本实用新型属冶金行业钢包包沿耐火部件领域,尤其涉及一种钢包用铝镁碳砖,包括第一铝镁碳砖本体(1)及第二铝镁碳砖本体(2);第一铝镁碳砖本体(1)为方型结构体;方型结构体为长方体一角被第一斜面(106)垂直截去后形成的直角六面体;在第一左侧面(103)及第一右侧面(104)上纵向平行设有凸起(105);第二铝镁碳砖本体(2)为方型结构体;方型结构体为长方体一角被第二斜面(206)垂直截去后形成的直角六面体;在第二左侧面(203)及第二右侧面(204)上对应凸起(105)位置纵向平行设有凹槽(205)。本实用新型结构简单,压紧力强,渣线砖不易脱落,砌筑效率高,可有效缓冲工作衬高温膨胀应力。
一种弹簧钢的冶炼方法属于冶金技术领域,其步骤为BOF初炼工序出钢过程依次加入钢砂铝、高碳锰铁、高碳铬铁、硅锰合金、白灰、精炼复合渣,出钢过程严禁下渣,出钢后喂入铝线;LF精炼工序中精炼渣系碱度为5.0~6.0,其成分组成及重量含量为CaO:50~55%、Al2O3:28~32%、SiO2:8~12%、MgO≤8%、(TFe+MnO)≤0.5%、其它成分:0.3~1.2%;VD真空处理过程中氩气流量150~400NL/min,破空后软吹时氩气流量≤18L/min;连铸工序拉速为0.56‑0.62 m/min。本发明可实现成品[P]含量≤0.015%,[S]含量≤0.003%,无大尺寸夹杂物。
本发明涉及一种气动阀门气源冗余装置,属于冶金行业气动阀门技术领域。技术方案是:壳体上部设有调压腔(1‑20),壳体上部和壳体中部之间构成均压腔(1‑7),壳体中部与壳体下部之间构成中间腔(1‑12),壳体左侧设有与气源A(3)、气源B(4)连接的进气腔A(1‑19)和进气腔B(1‑15),壳体右侧设有与气动阀门(2)连接的出气腔(1‑8);所述中间腔(1‑12)与进气腔A(1‑19)、进气腔B(1‑15)及出气腔(1‑8)连通,所述均压腔(1‑7)与出气腔(1‑8)连通。本发明的有益效果是:可同时为气动阀门提供两路气源,在一路气源缺失的情况下,另一路气源能够保证气动阀门不会出现控制失灵或复位动作。
本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域,尤其涉及一种KR螺旋式搅拌器,在搅拌轴(1)上固定设有螺旋叶片(4);在搅拌轴(1)的中部纵向设有芯管(5);在芯管(5)外固定设有冷却套管(7);冷却套管(7)内壁与芯管(5)外壁之间形成冷却介质通道(8);在搅拌轴(1)的底部设有喷吹机构(9);喷吹机构(9)包括冷却仓(901)、异型喇叭喷吹口(902)及涡轮叶片(903);异型喇叭喷吹口(902)置于冷却仓(901)内;芯管(5)的底部与异型喇叭喷吹口(902)相通;冷却介质通道(8)与冷却仓(901)相通。本发明具有结构简单,工作寿命长,成本低廉,脱硫搅拌效果理想等特点。
本发明涉及一种棒材轧机可调式导卫,属于冶金行业棒材连轧生产线技术领域。技术方案是:在导卫框架(14)内按照棒材的轧制方向设置多对竖直布置的导轮(7),所述导轮(7)的外表面为两个对称的锥面,导轮(7)中间的直径小于两端的直径,导轮(7)具有导轮轴,导轮轴的两端分别通过圆锥轴承(6)安装在导轮座(5)上,导轮轴两端的导轮座(5)分别连接在丝杆(1)上,丝杆(1)上下平行布置,丝杆(1)的两端分别通过丝杆轴承(4)转动连接在导卫框架(14)上,液压马达(2)与丝杆(1)驱动连接。本发明的有益效果是:可以在不停产的情况下直接更换轧槽和导卫,大幅提高生产效率,降低生产成本,适用于多规格棒材的生产。
本实用新型提供一种新型电厂灰斗下料结构,涉及火法冶金设备技术领域,包括收尘室,收尘室的底部固定连接有承重楼层。本实用新型:将收尘室较传统面积扩建20㎡,提高收尘效果,在四组电厂灰斗的下料口底部安装密封型料罐,密封型料罐的密封性比传统下料结构中的刮板机更好,在密封型料罐的底部设置缓冲盖,在缓冲液压杆的固定作用下缓冲盖的顶部收集足够的灰渣时自动下落至储灰袋的内部,刮板机故障率高,密封型料罐能够有更长的使用寿命周期,减少经济成本,且密封型料罐相对于刮板机更好清理维护,提高维修人员的工作效率,防止了刮板机板结料严重、不便维护且在粉尘温度高刮板机膨胀量大导致设备损坏的问题。
