权利要求
1.一种钼精矿脱水、脱硫系统，其特征在于，包括：
高温焙烧单元：包括回转窑(1)、基于回转窑(1)热量利用的换热式混料烘干装置(2);所述回转窑(1)用于对氧化钼矿料的高温焙烧，所述换热式混料烘干装置(2)利用回转窑(1)的尾气余热对钼精矿原料进行混料和干燥;
尾气脱硫处理单元：脱水装置(3)、脱硫装置(4)和二氧化硅处理装置;
所述脱水装置(3)与回转窑(1)尾气排出装置连通，所述脱水装置(3)通过控制阀分别与脱硫装置(4)和二氧化硅处理装置进气端连通;
氧化钼储存单元：包括复合储存室(5)，所述复合储存室(5)底部用于存储氧化钼粉末、中部存储氧化钼颗粒，上部设置有二氧化硅吸附件用于吸附余热利用气体中的二氧化硫气体和水分;
氧化钼处理单元(6)：破碎装置、筛分装置和破碎混料装置，所述破碎装置与回转窑(1)连接，用于承接回转窑(1)内的氧化钼并对其进行破碎处理，破碎后的氧化钼通过筛分装置分为氧化钼颗粒和氧化钼粉料，所述破碎混料装置与复合储存室(5)连接，将保存后的氧化钼颗粒进行破碎并与氧化钼粉料进行混合输送。
2.根据权利要求1所述的一种钼精矿脱水、脱硫系统，其特征在于，所述复合储存室(5)包括设置在回转窑(1)表层的存储环形罩(501)，所述存储环形罩(501)内部开设有存储环形腔，所述存储环形腔内壁通过驱动装置连接有位于内部的多个隔离板(502)。
3.根据权利要求2所述的一种钼精矿脱水、脱硫系统，其特征在于，所述二氧化硅处理装置包括设置在位于底部隔离板(502)上的注气通道，所述注气通道通过余热利用管道(503)与尾气脱硫处理单元中的脱水装置(3)连通，位于上方的所述隔离板(502)上设置有二氧化硅吸收滤板(504)。
4.根据权利要求3所述的一种钼精矿脱水、脱硫系统，其特征在于，所述驱动装置包括设置在存储环形罩(501)上的驱动电机(505)，所述隔离板(502)通过连接转动环(506)与存储环形罩(501)内壁连接，所述驱动电机(505)输出端固定连接有调节齿轮(507)，所述连接转动环(506)与调节齿轮(507)啮合连接，其啮合部分设置有密封罩。
5.根据权利要求4所述的一种钼精矿脱水、脱硫系统，其特征在于，所述存储环形罩(501)顶部开设有加热还原腔室(508)，所述加热还原腔室(508)内底部设置有电阻式加热装置，所述加热还原腔室(508)内设置有通向脱水装置(3)的气体输送通道(509)。
6.根据权利要求5所述的一种钼精矿脱水、脱硫系统，其特征在于，所述隔离板(502)上密布开设有换气滤口(510)，位于上方的换气滤口(510)与位于下方的换气滤口(510)错位设置。
7.根据权利要求6所述的一种钼精矿脱水、脱硫系统，其特征在于，所述二氧化硅吸收滤板(504)内部密布设置有对二氧化硫气体进行吸附的多孔二氧化硅粒子。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种钼精矿脱水、脱硫系统提出的钼精矿脱水、脱硫工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、混料干燥：利用回转窑(1)产生的尾气对钼精矿进行干燥，并通过混料装置将钼精矿进行混料加工;
S2、高温焙烧：将混料后的钼精矿送入到回转窑(1)内进行焙烧，在焙烧过程中使钼精矿的主要成分二氧化钼氧化成三氧化钼，焙烧温度一般控制在600℃以下，焙烧后得到三氧化钼中含硫量控制在0.065%以下，钼精矿中的硫被氧化成二氧化硫尾气，产生的二氧化硫尾气通过尾气脱硫处理单元进行处理;
