权利要求
1.一种再生
铝的精炼设备，包括底座，底座固定连接有熔铝炉，其特征在于，还包括：
与底座相连接的转动投料结构，所述转动投料结构包括与底座相连接的主动伸缩架，所述主动伸缩架的移动端固定连接有连接架，所述连接架固定连接有转动限位台，所述转动限位台连接有翻转投料机构，所述翻转投料机构连接有与转动限位台相连接的转动平移驱动部，所述翻转投料机构连接有转动驱动部，转动驱动部与转动限位台相连接，所述翻转投料机构包括与转动驱动部相连接的壳体，壳体与转动限位台转动连接，所述壳体转动连接有同步转动架，所述同步转动架固定连接有第一齿轮，所述转动限位台固定连接有第一主动伸缩杆，所述第一主动伸缩杆的移动端固定连接有第一转动架，第一转动架转动连接有第二转动架，第二转动架固定连接有与第一齿轮相啮合的齿条，同步转动架固定连接有多组放料部，所述同步转动架滑动连接有对称设置的两组遮挡机构，所述遮挡机构与放料部滑动连接，所述遮挡机构与转动平移驱动部相连接;
与底座相连接的两组换位动力结构，所述换位动力结构用于对放料部输送驱动力。
2.根据权利要求1所述的一种再生铝的精炼设备，其特征在于，所述转动驱动部包括与转动限位台固定连接的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有齿圈，所述齿圈与壳体固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种再生铝的精炼设备，其特征在于，所述放料部包括与同步转动架固定连接的两组遮挡壳，遮挡壳与遮挡机构滑动连接，两组遮挡壳共同转动连接有中心转架，中心转架同轴固定连接有棱柱，所述棱柱与换位动力结构相适配，其中一组遮挡壳内安装有弹簧，所述弹簧固定连接有与中心转架相抵接的摩擦板，摩擦板滑动安装在遮挡壳内，所述摩擦板具有铁磁性，所述中心转架固定连接有多组储料壳，遮挡机构通过遮挡储料壳端口的方式，阻止储料壳内的物料进入铝水中，在中心转架带动储料壳进行转动时，储料壳与遮挡壳发生周期性错位分离。
4.根据权利要求3所述的一种再生铝的精炼设备，其特征在于，所述遮挡机构包括与同步转动架滑动连接的两组同步架，每组同步架固定连接有与遮挡壳滑动连接的多组遮挡板，两组同步架延伸入壳体内的一端均固定连接有突出轴，其中一组突出轴转动连接有回转架，所述回转架上开设有直槽，所述直槽与另一组突出轴滑动连接，所述回转架上开设有与转动平移驱动部转动连接的环形凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种再生铝的精炼设备，其特征在于，所述转动平移驱动部包括与转动限位台固定连接的两组液压箱，每组液压箱均固定连接有两组双向液泵，同一液压箱上的两组双向液泵均通过液管固定连接有环形内凹架，两组环形内凹架均与转动限位台固定连接，环形内凹架转动连接有环板，其中一组环板固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆通过固定架与壳体固定连接，所述液压伸缩杆的移动端固定连接有推送架，所述推送架固定连接有弧形液压伸缩架，所述弧形液压伸缩架与另一组环板固定连接，所述弧形液压伸缩架的移动端固定连接有摆动架，所述摆动架与环形凹槽转动连接，所述摆动架与推送架转动连接。
6.根据权利要求3所述的一种再生铝的精炼设备，其特征在于，所述换位动力结构包括与底座固定连接的两组第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有燕尾轨道，所述燕尾轨道固定连接有对称设置的两组第二主动伸缩杆，其中一组第二主动伸缩杆固定连接有与燕尾轨道滑动连接的磁吸架，所述磁吸架固定连接有多组电磁铁，另一组第二主动伸缩杆固定连接有与燕尾轨道滑动连接的滑移座，所述滑移座固定连接有保护壳，所述滑移座固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有联动轴，所述联动轴上固定安装有多组第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮转动安装在保护壳内，所述第二锥齿轮同轴固定连接有与棱柱相适配的棱柱套。
7.根据权利要求3所述的一种再生铝的精炼设备，其特征在于，所述储料壳内设置有对称设置的两组斜导面。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及再生铝技术领域，具体是一种再生铝的精炼设备。