本实用新型涉及换热器技术领域,尤其是涉及一种换热管及换热器,换热管包括内管以及外管,外管套设在内管的外部;内管为碳化硅内管;外管为泡沫碳化硅外管;内管的内壁设置有第一凸起;外管的外壁设置有第二凸起。内管以及外管具有耐高温、耐腐蚀、导热快的优点,尤其对于换热管导热快的特性,当换热管内部流动液体时,液体与外界热交换,提高换热效率,适应于电厂、化工、冶金、建材等具有强腐蚀且换热要求高的换热元件领域。泡沫碳化硅外管的孔径尺寸、体积分数和比表面积均可调节。当换热管的内部流动有换热液体,第一凸起对换热液体扰流,强化管内流体的传导放热系数,提高换热效率;第二凸起起到增大换热面积的作用,提高了换热效率。
本实用新型属于冶金上料技术领域,尤其是一种粉料螺旋输送机,针对现有的粉料螺旋输送机的结构固定,竖向占用空间较大,不利于移动与放置的问题,现提出如下方案,其包括移动座板,所述移动座板的顶部开设有凹槽,凹槽内滑动安装有第一支撑板,移动座板的顶部固定安装有固定板,固定板的外侧滑动安装有第二支撑板,第一支撑板和第二支撑板的顶部转动安装有同一个壳体,所述壳体的两端分别设有进料口和出料口,所述壳体的外侧固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上固定安装有位于壳体内的驱动转轴,本实用新型可以减少竖向占用空间,移动与放置都很方便,结构简单,使用方便。
本实用新型涉及冶金设备领域,特别是涉及一种钢坯90°翻转装置,其前横梁、纵横梁、连接横板、后横梁为整体焊接结构;所述上支撑梁、气缸立柱、底板为整体焊接结构;所述框架立柱、支撑轴与底板为整体焊接结构;所述气缸固定端与气缸缸体连接座相连,气缸活塞杆端与气缸杆连接座相连,气缸缸体连接座和气缸杆连接座分别用螺栓固定在上支撑梁和后横梁上;所述轴承座通过轴承和支撑轴两端连接后,轴承座通过螺栓分别固定在连接横板两端上;所述拔钢臂成对使用套在前横梁上。本实用新型的有益效果是:1)结构简单、动作灵活、反应速度快、投资少、占用空间小、调整方便,无需专业维修,适用性强;2)解决钢坯翻转问题,适用各种规格钢坯。
本实用新型属冶金铸造行业脱硫装置领域,尤其涉及一种S型铁水脱硫搅拌器,它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)、与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)、配于搅拌轴(2)及搅拌叶片(4)上的耐火材料层(5);所述搅拌叶片(4)呈S型;在所述搅拌叶片(4)的底部设有粉剂喷口(6);所述粉剂喷口(6)的入口与搅拌轴(2)的粉剂通道相通。本实用新型结构简单,成本低廉,使用寿命长,脱硫效果理想。本实用新型通过搅拌叶片S型设计节省了大量的原材料,铁水脱硫效果得到明显提升。另外,本实用新型通过搅拌轴的粉剂通道向粉剂喷口喷送脱硫剂,实现了对铁水的高效率脱硫。
本实用新型涉及一种修补高炉炉身上部炉型的工具,属于冶金行业高炉炉身修补技术领域。技术方案是:下料漏斗(1)的上口为上料口,下料漏斗(1)的下口为下料口,下料漏斗(1)的下料口上设有喷涂料下料控制球阀(2),下料漏斗(1)的下料口连接在喷管(3)上,喷管(3)的一端通过压缩空气控制球阀(4)和压缩空气管道(5)连接,喷管(3)的另一端喷射口。修补高炉炉身上部炉型时,将喷涂料入下料漏斗中,打开喷涂料下料控制球阀和压缩空气控制球阀,利用压缩空气的超高压力通过喷管将喷涂料喷射在修复部位。本实用新型的有益效果是:可以利用日常检修时机,方便快捷地对高炉炉身上部炉型进行修补,缩短作业时间,提高修补效率。