S3、破碎筛分：将焙烧后的氧化钼进行敲打破碎，经过破碎后的氧化钼通过筛分后分为氧化钼颗粒和氧化钼粉末;
S4、分层存放：将氧化钼粉末输送到复合储存室(5)底层进行存放，将氧化钼颗粒输送到复合储存室(5)上的隔离板(502)上进行存放，存放过程中，处在上层的氧化钼颗粒因直接接触空气，在存储中吸水造成含水量增加;
S5、尾气余热干燥：在氧化钼作为原料需要进行钼铁冶炼时，将高温焙烧阶段产生的尾气通过余热利用管道(503)输送到隔离板(502)上，尾气从隔离板(502)上的氧化钼颗粒中流动时，产生余热会将氧化钼颗粒中的水分携带向上输送，利用尾气对氧化钼进行干燥;
S6、尾气吸收：含有水分和二氧化硫气体的尾气会向上输送，处在上方隔离板(502)上的二氧化硅吸收滤板(504)会对尾气中的水分和二氧化硫进行吸收，吸收处理后的尾气送入排气管道进行排出;
S7、还原返还：吸收水分和二氧化硫的二氧化硅吸收滤板(504)中的二氧化硫以硫单质存在，在回转窑(1)工作时，可通过对二氧化硅吸收滤板(504)进行加热，将吸附的水分和硫单质再次氧化成二氧化硫输送到尾气脱硫处理单元中，进行统一尾气处理;
S8、混合输送：通过
破碎机将氧化钼颗粒进行粉碎成粉末，并与原先的氧化钼粉末进行混合均匀进行输送。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及金属冶炼原料处理技术领域，尤其涉及一种钼精矿脱水、脱硫系统及其工艺。
背景技术
[0002]目前，针对钼精矿的焙烧生产工艺是把钼精矿投入内燃式回转窑中，利用燃煤引燃产生的热量使钼精矿在窑内被氧化并发出热量，进而完成窑内的氧化反应，生成的氧化钼由密闭地链板输送到氧化钼库房，由锤式破碎机破碎后备用;
氧化钼主要是当作原料进行钼铁合金冶炼，在钼铁合金冶炼过程中，采用铝热还原法进行冶炼，进行自动反应，不需添加燃料等物质，故而对氧化钼的干燥度要求极高，氧化钼粉末在存储过程中，易吸水受潮，造成含水量很大，故而目前在进行钼铁合金冶炼前需要对氧化钼进行干燥处理，氧化钼的充分干燥造成资源的浪费，为了优化工艺，并且，目前的氧化钼在生成过程中，前期其尾气中含有的二氧化硫量较少，中期会产生大量的二氧化硫气体，这使得尾气脱硫处理装置需要满足中期大量二氧化硫气体的处理量进行设计，造成成本的显著增加，为此，现提出一种钼精矿脱水、脱硫系统及其工艺。
发明内容
[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种钼精矿脱水、脱硫系统及其工艺。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钼精矿脱水、脱硫系统及其工艺，包括：
高温焙烧单元：包括回转窑、基于回转窑热量利用的换热式混料烘干装置;所述回转窑用于对氧化钼矿料的高温焙烧，所述换热式混料烘干装置利用回转窑的尾气余热对钼精矿原料进行混料和干燥;
尾气脱硫处理单元：脱水装置、脱硫装置和二氧化硅处理装置;
所述脱水装置与回转窑尾气排出装置连通，所述脱水装置通过控制阀分别与脱硫装置和二氧化硅处理装置进气端连通;
氧化钼储存单元：包括复合储存室，所述复合储存室底部用于存储氧化钼粉末、中部存储氧化钼颗粒，上部设置有二氧化硅吸附件用于吸附余热利用气体中的二氧化硫气体和水分;
