权利要求
1.一种
铜冶炼烟气的高效脱硫设备，其特征在于：包括脱硫塔，所述脱硫塔的内部设有排气风机，所述脱硫塔的顶部设有炉体舱(6)，所述炉体舱(6)的顶部一端连通设有碱脱硫舱(1)，所述碱脱硫舱(1)的出气一端设有对向设置的碱化组件(104)，所述碱化组件(104)的出液端为喷淋式且喷出方向与所述碱脱硫舱(1)的气体导流方向相反;
所述碱化组件(104)上连通有除杂冷却舱(2)，所述除杂冷却舱(2)位于所述碱脱硫舱(1)的外部周侧，所述除杂冷却舱(2)靠近所述炉体舱(6)一端设有冷却液箱(204)，所述冷却液箱(204)的顶部连通设有氧化箱体(303)，经所述冷却液箱(204)流出的气体呈单向流动至氧化箱体(303)，所述氧化箱体(303)上部连接有除尘舱(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼烟气的高效脱硫设备，其特征在于：所述炉体舱(6)为圆台状舱体，所述炉体舱(6)的圆台底端与所述排气风机相连通，所述炉体舱(6)的圆台顶端与所述碱脱硫舱(1)相连通，所述碱脱硫舱(1)的进风端切面面积小于所述炉体舱(6)的圆台底端进风面积。
3.根据权利要求1所述的一种铜冶炼烟气的高效脱硫设备，其特征在于：所述碱脱硫舱(1)包括有多个脱硫管(101)，多个所述脱硫管(101)的进风一端与所述炉体舱(6)相连通;
所述碱化组件(104)固定于所述除尘舱(4)内部，所述碱化组件(104)包括有碱水箱，所述碱水箱外部通过泵体与连接有循环清水池，所述碱水箱的底部多个设有喷淋装置(105)，多个所述喷淋装置(105)与所述脱硫管(101)的中心轴线一一对应，所述脱硫管(101)内部的气体流动方向与所述喷淋装置(105)的喷淋方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种铜冶炼烟气的高效脱硫设备，其特征在于：所述脱硫管(101)包括有一侧端部相互套接的内管(102)与外管(103)，所述内管(102)一端与所述炉体舱(6)相固定，另一端套接在所述外管(103)内部，所述外管(103)的一端与所述除杂冷却舱(2)相固定;
所述内管(102)与外管(103)的套接间隙与所述除杂冷却舱(2)的底端相连通，用于导流挂壁碱液。
5.根据权利要求1所述的一种铜冶炼烟气的高效脱硫设备，其特征在于：所述碱化组件(104)的外部设有换气罩(106);
所述除杂冷却舱(2)包括有冷却管(201)与冷却液箱(204)，所述冷却管(201)包括有两侧边环架(202)，所述侧边环架(202)套接固定于所述碱脱硫舱(1)的外部，一侧的所述侧边环架(202)与所述换气罩(106)边源对接密封固定，另一侧的所述侧边环架(202)与所述冷却液箱(204)相固定，两所述侧边环架(202)上设有多个二级加速管(203)，所述二级加速管(203)的两端连通所述换气罩(106)与冷却液箱(204)顶部;
多个所述二级加速管(203)的总进风面积小于所述换气罩(106)进风面积。
6.根据权利要求5所述的一种铜冶炼烟气的高效脱硫设备，其特征在于：所述冷却液箱(204)套接固定在所述碱脱硫舱(1)的外部，所述除尘舱(4)的内部设有吸风槽(205)，所吸风槽(205)内部设有换风机(206);
所述冷却管(201)的内部空间与所述二级加速管(203)的内部空间互相密封，所述吸风槽(205)与所述冷却管(201)内部空间相连通，所述吸风槽(205)与所述脱硫设备外部相连通。
