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用镁及镁合金造粒的方法,属于有色冶金技术,包括有把液态镁或镁合金加热;制备盐添加剂;把液态镁或镁合金与盐添加剂加到离心造粒器中;液态镁或镁合金与盐的混合物在离心力作用下飞溅成液滴;液滴用空气冷却直到固化为球状并涂有一层盐壳的镁粒或镁合金粒及盐剂颗粒;其特点是盐添加剂是由镁、钠、钾的氯化物和氟化物所构成,该盐添加剂在加入离心造粒器之前先从740℃加热到800℃,形成的镁液滴或镁合金液滴在其飞行轨道中被空气冷却到200～350℃,之后把产物降温到100～150℃,沿管路用压缩空气送走,再用滚筒筛把镁粒或镁合金粒同盐添加剂分离开来。
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本实用新型公开了一种高铬铸铁高强度复合辊，包括摆式磨粉机、对辊破碎机等矿山设备的磨辊、对辊辊皮。高强度复合辊包括高铬铸铁表面耐磨层和铸钢芯层，在高铬铸铁表面耐磨层与铸钢芯层之间为冶金融合层。冶金融合层是将高铬铸铁表面耐磨层离心铸造成环状物体后，在高铬铸铁表面耐磨层的内表面再连续离心铸造铸钢芯层而形成。冶金融合层厚度为5～6mm，铸钢芯层材料为碳钢。由于采用高铬铸铁制成表面耐磨层，使耐磨件具有很高的耐磨性。采用铸钢制造芯层，使耐磨件具有良好的机械加工性。冶金融合层使高铬铸铁表面耐磨层与铸钢芯层之间可靠结合形成复合材料，使耐磨件既具有优异的耐磨性能，又具有良好的机械性能。
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本实用新型属于给料机技术领域，尤其是一种冶金用震动给料机，针对现有的震动给料机在出料管处会散发大量的粉尘颗粒，影响工作人员的健康问题，现提出如下方案，其包括给料机本体，所述给料机本体顶部柔性连接设置有投料口，给料机本体的一侧固定连接有多个激振弹簧的一端，激振弹簧的另一端固定连接有振动电机，给料机本体的底部柔性连接有出料管，给料机本体底部的四角固定连接有隔振弹簧，隔振弹簧的底部固定连接有支撑架，本实用新型通过旋转电机转动带动气压扇转动，形成负压强，可以将出料管内悬浮的粉尘颗粒吸收进集尘盒内，同时旋转电机还可以通过第一齿轮带动第二齿轮以及第二转轴转动，从而转动传送带，进行物料的运输。
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本实用新型公开了一种冶金连铸机回转台钢包用蝶形分瓣式加盖机，包括剖分式钢包盖、连接座、旋转臂、升降油缸、安装底座；安装底座分别固定在回转台的两侧；钢包盖分别固定在旋转臂的上部，旋转臂的下端与安装底座铰接连接，在旋转臂的下部设置有连接座，在安装底座的下部设置有固定座，所述升降油缸的自由端与连接座铰接配合，固定端与固定座铰接配合。本实用新型结构采用剖分式钢包盖结构，钢包盖采用两瓣式设计，可以减轻单个部件的质量，同时不占用钢包顶部及侧面空间；本方案中，采用两组油缸分别控制两瓣包盖的开合，可将动作时间缩短至3‑5秒内，提高了工作效率；同时，本实用新型结构还具有加工方便、成本低的优点。
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本实用新型涉及一种高效率的冶金用喂线装置，包括机架，所述机架的左右两侧分别设有相应的左支撑板和右支撑板，所述左支撑板的前端转动安装有一组上下设置的左夹送辊和左从动辊，所述左夹送辊的外端转动安装于左支撑板外侧并固接有相应的左从动齿轮，所述右支撑板的前端转动安装有一组上下设置的右夹送辊和右从动辊，所述右夹送辊的外端转动安装于右支撑板外侧并固接有相应的右从动齿轮，所述右夹送辊和右从动辊的内端分别通过相应的轴承转动安装到左夹送辊和左从动辊的内端；所述左从动齿轮和右从动齿轮分别啮合连接有相应的左主动齿轮和右主动齿轮。本实用新型在结构简易的基础上，可实现双丝不同速喂线。
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本实用新型涉及一种冶金用搅拌头的保养维护装置，属于冶金搅拌头维护设备技术领域。技术方案是：通料箱（22）设置在燃烧机（17）的燃烧侧，第一箱体（6）和第二箱体（31）均位于通料箱（22）的下方，第一箱体（6）和第二箱体（31）分别通过第一滑管（24）和第二滑管（28）滑动连接在导杆（15）上，导杆（15）固定在通料箱（22）上，第一箱体（6）内设有与搅拌头相配合的第一清洁刷（4）和第二清洁刷（26），第二箱体（31）上设有通料管（32），第二箱体（31）内设有扇叶（33），第二电机（35）通过转轴（34）和扇叶（33）驱动连接。本实用新型的有益效果是：能够代替人工实现对搅拌头高质量、高效率的保养维护。
