权利要求
1.一种
铜冶炼转炉烟气制酸低温热回收的干吸水平衡控制方法，包括干燥塔、脱气塔和二吸塔，其特征在于，所述干燥塔吸收烟气中的水分后，低浓度干燥酸自干燥塔塔底进入干燥塔循环酸槽调整浓度后依次通过脱气塔进入二吸塔;
所述干燥塔、脱气塔和二吸塔的底部均设置有循环酸槽，且循环酸槽分别为干燥塔循环酸槽、脱气塔循环酸槽和二吸塔循环酸槽，并且干燥塔循环酸槽、脱气塔循环酸槽和二吸塔循环酸槽的出口均设置有酸浓分析装置，且酸浓分析装置通过自动控制阀控制各循环酸槽串酸量，实现对不同浓度的硫酸进行控制调节;
所述干燥塔循环酸槽与二吸塔循环酸槽均通过控制阀连接有99.6%酸供酸管线;
所述脱气塔循环酸槽的外部通过控制阀安装有93%酸产酸管线;
所述二吸塔循环酸槽的外部通过控制阀连接有98.5%酸产酸管线;
所述干燥塔循环酸槽与脱气塔的烟气进口段连接有除雾除沫设备，且干燥塔循环酸槽与除雾除沫设备之间通过调节阀进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼转炉烟气制酸低温热回收的干吸水平衡控制方法，其特征在于，不同的循环酸槽均有不同的循环酸浓度，且每个循环酸槽与对应的干燥塔、脱气塔和二吸塔之间连接有酸冷却器;
所述酸冷却器的进口酸温为80℃-210℃，出口酸温为40℃-190℃。
3.根据权利要求1所述的一种铜冶炼转炉烟气制酸低温热回收的干吸水平衡控制方法，其特征在于，所述脱气塔循环酸槽与二吸塔循环酸槽之间连接有串酸管线。
4.根据权利要求1所述的一种铜冶炼转炉烟气制酸低温热回收的干吸水平衡控制方法，其特征在于，所述除雾除沫设备包括除雾箱(100)，所述除雾箱(100)的一端固定连接有进气管(200)，且进气管(200)与脱气塔的烟气进口相连接，所述除雾箱(100)远离进气管(200)的一侧连接有出气管(400)，且出气管(400)的顶端与干燥塔循环酸槽相连接，所述干燥塔循环酸槽通过调节阀连接有集液管(300)，且集液管(300)通过安装管固定连接在除雾箱(100)与出气管(400)的底端，所述出气管(400)的内壁固定连接有固定块(401)，且固定块(401)的内部插接有多个吸沫除雾单元;
所述吸沫除雾单元包括有丝网筒(402)，且丝网筒(402)的一侧卡接有卡架(403)，所述卡架(403)的内部固定连接有转动轴(407)，且转动轴(407)的内部转动连接有连接管(404)，并且连接管(404)位于丝网筒(402)的轴心处，所述连接管(404)的外壁连接有多个螺旋叶(405)，且螺旋叶(405)的周侧等距设置有多个螺旋杆(406)，并且螺旋杆(406)固定安装在卡架(403)的一侧;
所述转动轴(407)的内部转动连接有辅助杆(408)，且辅助杆(408)在连接管(404)的顶端固定安装，并且辅助杆(408)的顶端固定连接有挡板(409);
所述除雾箱(100)的内部设置有集液导流组件。
5.根据权利要求4所述的一种铜冶炼转炉烟气制酸低温热回收的干吸水平衡控制方法，其特征在于，所述固定块(401)的内部开设有可容纳多个丝网筒(402)相连插接的贯穿槽;
所述丝网筒(402)呈六边形柱体结构，并且丝网筒(402)的表面开设有可容纳卡架(403)插接的凹槽。
