本实用新型公开了一种轧机挡板结构,包括两个立柱,两个所述立柱之间固定装配有护板,所述护板的内壁转动装配有两个轧辊,两个所述轧辊竖直排列,其中一个所述立柱的侧壁固定装配有进料筒,另一个所述立柱的侧壁固定装配有挡板,所述挡板的上端分别固定装配有出料辅助结构和滑轮结构,通过进料筒,避免被加工的物料在进入前位置发生偏移,影响物料加工效果,通过挡板限制物料出料的轨迹,通过出料辅助结构,可以在物料被加工完成后,使其移动方便工人拿取的位置,避免轧辊发生压手等危险,并通过滑轮结构的作用,轻松将加工后的物料取出,省时省力且安全性高,同时有效的避免物料磨损,实用性强。
本实用新型属于冶金技术领域,尤其为一种冶金渣水泥制造用除尘设备,包括除尘箱,所述除尘箱的底部设置有斜板,所述斜板的底部设置有水箱。该冶金渣水泥制造用除尘设备,通过启动第一电机,使第一电机在工作时通过皮带带动转动扇进行转动,在转动扇的转动下,粉尘通过进气管进入到过滤袋的内部,过滤袋对粉尘进行过滤收集,过滤后的气体从排气管排出,通过启动第二电机,第二电机带动扇叶快速转动,过滤袋产生振动,附着在过滤袋上的微细粉尘脱落,落到隔板的表面,同时启动水泵,使水泵将水输送至分管的内部,并由喷头喷出,对过滤袋与隔板进行清洗,废水从隔板通孔处流向水箱的内部进行过滤净化,提高了除尘的效率。
本发明是用氯化镁法制取金属元素和非金属元素的一种方法,它的工艺过程包括矿石粉碎、酸解、过滤、浓缩、热解、水洗和酸洗和提纯等。本方法主要用氯化镁和铁粉在热解过程中还原出所需的金属元素和非金属元素,本方法中主要的工序是热解和酸解,酸解时间为1—2小时;热解时,加入氯化镁和铁粉后,热解时间为1-5小时,热解温度300℃以上,使用本方法可制取27种元素,制取范围广,工艺流程简单,易于操作控制,生产成本低。
本发明属于工业固体废弃物处理领域,特别涉及一种利用微波直接还原处理废弃CRT玻璃的方法,(1)将废弃CRT玻璃、高铅渣和无烟煤分别破碎、细磨;(2)将细磨后的废弃CRT玻璃、高铅渣、无烟煤和氧化钙按照一定比例混合均匀;(3)将混合后的物料放入到微波炉中进行加热还原,加热结束后自然冷却至室温,得到粗铅和还原铅渣。将废弃CRT玻璃和高铅渣混合物料进行微波还原,使用的原料成本更低,并且由于微波的加热速度快和选择性加热的特点,可以有效缩短处理时间,降低处理能耗,也从根本上解决了铅污染的问题。
本发明公开一种新型镍铁基高温合金GH4169D的冶炼工艺,目的在于在工业生产中冶炼出原材料成本较低、热加工性能较好、在高温下具有高稳定性的新型高温合金GH4169D自耗锭。冶炼工艺方案如下:在GH4169合金成分基础上降低Fe含量,调整Al、Ti含量之和以及比例,加入适当的P、B元素;采用三联(VIM+PESR+VAR)冶炼工艺,选取合适的渣料、工艺参数,控制保护气氛电渣冶炼过程中Al、Ti的烧损,得到精确的Al、Ti含量。本发明的有益效果是:提升了高温合金的冶金质量,填补650℃与750℃之间使用温度的高温合金空白;GH4169D合金兼备GH4169合金高强度,良好的热加工、焊接性能和GH4738合金使用温度高的综合性能;其性能在700℃具有长期稳定性。
本发明公开了一种耐磨合金钢、合金磨球及其制备方法,涉及冶金技术领域,解决了现有技术采用轧制工艺无法制备出韧性好、耐磨性好的合金磨球。本发明的主要技术方案为:一种耐磨合金钢钢,以重量百分含量计,所述耐磨合金钢包括以下物质:碳为0.90-1.00%,硅为0.35-0.45%,锰为0.50-0.60%,铬为1.1-1.3%,钼为0.25-0.35%,硼为0.07-0.09%,稀土为0.3-0.5%,硫为0-0.016%,磷为0-0.015%,铜为0-0.06%,余量为铁和不可避免的杂质。本发明主要采用轧制工艺制备出一种高韧性、抗磨损的耐磨合金钢及合金磨球。
