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本发明属烘干设备领域,尤其涉及一种冶金行业用自动控温脱硫搅拌头烘干窑,它包括窑体及温控装置;所述窑体包括窑壁(1)及窑盖(7);在所述窑壁(1)上固定配有加热器(4);所述窑壁(1)包括红砖层(5)及与其相接的耐火砖层(6);所述窑盖(7)包括金属层(8)及与其相接的保温绵层(9);所述温控装置包括设于窑体内的温度传感器及外部控制装置;所述温度传感器的传输端口接外部控制装置的传输端口;所述加热器(4)的端口接外部控制装置的端口。本发明结构简单,能耗低,可实现自动温度控制。
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本发明公开了一种优化低碳镁碳材料抗渣侵蚀和渗透的方法，属于冶金用镁碳材料领域。具体步骤包括原料预处理、压制成型、硬化处理。其特征在于，在混料阶段引入多晶硅废料和碳化硅陶瓷废料，通过废料中的有价元素原位形成增强相以增强低碳镁碳材料的抗渣性。同时，废料主成分硅和碳化硅在高温时可与熔渣反应，在镁碳材料表面形成高熔点保护层。本发明以一种简单的原料调整解决了目前低碳镁碳材料抗渣性差的缺陷，有很好的应用前景。
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本发明涉及一种直径为350‑400mm的锻材锻造方法，属于冶金行业锻造生产工艺技术领域。技术方案是：①原料采用连铸坯，所述连铸坯的热送温度为550℃‑600℃，加热温度为1220‑1240℃，保温时间为4‑6小时；②对上述连铸坯利用平砧进行拔长，拔长4～6次，锻比2.25‑2.94，单次压下量为原始截面高度的0.2～0.22倍，每次拔长之间翻转90°。本发明的有益效果是：比照现有技术能够减少1‑2次加热，预计节省成本50%左右；大大提高生产效率，预计缩短压机作业时间50%左右，大大节省资源；可以节省镦粗时间，降低生产成本，提高生产效率。
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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种S型铁水脱硫搅拌器，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）、配于搅拌轴（2）及搅拌叶片（4）上的耐火材料层（5）；所述搅拌叶片（4）呈S型；在所述搅拌叶片（4）的底部设有粉剂喷口（6）；所述粉剂喷口（6）的入口与搅拌轴（2）的粉剂通道相通。本发明结构简单，成本低廉，使用寿命长，脱硫效果理想。本发明通过搅拌叶片S型设计节省了大量的原材料，铁水脱硫效果得到明显提升。另外，本发明通过搅拌轴的粉剂通道向粉剂喷口喷送脱硫剂，实现了对铁水的高效率脱硫。
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一种低钛热作模具钢的冶炼方法，属于冶金技术领域。其包括转炉初炼、LF炉精炼、VD炉真空精炼、浇注工序；转炉初炼工序，吹炼3～5min倒出前期渣，加入渣料进行二次造渣冶炼，继续吹炼5～7min后再次倒渣，加入渣料进行三次造渣冶炼；出钢过程进行脱氧合金化，加入钢芯铝后，加入低钛合金、低钛预熔渣；LF炉精炼工序，精炼到位钢水中[Ti]≤10ppm，精炼时间130～150min，白渣保持时间≥90min；钢包到位40～60min，钢水温度1600～1650℃时，加入低钛铬铁。本发明能有效降低钢水[Ti]含量，控制TiN夹杂物的析出，所得钢锭组织均匀，有效地改善了中心疏松、偏析缺陷，降低了非金属夹杂物。
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高压恒定流量调节阀，包括底座、弹簧、下芯轴、内阀体、阀体、阀芯、压板、旋转盘、手柄、刻度盘、旋转盘、上芯轴、进口腔和出口腔。阀体处于压板和底座之间，其上设有进口腔和出口腔。内阀体处于阀体内的进口腔处。下芯轴插入内阀体内，其下端设有弹簧，上端顶在上芯轴的下端。阀芯插入到上芯轴内。上芯轴处于阀体内的出口腔处。阀芯的上端穿过压板、旋转盘和手柄。旋转盘固定在旋转盘轴承上。手柄处于旋转盘的上方。刻度盘固定在旋转盘下。本发明可以用在油田和冶金行业里，直观的调整压力和流量，能够准确反应出管道内压力和流量，减轻了工人工作的强度。
