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本发明涉及的是铝硬锌真空蒸馏生产锌粉、回收稀散金属铟和锗的方法。将块状铝硬锌渣加入置于加热器上的蒸馏罐中,然后盖上密封盖,使加热器升温,当温度达到金属锌蒸发温度点时,产生锌蒸气,锌蒸气通过保温管受到与抽气管相连接真空泵负压的作用,到达设有冷凝器密封盖和冷凝器水套的冷凝器内,冷却形成锌粉;对蒸馏罐中蒸馏完锌后所产生的残渣进行分离,进一步生产锌盐、金属铟和锗金属。本发明方法能够将废物有效利用,有利于环保和资源最大化利用。适宜炼锌废物充分利用生产中应用。
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本发明公开了一种氮化硅声纳热成像绝缘条的制备方法及装置，涉及一种陶瓷技术领域，包括：球磨机，用于对物料进行球磨碾碎；烘干机，设置在所述球磨机输出端，用于对球磨后的物料进行烘干；破碎机，设置在所述烘干机输出端，用于对烘干物料进行破碎；分选机，设置在所述破碎机的输出端，用对破碎后的物料按照一定的尺寸进行分选；压机，设置在所述分选机的输出端，用于对得到的物料进行压制成型。本申请提出的是陶瓷领域的一种氮化硅声纳热成像绝缘条的制备方法，该方法在利用氮化硅绝缘条代替普通金属零件，声纳热成像传感器需要高强度和高绝缘性零件，所以氮化硅绝缘条很好的解决了这个问题。
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一组隔热式耐高温耐磨损烟气输送复合管道，本实用新型涉及一组烟气输送复合管道，本实用新型内容是为了解决在冶金、电力、水泥行业输送高温烟气，金属固定拉筋热传导性较大，造成热能通过金属固定拉筋向外传导，保温效果达不到使用要求，对工况环境温度影响很大的问题，它包括外护钢管、耐火可塑料、碳化硅陶瓷层、两个加强钢板网筒体、两个钢板网、三组承重钢环固定拉板组件、三个承重钢环、多个隔热层和多个加固支撑组件，碳化硅陶瓷层铺设安装在每个加强钢板网筒体的内壁上，每个加强钢板网筒体的外侧壁上套装有耐火可塑料，外护钢管内由上至下依次设有两个加强钢板网筒体，本实用新型用于高温烟气管道输送领域。
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本实用新型的是粉末成型压机送料器。在底板前侧设有前板和上前板，与上前板相连有上后板和后板，后板与底板相连接，在底板下部设有仿形底板，前板、上前板、上后板、后板、底板和仿形底板所构成的箱体的两侧通过侧板封堵，在仿形底板上设有仿形孔，上后板上设有送料管，形成封闭结构的送料器。由于本实用新型送料器能够根据仿形底板上所设的仿形孔下料，因此，不浪费金属粉末原料，送料速度快，与模腔对位准确，且送料均匀，成品率高，结构致密，质量稳定。适宜作为粉末冶金压缩成型的送料器应用。
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本实用新型公开了一种微晶耐磨防腐复合托辊，该托辊的辊轴两端套设有轴承，轴承固定在轴承座上，轴承座外设有辊筒；所述轴承座与辊筒粘接为一体式，轴承座的内侧面上设置有轴肩挡圈，轴承座的外侧面依次装有孔用弹性挡圈、密封圈、平垫圈、轴用弹性挡圈。辊筒、轴承座所应用的材料为微晶耐磨防腐材料。该托辊具有耐磨损、耐腐蚀、耐酸碱、环境温度适用范围大、抗冲击性能强、抗静电、阻燃、耐老化性能突出等特点，使用寿命长，运行平稳；广泛应用于冶金、电力、煤炭、港口、矿山、化工等行业的长距离、大运量、高速度的物料输送工作。