6.根据权利要求4所述的一种铜冶炼转炉烟气制酸低温热回收的干吸水平衡控制方法，其特征在于，所述螺旋杆(406)环形分布在螺旋叶(405)的外侧，且螺旋杆(406)贴合在丝网筒(402)的内壁。
7.根据权利要求4所述的一种铜冶炼转炉烟气制酸低温热回收的干吸水平衡控制方法，其特征在于，所述集液导流组件包括有盘片(101)，且盘片(101)的顶端固定连接有连接片(102)，并且连接片(102)固定连接在除雾箱(100)的内顶壁，所述盘片(101)的中部固定连接有导雾管(103)，且导雾管(103)的表面等距开设有流通孔(104);
所述除雾箱(100)的两侧呈收口状设置，且除雾箱(100)与出气管(400)的连接处呈圆弧部，并且圆弧部固定安装在出气管(400)的底部。
8.根据权利要求7所述的一种铜冶炼转炉烟气制酸低温热回收的干吸水平衡控制方法，其特征在于，所述盘片(101)呈等间距螺旋型设置，且盘片(101)安装在集液管(300)的上方;
所述流通孔(104)在导雾管(103)的上下表面对应开设，且导雾管(103)与出气管(400)呈垂直设置。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于烟气制酸技术领域，涉及一种烟气制酸低温热回收，特别是一种铜冶炼转炉烟气制酸低温热回收的干吸水平衡控制方法。
背景技术
[0002]铜冶炼炉排出的烟气是铜矿的硫成分的不同，含有不同的SO2气体，这种含有有害气体的烟气排放大气中，造成自然环境的严重污染，对周围的生态造成非常严重的威胁，铜冶炼转炉烟气制酸不单是烟气污染环境的治理，而且能充分利用烟气的硫氧化物，生产工农业都需要的硫酸产品，成为铜冶炼工厂的非常重要的附产品。
[0003]在各种含硫原料制取硫酸的生产过程中，含硫原料的燃烧、二氧化硫的氧化及三氧化硫的吸收三个主要过程均伴有大量的化学能释放出来，含硫原料的燃烧及二氧化硫的氧化过程中产生的高、中温余热利用均已有较为成熟的工艺，在硫酸装置干燥和吸收过程中，伴有大量的反应热、冷凝热和稀释热产生，这部分热量的利用由于高温浓硫酸的强腐蚀性而受到了很大的限制，一般都是用循环冷却水移走而白白浪费。
[0004]经检索，如中国专利文献公开了一种铜冶炼转炉烟气制酸的低温位热回收系统和回收方法(申请号：CN202311537346.0;公开号：CN117566693A)。这种系统包括干燥塔、干燥泵槽、二吸泵槽和HRS稀释器、干燥酸中继槽、干燥酸缓冲槽，干燥酸中继槽上安装有酸泵，酸泵的出口连接有脱气塔，净化烟气进入干燥塔内，干燥塔内部喷淋浓度94%的硫酸与烟气接触，吸收烟气中的水分后进入干燥酸中继槽，干燥酸中继槽的酸泵将降低浓度后的硫酸输送至脱气塔内，硫酸从脱气塔内进入干燥酸缓冲罐，利用干燥酸回酸低浓度的硫酸作为HRS和二吸稀释酸，减少串酸量。
[0005]该专利中公开的干燥酸回酸低浓度的硫酸作为HRS和二吸稀释酸，减少串酸量，从而达到提高蒸汽量的目的，但是，该烟气制酸是通过HRS对酸的稀释对干湿度进行调节，对吸收塔与干燥塔之间的干湿进行平衡控制有限，而且无法对干燥塔排出的SO3烟气除雾除沫处理，在后续处理过程中，由于烟气内部泡沫含量高，容易导致管道高温，并且对后段处理设备容易造成腐蚀，降低使用寿命。
发明内容