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本发明属于环保材料领域，具体涉及一种用废弃耐火材料生产的镁钙质捣打料及其制造方法。该捣打料由下述原料按重量百分比组成：废弃镁铁砖骨料5%‑40%，废弃镁钙砖骨料25%‑80%，废弃镁砖细粉5%‑25%，高钙低铁镁砂骨料5%‑23%，铁红超细粉0.5‑1.5%，硫酸钠0.2%‑0.5%，碳酸钠0.2%‑0.5%，有机结合剂0.5%‑7%。既可改善炉料综合冶金性能，解决钢铁、耐材企业环境污染，排放不达标等问题，又可以解决优质耐火原料短缺，节约成本的问题。
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本发明属于冶金铁水预处理脱硫设备领域，尤其涉及一种高抗热振性脱硫装置，包括外护管（2）、连接法兰（3）及与所述连接法兰（3）相配接的中心管（1）；其特征在于，所述中心管（1）置于外护管（2）内；所述外护管（2）采用方管结构；在所述外护管（2）外部固定设有耐火防护层（4）；所述耐火防护层（4）内固定设有格栅状金属骨架（5）；所述耐火防护层（4）内，纵向间隔一定距离设有保温材料层（6）。本发明所述耐火防护层（4）以重量百分含量计，含有如下组分：高铝矾土23～50%、焦宝石43～68%及电熔白刚玉3～10%。本发明工作寿命长，高温使用性能理想。
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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种KR法铁水脱硫搅拌装置，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）、配于搅拌轴（2）及搅拌叶片（4）上的耐火材料层（5）；在搅拌轴（2）内固定设有内管（3）；内管（3）外壁与搅拌轴（2）形成导流腔（7）；所述搅拌轴（2）内腔经通孔（6）与导流腔（7）相通；在导流腔（7）内设有散热涡流导流装置（8）；散热涡流导流装置（8）采用涡旋叶片结构；所述搅拌叶片（4）为直角梯形体，其顶部耐火材料层平面与水平平面的偏角0°＜β≤35°。本发明结构简单，工作寿命长，风冷介质的热交换效能高，成本低廉。
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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种KR法铁水脱硫用搅拌装置，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）及与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）；其特征在于：所述搅拌叶片（4）的迎铁面（401）为凸弧形面；所述搅拌叶片（4）的背铁面（402）为凸弧形面；所述搅拌叶片（4）的叶片底部（403）宽度a小于叶片顶部（404）宽度b；所述搅拌叶片（4）的叶片底部（403）与背铁面（402）夹角处为凸弧形面；所述搅拌叶片（4）为三叶片结构；所述搅拌叶片（4）的侧壁外角（406）为凸弧形面。本发明结构简单，工作寿命长，成本低廉，搅拌效果理想。
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本实用新型属黑色冶金属黑色冶金领域，尤其涉及一种多通道铁水脱硫喷枪，它包括配有耐火混凝土衬（2）的骨架（1）；置于枪本体内的通道（3）、料流分配器（4）及弯管（5）；料流分配器（4）的入料端口与通道（3）的出料端口配接；料流分配器（4）的出料端口与弯管（5）的入料端口配接；弯管（5）对喷枪纵轴线的弯曲角度40°≤a≤48°；在弯管（5）的端部固定配有可更换喷咀（6）；料流分配器（4）、弯管（5）及可更换喷咀（6）的孔眼之公称通径沿两相射流朝喷枪出口的推进方向逐次缩小。本实用新型可提高颗粒镁料向铁水中的供料强度，缩短处理周期，保证易汽化镁料气动输送的可靠性，保证过程进行符合工艺要求。