本实用新型涉及一种倾角皮带挡偏装置,属于冶金行业皮带输送机设备技术领域。技术方案是:挡轮(1)的圆周方向上设有与倾斜皮带(6)相匹配的环形凹槽(7),挡轮(1)的中心轴向设有挡轮轴(4),挡轮轴(4)上设有深沟球轴承(2),深沟球轴承(2)两侧的挡轮轴(4)上分别设有弹性挡圈(3)和轴承密封盖(5),挡轮轴(4)的两端分别固定在支架(8)上,所述支架(8)固定在底座(9)上。本实用新型的有益效果是:挡轮采用耐磨尼龙代替钢铁制品,能够提高使用寿命,且对皮带损伤小;另外,通过挡轮上的环形凹槽能够有效的防止皮带跑偏,避免了因皮带跑偏导致的设备停机事故。
本实用新型属黑色冶金范畴,尤其涉及在铁水包内进行炉外处理铁水脱硫的包内铁水精炼方法所需设备,包括铁水包(4)、计量罐(11)、带有金属管(3)的喷枪(2)、电源器(1)及导电电极(6);所述电源器(1)的一极与喷枪(2)中的金属管(3)相接,其另一极与导电电极(6)的端口相接;所述喷枪(2)及导电电极(6)置入铁水包(4)内;本实用新型还设有信号调理电路;所述电源器(1)的端口接信号调理电路的电源传输端口;所述喷枪(2)中的金属管(3)及导电电极(6)的端口分别与信号调理电路的信号传输端口相接。本实用新型能提高脱硫剂直接用于除硫的利用率,减少热损失,缩减渣中铁粒的数量以提高合格铁水产出率。
本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域,尤其涉及一种铁水脱硫搅拌器,它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)、与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)、配于搅拌轴(2)及搅拌叶片(4)上的耐火材料层(5);所述搅拌叶片(4)由四个单元叶片组成,且彼此呈90º角;所述搅拌叶片(4)中的一个单元叶片与其它三个单元叶片的高度差h=40~80cm;所述搅拌叶片(4)的立面纵向偏角10º≤a≤20º;所述搅拌叶片(4)的叶片底部(6)呈弧形冠状结构。本发明结构简单,成本低廉,使用寿命长,脱硫效果理想。
本发明属冶金设备领域,尤其涉及一种转炉修补料专用投料机,包括架体(1);在所述架体(1)的底部设有行走机构(2);在所述架体(1)的下部区域分别固定设有第一动力电机(3)及第二动力电机(4);在所述架体(1)的上部区域纵向依次分别设有上传输机构(5)及下传输机构(6);在所述架体(1)后部设有车体仰角调整机构(7)。第一动力电机(3)通过动力输出端将动力传输至上皮带轮(506);第二动力电机(4)通过动力输出端将动力传输至下皮带轮(606);第一上传输带(505)的下部与第一下传输带(605)的上部平行且间隔一定距离。本发明具有安全性理想,投料稳定强,生产速率高等特点。
本发明属冶金炼钢脱硫工艺领域,尤其涉及一种铁水脱硫站自动控制系统,它包括上位机(1)、第一搅拌头电机驱动器(2)、第二搅拌头电机驱动器(3)、第一搅拌头电机(4)、第二搅拌头电机(5)、第一搅拌头(6)、第二搅拌头(7)、第一搅拌头状态传感器(8)及第二搅拌头状态传感器(9);上位机(1)的输出端口分别与第一搅拌头电机驱动器(2)及第二搅拌头电机驱动器(3)的输入端口相接;第一搅拌头状态传感器(8)及第二搅拌头状态传感器(9)信号输出端口分别经DSP信号处理模块与上位机(1)的信号输入端口相接。本发明结构简单,控制精度高,可靠性理想,故障率低。
本实用新型涉及一种支撑辊辊颈伸缩式保温装置,属于冶金行业轧钢支撑辊热处理辅助设备技术领域。技术方案是:连接罩(10)为筒状,连接罩(10)的一端贴紧在支撑辊辊身(12)的端面上,连接罩(10)的另一端与内套筒(9)的一端相连接,内套筒(9)的另一端和外套筒(6)通过定位螺丝(3)、定位圆管(4)和定位方管(5)定位连接,所述定位方管(5)固定在外套筒(6)上,定位圆管(4)的一端固定在内套筒(9)上,定位圆管(4)的另一端插入到定位方管(5)内,并通过定位螺丝(3)固定。本实用新型的有益效果是:能够满足不同规格的支承辊热处理时辊颈的保温要求,从而使支撑辊辊身和辊颈得到不同的使用性能。
