本实用新型结构简单，压紧力强，不易脱落与损坏。
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本实用新型涉及冶金窑炉技术领域，具体说涉及一种改进型RH合金加料口大砖，RH合金加料口大砖的外表面具有环形阶梯式凹槽结构,环形阶梯式凹槽结构中每个凹槽的尺寸与RH合金加料孔管砖的每块砖的尺寸相同。采用本实用新型技术的RH合金加料孔大砖，凹槽面充分与RH合金加料孔管砖实际砌筑端面的自然形状相互吻合，呈倾斜的阶梯式形状，在实际砌筑过程中，只需将RH合金加料孔管砖插入对应的位置即可，不需做任何形状的切割加工，即可砌筑出完整的RH合金加料孔管，这样可有效保证连接精度，提高RH合金加料孔的使用寿命，减少耐材的消耗，同时节约RH合金，降低了炼钢成本。
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本实用新型属冶金行业转炉炉衬领域，尤其涉及一种钢包渣线镁碳砖，渣线镁碳砖本体（1）为辐射型六面体砖；其前面（101）为矩形面，后面（102）为弧面；左侧面（103）及右侧面（104）均为矩形面；所述左侧面（103）与右侧面（104）长宽相等且呈a角；上表面（105）与下表面（106）呈扇状且彼此对称平行；所述左侧面（103）与右侧面（104）的夹角a为8～30?；所述左侧面（103）与右侧面（104）的长m为180～250mm；所述左侧面（103）与右侧面（104）的高h为80～110mm。本实用新型结构简单，砖体不易断裂，砖缝处不至于超前损毁，使用寿命长。
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本实用新型属冶金行业铁水包耐火衬领域，尤其涉及一种铁水包用铝碳化硅碳砖，其铝碳化硅碳砖本体（1）呈四叶片柱状结构，其第一叶片（101）、第二叶片（102）、第三叶片（103）及第四叶片（104）为对应空间尺寸相同的长方体；第一叶片（101）、第二叶片（102）、第三叶片（103）及第四叶片（104）彼此垂直；在所述铝碳化硅碳砖本体（1）的下底面设有凹槽（2）。本实用新型结构简单，工作衬耐火砖与耐火砖的接触面平整，耐火砖与耐火砖之间的缝隙小，稳定度强，砌筑效率高。
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电袋复合除尘器,本实用新型涉及冶金、电力工业烟尘排放用除尘器,静电除尘器的后部有一导流孔。在静电除尘器的后部带有袋式过滤除尘器。静电除尘器的导流孔与袋式过滤除尘器的进气口相连通。本实用新型的使用是将其安装在锅炉、高炉、转炉的排烟口处,当烟气从进气烟箱进入到静电除尘器内,烟气中的颗粒被收尘极吸附,被静电吸附处理后的烟气经过导流孔进入袋式过滤除尘器,那些烟气中未被静电收尘极捕捉到的剩余颗粒则被阻隔在滤袋的表面。由于本实用新型将两种除尘器结合为一体,延长了滤袋的清灰周期。减轻了粗颗粒冲击滤袋的力度,提高了使用寿命,降低了企业的生产成本。处理后的烟气完全达到新环保标准的要求。解决了现有产品存在的处理效果不理想和运行成本高的问题。
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本实用新型属黑色冶金范畴，尤其涉及一种诊断高炉炉缸内衬装置，它包括下炉缸内衬、温差电偶及CPU；温差电偶置于下炉缸内衬中；温差电偶的输出端接CPU的输入端；温差电偶由位于下炉缸内衬周向上数个温差电偶测量单元组成；温差电偶测量单元包括第一测量单元（1）、第二测量单元（2）及第三测量单元（3）；第一测量单元（1）、第二测量单元（2）及第三测量单元（3）呈等边三角形分布；温差电偶用于测量整个下炉缸内衬的温度；CPU自动接收温差电偶发出的温度信号并进而分析下炉缸内衬的状况。本实用新型测量精度高，适应性强，温差热电偶使用寿命长，能保证高炉安全可靠运行。
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一种定量给料机,用于建材、冶金、化工等行业原料配料的设备,主动滚筒、皮带、称重托辊、托辊、被动滚筒、张紧装置、称重传感器、测速传感器、驱动电机等构成。计量装置采用两只称重传感器直接连接称重托辊的结构形式;其主动滚筒、被动滚筒通过轴承座用紧固螺栓安装在机架上,环形皮带套入主动滚筒和被动滚筒及托辊并撑起,张紧装置同样安装在机架上,其中装有被动滚筒的轴承座,上下有滑道与机架连接,可改变其位置调节皮带张力;计量装置由称重传感器和计量托辊组成,计量托辊轴端连接在称重传感器的前端连接件上;测速传感器由编码器和壳体构成,安装在被动滚筒轴头上。称重显示控制部分由二次显示仪表完成。
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本实用新型属冶金行业钢包包沿耐火部件领域，尤其涉及一种钢包包沿镁橄榄石碳砖，其镁橄榄石碳砖本体（1）为方型结构体；所述方型结构体为长方体一角被斜面（103）垂直截去后形成的直角七面体；所述镁橄榄石碳砖本体（1）的底面（102）长m为210～250mm；所述镁橄榄石碳砖本体（1）的高h为200～230mm；所述镁橄榄石碳砖本体（1）斜面（103）的倾角a为30～65?；所述镁橄榄石碳砖本体（1）的上表面（101）、底面（102）及斜面（103）上设有凹槽（2）。本实用新型结构简单，压紧力强，渣线砖不易脱落，可有效缓冲工作衬高温膨胀应力。
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