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本实用新型提出的是可调式模具弹性形变平衡机构。在模架上支撑部件上通过上二冲和上一冲支撑部件安装有上二冲和上一冲,在下一冲下面安装有阴模、下一冲及弹性变形补偿机构,在其下部芯棒及支撑部件的外侧分别安装有下二冲,下二冲和下一冲限位支撑部件、下三冲、下三冲限位支撑部件和底座。在下一冲、下二冲、下三冲所组成的冲杆的外围通过预紧螺栓和锁紧螺栓安装有A垫块和B垫块,在垫块之间装有碟簧,并留有补偿调节测量位,垫块用调整大螺母紧固。本实用新型冲压金属粉末机件毛坯形状、尺寸稳定一致,并能提高质量和生产效率。适宜金属粉末冶金行业进行机件加工中应用。
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一种钻夹头用齿圈精制毛坯。该齿圈精制毛坯用粉末冶金压制而成。其结构为带伞齿1端的内孔5为台阶状,另一端外径4为台阶状,内孔3为锥孔,端外侧圆柱上沿轴线开有相隔180度的两个楔状竖槽2,其槽下部两侧面上各有一个小倾斜面8。与原齿圈毛坯相比省略了四道机加工工序,从而提高了劳动生产率,降低了生产成本,节省了原材料,并且很规则的容易的把齿圈打开成两部分。
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一种用于高温烟气输送系统的管道，本实用新型涉及一种管道，本实用新型为了解决现有技术中高温烟气管道使用的合金管道成本较高，高温下运行时合金磨损严重，使用寿命较短，内衬耐火浇注料的固定钉膨胀系大于耐火浇注料，运行时会造成耐火浇注料的脱落，脱落后修复困难，影响含有大量粉尘的高温烟气输送的问题，它包括耐磨内管、保温管、外保护管和拉筋，耐磨内管包括耐磨内管内衬、耐磨内管浇铸管、耐磨内管加强筒、梯形固定板和连接弯板，耐磨内管浇铸管套装在耐磨内管内衬上，耐磨内管加强筒套装在耐磨内管浇铸管上，梯形固定板安装在耐磨内管内衬上，保温管套装在耐磨内管加强筒上，外保护管套装在保温管上，本实用新型用于在冶金、电力和水泥生产领域。
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高强度复合纤维吊装带,是一种起重吊装吊运用的高强度绳索,是由闭环式复合纤维丝束外套带套构成,其闭环式复合纤维丝束是由具有高强度、耐低温、耐高温的纺纶纤维与涤纶纤维复合而成。重量轻、柔软性好,直径小,强度高、寿命长,可在低温、高温及易燃易爆环境中使用,可广泛应用在石油、化工、冶金、电力,机械制造等行业。
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本实用新型公开一种手紧式钻夹头用精制螺母毛坯。该精制螺母毛坯用粉末冶金压制而成。其结构是中间为锥孔2,一端为平面1,另一端为台阶3状,且台阶3的圆环4上加工有沿其径向分布的数个轴向横槽5。设计成此结构从而省掉多道加工工序,节省了加工设备,降低了生产成本,提高了劳动生产率,保证了产品质量,又节省了原材料。
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本实用新型提出的是ISP烟化炉外置喷淋冷却装置。在烟化炉的顶部设有冷料口，正面设有进料口，进料口下部设有放渣口；烟化炉侧面上部设有三次风口，下部设有一次风口和二次风口；在烟化炉进料口的下部设置环炉外置冷却腔，环炉外置冷却腔上部设有环炉壳喷嘴将循环冷却水喷射在烟化炉外壳的表面，烟化炉底部设有环绕的集水槽收集滴落的循环冷却水，并输送至收集水池经晒水塔降温循环使用。本实用新型将烟化炉采用环炉外置冷却腔并通过环炉壳喷嘴将循环冷却水喷射在烟化炉外壳，炉壳温度可通过外部喷淋水量大小进行调整；贫化效果好，弃渣含有价金属低，冶炼回收率提高。适宜作为有色冶炼火法冶金炉炉壳冷却降温使用。
