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本实用新型属于轧钢设备技术领域，具体为轧钢线材快速生产轧机，包括底板，所述底板上表面一端设有固定架，所述固定架内腔底部转动设有底部压辊，所述底部压辊上方转动设有顶部压辊，所述固定架表面对称贯穿开设有升降调节槽，所述升降调节槽内腔活动设有升降导向座，所述固定架顶部表面螺纹贯穿连接有二号摇杆，所述二号摇杆底部与升降导向座上表面转动相连；本新型以解决轧钢线材快速生产轧机在对钢材进行轧压生产过程中，对不同型号的钢材进行轧压时需要更换相配套的压辊，现有的轧压机在使用过程中对压辊不便进行快速的安装和拆卸，且安装和拆卸非常的费力，从而在使用过程中影响对钢材的生产产量的问题。
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本实用新型属于连铸机技术领域，尤其是一种连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置，包括压力承载台、操作平台、第一辅助机构和第二辅助机构，所述操作平台位于所述压力承载台的上方，所述压力承载台的上表面开设有两个呈对称分布的第一缓冲槽，所述压力承载台的上表面的中部开设有升降口。该连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置，达到了通过操作平台由于辊子的重量而下降，带动支撑杆向升降口的底部移动，通过缓冲齿轮与支撑杆外部的啮合槽的啮合，以及缓冲齿轮外部的缓冲套减缓支撑杆的快速下移，并通过第二缓冲弹簧对支撑杆进一步缓冲的效果，进而增加压力承载台的使用寿命，确保压力承载台的使用效果。
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本实用新型公开了棒线材轧机接轴的辊端结构，它包括辊端外齿轴套、辊端内齿圈、中间轴、轴承组件；辊端外齿轴套与辊端内齿圈通过齿轮副连接，辊端内齿圈与中间轴连接，轴承组件套在中间轴上，它还包括锁紧组件，锁紧组件包括圆螺母、隔环、涨紧外环、涨紧内环、螺栓；圆螺母旋合在中间轴上且紧压在轴承组件上，隔环套在中间轴上且紧压在圆螺母的右端面上，涨紧内环套在中间轴上且压在隔环的右端面上，涨紧外环套在涨紧内环外且两者通过锥面相接触，涨紧外环与隔环通过螺栓连接。本实用新型在保证轴承可靠定位的前提下，可以对轴承组件中损坏的相关零件方便地拆卸、更换，满足现场连续轧制需求，降低了现场备件更换成本。
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本实用新型提供一种油穴轧机，包括安装在机架上的上轧辊和下轧辊，所述下轧辊的两端分别通过滑块安装在机架的安装槽中，所述滑块沿着安装槽的内侧壁进行滑动；位于滑块下方的安装槽内活动设有拉伸座，所述拉伸座与滑块相接触的面分别为相互配合的斜楔面，所述拉伸座的一端通过拉杆与设机架外部的压下装置连接，压下装置驱使拉伸座在安装槽内水平伸缩运动；所述上轧辊、下轧辊均为热轧辊。本实用新型能使上下轧辊之间的辊缝的大小可调，从而能适应不同厚度的金属板材的加工，提高轧机的适用性；同时还可对金属板材进行加热，使金属板材有利于轧制，并提高产品性能。
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本实用新型属于连铸机技术领域，尤其是一种连铸机扇形段辊子，包括辊芯和辊套，辊芯的两端固定连接有呈对称分布的转杆，辊芯的一端外表面固定套接有固定套管，辊芯的另一端外表面设置有螺纹，辊芯的另一端外表面螺纹套接有移动套，移动套的外表面开设有环形槽。该连铸机扇形段辊子，通过设置环形槽的内壁设置有固定拆卸装置，且固定拆卸装置包括移动环，移动环的内壁与环形槽的内壁活动套接，达到了使辊芯能够对不同型号大小的辊套进行固定使用，并且便于进行拆卸检修，防止划伤辊套，从而提高检修效率和降低成本的效果。