7.根据权利要求5所述的一种铜冶炼烟气的高效脱硫设备，其特征在于：所述氧化脱硫舱(3)包括气泵(301)、氧化箱体(303)，所述氧化箱体(303)套接固定在所述冷却管(201)的外部，所述气泵(301)的进气端与所述冷却液箱(204)的顶部相连通，所述气泵(301)与所述氧化箱体(303)的气体进口一端连接有单向气流阀(302)，所述氧化箱体(303)内部填充有双氧水。
8.根据权利要求1所述的一种铜冶炼烟气的高效脱硫设备，其特征在于：所述除尘舱(4)包括有固定于所述氧化脱硫舱(3)的顶部的干燥箱体(401)，所述干燥箱体(401)的内部设有过滤层(402)。
9.根据权利要求1所述的一种铜冶炼烟气的高效脱硫设备，其特征在于：所述除尘舱(4)的顶端连通设有主驱动风机(5)。
10.一种铜冶炼烟气的高效脱硫方法，根据权利要求1-9任一所述的一种铜冶炼烟气的高效脱硫设备，其特征在于，包括以下步骤：S1、注入脱硫原料：将脱硫塔顶部的脱硫设备供液泵开启，检测除杂冷却舱(2)内部的冷却液以及氧化脱硫舱(3)内部的氧化液的连通循环状态，并确定常态化恒定液位高度;
S3、脱硫：开启碱化组件(104)进料端连通的供液泵，喷出雾状且PH在6.8～8.5之间的碱水原料至碱脱硫舱(1)，同步开启脱硫炉体内部的排气风机将烟气引入碱脱硫舱(1);
S4、除杂：连通所述除杂冷却舱(2)的外部循环水泵，交替循环氧化水与清水，同步开启主驱动风机(5);
S5、烟气检测：对脱硫塔顶端进行烟气硫化检测，同步对脱硫塔侧向的外部降温连通口进行烟气硫化检测。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及烟气脱硫处理设备技术领域，具体为一种铜冶炼烟气的高效脱硫设备及脱硫方法。
背景技术
[0002]对烟气进行处理时通常会使用布袋除尘器对烟气进行过滤，但由于布袋除尘器只能去除粉尘颗粒物，对于烟气中的部分硫化物等有害废气不能有效去除，为保证烟气排放达标，工厂通常对含硫烟气的通过管道上施加碱溶液喷淋装置以与硫发生化学反应从而降低烟气的含硫量，但是碱溶液喷淋的方式水珠水雾的直射方式，会与烟气的流动方式之间存在大量的空间间隙，导致大量的含硫烟气逃逸，使用超长管道以及大量的喷淋碱溶液方式又会造成大量的溶液成本浪费，并且仍然会存在喷淋不均而导致的大量含硫烟气逃逸，不能实现完全的烟气排放净化过滤效果，适用性较差。
[0003]为实现上述目的，本发明提供了一种铜冶炼烟气的高效脱硫设备及脱硫方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
[0004]本发明采取了以下技术方案来实现：
[0005]一种铜冶炼烟气的高效脱硫设备，包括脱硫塔，所述脱硫塔的内部设有排气风机，所述脱硫塔的顶部设有炉体舱，所述炉体舱的顶部一端连通设有碱脱硫舱，所述碱脱硫舱的出气一端设有对向设置的碱化组件，所述碱化组件的出液端为喷淋式且喷出方向与所述碱脱硫舱的气体导流方向相反;
[0006]所述碱化组件上连通有除杂冷却舱，所述除杂冷却舱位于所述碱脱硫舱的外部周侧，所述除杂冷却舱靠近所述炉体舱一端设有冷却液箱，所述冷却液箱的顶部连通设有氧化箱体，经所述冷却液箱流出的气体呈单向流动至氧化箱体，所述氧化箱体上部连接有除尘舱。
[0007]优选的，所述炉体舱为圆台状舱体，所述炉体舱的圆台底端与所述排气风机相连通，所述炉体舱的圆台顶端与所述碱脱硫舱相连通，所述碱脱硫舱的进风端切面面积小于所述炉体舱的圆台底端进风面积。
[0008]优选的，所述碱脱硫舱包括有多个脱硫管，多个所述脱硫管的进风一端与所述炉体舱相连通;
[0009]所述碱化组件固定于所述除尘舱内部，所述碱化组件包括有碱水箱，所述碱水箱外部通过泵体与连接有循环清水池，所述碱水箱的底部多个设有喷淋装置，多个所述喷淋装置与所述脱硫管的中心轴线一一对应，所述脱硫管内部的气体流动方向与所述喷淋装置的喷淋方向相反。