[0006]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铜冶炼转炉烟气制酸低温热回收的干吸水平衡控制方法，该发明要解决的技术问题是：如何实现引入硫酸低温余热回收系统后的酸浓稳定，避免酸浓对管道和设备的腐蚀。
[0007]本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种铜冶炼转炉烟气制酸低温热回收的干吸水平衡控制方法，包括干燥塔、脱气塔和二吸塔，所述干燥塔吸收烟气中的水分后，低浓度干燥酸自干燥塔塔底进入干燥塔循环酸槽调整浓度后依次通过脱气塔进入二吸塔;
所述干燥塔、脱气塔和二吸塔的底部均设置有循环酸槽，且循环酸槽分别为干燥塔循环酸槽、脱气塔循环酸槽和二吸塔循环酸槽，并且干燥塔循环酸槽、脱气塔循环酸槽和二吸塔循环酸槽的出口均设置有酸浓分析装置，且酸浓分析装置通过自动控制阀控制各循环酸槽串酸量，实现对不同浓度的硫酸进行控制调节;
所述干燥塔循环酸槽与二吸塔循环酸槽均通过控制阀连接有99.6%酸供酸管线;
所述脱气塔循环酸槽的外部通过控制阀安装有93%酸产酸管线;
所述二吸塔循环酸槽的外部通过控制阀连接有98.5%酸产酸管线。
[0008]采用以上结构，炉气通过干燥塔吸收烟气中的水分后，低浓度干燥酸自干燥塔塔底进入干燥塔循环酸槽调整浓度后通过控制阀组K2经除雾除沫设备处理后进入脱气塔，脱气塔对气体中的三氧化硫进行去除，并通过酸冷却器进入脱气塔循环酸槽，其中，酸冷却器位于脱气塔循环酸泵入口之前，实现酸冷却，进入脱气塔循环酸槽的93%酸通过93%酸产酸管线进入93%酸低温回收利用，多余的93%酸进入开工酸库，转化工段的炉气进入二吸塔进一步提高酸浓，并通过二吸塔循环酸槽进行串酸，在二吸塔循环槽内部低负荷水平衡不满足时，通过在脱气塔循环酸槽与二吸塔循环酸槽之间连接串酸管线，则使脱气塔循环酸槽中母酸可以回流至二吸塔循环酸槽，提高二吸塔循环酸槽的酸浓，并且通过在干燥塔循环酸槽与二吸塔循环酸槽的外部通过控制阀连接99.6%酸串酸管线，则使99.6%酸串酸管线可以通过控制阀对干燥塔循环酸槽与二吸塔循环酸槽供酸，便于干燥塔循环酸槽与二吸塔循环酸槽供酸的内部进行酸浓调节，从而使二吸塔循环酸槽中的98.5%酸对低温回收进行供酸，并且少量的98.5%酸进入98.5%酸成品酸库。
[0009]所述干燥塔循环酸槽与脱气塔的烟气进口段连接有除雾除沫设备，且干燥塔循环酸槽与除雾除沫设备之间通过调节阀进行控制。
[0010]采用以上结构，通过除雾除沫设备的设置，则使烟气进入脱气塔内部时酸温有效降低，有利于降低对后段工艺装置的腐蚀，延长使用寿命。
[0011]所述不同的循环酸槽均有不同的循环酸浓度，且每个循环酸槽与对应的干燥塔、脱气塔和二吸塔之间连接有酸冷却器;
所述酸冷却器的进口酸温为80℃-210℃，出口酸温为40℃-190℃。
[0012]采用以上结构，将酸冷却器设置在对应的循环酸槽循环酸泵的入口之前，冷却和稳定硫酸的温度，同时保护设备免受腐蚀，有利于延长设备的使用寿命。
[0013]所述脱气塔循环酸槽与二吸塔循环酸槽之间连接有串酸管线。
[0014]采用以上结构，在串酸管线的作用下，则使脱气塔循环酸槽中母酸可以回流至二吸塔循环酸槽，便于对二吸塔循环酸槽进行酸浓调节。
