权利要求
1.一种通过熔炼红土型镍矿获得镍铁合金的方法,其特征在于,包括以下步骤:
将红土型镍矿的原矿破碎成粉料,与细粒煤、返矿按比例配料,获得配合料,其中,所述返矿是炉渣分选后产生的渣粒;利用对辊压球机,将所述配合料压制成料球;
将完整的所述料球送入立式煅烧炉(1)顶部的预热带,所述立式煅烧炉(1)由直立的炉墙(11)围成炉体,所述炉体内部空间被倾斜的隔板(12)分隔成数个上下排列的炉膛;所述炉膛通过闸门(13)连通;利用所述闸门(13)控制料位的高低,和/或卸料速率,控制所述预热带的料球呈固定床;
完成预热的料球自上而下卸入煅烧带,与热空气相遇;所述热空气来源于炉渣冷却的余热,或产生于所述炉体底层的燃烧室,所述热空气由下而上透过所述隔板(12)进入所述煅烧带;利用选择性还原反应获得金属化球团;煅烧过程中产生的废气上行进入所述预热带,干燥入窑的所述料球;
将所述金属化球团和助熔剂送入熔分炉(2),经过熔炼、分离,获得镍铁合金。
2.根据权利要求1所述的一种通过熔炼红土型镍矿获得镍铁合金的方法,其特征在于:将所述配合料压制成料球后,形成的所述料球进行筛分,筛下碎球返回,用于重新制球;
煅烧过程中,控制煅烧温度在700—800℃范围内,CO2与CO分压的比值大于0.5;煅烧产生的废气由炉顶引出,经净化后排入大气;
获得镍铁合金后,执行出渣操作,从所述熔分炉(2)的出渣口排放出熔炼炉渣,所述炉渣经冷却、粉磨及分选,成为渣粒和渣粉;所述渣粒作为返矿掺入所述配合料,通过调整掺入比例,生产出镍含量不同的产品;或者,所述渣粒作为炼铁原料使用;其中,冷却所述炉渣的方式包括水淬,或风淬。
3.根据权利要求1所述的一种通过熔炼红土型镍矿获得镍铁合金的方法,其特征在于:所述热空气的获得有多种方式,包括:利用鼓风机(21),将来自炉渣风淬工段的热风抽出后送往所述立式煅烧炉(1);或者,根据需要选择煤气,和/或辅助燃料,所述辅助燃料包括煤粉、石油焦,利用燃料在所述燃烧室内的燃烧为所述料球的煅烧提供所述热空气,调节燃烧气氛;其中,所述燃烧室使用的所述煤气从所述立式煅烧炉(1)产生的所述废气中回收,和/或,来自所述熔分炉(2)。
4.根据权利要求1所述的
声明:
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