[0010]优选的，所述脱硫管包括有一侧端部相互套接的内管与外管，所述内管一端与所述炉体舱相固定，另一端套接在所述外管内部，所述外管的一端与所述除杂冷却舱相固定;
[0011]所述内管与外管的套接间隙与所述除杂冷却舱的底端相连通，用于导流挂壁碱液。
[0012]优选的，所述碱化组件的外部设有换气罩;
[0013]所述除杂冷却舱包括有冷却管与冷却液箱，所述冷却管包括有两侧边环架，所述侧边环架套接固定于所述碱脱硫舱的外部，一侧的所述侧边环架与所述换气罩边源对接密封固定，另一侧的所述侧边环架与所述冷却液箱相固定，两所述侧边环架上设有多个二级加速管，所述二级加速管的两端连通所述换气罩与冷却液箱顶部;
[0014]多个所述二级加速管的总进风面积小于所述换气罩进风面积。
[0015]优选的，所述冷却液箱套接固定在所述碱脱硫舱的外部，所述除尘舱的内部设有吸风槽，所吸风槽内部设有换风机;
[0016]所述冷却管的内部空间与所述二级加速管的内部空间互相密封，所述吸风槽与所述冷却管内部空间相连通，所述吸风槽与所述脱硫设备外部相连通。
[0017]优选的，所述氧化脱硫舱包括气泵、氧化箱体，所述氧化箱体套接固定在所述冷却管的外部，所述气泵的进气端与所述冷却液箱的顶部相连通，所述气泵与所述氧化箱体的气体进口一端连接有单向气流阀，所述氧化箱体内部填充有双氧水。
[0018]优选的，所述除尘舱包括有固定于所述氧化脱硫舱的顶部的干燥箱体，所述干燥箱体的内部设有过滤层。
[0019]优选的，所述除尘舱的顶端连通设有主驱动风机。
[0020]一种铜冶炼烟气的高效脱硫方法，包括以下步骤：S1、注入脱硫原料：将脱硫塔顶部的脱硫设备供液泵开启，检测除杂冷却舱内部的冷却液以及氧化脱硫舱内部的氧化液的连通循环状态，并确定常态化恒定液位高度;
[0021]S2、设备除尘：利用除尘器对塔体内部进行除尘;
[0022]S3、脱硫：开启碱化组件进料端连通的供液泵，喷出雾状且PH在6.8～8.5之间的碱水原料至碱脱硫舱，同步开启脱硫炉体内部的排气风机将烟气引入碱脱硫舱;
[0023]S4、除杂：连通所述除杂冷却舱的外部循环水泵，交替循环氧化水与清水，同步开启主驱动风机;
[0024]S5、烟气检测：对脱硫塔顶端进行烟气硫化检测，同步对脱硫塔侧向的外部降温连通口进行烟气硫化检测。
[0025]与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0026]本发明通过管道式设备引导烟气变速、变温、附着的方式实现脱硫、除杂、以及两次的过滤效果，能够实现一次性的全杂质脱硫效果，得到更加优化的烟气排放效果，减轻环境污染;首先，对含硫烟气进行碱性的脱硫中和，本装置使用对应的多口反向喷淋方式，并对喷淋后的碱性溶液实施收集二次调和利用，能够节约成本，同时也能够方便增大喷淋效果，喷淋装置与脱硫管一一对应，能够更好的在脱硫管的出口端以及换气罩的整个内部形成一个更加完整的碱性溶液雾化区，能够提升对冲喷淋脱硫的效果，同时，能够对烟气的温度起到更好的控制效果，即当烟气经过换气罩时带走部分附着碱溶液水雾进入二级加速管内部，二级加速管管段内形成的低温区能够方便碱溶液水雾快速凝结，带走烟气中的硫含量，并且二级加速管也会带动烟气与冷却液箱中冷却液实现直线对冲，在对烟气降温后，也能够防止烟气由于高温而对氧化脱硫舱内部溶液产生过量反应而导致压力过大，在同时满足二次脱硫的情况下通过高效脱硫以及降温的方式排除二次脱硫的过压隐患，通过两次脱硫方式实现了含硫烟气的全方位过滤。
附图说明
[0027]图1为本发明的脱硫塔顶部结构连接示意图;
[0028]图2为本发明的外部结构以及冷却液箱内部结构连接示意图;