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本实用新型属黑色冶金属黑色冶金领域，尤其涉及一种多通道铁水预处理脱硫喷枪，它包括枪本体；所述枪本体包括配有耐火混凝土衬（2）的骨架（1）、置于枪本体内的通道（3）、料流分配器（4）及直形支管（5）；所述料流分配器（4）的入料端口与通道（3）的出料端口配接；所述料流分配器（4）的出料端口与直形支管（5）的入料端口固定配接；所述直形支管（5）对喷枪纵轴线的偏角28°≤a≤32°；所述料流分配器（4）、直形支管（5）及可更换喷咀（6）的孔眼之公称通径沿两相射流朝喷枪出口的推进方向逐次缩小。本实用新型可提高颗粒镁料向铁水中的供料强度，缩短处理周期，保证易汽化镁料气动输送的可靠性，保证过程进行符合工艺要求。
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缓冲挡料器,是冶金轧制生产线辊道上的专用部件。它包括防撞板(1)、缓冲弹性体(2)和联接件(3)。联接件(3)与防撞板(1)固定连接,缓冲弹性体(2)和固接后的防撞板(1)、联接件(3)复合在一起。上述防撞板(1)采用金属材料制作;缓冲弹性体(2)采用高分子聚氨酯弹性材料制作;联接件(3)采用金属或具有足够强度的材料制作。本实用新型安装在轧制生产线辊道的终端,当坯料和型材运动到辊道终端时,撞击缓冲挡料器,缓冲挡料器通过变形吸收坯料和型材的动能,使坯料和型材停止运动。本实用新型的特点在于对运动的坯料和型材能够起到缓冲定位和保护的作用。其结构简单合理,可广泛应用于冶金轧制生产线上。
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本发明属黑色冶金范畴,尤其涉及粒状镁铁水脱硫用喷枪,它包括耐火衬面(2)、骨架(1)及喷枪通道(3);在喷枪通道(3)的端部固定设有两相流分离器(4);在两相流分离器(4)的出口处设有直管状支管(6);在两相流分离器(4)中,置入锥状分流器(5);其锥顶位于直管状支管(6)孔眼与喷枪通道(3)相交叉时上部各交点形成的水平截面上;锥底位于直管状支管(6)孔眼与延伸的喷枪通道(3)孔眼相交叉时下部各交点形成的水平截面上;直管状支管(6)入口孔眼直径:本发明能提高粒状镁剂输入铁水的强度,缩短处理周期,保证颗粒镁风动输送的可靠性,提高过程进行的工艺稳定性(无喷溅),提高喷枪寿命,减少喷枪修理工作量。
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本实用新型公开一种镶嵌式复合结构风眼砖，涉及一种应用于冶金窑炉的风眼砖，具有砖本体，砖本体上设有通孔，所述通孔内设有耐火套管，通孔的内壁与耐火套管的外壁之间设有粘结层。降低了整个风眼砖的蚀损速度，从而能够打破由于风眼砖寿命过低而影响整个炉衬寿命的瓶颈问题，对于提高炉龄，均衡耐材消耗有极大的帮助，符合资源友好型和环境友好型的发展方向，对于整个冶金和耐材行业的发展都具有非常积极的意义。
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本发明属黑色冶金领域,即在铁水包内对铁水做炉外脱硫处理领域,尤其涉及一种倒V字颗粒镁铁水脱硫喷枪,包括枪本体;所述枪本体包括配有耐火衬(2)的骨架(1)、置于枪本体内的通道(3)、料流分配器(4)及弯管(5);所述料流分配器(4)的入料端口与通道(3)的出料端口配接;所述料流分配器(4)的出料端口与弯管(5)入料端口配接;所述弯管(5)的端部配有喷咀(6);所述喷咀(6)的外部配有耐火套管(7);所述料流分配器(4)的出料端口与弯管(5)入料端口可拆卸配接;所述弯管(5)的端部与喷咀(6)可拆卸配接。本发明供料强度高,处理周期短,能有效保证镁料气动输送的可靠性,保证工艺要求。
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本发明属冶金铸造行业专用搅拌装置,尤其涉及一种铁水脱硫搅拌头,它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)、配于搅拌轴(2)内的内管(3)、与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)、配于搅拌轴(2)及搅拌叶片(4)上的耐火材料层(5);所述内管(3)的底部设有通孔(6);所述内管(3)的内腔经通孔(6)与搅拌轴(2)内壁与内管(3)形成的柱状腔体(7)相通。本发明所述搅拌叶片(4)的横截面呈“十”字结构;所述搅拌叶片(4)耐火材料层的正面(41)厚度a大于搅拌叶片(4)耐火材料层的背面厚度b。本发明结构简单,工作寿命长,无硫渣堆积现象发生。
