权利要求
1.一种
铜冶炼余热回收利用装置，包括支撑架(1)，其特征在于，还包括：
排料组件(6)，所述排料组件(6)安装于所述支撑架(1)上;
存储组件(5)，所述存储组件(5)设置于所述排料组件(6)上;
连接组件(4)，所述连接组件(4)套设于所述排料组件(6)上;
导向组件(7)，所述导向组件(7)设置于所述排料组件(6)与存储组件(5)之间;
其中，所述连接组件(4)包括活动套设于所述排料组件(6)上的对接架(41)，所述对接架(41)的底部开设有通孔;
所述导向组件(7)包括套设于所述存储组件(5)内部的存储管(72)，所述通孔内固装有连接架(75)，所述连接架(75)表面开设有通槽，所述连接架(75)的底部固装有隔热罩(76)，所述连接架(75)的底部活动套设有防护罩(77);
所述防护罩(77)的内壁与所述存储管(72)的外部接触，所述防护罩(77)的底部与所述存储管(72)外部固定连接，所述连接架(75)活动套设于所述存储管(72)的外部;
所述防护罩(77)与所述隔热罩(76)之间构成通道，且通道底部与所述排料组件(6)连通，顶端与所述对接架(41)内连通;
所述存储管(72)由铜材质制成，所述存储管(72)用于储存铜精矿，所述防护罩(77)与隔热罩(76)呈波纹筒状;
烟气通过所述排料组件(6)内沿着防护罩(77)与隔热罩(76)之间通道上移，热量传导至存储管(72)内对铜精矿预热。
2.根据权利要求1所述的铜冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述排料组件(6)包括安装于所述支撑架(1)上的分散箱(61)，所述分散箱(61)的底部通过螺栓连接有挡板(64)使分散箱(61)处于密封空腔，所述分散箱(61)的外部安装有进烟管(62);
所述分散箱(61)的顶部固装有导向杆(63)。
3.根据权利要求2所述的铜冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述存储管(72)的下端贯穿于所述分散箱(61)与挡板(64)的内部，所述挡板(64)的底部安装有螺纹杆(66)，所述螺纹杆(66)的外部通过螺母安装有对存储管(72)底部封堵的封堵板(65);
所述分散箱(61)的顶部固装有稳定架(67)，所述稳定架(67)活动套设于所述存储管(72)的外部。
4.根据权利要求2所述的铜冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述存储组件(5)包括安装于所述导向杆(63)上端的存储箱(53)，所述存储箱(53)的中部安装有防护板(55)，所述存储箱(53)的上端活动套设有顶盖(51)，所述顶盖(51)的中部设置有与所述存储箱(53)内部连通的注料管(52)。
5.根据权利要求4所述的铜冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述存储箱(53)内部的底部固装有凸块(56)，所述凸块(56)与所述注料管(52)保持同轴竖直，所述存储箱(53)的内径从上下两端到中部逐渐递增。
6.根据权利要求5所述的铜冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述存储管(72)的顶部安装有支撑杆(74)，所述存储管(72)的内壁固装有绞龙(73)，所述绞龙(73)的顶端与所述支撑杆(74)的顶端连接;
所述存储管(72)的顶端套设于所述存储箱(53)的内部。
7.根据权利要求6所述的铜冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述支撑杆(74)的顶部固装有第二传动齿轮(71)，所述顶盖(51)的内壁固装有与所述第二传动齿轮(71)啮合的第一传动齿轮(54)。
8.根据权利要求7所述的铜冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述连接组件(4)还包括活动设置于所述对接架(41)外部的对接螺母(43);
所述对接架(41)套设于所述导向杆(63)的外部，所述导向杆(63)的上端开设有螺纹槽，所述对接架(41)在对接螺母(43)与导向杆(63)外部螺纹槽的配合使对接架(41)的顶部与所述存储箱(53)的底部贴合。