背景技术
[0002]再生铝是由废旧铝和废
铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，在熔炼过程中，为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量，一般采用火法熔炼，加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，熔炼过程中，添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应。
[0003]一般在对熔化后的铝水进行精炼时，需要将固态药剂和物料投放入铝水中，若投放物熔化较慢，此时投放的固态物料往往会沉入铝水下层并熔化，此时会造成铝水下层内所含的投放物含量明显高于上层铝水，若投放物熔化较快，此时投放的固态物料往往会在沉底前完全熔化入铝水中，此时会造成铝水上层所含的投放物含量明显高于下层铝水，造成投放物在铝水中分布不均，进而降低精炼质量。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种再生铝的精炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]一种再生铝的精炼设备，包括底座，底座固定连接有熔铝炉，还包括：
[0007]与底座相连接的转动投料结构，所述转动投料结构包括与底座相连接的主动伸缩架，所述主动伸缩架的移动端固定连接有连接架，所述连接架固定连接有转动限位台，所述转动限位台连接有翻转投料机构，所述翻转投料机构连接有与转动限位台相连接的转动平移驱动部，所述翻转投料机构连接有转动驱动部，转动驱动部与转动限位台相连接，所述翻转投料机构包括与转动驱动部相连接的壳体，壳体与转动限位台转动连接，所述壳体转动连接有同步转动架，所述同步转动架固定连接有第一齿轮，所述转动限位台固定连接有第一主动伸缩杆，所述第一主动伸缩杆的移动端固定连接有第一转动架，第一转动架转动连接有第二转动架，第二转动架固定连接有与第一齿轮相啮合的齿条，同步转动架固定连接有多组放料部，所述同步转动架滑动连接有对称设置的两组遮挡机构，所述遮挡机构与放料部滑动连接，所述遮挡机构与转动平移驱动部相连接;
[0008]与底座相连接的两组换位动力结构，所述换位动力结构用于对放料部输送驱动力。
[0009]作为本发明进一步的改进方案：所述转动驱动部包括与转动限位台固定连接的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有齿圈，所述齿圈与壳体固定连接。
[0010]作为本发明进一步的改进方案：所述放料部包括与同步转动架固定连接的两组遮挡壳，遮挡壳与遮挡机构滑动连接，两组遮挡壳共同转动连接有中心转架，中心转架同轴固定连接有棱柱，所述棱柱与换位动力结构相适配，其中一组遮挡壳内安装有弹簧，所述弹簧固定连接有与中心转架相抵接的摩擦板，摩擦板滑动安装在遮挡壳内，所述摩擦板具有铁磁性，所述中心转架固定连接有多组储料壳，遮挡机构通过遮挡储料壳端口的方式，阻止储料壳内的物料进入铝水中，在中心转架带动储料壳进行转动时，储料壳与遮挡壳发生周期性错位分离。
[0011]作为本发明进一步的改进方案：所述遮挡机构包括与同步转动架滑动连接的两组同步架，每组同步架固定连接有与遮挡壳滑动连接的多组遮挡板，两组同步架延伸入壳体内的一端均固定连接有突出轴，其中一组突出轴转动连接有回转架，所述回转架上开设有直槽，所述直槽与另一组突出轴滑动连接，所述回转架上开设有与转动平移驱动部转动连接的环形凹槽。
[0012]作为本发明进一步的改进方案：所述转动平移驱动部包括与转动限位台固定连接的两组液压箱，每组液压箱均固定连接有两组双向液泵，同一液压箱上的两组双向液泵均通过液管固定连接有环形内凹架，两组环形内凹架均与转动限位台固定连接，环形内凹架转动连接有环板，其中一组环板固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆通过固定架与壳体固定连接，所述液压伸缩杆的移动端固定连接有推送架，所述推送架固定连接有弧形液压伸缩架，所述弧形液压伸缩架与另一组环板固定连接，所述弧形液压伸缩架的移动端固定连接有摆动架，所述摆动架与环形凹槽转动连接，所述摆动架与推送架转动连接。