[0029]图3为本发明的冷却管的内部结构以及端部连接示意图;
[0030]图4为本发明的碱脱硫舱内部结构与碱化组件结构连接示意图。
[0031]图中：1、碱脱硫舱;2、除杂冷却舱;3、氧化脱硫舱;4、除尘舱;5、主驱动风机;6、炉体舱;
[0032]101、脱硫管;102、内管;103、外管;104、碱化组件;105、喷淋装置;
[0033]106、换气罩;
[0034]201、冷却管;202、侧边环架;203、二级加速管;204、冷却液箱;205、吸风槽; 206、换风机;
[0035]301、气泵; 302、单向气流阀; 303、氧化箱体;
[0036]401、干燥箱体;402、过滤层。
具体实施方式
[0037]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
[0038]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0039]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0040]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0041]在本发明的其中一个实施方式中：请着重参考附图1-3，一种铜冶炼烟气的高效脱硫设备，包括脱硫塔，所述脱硫塔的内部设有排气风机，所述脱硫塔的顶部设有炉体舱6，所述炉体舱6的顶部一端连通设有碱脱硫舱1，所述碱脱硫舱1的出气一端设有对向设置的碱化组件104，所述碱化组件104的出液端为喷淋式且喷出方向与所述碱脱硫舱1的气体导流方向相反;
[0042]所述碱化组件104上连通有除杂冷却舱2，所述除杂冷却舱2位于所述碱脱硫舱1的外部周侧，所述除杂冷却舱2靠近所述炉体舱6一端设有冷却液箱204，所述冷却液箱204的顶部连通设有氧化箱体303，经所述冷却液箱204流出的气体呈单向流动至氧化箱体303，所述氧化箱体303上部连接有除尘舱4;本发明通过管道式设备引导烟气变速、变温、附着的方式实现脱硫、除杂、以及两次的过滤效果，能够实现一次性的全杂质脱硫效果，得到更加优化的烟气排放效果，减轻环境污染;首先对含硫烟气进行碱性的脱硫中和，本装置使用对应的多口反向喷淋方式，并对喷淋后的碱性溶液实施收集二次调和利用，能够节约成本，同时也能够方便增大喷淋效果，喷淋装置105与脱硫管101一一对应，能够更好的在脱硫管101的出口端以及换气罩106的整个内部形成一个更加完整的碱性溶液雾化区，能够提升对冲喷淋脱硫的效果，同时，能够对烟气的温度起到更好的控制效果，即当烟气经过换气罩106时带走部分附着碱溶液水雾进入二级加速管203内部，二级加速管203管段内形成的低温区能够方便碱溶液水雾快速凝结，带走烟气中的硫含量，并且二级加速管203也会带动烟气与冷却液箱204中冷却液实现直线对冲，在对烟气降温后，也能够防止烟气由于高温而对氧化脱硫舱3内部溶液产生过量反应而导致压力过大，在同时满足二次脱硫的情况下通过高效脱硫以及降温的方式排除二次脱硫的过压隐患，通过两次脱硫方式实现了含硫烟气的全方位过滤。
[0043]在本发明的又一个实施方式中：请着重参阅图2-4，所述炉体舱6为圆台状舱体，所述炉体舱6的圆台底端与所述排气风机相连通，所述炉体舱6的圆台顶端与所述碱脱硫舱1相连通，所述碱脱硫舱1的进风端切面面积小于所述炉体舱6的圆台底端进风面积;
[0044]述碱脱硫舱1包括有多个脱硫管101，多个所述脱硫管101的进风一端与所述炉体舱6相连通;