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一种冶金沉淀级氧化镁的制备方法，包括以下步骤：1)菱镁矿破碎轻烧；2)水化反应脱钙过程；3)除渣；4)压滤过程；5)氢氧化镁压滤；6)采用闪蒸悬浮煅烧炉对氢氧化镁粉体进行煅烧成氧化镁。本发明提供的制备方法制备得到的冶金沉淀级氧化镁，其活性和纯度均获得非常大的提高，其中大大降低了氧化镁中的钙和氯的含量，并在钴、镍湿法提取冶炼厂进行沉钴、沉镍得到应用，取得了较好的经济效果。
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本实用新型公开了一种界面冶金结合泡沫铝板材。这种板材是在泡沫铝芯层上通过界面冶金方法形成均匀一体的蒙皮层，蒙皮层为泡沫铝芯层基体熔融后形成的致密铝板，蒙皮层厚度为0.5mm～2mm。制备方法是通过将预处理后的泡沫铝芯层板材置于界面加热炉的界面加热平台之上加热的同时，通过压力机械对限位块均匀施加静压力，在泡沫铝芯层板材表面形成与芯层一体的蒙皮层。实现了蒙皮与芯层一体结构的泡沫铝夹芯板的制备，提高了泡沫铝板夹心结构板材性能的稳定性。有效的解决了原有泡沫铝三明治结构性能的不稳定性，并保持了泡沫铝三明治结构的优良特性。
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本发明公开了一种用于激光熔覆修复80CrNi3W冷轧辊的冶金粉末，涉及一种修复冷轧辊的冶金粉末，该冶金粉末包含Fe基粉体、Ni基粉体、W基粉体和纳米WC颗粒四部分，其中前三者的质量分数比例为86wt%‑94wt%：3%wt‑7wt%：3%wt‑7wt%。在此基础上所添加的纳米WC颗粒的质量分数为0.5 wt%‑1.5 wt%，粒径为100‑200纳米。以上原料经球磨法混合后得到的均匀粉体适用于80CrNi3W冷轧辊表面修复。
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本实用新型提供了一种冶金炉料生产用除尘器,包括进气口、除尘器本体、出气口、集尘器和支撑架，所述进气口和所述出气口分别设置于所述除尘器本体的两侧，所述集尘器设置于所述除尘器本体的下端，其中，所述进气口与所述除尘器本体之间还设置有灭火除杂装置。本实用新型提供的冶金炉料生产用除尘器，通过在进气口和除尘器本体之间设置灭火除杂装置，不仅可以有效保护大颗粒对除尘器本体的伤害，而且可以灭掉气体中的火星，延长了安全性和本实用新型的使用寿命。
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本发明公开了一种界面冶金结合泡沫铝板材及其制备方法。这种板材是在泡沫铝芯层上通过界面冶金方法形成均匀一体的蒙皮层，蒙皮层为泡沫铝芯层基体熔融后形成的致密铝板，蒙皮层厚度为0.5mm～2mm。制备方法是通过将预处理后的泡沫铝芯层板材置于界面加热炉的界面加热平台之上加热的同时，通过压力机械对限位块均匀施加静压力，在泡沫铝芯层板材表面形成与芯层一体的蒙皮层。实现了蒙皮与芯层一体结构的泡沫铝夹芯板的制备，提高了泡沫铝板夹心结构板材性能的稳定性。有效的解决了原有泡沫铝三明治结构性能的不稳定性，并保持了泡沫铝三明治结构的优良特性。
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高炉用新型MgO-CaO质球状冶金辅料，涉及一种炼铁高炉使用的冶金辅料，该冶金辅料由活性氧化镁、轻烧镁钙粉、颗粒氧化镁添加一定比例粘结剂，混合均匀后经机械力压制成型。本发明高炉用新型MgO-CaO质球状冶金辅料，既可改善炉渣综合冶金性能，缓解高炉风阻，又不增加热能消耗，节能降耗，更有利于发挥高炉的冶炼操作性能。使炉渣具有较好的流动性，提高冶炼速度及钢铁的质量。
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一种锆英砂中铀钍钛杂质的降低方法，粒度为≤200目占96-96.2%的锆英砂按锆英砂与70%的硫酸的质量比1：0.6加入70%的硫酸进行充分混合后送入浸出蒸干器中，浸出温度200-300摄氏度，浸出时间为1-2小时，蒸干温度为小于500摄氏度，蒸干时间30分钟，蒸干后的固体锆英砂中游离硫酸小于0.5%，固体锆英砂在80-100摄氏度下进行搅拌水浸，水浸后的锆英砂固体按照锆英砂质量的3-5倍的水量水洗至中性，105摄氏度下烘干，即得。本发明能够将铀钍的总浸出率提高到50-70%，锆英砂中铀钍总量降低到500ppm以下，氧化钛低于0.2%。从而使高放射性、高钛的锆英砂达到优级品的标准。
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一种冶金沉淀级氧化镁的制备方法，包括以下步骤：1)菱镁矿破碎轻烧；2)水化反应脱钙过程；3)除渣；4)压滤过程；5)氢氧化镁压滤；6)采用闪蒸悬浮煅烧炉对氢氧化镁粉体进行煅烧成氧化镁。本发明提供的制备方法制备得到的冶金沉淀级氧化镁，其活性和纯度均获得非常大的提高，其中大大降低了氧化镁中的钙和氯的含量，并在钴、镍湿法提取冶炼厂进行沉钴、沉镍得到应用，取得了较好的经济效果。