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本实用新型涉及轧机技术领域，且公开了一种轧机主辊快速更换装置，包括工装小车，所述工装小车的上侧壁对称固定连接有两个连接板，所述连接板的上侧壁固定连接有主辊支撑板和轴承座，所述工装小车的前后两侧均固定连接有滑轮，所述工装小车的下侧设有安装架，所述安装架的上侧壁固定连接有两个与滑轮相互匹配的滑轨，所述安装架的下侧壁四角处均固定连接有液压缸。本实用新型能够在对主辊进行拆装取下时，对主辊进行限位，避免在移动工装小车时主辊容易掉落，造成操作人员受伤的问题，提高了更换装置的安全性能。
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本实用新型公开了一种轧机可快速冷却的飞剪刀片，属于飞剪刀片技术领域。一种轧机可快速冷却的飞剪刀片，包括刀盘本体和安装在刀盘本体上的刀片本体，刀盘本体上开设有安装槽，安装槽内设置有导热限位块，导热限位块上插接有刀片本体，刀盘本体上设置有贯穿刀盘本体的冷却管道，冷却管道内装载有冷却液。本实用新型在刀盘本体上设置冷却管道，冷却管道内装载有冷却液，通过导热限位块将刀片本体上的热量传导给毛细管，毛细管内部液体吸热后，经过外管段、内管段进行换热，为刀片本体降温冷却，避免刀片本体出现高温。
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本实用新型公开了一种钢球轧机，包括送料机构、加热机构，轧制机构，所述轧制机构包括两根轧制轴，每根所述轧制轴上均设有螺旋纹，所述轧制轴通过万向节连接至传动轴，所述轧制轴与传动轴为倾斜布置，每个所述传动轴均连接至旋转电机，所述轧制机构下设有出料通道，所述出料通道包括轨道，所述轨道下设有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆由手动阀进行控制，所述轨道端部连接有提升传送带；本实用新型结构简单，设计新颖，在轧机出料口下方设置可升降的出料轨道，出料轨道与提升传送带相连接，在钢球出料后即可立马进入传送带，提高工作效率，便于后期粗磨、精磨处理，保证钢球的质量。
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本发明公开了一种螺纹钢轧机的轧辊组件，包括前后方向依次同轴排列的安装环座，每个安装环座顶部、底部分别设有竖直滑槽，滑槽内分别滑动安装有滑座，滑座一面分别通过转座转动安装有轧辊，每个安装环座顶部、底部液压缸的活塞杆分别固定连接于滑座，中间安装环座的前、后端部分别设有环槽，由环槽所环绕的中间安装座对应端部部分构成圆台，前、后部安装环座的端部分别同轴连接有环套，环套卡于对应方向的环槽中并同轴转动套装于对应圆台，且环套的外环表面成型为齿面，环槽中还分别设有多个电机驱动的齿轮，齿轮分别与环套外环表面啮合。本发明能够起到对扭转的轧件的修复作用，提高了螺纹钢的生产质量和加工效率。
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本实用新型提供了一种三辊铜管轧机自动充氮装置，包括轧头机和机头油箱，还包括进气管，进气管上连通有支管一、支管二、支管三和支管四，支管一上设置有高速充氮阀一，支管二上设置有低速充氮阀一，支管三上设置有高速充氮阀二，支管四上设置有低速充氮阀二，轧头机上还设有排气阀一与压力表二，机头油箱上还设有排气阀二与压力表三，进气管的起始端设有压力表一，本装置通过高速充氮阀一和高速充氮阀二快速注入氮气，使设备快速进入生产状态，将空气排尽，对内部进行保护，避免铜材因高温被氧化，通过低速充氮阀一和排气阀一来维持轧头机内的气压平衡，通过低速充氮阀二和排气阀二来维持机头油箱内的气压平衡，使设备处于安全稳定的工作状态。
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本实用新型公开了一种铜带轧机支撑辊轴承拆卸装置，包括底板和相对设在底板上的支撑端板和轧机支撑辊挡板，所述底板上靠支撑端板内侧设有顶缸，顶缸的端头上设有用于顶出轧机支撑辊内轴承的拆卸顶板，所述轧机支撑辊挡板上设有用于拆卸下轴承出来的轴承顶出孔。该铜带轧机支撑辊轴承拆卸装置结构设计合理，将轧机支撑辊吊入拆卸装置内控制顶缸工作即可完成拆卸，一人即可操作，拆卸操作简便，降低了劳动强度；并且轴承不易损坏，延长了使用周期，降低了成本。