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本实用新型提供的是安装有调心轴承的布料车行走轮。车轮内设置有调心轴承安装槽，在调心轴承安装槽内安装有两对调心球轴承，车轮安装在设有注油孔和车轮支架锁定孔的车轮轴上，车轮两侧通过内六方螺钉安装在车轮支架上，在车轮的调心球轴承两侧分别安装有轴承压盖，在轴承压盖和车轮轴之间安装有〇形圈，在一侧车轮轴上的车轮支架锁定孔内安装有车轮支架锁定杆，用于车轮轴与车轮支架的锁定。本实用新型布料车用调心球轴承安装行走轮，具有承载能力大，润滑性好，运行平稳的优点。适宜在金属冶金行业作为输送物料的布料车使用。
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本发明提出的是提高废催化剂中被提取金属钠化焙烧转化率的方法。通过废催化剂检测工序、配料工序、堆存吸附工序和钠化焙烧工序,钠化焙烧后的熟料中被提取金属转化为该金属可溶性钠盐的转化率大于96%。本发明方法解决了失水、脱油的废催化剂中被提取金属钠化焙烧转化率低的技术问题,有效提高了稀有金属和稀散金属的回收率和资源化率。本方法适宜在湿法冶金行业钠化焙烧过程中应用。
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本实用新型提供的是固定下驱动的带式输送机头部伸缩装置。在行走车梁上分别设置有缓冲装置、头部漏斗、卸料滚筒、锚定装置、行走轮组、槽型托辊组、夹轨装置、销齿机构、回程清扫托辊组和同步滚筒，行走车梁沿轨道方向移动，轨道固定在预埋件上，轨道两端部设置有止档装置，销齿机构固定在行走车梁上，驱动单元通过销轮组与销齿机构的啮合进行传动，固定滚筒和固定机架固定在预埋件上，悬挂托辊组固定在固定机架上，传输带安装在悬挂托辊组和卸料滚筒之间。本实用新型用于火力发电厂、货运码头、冶金、化工企业等使用固定式带式输送机的场所，以实现固定式带式输送机多卸料点交叉转运。
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一组带有反射膜层的耐高温耐磨损烟气输送管道，本实用新型涉及一组耐高温耐磨损烟气输送管道，本实用新型内容是为了解决在冶金、电力、水泥行业输送高温烟气，金属固定拉筋热传导及保温材料的导热系数的限制，管道外部温度超过50度，保温效果达不到使用要求，对工况环境温度影响很大的问题，它包括外护钢管、两个钢板网、两个内层耐热不锈钢圆筒、两个碳化硅陶瓷层，三个承重钢环、三组承重钢环固定拉板组件、多个反射膜热复合层、多个保温层、多个加固支撑组件和多个碳化硅陶瓷固定板，外护钢管内由上至下依次设有两个内层耐热不锈钢圆筒，外护钢管和内层耐热不锈钢圆筒之间由上至下填充有多个保温层，本实用新型用于高温烟气输送领域。
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本发明提出的是一种从新鲜高砷铅阳极泥中氧压脱砷的方法。铅阳极泥经过预处理，然后加入碱并通入氧气，在氧气压力下进行碱浸，碱浸后进行热滤，形成滤液和脱砷阳极泥，脱砷阳极泥分离金属后，进入银冶炼获取银。滤液冷却结晶，分离出砷酸钠结晶和结晶母液，结晶母液经过固砷形成固砷渣进行存放，而固砷后滤液进行环保排放。本发明方法具有反应过程选择性强，脱砷效果好,贵金属金银回收率高，操作简便，耗氧量低，能耗小的特点。适宜作为湿法冶金过程中铅阳极泥脱砷中应用。