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本实用新型公开了一种用于炼钢炉料的磁选装置，包括磁选箱，所述磁选箱内腔的右侧安装有电磁铁，所述电磁铁的顶部安装有连接线，所述连接线的右侧贯穿至磁选箱的右侧，所述磁选箱内腔的底部固定连接有导料块，所述磁选箱左侧的底部连通有下出料管。本实用新型通过电机带动转轴转动，转轴带动套板转动，套板带动连接架转动，连接架带动圆弧磁块在圆筒内壁转动，通过圆弧磁块的转动对铁进行吸附，与此同时通过电磁铁的工作，电磁铁对铁进一步的吸附，达到了磁选效果好的优点，解决了现有的炼钢炉料用磁选装置在使用时磁选效果不好，通常只是一侧进行磁选，以至于磁选不干净，因此不便于人们使用的问题。
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本发明公开了一种优化低碳镁碳材料抗渣侵蚀和渗透的方法，属于冶金用镁碳材料领域。具体步骤包括原料预处理、压制成型、硬化处理。其特征在于，在混料阶段引入多晶硅废料和碳化硅陶瓷废料，通过废料中的有价元素原位形成增强相以增强低碳镁碳材料的抗渣性。同时，废料主成分硅和碳化硅在高温时可与熔渣反应，在镁碳材料表面形成高熔点保护层。本发明以一种简单的原料调整解决了目前低碳镁碳材料抗渣性差的缺陷，有很好的应用前景。
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本发明涉及一种硼泥球团粘结剂／炼铁助剂及其制备方法，属于冶金技术领域。原料组分及其质量百分比为：硼泥75～84%，硼矿石粉6～10%，轻烧镁粉10～15%；其中，硼矿石粉中硼含量为10～16%，轻烧镁粉的镁含量为70～90%。本发明既可以完全代替通常所用膨润土，又可以解决由于球团矿中镁成份（炼铁助剂）难于配加，导致的球团焙烧温度过高、抗压强度偏低等问题；以硼泥为主要原料，同时加入镁等炼铁助剂，较大程度降低了二氧化硅等有害成份的含量，在高炉炼铁时明显提高铁水、炉渣的流动性，并有很好的脱硫效果，在炉况顺行方面有明显改善。
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本实用新型提供一种富氧侧吹炉用新型钢水套，涉及火法冶金设备技术领域，包括注料架，注料架的顶部均匀固定安装有锚固钉。本实用新型：将钢水套炉内壁镁铬砖更换为在注料架的内壁焊接锚固钉后再灌注铝铬尖晶石浇注料层的炉壁结构，使得钢水套炉在生产过程中内壁的膨胀量减小，在锚固钉固定作用下使得铝铬尖晶石浇注料层难以脱落，且钢水套炉内壁使用铝铬尖晶石浇注料层使得生产过程中炉内温度更加稳定，防止了传统钢水套炉内壁镁铬砖因温度高低膨胀量大导致镁铬砖脱落和容易导致熔体板结的问题，且相比较传统钢水套炉内壁镁铬砖脱落后所产生的维修成本，这样的新型钢水套使得设备生命周期延长，减少成本、提高经济效益。
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本实用新型提供一种新型电厂灰斗下料结构，涉及火法冶金设备技术领域，包括收尘室，收尘室的底部固定连接有承重楼层。本实用新型：将收尘室较传统面积扩建20㎡，提高收尘效果，在四组电厂灰斗的下料口底部安装密封型料罐，密封型料罐的密封性比传统下料结构中的刮板机更好，在密封型料罐的底部设置缓冲盖，在缓冲液压杆的固定作用下缓冲盖的顶部收集足够的灰渣时自动下落至储灰袋的内部，刮板机故障率高，密封型料罐能够有更长的使用寿命周期，减少经济成本，且密封型料罐相对于刮板机更好清理维护，提高维修人员的工作效率，防止了刮板机板结料严重、不便维护且在粉尘温度高刮板机膨胀量大导致设备损坏的问题。
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风电法兰是连接风电塔筒各段或风电塔筒与轮毂、轮毂与叶片之间的结构件,使用的材料为低合金高强度钢Q345E/S355NL。行业内目前普遍要求风电法兰用钢-40℃低温冲击功≥27J，屈服强度≥345MPa，抗拉强度450-600MPa，断后伸长率≥17%，非金属夹杂物未做要求。但随着行业发展，风电法兰用钢的工作环境恶劣，极端温度可接近-40℃〜-50℃，承受最大风力可达12级，因此客户对风电法兰用钢的低温冲击性能要求也逐渐提高，目前行业内的标准已经不能满足市场需求。本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法。
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2025年03月25日 ~ 27日 