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本发明公开了一种板带轧机目标厚度快速控制的方法，它包括以下步骤：(1)、起步控制；(2)、锁定出口厚度偏差；(3)、快速调节辊缝至预期值；(4)、反馈算法精确调节辊缝至目标值；(5)、轧机控制许可：释放AGC算法及轧机速度许可，轧机进入正常的轧制状态。本发明有益效果是在轧机不经过预设定辊缝的前提下可实现在不大于5米以内实现目标厚度控制。
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本说明书一个或多个实施例提供一种回转窑供风装置，所述供风装置包括鼓风机；送风管，一端连接所述鼓风机；旋转组件，固定安装在所述回转窑的窑口，并随所述回转窑同步转动，与所述送风管的另一端连接；供风管组件，至少包括一根供风管组件，其中一根供风管组件的一端与所述旋转组件连接，另外的供风管组件依次与前一根供风管组件插接，利用插接打开供气开关。本发明通过鼓风机进行供气，利用旋转组件和所述供风管组件与所述回转窑固定，所述供风管组依次插接，利用插接打开供风管组中的供气孔，连接结构简单，能够有效稳定的将氧气输送到物料燃烧区域。
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本说明书一个或多个实施例提供一种回转窑保温机构，包括：内架、第一硅材质内架和第二硅材质内架，所述的内架外围上下两侧分别焊接有第一硅材质内架和第二硅材质内架，所述的第一硅材质内架与第二硅材质内架内开设有第一内腔，所述的第一硅材质内架与第二硅材质内架内开设有第二内腔，所述的第一硅材质内架与第二柜材质内架外围焊接有外层防护管；经过内架以及其中在使用时经过第一硅材质内架以及第二硅材质内架的配合使用，在使用时降低了其热量的浪费，并且配合其中填充的气凝胶，在使用时大大加强了其使用时的防护与保温的效果，在使用时经过导环的配合使用时，在使用时加强其防护的效果。
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本发明公开了一种三元前驱体回转窑干燥装置，其包括窑体、热风加热机构和蒸汽加热机构。窑体包括外筒和内筒，所述内筒内部形成容置空间，外筒和内筒之间形成夹层。热风加热机构包括热风输入管、热风连接管和热风输出管，热风输入管伸入窑体的一端，热风输出管伸入窑体远离热风输入管的一端，热风输入管和热风输出管远离窑体的一端通过热风连接管连通。蒸汽加热机构，包括第一蒸汽管，第一蒸汽管一端伸入窑体靠近热风输入管的一端并与夹层连通。本发明通过蒸汽和热风两种方式同时对三元前驱体进行加热，且热风循环使用，使产量从蒸汽式加热的每小时最高500公斤提升至每小时2～3吨，并且环保低污染。
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本实用新型涉及回火窑技术领域，尤其涉及一种新型节能回火窑，包括窑炉箱，所述窑炉箱的炉腔内设置有圆形料斗，圆形料斗的内部设置有分隔壁，分隔壁呈十字形设置。本实用新型通过方形窑炉箱配合圆形料斗的结构设计，将圆形料斗内分隔为四个腔室，与窑炉箱内不同腔室相配合，可实现工件的预装载，有助于多批次加工时减少工件装载和卸载的等待时间，提高加工效率；通过不同功能腔室的分隔式设计，使工件在不同腔室内完成不同的加工作业，避免窑炉内频繁地进行开启和关闭，省去频繁升温降温控制，有助于设备使用寿命的延长和节能使用；利用冷却室内冷却热空气送入预热室对工件进行预热，有助于提升工件的加热效率，提高热利用。
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本发明涉及球团矿制备技术领域，具体涉及一种用于制备球团矿的回转窑，包括制备箱，制备箱的底部安装有对其支撑的支撑架，支撑架的底部设置有垫块，垫块为弹性防滑材料；制备箱的内部安装有对球团矿原料起到混合搅拌作用的混匀机构，制备箱的一端安装有出料管，出料管上设置管盖；制备箱上端远离出料管的一侧安装有可分离的进料器；进料器内还设置有可对球团矿原料筛选去杂质的筛分过滤机构。本发明的进料器内安装有筛分过滤机构，其能对物料进行筛选，去除掉物料中较大的颗粒以及杂质，利于球团矿的后续成型，而且进料器为分离式结构，方便实现筛分过滤机构的清理和维修。