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本发明公开了一种微晶耐磨防腐复合托辊及其生产工艺，其特征是托辊材料的成份配比为：30-37％的玄武岩晶化，40-45％的聚丙烯，10-12％的高密度聚乙烯，2-3％的石墨粉，10％的石英砂。材料生产工艺为：将上述材料按比例混合后，送入200℃的挤压筒中，物料在200℃挤压筒中边搅拌边挤压边输送，出筒后称重；称重的物料放入高压成型机中，在20-30MP高压下压制成型，出模后进行机械加工得到所需的工件。本发明材料替换钢作为辊筒材料，有效解决了现有托辊自重大、旋转阻力大、耐磨性差、耐腐蚀性差、使用寿命短的问题。可广泛应用于冶金、电力、煤炭、港口、矿山、化工等行业的长距离、大运量、高速度的物料输送工作。
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本实用新型公开了一种用于气体雾化法制造细锌粉末的喷嘴,主要包括喷嘴套管、传热管、石英玻璃管、一号风圈、喷头和螺纹压盖,喷头和一号风圈之间设有一个二号风圈,且二号风圈的锥形基准面的下端有锥状凸起止口。本实用新型具有结构简单、细粉率高等优点,可广泛应用于粉末冶金行业。
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本发明提出的是润滑油加注领域使用的智能控制润滑油泵。主控柜输出控制信号通过电缆与分控柜相连接，从分控柜引出的电缆与电磁阀组和润滑油泵电机相连接，润滑油泵的输油管经过电磁阀组的电磁阀后与油路分配器相连接，在每根输油管端部分别设有注油枪连接管。本发明智能控制润滑油泵能够对机械设备多点润滑智能控制，具有智能注油，自动控制能力强，操作便利，节省油料和保证润滑点科学润滑的特点。适宜作为冶金、矿山、港口、电力、水泥机械及其它重型机械设备润滑的智能控制润滑油泵使用。
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本发明提出的是化工冶金领域废锌锰干电池干馏分离装置及分离方法。干电池的分离在干馏分离装置中进行,通过氯化汞、氯化铵分离和金属锌、氯化锌、氧化锰、金属铁、碳及金属铜的分离工序完成。由于采用干馏分离装置进行废电池分离,可以直接将干电池中的锌分离冷却为可以直接利用的金属锌,同时将气态分离物吸收,将固态分离物筛分分离,实现了无污染再利用。分离成本低,操作性好,能源消耗少,便于控制,节能环保,适宜废锌锰干电池的回收与分离。
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一种钻卡齿形螺母的制造工艺是采用粉末冶金工艺方法,在混料工序中加有含Mn、Cr、Mo和Fe组成的母合金料,即将铁粉、石墨及母合金料按比例混合成混料,母合金占混料重量的10～25%。该工艺压型是在600～800MPa压力下进行,烧结是在1100～1180℃下进行,经机加后,再于860℃淬油,200℃回火进行热处理。采用这种工艺制钻卡齿形螺母可提高材料利用率,大幅度降低制造成本,改进部件的性能。
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本发明提出的是一种以锌挥发窑渣为燃料的综合回收方法。将锌挥发窑渣、粉煤和铜精矿一起制粒后同石英石、石灰石混合加入铜冶炼顶吹熔池熔炼炉，同时通过喷枪向熔炼炉内喷入氧气、空气和柴油，富氧空气浓度40～50%，并给定锌挥发窑渣和粉煤以特定的空气系数，在1150～1250℃下反应生成冰铜和弃渣。锌挥发窑渣既作燃料又作反应原料参与冶金反应，所含银富集到冰铜中，在铜冶炼后续工序中回收；所含铜进入到冰铜中，直接得到回收；所含锌和铅进入烟尘得到富集，经过余热锅炉和电收尘收集，烟尘作为原料送到铅锌密闭鼓风炉回收锌和铅；所含硫反应生成二氧化硫，随着烟气进入制酸装置，用于制取硫酸。适宜作为锌挥发窑渣综合回收的应用。