氧化钼处理单元：破碎装置、筛分装置和破碎混料装置，所述破碎装置与回转窑连接，用于承接回转窑内的氧化钼并对其进行破碎处理，破碎后的氧化钼通过筛分装置分为氧化钼颗粒和氧化钼粉料，所述破碎混料装置与复合储存室连接，将保存后的氧化钼颗粒进行破碎并与氧化钼粉料进行混合输送。
[0005]优选地，所述复合储存室包括设置在回转窑表层的存储环形罩，所述存储环形罩内部开设有存储环形腔，所述存储环形腔内壁通过驱动装置连接有位于内部的多个隔离板。
[0006]优选地，所述二氧化硅处理装置包括设置在位于底部隔离板上的注气通道，所述注气通道通过余热利用管道与尾气脱硫处理单元中的脱水装置连通，位于上方的所述隔离板上设置有二氧化硅吸收滤板。
[0007]优选地，所述驱动装置包括设置在存储环形罩上的驱动电机，所述隔离板通过连接转动环与存储环形罩内壁连接，所述驱动电机输出端固定连接有调节齿轮，所述连接转动环与调节齿轮啮合连接，其啮合部分设置有密封罩。
[0008]优选地，所述存储环形罩顶部开设有加热还原腔室，所述加热还原腔室内底部设置有电阻式加热装置，所述加热还原腔室内设置有通向脱水装置的气体输送通道。
[0009]优选地，所述隔离板上密布开设有换气滤口，位于上方的换气滤口与位于下方的换气滤口错位设置。
[0010]优选地，所述二氧化硅吸收滤板内部密布设置有对二氧化硫气体进行吸附的多孔二氧化硅粒子。
[0011]一种钼精矿脱水、脱硫工艺，包括以下步骤：
S1、混料干燥：利用回转窑产生的尾气对钼精矿进行干燥，并通过混料装置将钼精矿进行混料加工;
S2、高温焙烧：将混料后的钼精矿送入到回转窑内进行焙烧，在焙烧过程中使钼精矿的主要成分二氧化钼氧化成三氧化钼，焙烧温度一般控制在600℃以下，焙烧后得到三氧化钼中含硫量控制在0.065%以下，钼精矿中的硫被氧化成二氧化硫尾气，产生的二氧化硫尾气通过尾气脱硫处理单元进行处理;
S3、破碎筛分：将焙烧后的氧化钼进行敲打破碎，经过破碎后的氧化钼通过筛分后分为氧化钼颗粒和氧化钼粉末;
S4、分层存放：将氧化钼粉末输送到复合储存室底层进行存放，将氧化钼颗粒输送到复合储存室上的隔离板上进行存放，存放过程中，处在上层的氧化钼颗粒因直接接触空气，在存储中吸水造成含水量增加;
S5、尾气余热干燥：在氧化钼作为原料需要进行钼铁冶炼时，将高温焙烧阶段产生的尾气通过余热利用管道输送到隔离板上，尾气从隔离板上的氧化钼颗粒中流动时，产生余热会将氧化钼颗粒中的水分携带向上输送，利用尾气对氧化钼进行干燥;
S6、尾气吸收：含有水分和二氧化硫气体的尾气会向上输送，处在上方隔离板上的二氧化硅吸收滤板会对尾气中的水分和二氧化硫进行吸收，吸收处理后的尾气送入排气管道进行排出;
S7、还原返还：吸收水分和二氧化硫的二氧化硅吸收滤板中的二氧化硫以硫单质存在，在回转窑工作时，可通过对二氧化硅吸收滤板进行加热，将吸附的水分和硫单质再次氧化成二氧化硫输送到尾气脱硫处理单元中，进行统一尾气处理;
S8、混合输送：通过破碎机将氧化钼颗粒进行粉碎成粉末，并与原先的氧化钼粉末进行混合均匀进行输送。
[0012]相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明通过设置复合储存室对回转窑加工后的氧化钼进行存储，利用隔离板达到将颗粒氧化钼与粉末氧化钼进行分层存储，利用上层的颗粒氧化钼实现吸附空气中的水分，从而避免下层的粉末氧化钼受潮结团，保证氧化钼整体的质量。
