成果简介：
铜转炉吹炼终点判断系统通过多光谱红外测温技术，对转炉炉内熔体温度场实时监测，防止受人工经验判断失误造成“喷炉”事故发生，指导根据炉温变化适时加入冷料维持热平衡，充分利用吹炼反应热能并提高转炉寿命。通过光学遥测装置实时检测炉内烟气成分PbO/PbS特征值，建立“铜转炉吹炼造渣期数学模型”;通过紫外光源发送、接收装置实时检测出口烟气SO2浓度，建立“铜转炉吹炼造铜期数学模型”，通过其变化梯度和趋势，准确判断造渣期和造铜期终点时刻，实现实时在线控制，从而减少人为判断不确定因素造成生产过程中出现“过吹”或“欠吹”等不利的影响。通过粗铜、溶剂、冷料、送风量等理论技术参数，优化吹炼过程，达到铜转炉生产工艺自动检测与智能控制。在国内首次将多光谱技术应用于铜吹炼转炉终点判断，产品的成功研发及应用，对铜冶炼、有色金属领域的行业技术进步，以及提升企业技术创新能力和市场竞争力，具有重要意义和作用。
该产品攻克的关键技术如下：
1)基于非接触多光谱红外测温技术，把熔体温度场与视频图像相叠加，直接获得熔体温度分布位置和细节。
2)基于非接触辐射光谱检测法，利用光学遥测装置获取熔体中PbS/PbO发射光谱，分析出PbS/PbO特征值，通过“铜转炉吹炼造渣期数学模型”，获得PbS/PbO变化梯度和趋势，对造渣期终点时刻进行预测和判断。
3)基于吸收光谱检测法，利用紫外光源发送、接收装置获取出口烟气SO2吸收光谱，分析出SO2浓度，通过“铜转炉吹炼造铜期数学模型”，获得SO2变化梯度和趋势，对造铜期终点时刻进行预测和判断。
4)针对铜转炉吹炼过程中高温、高粉尘、高腐蚀，甚至熔体喷溅等恶劣工况环境，设计特殊的冷却、自动除渣及防结焦装置，能够确保系统长期稳定工作。
5)针对铜转炉吹炼过程中炉体位置(炉口角度)变化，冰铜、溶剂、冷料量变化引起的熔体液面高度变化，都会影响熔体测温测量和炉内烟气成分测量，设计一种自动控制转台，通过辐射光谱特征及强度变化自动调整及跟踪熔体液面，适应不同生产工况下高效运行。
该产品市场应用社会经济效益：
1)节能降耗，减少排放
通过转炉的温度在线监测，提供冷料加入时机以控制炉内温度，充分利用转炉吹炼过程中自身富余反应热，提
声明：
“铜转炉吹炼终点判断系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：合肥金星机电科技发展有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