[0013]作为本发明进一步的改进方案：所述换位动力结构包括与底座固定连接的两组第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有燕尾轨道，所述燕尾轨道固定连接有对称设置的两组第二主动伸缩杆，其中一组第二主动伸缩杆固定连接有与燕尾轨道滑动连接的磁吸架，所述磁吸架固定连接有多组电磁铁，另一组第二主动伸缩杆固定连接有与燕尾轨道滑动连接的滑移座，所述滑移座固定连接有保护壳，所述滑移座固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有联动轴，所述联动轴上固定安装有多组第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮转动安装在保护壳内，所述第二锥齿轮同轴固定连接有与棱柱相适配的棱柱套。
[0014]作为本发明进一步的改进方案：所述储料壳内设置有对称设置的两组斜导面。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016]在使用时，回收的铝材投放入熔铝炉中，使得回收的铝材在熔铝炉的加热下熔化为铝水，而后主动伸缩架收缩，使得主动伸缩架带动连接架下降，连接架通过带动转动限位台移动的方式，使得翻转投料机构进入熔化的铝水中，随着在转动平移驱动部对遮挡机构的驱动下，遮挡机构移动，以使得放料部中的存储的部分物料与铝水接触，而后在转动驱动部对壳体的驱动下，壳体转动并搅动铝水，且在转动的壳体对同步转动架的带动下，放料部搅动铝水，且铝水通过放料部，以将物料定深度的投放入铝水中并使得投放的物料与铝水充分混合，而后随着主动伸缩架的延伸，使得主动伸缩架带动连接架上升，连接架通过带动转动限位台移动的方式，使得翻转投料机构脱离熔化的铝水，期间第一主动伸缩杆压动第一转动架，第一转动架压动第二转动架，第二转动架带动齿条移动，使得齿条驱动第一齿轮转动，转动的第一齿轮通过带动同步转动架转动的方式，使得放料部转动，从而将放料部中的铝水倾倒入熔铝炉中，而后换位动力结构驱动放料部，以使得放料部中存储的待投放的物料移动接近遮挡机构，以完成下一次定深度投料的准备工作。本发明使用转动投料结构在熔化的铝水的不同深度进行物料投放并搅动铝水，以避免物料均混杂在铝水下层，便于将物料均匀的混入铝水中，以提升精炼质量。
附图说明
[0017]图1为本发明的立体结构示意图;
[0018]图2为本发明的翻转投料机构的立体结构示意图;
[0019]图3为本发明的壳体、第一电机、第二齿轮、齿圈相互配合的立体结构示意图;
[0020]图4为本发明的同步架、突出轴、回转架、直槽相互配合的立体结构示意图;
[0021]图5为本发明的放料部的内部结构示意图;
[0022]图6为本发明的转动平移驱动部的立体结构示意图;
[0023]图7为本发明的换位动力结构的立体结构示意图;
[0024]图8为本发明的转动平移驱动部另一视角的立体结构示意图;
[0025]图9为本发明的液压伸缩杆、固定架、推送架、弧形液压伸缩架相互配合的立体结构示意图;
[0026]图10为本发明的液压伸缩杆、固定架、推送架、弧形液压伸缩架相互配合的结构示意图;
[0027]图11为本发明的换位动力结构的结构示意图。
[0028]图中：1、底座;2、熔铝炉;3、转动投料结构;4、主动伸缩架;5、连接架;6、转动限位台;7、翻转投料机构;8、转动平移驱动部;9、转动驱动部;10、壳体;11、同步转动架;12、第一齿轮;13、第一主动伸缩杆;14、第一转动架;15、第二转动架;16、齿条;17、放料部;18、遮挡机构;19、换位动力结构;20、第一电机;21、第二齿轮;22、齿圈;23、遮挡壳;24、中心转架;25、棱柱;26、摩擦板;27、同步架;28、遮挡板;29、突出轴;30、回转架;31、环形凹槽;32、液压箱;33、双向液泵;34、液管;35、环形内凹架;36、环板;37、液压伸缩杆;38、固定架;39、推送架;40、弧形液压伸缩架;41、摆动架;42、第二电机;43、燕尾轨道;44、第二主动伸缩杆;45、磁吸架;46、电磁铁;47、滑移座;48、保护壳;49、第三电机;50、联动轴;51、第一锥齿轮;52、第二锥齿轮;53、棱柱套;54、斜导面;55、储料壳;56、直槽。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