[0013]2、本发明利用氧化钼生成过程中产生的尾气对存储中的颗粒氧化钼进行干燥处理，利用尾气中的余热带走颗粒氧化钼中的水分，进而保证进行后续钼铁合金冶炼时，无需对氧化钼再次进行干燥处理，通过余热的利用再通过二氧化硅吸收滤板进行尾气处理，实现余热利用的同时，能在中期处理一部分二氧化硫气体，减轻尾气处理的负担，降低设备的架设成本。
[0014]3、本发明通过二氧化硅吸收滤板对二氧化硫气体和水分进行吸收，并在回转窑进行焙烧过程中，利用回转窑的热力来对二氧化硅吸收滤板进行加热，将吸收的二氧化硫气体和水分排入到尾气处理装置中，加热后的二氧化硅吸收滤板能进行还原复原，满足下次的使用，从而通过氧化还原反应转换有效的解决氧化钼脱水的问题。
附图说明
[0015]图1为本发明提出的一种钼精矿脱水、脱硫系统的示意图;
图2为本发明提出的一种钼精矿脱水、脱硫系统中复合储存室的装配结构示意图;
图3为本发明提出的一种钼精矿脱水、脱硫系统中驱动装置的结构示意图;
图4为本发明提出的一种钼精矿脱水、脱硫工艺的流程示意图。
[0016]图中：1、回转窑;2、换热式混料烘干装置;3、脱水装置;4、脱硫装置;5、复合储存室;501、存储环形罩;502、隔离板;503、余热利用管道;504、二氧化硅吸收滤板;505、驱动电机;506、连接转动环;507、调节齿轮;508、加热还原腔室;509、气体输送通道;510、换气滤口;6、氧化钼处理单元。
具体实施方式
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0020]实施例，参照图1至图4，一种钼精矿脱水、脱硫系统及其工艺，包括：
高温焙烧单元：包括回转窑1、基于回转窑1热量利用的换热式混料烘干装置2;回转窑1用于对氧化钼矿料的高温焙烧，换热式混料烘干装置2利用回转窑1的尾气余热对钼精矿原料进行混料和干燥;
烟气脱硫处理单元：脱水装置3、脱硫装置4和二氧化硅处理装置;
脱水装置3与回转窑1尾气排出装置连通，脱水装置3通过控制阀分别与脱硫装置4和二氧化硅处理装置进气端连通;
氧化钼储存单元：包括复合储存室5，复合储存室5底部用于存储氧化钼粉末、中部存储氧化钼颗粒，上部设置有二氧化硅吸附件用于吸附余热利用气体中的二氧化硫气体和水分;
氧化钼处理单元6：破碎装置、筛分装置和破碎混料装置，破碎装置与回转窑1连接，用于承接回转窑1内的氧化钼并对其进行破碎处理，破碎后的氧化钼通过筛分装置分为氧化钼颗粒和氧化钼粉料，破碎混料装置与复合储存室5连接，将保存后的氧化钼颗粒进行破碎并与氧化钼粉料进行混合输送。
[0021]复合储存室5包括设置在回转窑1表层的存储环形罩501，存储环形罩501内部开设有存储环形腔，存储环形腔内壁通过驱动装置连接有位于内部的多个隔离板502，隔离板502上密布开设有换气滤口510，位于上方的换气滤口510与位于下方的换气滤口510错位设置。
[0022]错位设置的结构能满足相互靠近时，实现密封的效果，确保在进行加热过程中，二氧化硫气体不会向下逃逸。
[0023]二氧化硅处理装置包括设置在位于底部隔离板502上的注气通道，注气通道通过余热利用管道503与尾气脱硫处理单元中的脱水装置3连通，位于上方的隔离板502上设置有二氧化硅吸收滤板504，二氧化硅吸收滤板504内部密布设置有对二氧化硫气体进行吸附的多孔二氧化硅粒子。
[0024]其中，利用氧化钼生成过程中产生的尾气对存储中的颗粒氧化钼进行干燥处理，利用尾气中的余热带走颗粒氧化钼中的水分，进而保证进行后续钼铁合金冶炼时，无需对氧化钼再次进行干燥处理，通过余热的利用再通过二氧化硅吸收滤板504进行尾气处理，达到余热利用的同时，能在中期处理一部分二氧化硫气体，减轻尾气处理的负担，降低设备的架设成本。