[0015]所述除雾除沫设备包括除雾箱，所述除雾箱的一端固定连接有进气管，且进气管与脱气塔的烟气进口相连接，所述除雾箱远离进气管的一侧连接有出气管，且出气管的顶端与干燥塔循环酸槽相连接，所述干燥塔循环酸槽通过调节阀连接有集液管，且集液管通过安装管固定连接在除雾箱与出气管的底端，所述出气管的内壁固定连接有固定块，且固定块的内部插接有多个吸沫除雾单元;
所述吸沫除雾单元包括有丝网筒，且丝网筒的一侧卡接有卡架，所述卡架的颞部固定连接有转动轴，且转动轴的内部转动连接有连接管，且连接管位于丝网筒的轴心处，所述连接管的外壁连接有多个螺旋叶，且螺旋叶的周侧等距设置有多个螺旋杆，并且螺旋杆通过固定安装在卡架的一侧;
所述除雾箱的内部设置有集液导流组件。
[0016]采用以上结构，则使出气管的内部可以相连设置多个可拆卸连接的吸沫除雾单元，而且在吸沫除雾单元内部设置螺旋叶的作用下，通过连接管与转动轴的转动连接，则使螺旋叶可以在气压的作用下进行转动，从而使连接管在转动轴的内部进行转动，从而使螺旋叶可以在出气管的内部对流通的烟气进行高效处理，便于进行稳定的除雾除沫，有利于确保除雾质量。
[0017]所述转动轴的内部转动连接有辅助杆，且辅助杆在连接管的顶端固定安装，并且辅助杆的顶端固定连接有挡板;
采用以上结构，则使挡板在上方对吸沫除雾单元进行增压，确保了螺旋叶在烟气自下而上的流动中进行转动，实现了对烟气稳定的导向和流通效果。
[0018]所述固定块的内部开设有可容纳多个丝网筒相连插接的贯穿槽;
所述丝网筒呈六边形柱体结构，且丝网筒的内部开设有可容纳螺旋杆插接的空腔，并且丝网筒的表面开设有可容纳卡架插接的凹槽。
[0019]采用以上结构，使得多个吸沫除雾单元可以在固定块的内部进行插接，而且在丝网筒呈六边形柱体的作用下，则使用户可以对单个吸沫除雾单元进行更换和维护，确保了出气管内部的除雾除沫质量，便于有效的降低酸温。
[0020]所述螺旋杆环形分布在螺旋叶的外侧，且螺旋杆贴合在丝网筒的内壁。
[0021]采用以上结构，将螺旋杆环形贴合在丝网筒的内壁，则使丝网筒内壁的雾酸和泡沫被螺旋杆导流，并且在螺旋作用下进行旋转导流，最终到底部被集液管收集。
[0022]所述集液导流组件包括有盘片，且盘片的顶端固定连接有连接片，并且连接片固定连接在除雾箱的内顶壁，所述盘片的中部固定连接有导雾管，且导雾管的表面等距开设有流通孔;
所述除雾箱的两侧呈收口状设置，且除雾箱与出气管的连接处呈圆弧部，并且圆弧部固定安装在出气管的底部。
[0023]采用以上结构，使得收口状的除雾箱可以对烟气进行良好的限流，并且在除雾箱内部设置盘片的作用下，则使盘片对烟气内部进行除沫，同时，在盘片中部设置导雾管的作用下，便于导雾管通过流通孔对雾酸进行除雾。
[0024]所述盘片呈等间距螺旋型设置，且盘片安装在集液管的上方;
所述流通孔在导雾管的上下表面对应开设，且导雾管与出气管呈垂直设置。
[0025]采用以上结构，将盘片呈螺旋型设置，并且对盘片进行良好的定型，确保了盘片结构的稳定性，增加了烟气在除雾箱内部的接触效果，从而使盘片可以对硫酸液进行导流。
[0026]与现有技术相比，本发明的铜冶炼转炉烟气制酸低温热回收的干吸水平衡控制方法具有以下优点：
1、本发明中，通过各循环酸槽串酸浓度监测，实现全系统的酸浓度控制，可以应对烟气浓度、水分波动对酸浓的影响，在保证干吸水平衡的前提下，维持酸浓达到设计要求，有效避免低酸浓对管道和设备的腐蚀，实现铜冶炼转炉工艺下带低温余热回收的干吸系统长期安全运行。