本实用新型属冶金行业钢包耐火衬领域,尤其涉及钢包工作衬用铝镁碳砖,包括第一砖体单元(1)及第二砖体单元(2);所述第一砖体单元(1)与第二砖体单元(2)为六面体结构;在所述第一砖体单元(1)的四个侧面分别设有嵌合凸起(101);在所述第二砖体单元(2)的四个侧面对应嵌合凸起(101)位置设有嵌合凹槽(201);所述第一砖体单元(1)左侧面(102)与第一砖体单元(1)右侧面(103)的夹角(a)为6~13?;所述第二砖体单元(2)左侧面(202)与第二砖体单元(2)右侧面(203)的夹角(b)为6~13?。本实用新型结构简单,压紧力强,不易脱落与损坏。
一种带有静电喷涂层的法兰盘,为一圆形盘体,在盘体的中心设有中心孔,中心孔的四周设有多个固定孔和固定滑槽。在盘体的外表面设有磷化膜层,磷化膜层外设有静电喷涂层。本实用新型结构简单,多个固定孔可增加固定的强度,固定滑槽可提供更多的固定方式。盘体的外表面设有磷化膜层和静电喷涂层在基本不改变法兰尺寸的基础上,可大大增加法兰盘外表面的光洁度,而且可耐工业毒气、酸、碱的腐蚀,而且耐高温、耐磨、防腐、防氧化、强度高,无焊接工艺,安装起来操作简单快捷,为造船、石油化工、冶金、电力、建筑、热力、给排水、水处理设施管网配套得主要配件,是现代工业设施与设备重要组成部分。
高炉煤气旋转脉冲袋式除尘器,属脉冲袋式除尘装置的设计与制造技术领域。适用于冶金、化工及其他领域含尘气体的净化和颗粒物料的回收。本产品由上、中、下部筒体构成,下部筒体上带有荒煤气进口和卸灰口。上部筒体上带有净煤气出口。筒体内的花板上带有喷吹管,喷管为星形结构设计。在双扭线脉冲气流输出管的顶端有一脉冲阀。在上密封装置的下面有一气动旋转、定位装置。在喷吹管上面带有斜拉架,在分流装置的下面带有喷吹管中心定位装置。本实用新型的特点是结构简单,设计合理,只设置一个脉冲阀即可完成清灰工作。另外,由于喷吹管为星形结构设计,加之带有旋转脉冲喷吹装置和定位装置,使得喷吹管喷嘴与滤袋对位准确,极大地提高清灰效果。
本实用新型属冶金铸造行业脱硫装置领域,尤其涉及一种KR法铁水脱硫搅拌装置,它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)、与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)、配于搅拌轴(2)及搅拌叶片(4)上的耐火材料层(5);在搅拌轴(2)内固定设有内管(3);内管(3)外壁与搅拌轴(2)形成导流腔(7);所述搅拌轴(2)内腔经通孔(6)与导流腔(7)相通;在导流腔(7)内设有散热涡流导流装置(8);散热涡流导流装置(8)采用涡旋叶片结构;所述搅拌叶片(4)为直角梯形体,其顶部耐火材料层平面与水平平面的偏角0°<β≤35°。本实用新型结构简单,工作寿命长,风冷介质的热交换效能高,成本低廉。
本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域,尤其涉及一种铁水脱硫搅拌喷枪,它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)及与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(3);所述搅拌叶片(3)与搅拌轴(2)外附有耐火材料层(7);在所述搅拌轴(2)内固定套有喷管(4);所述搅拌叶片(3)的侧壁等份设有半圆柱形汽化室(5);所述半圆柱形汽化室(5)设有喷口(6);所述喷管(4)内腔与喷口(6)相通;所述半圆柱形汽化室(5)为三个;所述搅拌叶片(3)为圆盘型;所述耐火材料层(7)内设有环形应力调整筋(8)。本发明结构简单,工作寿命长,成本低廉,脱硫效率高。