9.根据权利要求8所述的铜冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述导向组件(7)还包括固装于所述防护罩(77)内壁的滑块(79)，所述存储管(72)的外部开设有供滑块(79)竖直滑动的竖直槽(78)。
10.一种铜冶炼余热回收利用方法，采用如权利要求1-9任一所述的铜冶炼余热回收利用装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过封堵板(65)安装于螺纹杆(66)的外部对存储管(72)的底端进行封堵，铜精矿通过注料管(52)注入存储箱(53)的内部，通过绞龙(73)转动便于铜精矿进入存储管(72)的内部;
S2、铜精矿熔炼过程中产生烟气注入排料组件(6)中并沿着防护罩(77)与隔热罩(76)之间的通道上移，烟气在通道内上移过程中携带的热量通过防护罩(77)传导至防护罩(77)与存储管(72)之间空腔内，使存储管(72)温度逐渐升高，对存储管(72)内的铜精矿进行预热处理，铜精矿预热完成后取下封堵板(65)即可将其排出;
S3、而烟气在防护罩(77)与隔热罩(76)之间通道移动过程中，烟气中携带的颗粒杂质附着于防护罩(77)与隔热罩(76)上，定期通过转动对接螺母(43)使对接架(41)沿着导向杆(63)下移，从而带动连接架(75)、隔热罩(76)与防护罩(77)下移，而滑块(79)沿着存储管(72)表面开设的滑块(79)下移;
S4、由于防护罩(77)与隔热罩(76)呈波纹筒状，使防护罩(77)与隔热罩(76)压缩之间相互接触，通过转动顶盖(51)与第一传动齿轮(54)，第一传动齿轮(54)与第二传动齿轮(71)配合从而带动第二传动齿轮(71)与存储管(72)转动，同时带动防护罩(77)转动，使防护罩(77)与隔热罩(76)之间形成摩擦，通过摩擦使附着于防护罩(77)与隔热罩(76)上烟尘脱离;
S5、而对接架(41)脱离与存储箱(53)接触，即可对对接架(41)内壁的灰尘进行清理，同时取下挡板(64)即可对分散箱(61)内进行清理。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于铜冶炼技术领域，具体是一种铜冶炼余热回收利用装置及方法。
背景技术
[0002]铜冶炼工艺主要分为火法冶炼和湿法冶炼两大类，其中火法冶炼是当今生产铜的主要方法，占铜产量的80%-90%，主要是处理硫化矿，
火法炼铜的优点是原料适应性强，能耗低，效率高，金属回收率高，火法工艺过程主要包括以下四个主要步骤：造锍熔炼、铜锍(冰铜)吹炼、粗铜火法精炼与阳极铜电解精炼;铜精矿是熔炼炉的主要原料，它含有较高品位的铜元素，以及其他金属元素(如铁、硫等)和非金属元素(如硅、氧、钙等)，铜精矿通常以块状或粉末状的形式存在，需要经过破碎、筛分等预处理步骤，以满足熔炼炉的加料要求;目前铜冶炼通过对铜精矿预热并进行熔炼，熔炼炉燃料有焦炭、煤、重油、天然气等，燃料在燃烧过程中会产生烟气，而现有烟气通过处理符合标准直接排放，而烟气中存在的热量难以有效的利用存在浪费资源的现象，导致降低了燃料的利用率，同时铜精矿预热会增加能源损耗，因此现提出一种铜冶炼余热回收利用装置及方法。
发明内容
[0003]为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种铜冶炼余热回收利用装置及方法，解决了现有烟气中存在的热量难以有效的利用存在浪费资源的现象，导致降低了燃料的利用率的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜冶炼余热回收利用装置，包括支撑架，还包括：
[0005]排料组件，所述排料组件安装于所述支撑架上;
[0006]存储组件，所述存储组件设置于所述排料组件上;
[0007]连接组件，所述连接组件套设于所述排料组件上;
[0008]导向组件，所述导向组件设置于所述排料组件与存储组件之间;
[0009]其中，所述连接组件包括活动套设于所述排料组件上的对接架，所述对接架的底部开设有通孔;
[0010]所述导向组件包括套设于所述存储组件内部的存储管，所述通孔内固装有连接架，所述连接架表面开设有通槽，所述连接架的底部固装有隔热罩，所述连接架的底部活动套设有防护罩;
[0011]所述防护罩的内壁与所述存储管的外部接触，所述防护罩的底部与所述存储管外部固定连接，所述连接架活动套设于所述存储管的外部;