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一种AOD炉炉底砌筑结构属于不锈钢冶金窑炉砌筑技术领域，具体涉及一种AOD炉球形炉底的鸭梨形砌筑结构。本实用新型提供一种能减少耐材使用，扩大冶金空间，提高炉衬寿命，降低炼钢成本的AOD炉炉底砌筑结构。本实用新型包括炉底、前墙环砖和后墙环砖，其特征在于：所述前墙环砖由短砖砌筑而成，所述后墙环砖由长砖砌筑而成，所述前墙环砖和后墙环砖之间设置有过渡环砖，所述过渡环砖由长度依次增大的过渡砖砌筑而成，最短的过渡砖与前墙环砖的端部相接，最长的过渡砖与后墙环砖相接；所述炉底与前墙环转、后墙环转和过渡环砖围成的形状相对应。
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本发明属冶金设备领域,尤其涉及一种铁水脱硫旋转喷枪,包括:法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的外管(2)、与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)、配于搅拌轴(2)及搅拌叶片(4)上的耐火材料层(5);所述搅拌叶片(4)为直角梯形体;所述搅拌叶片(4)的顶部耐火材料层平面(8)与水平平面的偏角0°<β≤45°;在所述外管(2)内配有内管(3);所述搅拌叶片(4)的横截面呈“十”字结构;所述搅拌叶片(4)耐火材料层的正面(41)厚度a大于搅拌叶片(4)耐火材料层的背面厚度b。本发明结构简单,操作方便,脱硫效果好,使用寿命长,脱硫剂利用率高且无硫渣堆积现象发生。
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本发明属黑色冶金属黑色冶金领域，尤其涉及一种多通道铁水预处理脱硫喷枪，它包括枪本体；所述枪本体包括配有耐火混凝土衬（2）的骨架（1）、置于枪本体内的通道（3）、料流分配器（4）及直形支管（5）；所述料流分配器（4）的入料端口与通道（3）的出料端口配接；所述料流分配器（4）的出料端口与直形支管（5）的入料端口固定配接；所述直形支管（5）对喷枪纵轴线的偏角28°≤a≤32°；所述料流分配器（4）、直形支管（5）及可更换喷咀（6）的孔眼之公称通径沿两相射流朝喷枪出口的推进方向逐次缩小。本发明可提高颗粒镁料向铁水中的供料强度，缩短处理周期，保证易汽化镁料气动输送的可靠性，保证过程进行符合工艺要求。
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本发明属黑色冶金范畴,尤其涉及在铁水包内进行炉外处理铁水脱硫的包内铁水精炼方法及实施该法所需的设备,其脱硫过程是在向熔体(5)中施加低压电势情况下进行的;建立低压电势的途径是从电源器(1)的一极通过喷枪(2)向喷枪出口所在位置的铁水空间施加电流,而所述电源器(1)的另一极则通过潜入铁水中的导电电极(6)提供电流;先将导电电极(6)潜入铁水中并在铁水高度的5～15%深度内,在完成吹炼的前半程后,将导电电极(6)移入渣中并处在渣层高度的0.4～0.6深度内,在电源器(1)上电压值10～60V情况下施加电流。本发明能提高脱硫剂直接用于除硫的利用率,减少热损失,缩减渣中铁粒的数量以提高合格铁水产出率。
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本发明属冶金技术领域,涉及一种金属连续铸造方法及实施该法所用装置,既可用于连铸坯,也可用于液态金属合金冶炼的变性处理,它包括导向管(2)、无接触电磁振动器(3)、中间钢水罐(4)及结晶器(7);钢带(1)从导向管(2)进入无接触电磁振动器(3)再进入结晶器(7),向结晶器(7)送入可消耗冷材;液态金属(5)被不断从中间钢水罐(4)经与中间钢水罐(4)底部固定配接的潜入式水口(6)送入结晶器(7),可供下一步加工的坯子被不断从结晶器(7)中拉出;在向结晶器(7)送入可消耗冷材时,借助电磁铁作用的无接触电磁振动器(3)赋予所述可消耗冷材以强制性谐振;其特征在于:所述导向管(2)采用型。