一种激光熔覆预置粉末送粉器装置,涉及一种熔覆送粉器装置,料斗下面留有一出口将粉末流入圆盘中,圆盘的上方制做一个刮板并将刮板连接在减速机上,变频器面板制做成易操作的输入格式;圆盘留有一个弧度240的扇形缺口,用刮板将流淌在圆盘上的粉末刮在缺口处流入一漏斗型状的过渡设备,铜管的另一头连接铜质材料的送粉嘴,通过铜管和铜嘴将粉末预置在被熔覆工件表面,待高能密度的激光束照射后瞬间将被熔覆工件表面一薄层和粉末同时熔化,瞬间结晶形成与被熔覆工件表面冶金结合激光熔覆层,完成对工件表面的改性强化。本发明实现对粉末的自动化控制,做到送粉量准确无误。使激光熔覆厚薄层均匀一致,熔覆层金相组织略显马氏体的细腻晶粒组织。
本发明属于冶金过程的生产与控制领域,涉及一种炼钢合金低成本投入量控制方法。一种炼钢合金低成本投入量控制方法,先依据实际生产数据,按照工艺分类计算合金元素收得率。后参考钢种成份及生产工艺设定,按工序设定成份控制范围。通过合金投入量计算公式,结合合金的价格、含量、收得率及工序成份控制范围,以配加的合金成本最低为目标,采用线性规划方法计算各类合金的投入量。为结合实际情况,针对优化计算的结果再一次优化,将计算得出的投入量小于一定量的合金屏蔽,重新优化计算,减少合金加入的种类,提高实际操作性,实现对钢水成份分工序精确控制,降低了合金投入成本和提高可操作性,实现合金投入量自动高效低成本控制。
本发明属冶金连铸技术领域,尤其涉及一种可提高易氧化合金收得率和铸坯等轴晶率的连铸方法,可按如下步骤实施:采用插带机以10~15m/min的速度,将一边为合金包芯线的钢带插入至结晶器中,插钢带过程中,电压控制在28.4~29.6?V,钢带振动频率为60~64?Hz,拉坯速度为1~2?m/min;所述合金包芯线为B合金包芯线、Ti合金包芯线或RE合金包芯线。本发明具有浇铸金属冷却均匀,连铸锭(?坯)?组织均匀性好等特点。本发明在连铸结晶器振动喂钢带基础上加入合金,在解决连铸坯中心偏析等缺陷的条件下,可解决易氧化合金收得率低的问题。易氧化合金收得率可达95%以上。
本发明属冶金脱硫设备控制领域,尤其涉及一种铁水脱硫喷枪控制装置,包括主控部分、PLC控制器、编码器、外部互锁电路、变频器、微处理器及喷枪电动机;所述主控部分、编码器、外部互锁电路及变频器的信号传输端口接PLC控制器的信号传输端口;所述微处理器的信号传输端口接变频器的信号传输端口;所述变频器的信号传输端口接喷枪电动机的信号传输端口。本发明所述变频器的电源输入输出侧接有EMC滤波器;本发明所述变频器采用6SE7026-OED61变频器。本发明结构简单,自动化程度高,可靠性理想,故障率低。
本发明公开了一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法,属于冶金技术领域。本发明方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸、热处理工序;转炉冶炼工序,采用BOF转炉,转炉铁水与废钢比例为:铁水量85~90%,废钢量10~15%;所述转炉铁水成分含量控制:P≤0.110%、S≤0.030%、Si:0.30~0.70%,转炉铁水温度1350~1450℃,出炉钢水P含量≤0.012%。本发明通过转炉操作,合金及物料成分控制,精炼时间,精炼渣系,VD操作工序合理控制,可生产成品Ti含量≤0.0030%、高低温冲击功的风电法兰用钢,达到国能领先水平。
本发明属于冶金、有色、玻璃、水泥窑用高级耐火材料及其制备技术领域,具体涉及一种改性高纯镁铝尖晶石复合砖及其制备方法。所述骨料的原料按重量份数组成如下:高纯度镁砂65‑80份、高纯度镁铝尖晶石15‑35份;所述粉料的原料按重量份数组成如下:电熔镁砂粉1‑5份、电熔镁铝尖晶石砂微粉1‑5份、电熔镁铝尖晶石砂超细粉1‑3份、脱硅氧化锆1‑3份、氧化钛1‑3份、烧结剂0.1‑0.5份、活性氧化铝微粉1‑3份;结合剂3‑4份。该改性高纯镁铝尖晶石复合砖纯度高、密度大、强度高、高温热震稳定性好、耐腐蚀性强且抗熔融金属和抗氧化能力强、无有害气体排放符合绿色耐材标准;该制备方法简单、成本低、无碳无铬排放、无污染,具有实际应用性。
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