[0012]所述防护罩与所述隔热罩之间构成通道，且通道底部与所述排料组件连通，顶端与所述对接架内连通;
[0013]所述存储管由铜材质制成，所述存储管用于储存铜精矿，所述防护罩与隔热罩呈波纹筒状;
[0014]烟气通过所述排料组件内沿着防护罩与隔热罩之间通道上移，热量传导至存储管内对铜精矿预热。
[0015]优选地，所述排料组件包括安装于所述支撑架上的分散箱，所述分散箱的底部通过螺栓连接有挡板使分散箱处于密封空腔，所述分散箱的外部安装有进烟管;
[0016]所述分散箱的顶部固装有导向杆。
[0017]优选地，所述存储管的下端贯穿于所述分散箱与挡板的内部，所述挡板的底部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部通过螺母安装有对存储管底部封堵的封堵板;
[0018]所述分散箱的顶部固装有稳定架，所述稳定架活动套设于所述存储管的外部。
[0019]优选地，所述存储组件包括安装于所述导向杆上端的存储箱，所述存储箱的中部安装有防护板，所述存储箱的上端活动套设有顶盖，所述顶盖的中部设置有与所述存储箱内部连通的注料管。
[0020]优选地，所述存储箱内部的底部固装有凸块，所述凸块与所述注料管保持同轴竖直，所述存储箱的内径从上下两端到中部逐渐递增。
[0021]优选地，所述存储管的顶部安装有支撑杆，所述存储管的内壁固装有绞龙，所述蛟龙的顶端与所述支撑杆的顶端连接;
[0022]所述存储管的顶端套设于所述存储箱的内部。
[0023]优选地，所述支撑杆的顶部固装有第二传动齿轮，所述顶盖的内壁固装有与所述第二传动齿轮啮合的第一传动齿轮。
[0024]优选地，所述连接组件还包括活动设置于所述对接架外部的对接螺母;
[0025]所述对接架套设于所述导向杆的外部，所述导向杆的上端开设有螺纹槽，所述对接架在对接螺母与导向杆外部螺纹槽的配合使对接架的顶部与所述存储箱的底部贴合。
[0026]优选地，所述导向组件还包括固装于所述防护罩内壁的滑块，所述存储管的外部开设有供滑块竖直滑动的竖直槽。
[0027]本发明还提供了一种铜冶炼余热回收利用方法，包括以下步骤：
[0028]S1、通过封堵板安装于螺纹杆的外部对存储管的底端进行封堵，铜精矿通过注料管注入存储箱的内部，通过绞龙转动便于铜精矿进入存储管的内部;
[0029]S2、铜精矿熔炼过程中产生的烟气注入排料组件中并沿着防护罩与隔热罩之间的通道上移，烟气在通道内上移过程中携带的热量通过防护罩传导至防护罩与存储管之间空腔内，使存储管温度逐渐升高，对存储管内的铜精矿进行预热处理，铜精矿预热完成后取下封堵板即可将其排出;
[0030]S3、而烟气在防护罩与隔热罩之间通道移动过程中，烟气中携带的颗粒杂质附着于防护罩与隔热罩上，定期通过转动对接螺母使对接架沿着导向杆下移，从而带动连接架、隔热罩与防护罩下移，而滑块沿着存储管表面开设的滑块下移;
[0031]S4、由于防护罩与隔热罩呈波纹筒状，使防护罩与隔热罩压缩之间相互接触，通过转动顶盖与第一传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮配合从而带动第二传动齿轮与存储管转动，同时带动防护罩转动，使防护罩与隔热罩之间形成摩擦，通过摩擦使附着于防护罩与隔热罩上烟尘脱离;
[0032]S5、而对接架脱离与存储箱接触，即可对对接架内壁的灰尘进行清理，同时取下挡板即可对分散箱内进行清理。
[0033]与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0034]本发明通过将铜精矿熔炼过程中产生的烟气注入排料组件中并沿着防护罩与隔热罩之间的通道上移，烟气在通道内上移过程中携带的热量通过防护罩传导至存储管上，使存储管温度逐渐升高，对存储管内的铜精矿进行预热处理，由于防护罩与隔热罩呈波纹状，使构成的通道呈波纹状，能够有效地提高烟气在通道内停留时间，最大程度提高烟气携带热量的利用，通过烟气持续产生保证铜精矿预热的效果;
[0035]本发明通过封堵板安装于螺纹杆的外部对存储管的底端进行封堵，铜精矿通过注料管注入存储箱的内部，铜精矿在凸块的引导下位于存储箱内部的外沿，同时转动顶盖与第一传动齿轮带动第二传动齿轮、存储管与绞龙转动，通过绞龙转动便于铜精矿进入存储管的内部;