[0027]2、本发明中，通过除雾除沫设备的设置，则使酸温有效降低，有利于降低对后段工艺装置的腐蚀，延长使用寿命，同时，在将吸收塔烟气进行热回收的作用下，通过干燥塔循环酸槽和二吸塔循环酸槽进行99.6%串酸，则使脱气塔循环酸槽的内部实现干湿平衡，而且实现了对吸收塔烟气的热回收，环保性高，降低生产成本。
[0028]3、本发明中，通过除雾除沫设备中设置集液导流组件，则使烟气可以通过集液导流组件进行除沫处理，并且在导雾管与盘片的作用下，则使集液管可以对酸液进行良好收集，同时，通过在出气管的内部插接设置多个吸沫除雾单元，则使多个吸沫除雾单元可以对垂直向的烟气进行流通除雾，确保了烟气中的泡沫和雾气含量，有利于降低硫酸中的泡沫，降低酸温，提高浓硫酸在后段工艺中的安全性。
[0029]4、本发明中，在吸沫除雾单元的作用下，通过丝网筒的设置，从而对烟气进行有效的除沫除雾，而且在丝网筒内壁贴合设置螺旋杆的作用下，则使丝网筒内壁的雾酸和泡沫被螺旋杆导流，并且通过转动轴的设置，则使螺旋叶在螺旋作用下进行旋转导流，最终到底部被集液管收集，实现了对浓硫酸的高效利用率，并且在丝网筒的六边形柱体结构作用下，则使吸沫除雾单元可以进行良好的拆卸和维护，方便进行单个组装，降低吸沫除雾单元的维护成本。
[0030]5、本发明中，通过在除雾箱与出气管的底端连接集液管，则使除雾箱与出气管内部的集液导流组件与吸沫除雾单元在对雾酸进行除沫除雾后被底部的集液管进行收集，确保了硫酸的收集效果和收集质量，并且结构简单，稳定性高。
附图说明
[0031]图1是本发明的控制方法流程图。
[0032]图2是本发明中除雾除沫设备的结构示意图。
[0033]图3是本发明中除雾除沫设备的剖面结构示意图。
[0034]图4是本发明中集液导流组件的结构示意图。
[0035]图5是本发明中吸沫除雾单元的俯视结构示意图。
[0036]图6是本发明中吸沫除雾单元的剖面结构示意图。
[0037]图7是本发明中吸沫除雾单元的立体结构示意图。
[0038]图8是本发明中吸沫除雾单元的剖面立体结构示意图。
[0039]图中，100、除雾箱;101、盘片;102、连接片;103、导雾管;104、流通孔;200、进气管;300、集液管;400、出气管;401、固定块;402、丝网筒;403、卡架;404、连接管;405、螺旋叶;406、螺旋杆;407、转动轴;408、辅助杆;409、挡板。
具体实施方式
[0040]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0041]实施例一
请参阅图1-图8，本发明的一种铜冶炼转炉烟气制酸低温热回收的干吸水平衡控制方法，包括干燥塔、脱气塔和二吸塔，干燥塔吸收烟气中的水分后，低浓度干燥酸自干燥塔塔底进入干燥塔循环酸槽调整浓度后依次通过脱气塔进入二吸塔，并且在干燥塔、脱气塔和二吸塔的底部均设置有循环酸槽，且循环酸槽分别为干燥塔循环酸槽、脱气塔循环酸槽和二吸塔循环酸槽，在循环时，不同的循环酸槽均有不同的循环酸浓度，且每个循环酸槽与对应的干燥塔、脱气塔和二吸塔之间连接有酸冷却器，其中酸冷却器的进口酸温为80℃-210℃，出口酸温为40℃-190℃，同时，在干燥塔循环酸槽、脱气塔循环酸槽和二吸塔循环酸槽的出口均设有酸浓分析装置，且酸浓分析装置通过自动控制阀控制各循环酸槽串酸量，实现对不同浓度的硫酸进行控制调节;