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本实用新型公开了一种往复式流化床焙烧炉，包括壳体，壳体设进料口和出料口，壳体由上部壳体和下部壳体组成，壳体底部设若干振动弹簧，振动弹簧底端设振动电机，壳体内部设孔板，壳体底部连接进气管，壳体顶部连接出气管；还包括第一旋风分离器和第二旋风分离器，第一旋风分离器气固态混合物进口与出气管连接，第一旋风分离器气态物体出口与第二旋风分离器气固态混合物进口连通，第一旋风分离器和第二旋风分离器固态物体出口均与壳体内连通。该往复式流化床焙烧炉的振动电机安装在振动弹簧的底部，并通过振动弹簧间接传递振动能量，实现壳体以及内部孔板的往复振动，由此避免振动电机受热工作不稳定、甚至损坏的问题，同时减小了振动噪声。
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本实用新型公开了一种振动式流化床焙烧炉，包括壳体，壳体两端分别设有进料口和出料口，壳体由上部壳体、中部壳体和下部壳体组成，中部壳体外壁设有振动电机，中部壳体内部设有孔板，壳体底部连接有进气管，顶部连接有出气管；还包括第一旋风分离器和第二旋风分离器，第一旋风分离器的气固态混合物进口与出气管连接，第一旋风分离器的气态物体出口与第二旋风分离器的气固态混合物进口连通，第一旋风分离器和第二旋风分离器的固态物体出口均与壳体内上部空间连通。该振动式流化床焙烧炉增设有两个旋风分离器，可在废气排出时将掺杂的物料分离回收，并直接自动回流落入炉内继续燃烧，由此避免了物料损失，也避免了出风管堵塞问题。
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一种低温差内热回转式烘干炉，包括炉体，炉体内部设有内炉体，内炉体左右两端延伸至炉体外部，内炉体左端下部设有燃烧室，燃烧室连接有燃烧机，内炉体左端上部设有引风桥管，引风桥管上方设有气流引风口，内炉体下方开设有气体回流口，炉体右端设有料仓，料仓通过支架固定在地面上，料仓底部出料口安装有给料器，旋风分离器安装在炉体左侧，其进风口通过管路与内炉体的引风桥管连通，旋风分离器上部安装有风机，风机通过风机引风管道与旋风分离器连接，炉体左端下方开设有下料管，炉体下方安装有用于带动炉体转动的传动部件。本实用新型能够在保持炉体两端温差不大的情况下，避免冷凝现象的出现，更好地对炉内物体进行烘干。
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本申请涉及一种金属碎料螺旋输送机，包括输送架，所述输送架的前端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿输送架固定连接有螺旋输送杆，所述输送架的后端靠下方开设有下料口，所述螺旋输送杆的一端固定连接有传动环一，所述输送架的下方设置有气泵，所述传动环一的外侧套设设置有传动带，所述传动带的内部靠一端设置有传动环二，所述传动环二的一侧设置有搅拌机构。本实用新型所述的一种金属碎料螺旋输送机，可以对金属碎片中的灰尘杂质进行搅拌打散，进行集中吸收，方便了金属碎料的后续处理，并且净化了回收环境，减少灰尘污染问题，同时对转动杆进行支撑限位，保证搅拌部件的转动稳定，提高搅拌效果。
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本实用新型公开了一种升降型矿山冶金用皮带输送机，包括一对输送机架，每个所述输送机架的内部均设有矿山冶金用输送带，两个所述输送机架的底端均设有一对凸块，每个所述凸块的底端中部均设有液压升降装置，每个所述输送机架的正面一侧均设有电机；有益效果为：本申请矿山冶金用皮带输送机设置传送机构、锥齿轮一、锥齿轮二、同步轮与同步带等，使得相邻的矿山冶金用皮带输送机可进行自由组合，使得矿山冶金用皮带输送机可以根据实际需求进行长度调节，灵活多变，局限性小，使用效果好，同时由于相邻两个矿山冶金用皮带输送机可以自由组合，在携带时可拆卸，极大的便于整个矿山冶金用皮带输送机的携带与运输。