[0036]本发明通过转动对接螺母使对接架脱离与存储箱接触，对接架沿着导向杆下移，从而带动连接架、隔热罩与防护罩下移，而滑块沿着存储管表面开设的滑块下移，使防护罩与隔热罩压缩之间相互接触，此时通过转动顶盖与第一传动齿轮带动存储管转动，同时带动防护罩转动，使防护罩与隔热罩之间形成摩擦，通过摩擦使附着于防护罩与隔热罩上烟尘脱离，从而提高烟气热量的传导。
附图说明
[0037]图1为本发明整体外观结构示意图;
[0038]图2为本发明内部结构示意图;
[0039]图3为本发明图2中A处放大结构示意图;
[0040]图4为本发明图2中B处放大结构示意图;
[0041]图5为本发明图2中C处放大结构示意图;
[0042]图6为本发明隔热罩与防护罩剖面结构示意图;
[0043]图7为本发明导向组件拆解结构示意图;
[0044]图8为本发明存储组件拆解结构示意图;
[0045]图9为本发明排料组件内部结构示意图。
[0046]图中：1、支撑架;4、连接组件;41、对接架;42、排烟管;43、对接螺母;5、存储组件;51、顶盖;52、注料管;53、存储箱;54、第一传动齿轮;55、防护板;56、凸块;6、排料组件;61、分散箱;62、进烟管;63、导向杆;64、挡板;65、封堵板;66、螺纹杆;67、稳定架;7、导向组件;71、第二传动齿轮;72、存储管;73、绞龙;74、支撑杆;75、连接架;76、隔热罩;77、防护罩;78、竖直槽;79、滑块。
具体实施方式
[0047]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0048]如图1至图9所示，本发明提供一种铜冶炼余热回收利用装置，包括支撑架1，还包括：
[0049]排料组件6，排料组件6安装于支撑架1上;
[0050]存储组件5，存储组件5设置于排料组件6上;
[0051]连接组件4，连接组件4套设于排料组件6上;
[0052]导向组件7，导向组件7设置于排料组件6与存储组件5之间;
[0053]其中，连接组件4包括活动套设于排料组件6上的对接架41，对接架41的底部开设有通孔;
[0054]导向组件7包括套设于存储组件5内部的存储管72，通孔内固装有连接架75，连接架75表面开设有通槽，连接架75的底部固装有隔热罩76，连接架75的底部活动套设有防护罩77;
[0055]防护罩77的内壁与存储管72的外部接触，防护罩77的底部与存储管72外部固定连接，连接架75活动套设于存储管72的外部;
[0056]防护罩77与隔热罩76之间构成通道，且通道底部与排料组件6连通，顶端与对接架41内连通;
[0057]存储管72由铜材质制成，存储管72用于储存铜精矿，防护罩77与隔热罩76呈波纹筒状;
[0058]烟气通过排料组件6内沿着防护罩77与隔热罩76之间通道上移，热量传导至存储管72内对铜精矿预热。
[0059]通过将铜精矿熔炼过程中产生烟气注入排料组件6中并沿着防护罩77与隔热罩76之间的通道上移，烟气在通道内上移过程中携带的热量通过防护罩77传导至防护罩77与存储管72之间空腔内，使存储管72温度逐渐升高，对存储管72内的铜精矿进行预热处理，由于防护罩77与隔热罩76呈波纹状，使构成的通道呈波纹状，能够有效地提高烟气在通道内停留时间，最大程度提高烟气携带热量的利用，通过烟气持续产生保证铜精矿预热的效果，烟气经过通道进入连接组件4内并排出进行下一步处理。
[0060]如图2、图3、图8与图9所示，排料组件6包括安装于支撑架1上的分散箱61，分散箱61的底部通过螺栓连接有挡板64使分散箱61处于密封空腔，分散箱61的外部安装有进烟管62;
[0061]分散箱61的顶部固装有导向杆63;
[0062]存储管72的下端贯穿于分散箱61与挡板64的内部，挡板64的底部安装有螺纹杆66，螺纹杆66的外部通过螺母安装有对存储管72底部封堵的封堵板65;
[0063]分散箱61的顶部固装有稳定架67，稳定架67活动套设于存储管72的外部;
[0064]存储组件5包括安装于导向杆63上端的存储箱53，存储箱53的中部安装有防护板55，存储箱53的上端活动套设有顶盖51，顶盖51的中部设置有与存储箱53内部连通的注料管52;
[0065]存储箱53内部的底部固装有凸块56，凸块56与注料管52保持同轴竖直，存储箱53的内径从上下两端到中部逐渐递增;
[0066]存储管72的顶部安装有支撑杆74，存储管72的内壁固装有绞龙73，绞龙73的顶端与支撑杆74的顶端连接;
[0067]存储管72的顶端套设于存储箱53的内部;