[0030]实施例一，参阅图1～图11所示，一种再生铝的精炼设备，包括底座1，底座1固定连接有控制器，底座1固定连接有熔铝炉2，熔铝炉2可选为感应炉，也可选为电阻炉，熔铝炉2内置有加热组件，还包括：
[0031]与底座1相连接的转动投料结构3，所述转动投料结构3包括与底座1相连接的主动伸缩架4，所述主动伸缩架4的移动端固定连接有连接架5，所述连接架5固定连接有转动限位台6，所述转动限位台6连接有翻转投料机构7，所述翻转投料机构7连接有与转动限位台6相连接的转动平移驱动部8，所述翻转投料机构7连接有转动驱动部9，转动驱动部9与转动限位台6相连接，所述翻转投料机构7包括与转动驱动部9相连接的壳体10，壳体10与转动限位台6转动连接，所述壳体10转动连接有同步转动架11，所述同步转动架11固定连接有第一齿轮12，所述转动限位台6固定连接有第一主动伸缩杆13，所述第一主动伸缩杆13的移动端固定连接有第一转动架14，第一转动架14转动连接有第二转动架15，第二转动架15固定连接有与第一齿轮12相啮合的齿条16，同步转动架11固定连接有多组放料部17，所述同步转动架11滑动连接有对称设置的两组遮挡机构18，所述遮挡机构18与放料部17滑动连接，所述遮挡机构18与转动平移驱动部8相连接;
[0032]与底座1相连接的两组换位动力结构19，所述换位动力结构19用于对放料部17输送驱动力。
[0033]在使用时，回收的铝材投放入熔铝炉2中，使得回收的铝材在熔铝炉2的加热下熔化为铝水，而后主动伸缩架4收缩，使得主动伸缩架4带动连接架5下降，连接架5通过带动转动限位台6移动的方式，使得翻转投料机构7进入熔化的铝水中，随着在转动平移驱动部8对遮挡机构18的驱动下，遮挡机构18移动，以使得放料部17中的存储的部分物料与铝水接触，而后在转动驱动部9对壳体10的驱动下，壳体10转动并搅动铝水，且在转动的壳体10对同步转动架11的带动下，放料部17搅动铝水，且铝水通过放料部17，以将物料定深度的投放入铝水中并使得投放的物料与铝水充分混合，而后随着主动伸缩架4的延伸，使得主动伸缩架4带动连接架5上升，连接架5通过带动转动限位台6移动的方式，使得翻转投料机构7脱离熔化的铝水，期间第一主动伸缩杆13压动第一转动架14，第一转动架14压动第二转动架15，第二转动架15带动齿条16移动，使得齿条16驱动第一齿轮12转动，转动的第一齿轮12通过带动同步转动架11转动的方式，使得放料部17转动，从而将放料部17中的铝水倾倒入熔铝炉2中，而后换位动力结构19驱动放料部17，以使得放料部17中存储的待投放的物料移动接近遮挡机构18，以完成下一次定深度投料的准备工作。本发明使用转动投料结构3在熔化的铝水的不同深度进行物料投放并搅动铝水，以避免物料均混杂在铝水下层，便于将物料均匀的混入铝水中，以提升精炼质量。
[0034]在本实施例的一种情况中，所述转动驱动部9包括与转动限位台6固定连接的第一电机20，所述第一电机20的输出轴固定连接有第二齿轮21，所述第二齿轮21啮合连接有齿圈22，所述齿圈22与壳体10固定连接。第一电机20驱动第二齿轮21转动，第二齿轮21驱动齿圈22转动，齿圈22带动壳体10转动，期间壳体10与转动限位台6发生相对转动。
[0035]在本实施例的一种情况中，所述放料部17包括与同步转动架11固定连接的两组遮挡壳23，遮挡壳23与遮挡机构18滑动连接，两组遮挡壳23共同转动连接有中心转架24，中心转架24同轴固定连接有棱柱25，所述棱柱25与换位动力结构19相适配，其中一组遮挡壳23内安装有弹簧，所述弹簧固定连接有与中心转架24相抵接的摩擦板26，摩擦板26滑动安装在遮挡壳23内，所述摩擦板26具有铁磁性，所述中心转架24固定连接有多组储料壳55，储料壳55两端均设置有开口，遮挡机构18通过遮挡储料壳55端口的方式，阻止储料壳55内的物料进入铝水中，在中心转架24带动储料壳55进行转动时，储料壳55与遮挡壳23发生周期性错位分离。换位动力结构19磁吸摩擦板26，使得摩擦板26脱离中心转架24，且通过套设在棱柱25上的方式，使得换位动力结构19将扭矩传递向棱柱25，棱柱25带动中心转架24转动，以调节各组储料壳55的相对位置，从而使得存储有物料的储料壳55移动向遮挡机构18，使得装载有物料的储料壳55处于待释放物料的位置。