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.本实用新型涉及造气炉技术领域，具体属于一种固定床间歇性造气炉。背景技术.固定床间歇性造气炉，采用间歇式固定层常压气化法，以无烟煤或小籽煤为原料，在高温下，交替与空气和蒸汽进行气化反应。制得足够数量的、合格的半水煤气，以供后工序连续生产的需要，同时努力降低消耗。.现用的直径米的造气炉运行周期短，一直在困扰着生产稳定，从停炉检修时观察，多台炉都是因炉底传动齿圈磨损，齿圈内有积灰，导致被迫停炉，因此我们对现用的造气炉进行了改进。实用新型内容.本实用新型的目的是提供一种固定床间歇性造气炉，克
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.本实用新型涉及烧结机技术领域，具体为一种烧结机破碎室结构。背景技术.烧结机一般适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要用于对铁矿粉的烧结处理，是现有冶金工业中常见的生产设备。.烧结机由多机构组成，经过多项环节实现最终的烧结功能，破碎室对烧结机来说是不可或缺的重要组成结构，能够对烧结结构所需燃料进行破碎细化，以提升燃烧效果，然而现有用于烧结机中的破碎室结构大多借助外部四辊破碎机对燃料块进行破碎，仅对破碎后的燃料起到简单的储存作用，自身并不具备对燃料稳定破碎的使用效果，自身的使用功能性受到了
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.本发明涉及富集金属的方法及提炼金属的物料。背景技术.现有富集金属的方法，以原矿为原料集目标金属时，采用火法富集金属时能耗高，采用湿法富集金属时由于使用了危害环境的液体，带来危害环境的影响，同时这些方法还存在收率低的缺点。富集金属生产过程中的尾渣含有的目标金属无法进一步提取回收，浪费较多。.比如富集金时，其中氰化法是一种产业上使用的冶炼方式。氰化尾渣是一种黄金冶炼过程中氰化提金工艺后产生的危险固体废弃物，我国每年产出约万吨，由于其含有剧毒离子和重金属成分，无论是对环境还是对人体都有
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.本发明属于矿产资源综合利用技术领域，具体涉及一种利用铁尾矿制备硅微粉的方法。背景技术.硅微粉是一种无毒、无害、无污染的无机非金属材料，主要成分是sio，是由天然石英、熔融石英等为原料，经初选、破碎、研磨、精密分级等多重工艺加工而成的粉体。能够广泛应用于电子材料、特种陶瓷、精密铸造、油漆涂料、油墨、硅橡胶、功能性橡胶、高级建筑等。.铁尾矿是一种固体废弃物，是选矿厂选出铁精矿后所排放的废渣。铁尾矿的主要成分为sio，约占％左右，其次是fe、al、ca和mg等，其中sio有很大的开发
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本发明涉及黄金回收技术领域，具体涉及一种高效环保脱金粉及黄金回收工艺。背景技术随着社会的快速发展，电子产品的更新换代速度也在逐渐加快，随之而来的就是大量的废旧手机、废旧电脑和其他电子元件，相应废旧电子元件中会出现许多废镀金件。如果直接报废丢弃，会造成大量的资源浪费。由于人为开采，使得地球上黄金矿石逐渐枯竭，从镀金件中回收黄金将是黄金生产的重要组成部分。现有从废旧镀金件中回收金的常规方法有王水溶解法、氰化液氧化法、电解法等。氰化液剧毒，在操作过程中易产生有毒气体和污染物，对操作人员和周边环境带来极
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本发明属于黄金冶炼技术领域，涉及一种适用于各种类型复杂金精矿独立冶炼的方法。背景技术复杂金精矿中由于含有碳、砷、锑、铅等杂质或者被矿物包裹，采用直接氰化浸出法难以提取，复杂金精矿主要类型有：含砷微细粒包裹类金精矿，含有机碳类金精矿，含铜类金精矿(中低铜)，含铅银类复杂金精矿，含硅酸盐包裹类复杂金精矿，含氟、氯类金精矿，粗颗粒重选金精矿。世界黄金储量中2/3以上为难处理矿，复杂金精矿冶炼工艺的开发具有重要意义。目前复杂金精矿的冶炼方法主要有焙烧-氰化法、生物-氰化法、热压预氧化-氰化法、生物预氧化
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