权利要求
1.一种基于浸没式超音速气固喷吹的少渣高效冶炼方法，其特征在于，包括：
原料加入期：废钢及铁水加入阶段，浸没式超音速气固氧枪为保护气模式，保护气流量为10-200 m3/h;
熔化期：原料添加完毕，浸没式超音速气固氧枪变更为供氧模式，浸没式超音速气固氧枪伸入钢渣层中，氧气流量为600-3000 m3/h;氧气流量达到预定值之后，浸没式超音速气固氧枪变更为气固喷吹模式;所述浸没式超音速气固氧枪出口由内至外包括气固通道、第一环氧通道、环燃通道和第二环氧通道，所述气固通道的造渣材料的流量为30-200 kg/min，氧气流量为600-3000 m3/h;所述第一环氧通道的氧气流量为10-200 m3/h，所述环燃通道的甲烷流量为20-400 m3/h，所述第二环氧通道的氧气流量为10-200 m3/h;
氧化升温期：在氧化升温前期，保持造渣材料的流量为50-200 kg/min;氧化升温后期，控制造渣材料的流量不大于50 kg/min;完成造渣脱磷后，浸没式超音速气固氧枪变更为供气模式，氧气流量为1500-2500 m3/h;
出钢阶段：当钢水升至预期温度后，浸没式超音速气固氧枪停止供氧，开始保护气模式，钢水冶炼结束，出钢。
2.根据权利要求1所述的基于浸没式超音速气固喷吹的少渣高效冶炼方法，其特征在于，所述浸没式超音速气固氧枪的氧气压力为0.5-1.6 MPa。
3.根据权利要求1所述的基于浸没式超音速气固喷吹的少渣高效冶炼方法，其特征在于，所述造渣材料包括生石灰粉、石灰石粉、萤石粉、镁球粉中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的基于浸没式超音速气固喷吹的少渣高效冶炼方法，其特征在于，所述造渣材料的粒度为100-400目。
5.根据权利要求1所述的基于浸没式超音速气固喷吹的少渣高效冶炼方法，其特征在于，所述熔化期和所述氧化升温期还加入块状的所述造渣材料。
6.根据权利要求1所述的基于浸没式超音速气固喷吹的少渣高效冶炼方法，其特征在于，所述造渣材料的载气流量为100-3000 m3/h。
7.根据权利要求1-6任一项所述的基于浸没式超音速气固喷吹的少渣高效冶炼方法，其特征在于，所述保护气包括氮气和/或二氧化
声明：
“基于浸没式超音速气固喷吹的少渣高效冶炼方法和系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：北京科技大学
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2025年06月13日 ~ 15日 