[0025]驱动装置包括设置在存储环形罩501上的驱动电机505，隔离板502通过连接转动环506与存储环形罩501内壁连接，驱动电机505输出端固定连接有调节齿轮507，连接转动环506与调节齿轮507啮合连接，其啮合部分设置有密封罩。
[0026]存储环形罩501顶部开设有加热还原腔室508，加热还原腔室508内底部设置有电阻式加热装置，加热还原腔室508内设置有通向脱水装置3的气体输送通道509。
[0027]一种钼精矿脱水、脱硫工艺，包括混料干燥、高温焙烧、破碎筛分、分层存放、尾气余热干燥、尾气吸收、还原返还和混合输送等工序，具体包括如下：
利用回转窑1产生的尾气对钼精矿进行干燥，并通过混料装置将钼精矿进行混料加工;
将混料后的钼精矿送入到回转窑1内进行焙烧，在焙烧过程中使钼精矿的主要成分二氧化钼氧化成三氧化钼，焙烧温度一般控制在600℃以下，焙烧后得到三氧化钼中含硫量控制在0.065%以下，钼精矿中的硫被氧化成二氧化硫尾气，产生的二氧化硫尾气通过尾气脱硫处理单元进行处理;
将焙烧后的氧化钼进行敲打破碎，经过破碎后的氧化钼通过筛分后分为氧化钼颗粒和氧化钼粉末;
将氧化钼粉末输送到复合储存室5底层进行存放，将氧化钼颗粒输送到复合储存室5上的隔离板502上进行存放，存放过程中，处在上层的氧化钼颗粒因直接接触空气，会在存储中从空气中吸水造成含水量增加;
在氧化钼作为原料需要进行钼铁冶炼时，将高温焙烧阶段产生的尾气通过余热利用管道503输送到隔离板502上，尾气从隔离板502上的氧化钼颗粒中流动时，产生余热会将氧化钼颗粒中的水分携带向上输送，利用尾气对氧化钼进行干燥;
含有水分和二氧化硫气体的尾气会向上输送，处在上方隔离板502上的二氧化硅吸收滤板504会对尾气中的水分和二氧化硫进行吸收，吸收处理后的尾气送入排气管道进行排出;
吸收水分和二氧化硫的二氧化硅吸收滤板504中的二氧化硫以硫单质存在，在回转窑1工作时，可通过对二氧化硅吸收滤板504进行加热，将吸附的水分和硫单质再次氧化成二氧化硫输送到尾气脱硫处理单元中，进行统一尾气处理;
通过设置复合储存室5对回转窑1加工后的氧化钼进行存储，利用隔离板502达到将颗粒氧化钼与粉末氧化钼进行分层存储，利用上层的颗粒氧化钼实现吸附空气中的水分，从而避免下层的粉末氧化钼受潮结团，保证氧化钼整体的质量。
[0028]通过破碎机将氧化钼颗粒进行粉碎成粉末，并与原先的氧化钼粉末进行混合均匀进行输送。
[0029]通过二氧化硅吸收滤板504对二氧化硫气体和水分进行吸收，并在回转窑1进行焙烧过程中，利用回转窑1的热力来对二氧化硅吸收滤板504进行加热，将吸收的二氧化硫气体和水分排入到尾气处理装置中，加热后的二氧化硅吸收滤板504能进行还原，满足下次的使用，从而通过氧化还原反应转换有效的解决氧化钼脱水的问题。
[0030]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
说明书附图(4)
声明：
“钼精矿脱水、脱硫系统及其工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
258
编辑：中冶有色技术网
来源：朝阳金达钼业有限责任公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年03月28日 ~ 30日 