本实用新型提供一种真空感应炉用小空间长流程浇注装置,解决钢液流动距离短造成的浇注系统挡渣效果下降和夹杂物上浮时间不足问题。真空感应炉用小空间长流程浇注装置采用环形流槽设计,在有限空间内增加了钢液流动的距离,给予夹杂物充足上浮时间;在环形流槽内设置两道耐火材料制成的挡渣坝,阻挡钢液面的浮渣和夹杂物,在离心作用下,浮渣和夹杂物会被甩向环形流槽的外侧内壁,并吸附于外侧内壁的预制耐火材料层上。本实用新型的有益处在于:装置简单实用,便于现场操作、维护和更换;该装置可有效提升浇注后电极的纯净度,为二次熔炼(真空电弧重熔)提供了有利的冶金基础。
本发明提供一种电渣重熔自耗电极熔化速率的预测方法,涉及冶金熔炼技术领域。该方法首先收集电渣重熔设备的设备参数和工艺参数,并采用ANSYS的EMAG电磁模块对电渣重熔体系内的电极、渣池、铸锭和周围空气进行电磁场分析,确定电渣重熔体系内电磁力和焦耳热分布;然后采用ANSYS FLUENT软件确定电渣重熔体系内温度场和流场分布;最后根据电渣重熔过程电极端部温度分布,确定自耗电极熔化速度。本发明提供的电渣重熔自耗电极熔化速率的预测方法,能够定量预测电渣重熔过程电极熔化速率,避免了实验测定时操作困难、精度较差、成本较高的缺点,为优化连铸工艺,控制电渣重熔过程熔化速率提供了理论指导。
本发明提供一种电渣重熔铸锭凝固微观组织的预测方法,涉及冶金熔炼技术领域。一种电渣重熔铸锭凝固微观组织的预测方法,首先收集电渣重熔的设备参数与工艺参数,并根据电渣重熔钢种成分,采用溶质微观偏析模型,获得钢种热物性参数数据;然后建立电渣重溶过程的宏微观多尺度数学模型;最后将电渣重熔过程工艺参数和钢热物性参数数据作为电渣重溶过程的宏微观多尺度数学模型的输入值,预测不同电渣重熔过程工艺条件下铸锭凝固组织的形貌。本发明提供的电渣重熔铸锭凝固微观组织的预测方法,较实验测量法具有成本低、效率高、分析全面等优点,能够为优化电渣重熔工艺条件提供直观可靠的信息。
本发明公开了一种塞拉利昂铁矿全粒级高效利用的方法,属于冶金工程技术领域。主要包括:采用悬浮式筛网技术将塞拉利昂铁矿筛分,筛分后的塞拉利昂铁矿石分为三个粒级;大粒级塞拉利昂铁矿作为烧结过程中的铺底料,小粒级塞拉利昂铁矿与烧结混合料制粒,中粒级塞拉利昂铁矿镶嵌在制粒完成后的烧结混合料中;进行布料、点火、抽风烧结,利用烧结过程中产生的高温气流对大粒级和中粒级塞拉利昂铁矿进行高温焙烧,得到烧结矿和处理后的块矿。本发明能够避免使用成品烧结矿铺底料进行烧结,显著提高烧结生产效率、降低烧结生产成本、改善烧结矿质量,同时实现塞拉利昂铁矿全粒级的高效利用。
本发明公开的属于冶金技术领域,具体为一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法,该微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法包括如下步骤:S1:原料处理:将菱镁矿石原料倒入颚式破碎机内进行破碎,然后过滤,使得菱镁矿石原料的粒径控制在20毫米以下;S2:微波能焙烧;S3:冷却、消化;S4:碳化;S5:分解;S6:焙烧;S7:除杂:采用活性炭对焙烧后的原料进行除杂,即可得到高纯度氧化镁,通过优化氧化镁生产过程中的各项工艺参数,提高了原料的利用效率,防止了资源的浪费,加快了原料的焙烧效率,提高了氧化镁的纯度,且不会造成环境污染,节能环保,制备工艺便于操作,成本低廉。
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