[0045]所述碱化组件104固定于所述除尘舱4内部，所述碱化组件104包括有碱水箱，所述碱水箱外部通过泵体与连接有循环清水池，所述碱水箱的底部多个设有喷淋装置105，多个所述喷淋装置105与所述脱硫管101的中心轴线一一对应，所述脱硫管101内部的气体流动方向与所述喷淋装置105的喷淋方向相反，采取烟气对冲的方式能够减小并集中烟气与碱性溶液的混合区域，提升更加完备密集的雾化面积，增强含硫烟气与碱性溶液的反应截留效果;
[0046]所述脱硫管101包括有一侧端部相互套接的内管102与外管103，所述内管102一端与所述炉体舱6相固定，另一端套接在所述外管103内部，所述外管103的一端与所述除杂冷却舱2相固定;所述内管102与外管103的套接间隙与所述除杂冷却舱2的底端相连通，用于导流挂壁碱液;
[0047]该方式能够方便循环补充碱化组件104源头碱性溶液以及收集冷却液箱204位置的混合溶液，能够方便二次利用碱溶液原材料，由此可以提升喷淋装置105位置的喷淋量，喷淋装置105需要负责的喷淋空间较小，不会出现喷淋不均以及雾气区封锁范围覆盖不全等问题。
[0048]在本发明的又一个实施方式中：请着重参考图2、图3，述碱化组件104的外部设有换气罩106;
[0049]所述除杂冷却舱2包括有冷却管201与冷却液箱204，所述冷却管201包括有两侧边环架202，所述侧边环架202套接固定于所述碱脱硫舱1的外部，一侧的所述侧边环架202与所述换气罩106边源对接密封固定，另一侧的所述侧边环架202与所述冷却液箱204相固定，两所述侧边环架202上设有多个二级加速管203，所述二级加速管203的两端连通所述换气罩106与冷却液箱204顶部;
[0050]多个所述二级加速管203的总进风面积小于所述换气罩106进风面积;
[0051]所述冷却液箱204套接固定在所述碱脱硫舱1的外部，所述除尘舱4的内部设有吸风槽205，所吸风槽205内部设有换风机206;
[0052]所述冷却管201的内部空间与所述二级加速管203的内部空间互相密封，所述吸风槽205与所述冷却管201内部空间相连通，所述吸风槽205与所述脱硫设备外部相连通;
[0053]本装置利用伯努利原理对气流进行阻挡聚集，加快含硫烟气与碱化组件104喷淋水雾的对冲效果，同时方便对换气罩106内部形成腔式混合水雾，提升一次脱硫的反应强度以及碱溶液与硫酸根的反应频次，气流经过二级加速管203时，流速再次根据伯努利原理加快，加强狭管效应，提升降温效果，并且方便烟气通过二级加速管203后与冷却液箱204液面进行冲击附着，为冷却液箱204内部的烟气排除提供压力，同时，配合换风机206能够更快的降低狭管即二级加速管203的初始温度使得二级加速管203能够维持一个较低的温度方便水汽凝结滞留含硫烟气。。
[0054]请着重参考图2，所述氧化脱硫舱3包括气泵301、氧化箱体303，所述氧化箱体303套接固定在所述冷却管201的外部，所述气泵301的进气端与所述冷却液箱204的顶部相连通，所述气泵301与所述氧化箱体303的气体进口一端连接有单向气流阀302，所述氧化箱体303内部填充有双氧水，气泵301将冷却液箱204中的烟气排入氧化箱体303进行二次脱硫，排除方式为间歇式排出，单向气流阀302用于通断单次的冲击气流，此方法能够对氧化箱体303内部产生翻滚搅动效果，方便得到更好的脱硫反应效果。
[0055]请着重参考图1，所述除尘舱4包括有固定于所述氧化脱硫舱3的顶部的干燥箱体401，所述干燥箱体401的内部设有过滤层402，所述除尘舱4的顶端连通设有主驱动风机5;烟气经过布袋除尘器处理后经风机排入脱硫塔，首先由脱硫管101进入主塔体，可以通过在塔体底部的均流板使烟气在塔内均匀分布上升，与碱化组件104的喷淋高压喷嘴产生的雾状水雾大面积逆向混合后，烟气中的硫化物等有害废气与喷淋水雾(在循环碱溶液中加入NaOH等碱性物质)混合后，绝大部分经塔体底部的冷却液箱204排出塔体，进入循环水池进行沉淀过滤，被净化后的气体携部分水雾上升，设置Z型阻水板或者采用干燥箱体401阻水后，由排风口的主驱动风机5位置排出。