在脱气塔循环酸槽的外部通过控制阀安装有93%酸产酸管线，便于对93%酸进行收集，并且在脱气塔循环酸槽与二吸塔循环酸槽之间连接有串酸管线，便于对脱气塔循环酸槽与二吸塔循环酸槽之间进行不同浓度的串酸，而且为了提高脱气塔循环酸槽与二吸塔循环酸槽的内部串酸浓度，在干燥塔循环酸槽与二吸塔循环酸槽均通过控制阀连接有99.6%酸供酸管线，同时，为了实现对高浓度酸的收集，在二吸塔循环酸槽的外部通过控制阀连接有98.5%酸产酸管线。
[0042]并且为了对烟气进行充分的除雾除沫，在干燥塔循环酸槽与脱气塔的烟气进口段连接有除雾除沫设备，且干燥塔循环酸槽与除雾除沫设备之间通过调节阀进行控制;
本实施例中提供一种93%酸生产水平衡控制方法：
炉气通过干燥塔吸收烟气中的水分后，低浓度干燥酸自干燥塔塔底进入干燥塔循环酸槽调整浓度后通过控制阀组K2经除雾除沫设备处理后进入脱气塔，脱气塔对气体中的三氧化硫进行去除，并通过酸冷却器进入脱气塔循环酸槽，其中，酸冷却器位于脱气塔循环酸泵入口之前，实现酸冷却，进入脱气塔循环酸槽的93%酸通过93%酸产酸管线进入93%酸低温回收利用，多余的93%酸进入开工酸库;
同时，在二吸塔循环槽内部低负荷水平衡不满足时，通过脱气塔循环酸槽与二吸塔循环酸槽之间的串酸管线，则使脱气塔循环酸槽中母酸可以回流至二吸塔循环酸槽，其中酸浓通过控制阀组AV1830控制。
[0043]其中，除雾除沫设备包括除雾箱100，除雾箱100的一端固定连接有进气管200，且进气管200与脱气塔的烟气进口相连接，除雾箱100远离进气管200的一侧连接有出气管400，且出气管400与干燥塔循环酸槽相连接，且出气管400的顶端与干燥塔循环酸槽相连接，干燥塔循环酸槽通过调节阀连接有集液管300，且集液管300通过安装管固定连接在除雾箱100与出气管400的底端，除雾箱100的两侧呈收口状设置，且除雾箱100与出气管400的连接处呈圆弧形结构，并且圆弧形固定安装在出气管400的底部，出气管400的内壁固定连接有固定块401，且固定块401的内部插接有多个吸沫除雾单元，固定块401的内部开设有可容纳多个吸沫除雾单元相连插接的贯穿槽，通过固定块401与贯穿槽的设置，则使出气管400的内部可以相连设置多个可拆卸连接的吸沫除雾单元，丝网筒402呈六边形柱体结构，便于用户进行拆卸和更换，降低了在吸沫除雾单元的使用成本;
吸沫除雾单元包括有丝网筒402，且丝网筒402的一侧卡接有卡架403，卡架403的内部固定连接有转动轴407，且转动轴407的内部转动连接有连接管404，且连接管404位于丝网筒402的轴心处，同时，在转动轴407的内部转动连接有辅助杆408，且辅助杆408在连接管404的顶端固定安装，并且辅助杆408的顶端固定连接有挡板409，连接管404的外壁连接有多个螺旋叶405，在吸沫除雾单元内部设置螺旋叶405的作用下，则使螺旋叶405可以在出气管400的内部对流通的烟气进行高效处理，便于进行稳定的除雾除沫，有利于确保除雾质量，同时，在螺旋叶405的周侧等距设置有多个螺旋杆406，并且螺旋杆406通过转动轴407在卡架403的一侧，同时螺旋杆406环形分布在螺旋叶405