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本发明涉及大型筒形结构件与所制装备上相关件装配前的平台划线方法,包括定点连线法、地样法、回测法和四点共面法。以夹在划线盘支柱上的长划针指到大型筒件内壁上,用小划针划出多个点,再把这些点连起来。解决大型筒件内壁划线的定点连线法。受大型筒件上筒壁结构的限制,解决大型筒总体尺寸无法拉出测量的地样法。用样板回测法和四点共面法用来检测地样法划线并调整划线,从而保证划线精度。本发明满足了大型筒形结构件划线的高精度要求,划线的各项尺寸达到最佳,减少下道工序的施工难度。本划线方法可在石化、冶金、船舶及军工等制作的大型筒形结构件装配划线推广应用。
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本发明提出的是制酸系统产出的高温尘生产精镉过程中除铊的方法。高温尘进行中性浸出,得到的底流经高酸浸出和水洗后,上清液返回中性浸出,水洗渣返鼓风炉系统配料;中浸液利用鼓风法氧化除铁,除铁后进行固液分离,滤渣返漩涡炉系统配料,滤液使用铬酸钾除铊,然后再次进行固液分离,滤渣用于提取铊,滤液经一次置换,产出的海绵镉经压团熔炼后得粗镉,一次置换后液经二次置换,产出的二次海绵镉返回浸出系统提取锌和镉,二次置换后液进入污水处理系统进行处理。本发明方法的应用能够提高除铊效率,锌、镉有价金属的损失小,操作简便,过滤容易。适宜湿法冶金行业镉生产过程中脱除铊的应用。
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本发明属于有色冶金技术领域,涉及湿法炼锌生产过程中利用高氟、高二氧化硅含量的锌物料生产电解锌的方法。通过原料配料1、锌浸出2、分离获得中性上清液3、上清液除氟4、除杂质5、获取纯净硫酸锌溶液6和硫酸锌溶液电解获得金属锌7过程完成。技术特征是通过在上清液中清除其它杂质之前加入硫酸钾及硫酸钙除氟或在中性硫酸锌溶液中加入二氧化硅和硫酸钾及硫酸钙除氟净化硫酸锌溶液。本发明不仅可从高氟、高二氧化硅含量的含锌物料中提炼锌,实现炼锌原料的综合利用,而且实现了氟硅酸钾的回收,减少资源的浪费和环境污染。适宜湿法炼锌生产过程中使用。
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本发明涉及的是湿法冶金技术领域的最小化学反应量铜电解液净化方法。经过电积脱铜、脱铜后液真空蒸发浓缩、脱铜后浓缩液结晶硫酸铜、脱砷电解液配制、电积脱砷、黑铜浆压滤步骤,获得高纯阴极铜、粗硫酸铜、黑铜及镍。采用本发明方法,能够在电积铜的同时对电解液进行净化,使砷以砷铜合金的方式脱除,以此控制砷化氢的产生,用最小的化学反应量实现铜电解液净化技术问题。能够避免铜的无效脱除,有效控制具有污染性的AsH3的析出,操作简单能耗低。适宜在铜电解提纯过程中应用。
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本发明提出的是冶金、化工领域利用铜冶炼炉衬镁砖回收金属的方法。以铜冶炼炉炉衬镁质耐火砖为原料,经过原料粉碎工序1、脱镁工序2、氧化焙烧工序3、提取铜工序4、除铅工序5、提取金和银工序6完成。通过本发明的方法可以从铜冶炼炉炉衬的镁质耐火砖中提取银、金以及铜等贵重金属,同时还可以回收硫酸镁、铅、铁等副产品,从废料中提取有价金属,不但具有环境保护的价值,还具有变废为宝的经济价值。适宜用以工业金属冶炼炉炉体衬层为原料提取有利用价值的金属。
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2024年11月22日 ~ 24日 
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