[0056]在本发明的又一个实施方式中：本装置使用一种铜冶炼烟气的高效脱硫方法，包括以下步骤：S1、注入脱硫原料：将脱硫塔顶部的脱硫设备供液泵开启，检测除杂冷却舱2内部的冷却液以及氧化脱硫舱3内部的氧化液的连通循环状态，并确定常态化恒定液位高度;在运行设备前进行点检，确定冷却液箱204达到水位标准:最低水位不得低于吸水口，最高水位不得高于出水口，试验循环水流通效果，冷却液箱204页面高度不得大于二级加速端的底部出气端高度;
[0057]S2、设备除尘：利用除尘器对塔体内部进行除尘，先开启碱化组件104供液泵，供液泵配有变频器控制，适当调整频率，可以控制水量大小，待有液体从脱硫塔冷却液箱204出口流出时，再启动除尘器风机，除尘器风电机运行无异常后，当风机在设置的最低频率运行时，自动启动碱化组件104冲洗水泵，运行时间可以在1-60分钟设置;
[0058]S3、脱硫：开启碱化组件104进料端连通的供液泵，喷出雾状且PH在6.8～8.5之间的碱水原料至碱脱硫舱1，同步开启脱硫炉体内部的排气风机将烟气引入碱脱硫舱1，碱性溶液的进料端与设置搅拌泵实时搅拌碱水溶液，控制清水池循环液PH在6.8～8.5，当PH<6.8时，开启钠碱加药泵的阀门往碱化组件104内部加碱以提升循环水的PH值，当PH>8.5时，关闭钠碱加药泵阀门;连通设置再生池，填料反应混合物PH在6.8～8;当PH<6.8时，自动开启石灰加药泵往再生池加石灰浆以提升PH值，当PH=8.5时，关闭石灰加药泵;
[0059]S4、除杂：连通所述除杂冷却舱2的外部循环水泵，交替循环氧化水与清水，同步开启主驱动风机5;除杂过程通过一次加速对冲时，含硫烟气通过脱硫管101的外管103向碱化组件104形成的雾化区混合形成水珠挂壁自内管102与外管103间隙流入冷却液箱204，另外利用二级加速管203对烟气的二次加速实现烟气以及杂质对冷却液箱204内部溶液形成对冲液面附着，从而带走余留杂质;
[0060]S5、烟气检测：对脱硫塔顶端进行烟气硫化检测，同步对脱硫塔侧向的外部降温连通口进行烟气硫化检测，烟气检测分为两个方式进行，其一为端部硫化烟气含量检测，另一为外排密封性泄露烟气检测，通过吸风槽205处实施监测，吸风槽205与内部管路连通是吸风槽205处必定会产生吸力从而有未处理烟气排出，吸风槽205的连接烟气流动区间分别有冷却液箱204上部空间、冷却管201内部空间，方便对该两点位置方便进行泄露自检。
[0061]另外，喷淋塔采用12mm的钢板卷制，为防止酸性腐蚀，塔体内部应做玻璃鳞片防腐层;或采用玻璃钢、316L不锈钢材质。塔内喷淋组件采用316L不锈钢或玻璃钢材料，喷嘴采用碳化硅材料，除雾系统采用PP材料，循环水泵采用耐磨耐腐蚀卧式泵，碱化组件104水泵采用清水泵。
[0062]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0063]以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
说明书附图(4)
声明：
“铜冶炼烟气的高效脱硫设备及脱硫方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：湖南高诺科技有限责任公司, 湖南再生有色金属产业科创中心有限公司
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