的外侧，则使螺旋叶405可以在气压的作用下进行转动，从而使螺旋杆406在转动轴407的内部进行转动，且螺旋杆406贴合在丝网筒402的内壁，则使丝网筒402内壁的雾酸和泡沫被螺旋杆406导流，并且在螺旋作用下进行旋转导流，最终到底部被出气管400底端的集液管300收集，且丝网筒402的内部开设有可容纳螺旋杆406插接的空腔，并且丝网筒402的表面开设有可容纳卡架403插接的凹槽，通过这样的设置，则使雾酸可以在丝网筒402的内部被有效的除雾除沫后向下被集液管300收集;
除雾箱100的内部设置有集液导流组件，具体的，集液导流组件包括有盘片101，盘片101呈等间距螺旋型设置，并且盘片101安装在集液管300的上方，通过盘片101的设置，则使螺旋型的盘片101可以在除雾箱100的内部对烟气中的泡沫进行除沫，而且考虑到盘片101的安装效果，在盘片101的顶端固定连接有连接片102，并且将连接片102固定连接在除雾箱100的内顶壁，便于盘片101进行稳定安装，同时，在盘片101的中部固定连接有导雾管103，且导雾管103的表面等距开设有流通孔104，流通孔104在导雾管103的上下端对应开设，则使导雾管103可以将未被盘片101除雾的雾酸进行有效的接触，便于导雾管103通过流通孔104对雾酸进行除雾，同时，将导雾管103与出气管400呈垂直设置，确保了导雾管103去烟气流通的垂直向。
[0044]实施例二
本实施例与实施例一不同之处在于，本实施例中提供一种98.5%酸生产水平衡控制方法;
转化工段的炉气进入二吸塔进一步提高酸浓，并通过二吸塔循环酸槽进行串酸，在二吸塔循环槽内部低负荷水平衡不满足时，通过在脱气塔循环酸槽与二吸塔循环酸槽之间连接串酸管线，则使脱气塔循环酸槽中母酸可以回流至二吸塔循环酸槽，提高二吸塔循环酸槽的酸浓，其中酸浓通过控制阀组AV1830控制。
[0045]通过在干燥塔循环酸槽与二吸塔循环酸槽的外部通过控制阀连接99.6%酸串酸管线，则使生产酸时，99.6%酸串酸管线通过控制阀组LV1801与控制阀组AV1804对干燥塔循环酸槽与二吸塔循环酸槽供酸，对干燥塔循环酸槽与二吸塔循环酸槽供酸的内部进行酸浓调节;
同时，通过二吸塔循环酸槽连接98.5%酸产酸管线，则使二吸塔循环酸槽中的98.5%酸对低温回收进行供酸，并且少量的98.5%酸进入98.5%酸成品酸库。
[0046]其中，本实施例中与实施一中所采用的除雾除沫设备结构相同，均为本发明中的除雾除沫设备。
[0047]通过以上实施例，在本发明中，通过各循环酸槽串酸浓度监测，实现全系统的酸浓度控制，可应对烟气浓度、水分波动对酸浓的影响，在保证干吸水平衡的前提下，维持酸浓达到设计要求，有效避免低酸浓对管道和设备的腐蚀，实现铜冶炼转炉工艺下带低温余热回收的干吸系统长期安全运行。
[0048]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
说明书附图(8)
声明：
“铜冶炼转炉烟气制酸低温热回收的干吸水平衡控制方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：安徽盛特环境科技有限公司
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