[0036]在本实施例的一种情况中，所述遮挡机构18包括与同步转动架11滑动连接的两组同步架27，每组同步架27固定连接有与遮挡壳23滑动连接的多组遮挡板28，两组同步架27延伸入壳体10内的一端均固定连接有突出轴29，其中一组突出轴29转动连接有回转架30，所述回转架30上开设有直槽56，所述直槽56与另一组突出轴29滑动连接，所述回转架30上开设有与转动平移驱动部8转动连接的环形凹槽31。在与回转架30进行转动连接的一组突出轴29与转动平移驱动部8的转动轴线同轴时，转动平移驱动部8通过带动回转架30转动的方式，使得直槽56驱动另一组突出轴29移动，使得突出轴29带动一组同步架27移动，从而使得处于待释放物料位置的储料壳55的一端暴露出，且储料壳55的另一端处于被遮挡板28遮挡的状态，以便于将物料装填入储料壳55中，而在转动平移驱动部8带动两组同步架27进行同步移动时，处于待释放物料位置的储料壳55的两端均与遮挡板28分离，以将储料壳55的两端暴露出，从而便于铝水通过储料壳55并使得铝水冲刷储料壳55内的物料，从而使得铝水与物料的混合。
[0037]在本实施例的一种情况中，所述转动平移驱动部8包括与转动限位台6固定连接的两组液压箱32，每组液压箱32均固定连接有两组双向液泵33，同一液压箱32上的两组双向液泵33均通过液管34固定连接有环形内凹架35，两组环形内凹架35均与转动限位台6固定连接，环形内凹架35转动连接有环板36，环形内凹架35与环板36间设置有容纳液体流动空隙，其中一组环板36固定连接有液压伸缩杆37，所述液压伸缩杆37通过固定架38与壳体10固定连接，所述液压伸缩杆37的移动端固定连接有推送架39，所述推送架39固定连接有弧形液压伸缩架40，所述弧形液压伸缩架40与另一组环板36固定连接，所述弧形液压伸缩架40的移动端固定连接有摆动架41，所述摆动架41与环形凹槽31转动连接，所述摆动架41与推送架39转动连接。在双向液泵33将液压箱32内的油液通过液管34输送至环形内凹架35与环板36间，随着油液进入弧形液压伸缩架40中，以使得弧形液压伸缩架40沿弧线延伸，此时摆动架41发生转动，摆动架41与推送架39发生转动的同时带动回转架30进行转动，随着液压伸缩杆37被油液驱动并延伸，液压伸缩杆37驱动推送架39移动，推送架39带动弧形液压伸缩架40移动，从而带动摆动架41移动，使得摆动架41带动回转架30沿直线移动，一组沿直线移动的回转架30带动两组突出轴29移动，从而带动两组同步架27进行同步移动。
[0038]在本实施例的一种情况中，所述换位动力结构19包括与底座1固定连接的两组第二电机42，所述第二电机42的输出轴固定连接有燕尾轨道43，所述燕尾轨道43固定连接有对称设置的两组第二主动伸缩杆44，其中一组第二主动伸缩杆44固定连接有与燕尾轨道43滑动连接的磁吸架45，所述磁吸架45固定连接有多组电磁铁46，另一组第二主动伸缩杆44固定连接有与燕尾轨道43滑动连接的滑移座47，所述滑移座47固定连接有保护壳48，所述滑移座47固定连接有第三电机49，所述第三电机49的输出轴固定连接有联动轴50，所述联动轴50上固定安装有多组第一锥齿轮51，第一锥齿轮51啮合连接有第二锥齿轮52，所述第二锥齿轮52转动安装在保护壳48内，所述第二锥齿轮52同轴固定连接有与棱柱25相适配的棱柱套53。在第二主动伸缩杆44的驱动下，磁吸架45和滑移座47相互接近，使得滑移座47带动保护壳48移动，从而使得棱柱套53套设在棱柱25上，电磁铁46对摩擦板26，且第三电机49驱动联动轴50转动，在第一锥齿轮51对第二锥齿轮52的驱动下，第二锥齿轮52带动棱柱套53转动，以使得棱柱套53带动棱柱25转动。
[0039]实施例二，在实施例一的基础上，参阅图2和图5，所述储料壳55内设置有对称设置的两组斜导面54，斜导面54均为斜面结构。通过设置斜导面54，以便于储料壳55中的物料沿斜导面54滑落入铝水中。
[0040]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
说明书附图(11)
声明：
“再生铝的精炼设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：滨州新格有色金属有限公司
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2025年04月25日 ~ 27日 