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本发明公开了一种具有多电极结构的直流电熔镁电弧炉，包括炉体、至少一组石墨电极、电极升降调节系统和直流冶金电源；所述炉体为顶壁开口的空腔结构，所述炉体顶部两侧设置平台；所述石墨电极沿所述炉体内侧壁边缘以斜插方式由炉体顶部进入炉体内，电极升降调节系统安装在炉体顶部两侧的平台上，所述电极升降调节系统用于调节石墨电极的高度，所述直流冶金电源用于提供电源；所述石墨电极包括至少一根正电极和至少一根负电极，且正电极与负电极数量相同，正电极与负电极交错放置，采用多电极技术可以有效解决单根电极电流载荷问题，并且同向电流和反向电流同时存在，能够抑制直流电弧偏移过程，有助于在电炉中心部形成稳定熔融区域。
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本发明属黑色冶金属黑色冶金领域，尤其涉及一种多通道铁水脱硫喷枪，它包括配有耐火混凝土衬（2）的骨架（1）；置于枪本体内的通道（3）、料流分配器（4）及弯管（5）；料流分配器（4）的入料端口与通道（3）的出料端口配接；料流分配器（4）的出料端口与弯管（5）的入料端口配接；弯管（5）对喷枪纵轴线的弯曲角度40°≤a≤48°；在弯管（5）的端部固定配有可更换喷咀（6）；料流分配器（4）、弯管（5）及可更换喷咀（6）的孔眼之公称通径沿两相射流朝喷枪出口的推进方向逐次缩小。本发明可提高颗粒镁料向铁水中的供料强度，缩短处理周期，保证易汽化镁料气动输送的可靠性，保证过程进行符合工艺要求。
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本发明属于冶金范畴，尤其涉及一种连铸结晶器喂钢带系统，它包括导向管（2）、电磁振动器（3）、中间罐（4）及结晶器（7）；钢带（1）从导向管（2）进入电磁振动器（3）再进入结晶器（7），在向结晶器（7）送入钢带（1）时, 借助电磁铁作用的电磁振动器（3）赋予所述钢带（1）以强制性谐振；所述导向管（2）采用?型；在导向管（2）的纵向开口处固定设有封口卡具（8）；卡具（8）的一端可绕转轴转动，其另一端经锁紧槽口（10）与锁紧件（11）相接。本发明可快速更换钢带，保证连铸过程中钢带不间断平稳喂送，阻止振动能量向熔体的反方向传递，牵拉稳定，浇铸金属冷却均匀，钢带喂入量适宜。
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一种管壳式螺旋扁管换热器,从根本上解决传统管壳式弓形折流板换热器存在的壳程流动死区、壳程压力降较大等问题。其技术要点:管束中换热管为若干螺旋扁管,且相邻的螺旋扁管长轴部位相接触形成支撑和阻挡,短轴部位相对应形成间隙,最终在管束中形成网状流道,在换热管两端部圆管部分的间隙中对应管箱内的分程隔板处设置十字型阻挡管支架,在阻挡管支架之间焊接若干与换热管并行排列的阻挡管,阻挡管和换热管的长轴部位相互接触、短轴部位相互对应,换热管外部套装有均布焊接环形阻挡板的导流固紧筒,导流固紧筒焊接在阻挡管支架上。与现有螺旋扁管换热器相比,具有大幅提高换热效率的优点,可广泛应用于炼油、石油化工、冶金、电力等行业。
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本发明属黑色冶金范畴,具体涉及在铁水包中对铁水进行炉外处理的长寿型铁水预处理脱硫喷枪,其特点是,含有:管道(1)、枪本体(2)、位于管道(1)外侧的耐火材料层(4)、附在管道(1)外又置于耐火材料层(4)内的骨架(3);所述管道(1)经骨架(3)与耐火材料层(4)配接;所述耐火材料层(4)以重量百分含量计含有:颗粒状尖晶石40～80;细粉状尖晶石5～30;细粉状赛隆1～10;细粉状蓝晶石2～10;辅助原料1～5;添加剂0.01～0.4。
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层积梯度复合陶瓷缸套的制造方法,属缸套制造方法的研制开发领域。目前生产汽油、柴油发动机、活塞泵缸套,是采用离心浇铸法生产,先将生铁、硼、铬、锰等熔化,再在离心机上浇铸成型。这种方法制造的缸套整体硬度低,耐磨耗性能不好,容易碎裂。在冷却液的作用下容易形成穴蚀。使用寿命短,制造成本高。为克服这种方法所出现的弊病,本发明采用将不锈钢管或钢管预先制成坯件。然后在其内壁上涂敷混合粉料,再经离心机点火,使其自蔓延燃烧冶炼,使分层离心铸同步完成,生产成本低,制得产品内层刚玉陶瓷硬度极高,耐磨性能好。加工量少,生产成本低,内外层为冶金结合,牢度高。生产中无废弃物,有利于环境保护。
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