[0068]支撑杆74的顶部固装有第二传动齿轮71，顶盖51的内壁固装有与第二传动齿轮71啮合的第一传动齿轮54。
[0069]通过封堵板65安装于螺纹杆66的外部对存储管72的底端进行封堵，铜精矿通过注料管52注入存储箱53的内部，铜精矿在凸块56的引导下位于存储箱53内部的外沿，同时转动顶盖51与第一传动齿轮54带动第二传动齿轮71、存储管72与绞龙73转动，通过绞龙73转动便于铜精矿进入存储管72的内部，而铜精矿位于存储管72内通过绞龙73对其分隔能够提高铜精矿预热的效率。
[0070]如图2-图8所示，连接组件4还包括活动设置于对接架41外部的对接螺母43;
[0071]对接架41套设于导向杆63的外部，导向杆63的上端开设有螺纹槽，对接架41在对接螺母43与导向杆63外部螺纹槽的配合使对接架41的顶部与存储箱53的底部贴合;
[0072]导向组件7还包括固装于防护罩77内壁的滑块79，存储管72的外部开设有供滑块79竖直滑动的竖直槽78。
[0073]通过铜精矿注入存储管72内，铜精矿熔炼产生的烟气通过进烟管62进入分散箱61内，沿着防护罩77与隔热罩76的通道上移，上移过程中烟气中的热量对存储管72内的铜精矿进行预热处理，烟气上移进入对接架41通过排烟管42排出处理，而烟气在防护罩77与隔热罩76之间通道移动过程中，烟气中携带的颗粒杂质附着于防护罩77与隔热罩76上，定期通过转动对接螺母43使对接架41脱离与存储箱53接触，对接架41沿着导向杆63下移，从而带动连接架75、隔热罩76与防护罩77下移，而滑块79沿着存储管72表面开设的滑块79下移;
[0074]由于防护罩77与隔热罩76呈波纹筒状，使防护罩77与隔热罩76压缩之间相互接触，此时通过转动顶盖51与第一传动齿轮54带动存储管72转动，同时带动防护罩77转动，使防护罩77与隔热罩76之间形成摩擦，通过摩擦使附着于防护罩77与隔热罩76上烟尘脱离，实现防护罩77与隔热罩76上烟尘的清理，从而提高烟气热量的传导，保证铜精矿的预热效果;
[0075]而对接架41脱离与存储箱53接触，即可对对接架41内壁的灰尘进行清理，同时取下挡板64即可对分散箱61内进行清理，铜精矿预热完成后取下封堵板65即可将其排出。
[0076]本发明还提供了一种铜冶炼余热回收利用方法，包括以下步骤：
[0077]S1、通过封堵板65安装于螺纹杆66的外部对存储管72的底端进行封堵，铜精矿通过注料管52注入存储箱53的内部，通过绞龙73转动便于铜精矿进入存储管72的内部;
[0078]S2、铜精矿熔炼过程中产生烟气注入排料组件6中并沿着防护罩77与隔热罩76之间的通道上移，烟气在通道内上移过程中携带的热量通过防护罩77传导至防护罩77与存储管72之间空腔内，使存储管72温度逐渐升高，对存储管72内的铜精矿进行预热处理，铜精矿预热完成后取下封堵板65即可将其排出;
[0079]S3、而烟气在防护罩77与隔热罩76之间通道移动过程中，烟气中携带的颗粒杂质附着于防护罩77与隔热罩76上，定期通过转动对接螺母43使对接架41沿着导向杆63下移，从而带动连接架75、隔热罩76与防护罩77下移，而滑块79沿着存储管72表面开设的滑块79下移;
[0080]S4、由于防护罩77与隔热罩76呈波纹筒状，使防护罩77与隔热罩76压缩之间相互接触，通过转动顶盖51与第一传动齿轮54，第一传动齿轮54与第二传动齿轮71配合从而带动第二传动齿轮71与存储管72转动，同时带动防护罩77转动，使防护罩77与隔热罩76之间形成摩擦，通过摩擦使附着于防护罩77与隔热罩76上烟尘脱离;
[0081]S5、而对接架41脱离与存储箱53接触，即可对对接架41内壁的灰尘进行清理，同时取下挡板64即可对分散箱61内进行清理。
[0082]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0083]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(9)
声明：
“铜冶炼余热回收利用装置及方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
248
编辑：中冶有色技术网
来源：巴彦淖尔市飞尚铜业有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2025年03月28日 ~ 30日 
