安徽宣城有色金属火法冶金技术理论与应用

富集金属的方法及提炼金属的物料与流程 687     

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.本发明涉及富集金属的方法及提炼金属的物料。背景技术.现有富集金属的方法，以原矿为原料集目标金属时，采用火法富集金属时能耗高，采用湿法富集金属时由于使用了危害环境的液体，带来危害环境的影响，同时这些方法还存在收率低的缺点。富集金属生产过程中的尾渣含有的目标金属无法进一步提取回收，浪费较多。.比如富集金时，其中氰化法是一种产业上使用的冶炼方式。氰化尾渣是一种黄金冶炼过程中氰化提金工艺后产生的危险固体废弃物，我国每年产出约万吨，由于其含有剧毒离子和重金属成分，无论是对环境还是对人体都有

利用铁尾矿制备硅微粉的方法与流程 660     

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.本发明属于矿产资源综合利用技术领域，具体涉及一种利用铁尾矿制备硅微粉的方法。背景技术.硅微粉是一种无毒、无害、无污染的无机非金属材料，主要成分是sio，是由天然石英、熔融石英等为原料，经初选、破碎、研磨、精密分级等多重工艺加工而成的粉体。能够广泛应用于电子材料、特种陶瓷、精密铸造、油漆涂料、油墨、硅橡胶、功能性橡胶、高级建筑等。.铁尾矿是一种固体废弃物，是选矿厂选出铁精矿后所排放的废渣。铁尾矿的主要成分为sio，约占％左右，其次是fe、al、ca和mg等，其中sio有很大的开发

高效环保脱金粉及黄金回收工艺的制作方法 462     

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本发明涉及黄金回收技术领域，具体涉及一种高效环保脱金粉及黄金回收工艺。背景技术随着社会的快速发展，电子产品的更新换代速度也在逐渐加快，随之而来的就是大量的废旧手机、废旧电脑和其他电子元件，相应废旧电子元件中会出现许多废镀金件。如果直接报废丢弃，会造成大量的资源浪费。由于人为开采，使得地球上黄金矿石逐渐枯竭，从镀金件中回收黄金将是黄金生产的重要组成部分。现有从废旧镀金件中回收金的常规方法有王水溶解法、氰化液氧化法、电解法等。氰化液剧毒，在操作过程中易产生有毒气体和污染物，对操作人员和周边环境带来极

适用于各种类型复杂金精矿独立冶炼的方法与流程 558     

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本发明属于黄金冶炼技术领域，涉及一种适用于各种类型复杂金精矿独立冶炼的方法。背景技术复杂金精矿中由于含有碳、砷、锑、铅等杂质或者被矿物包裹，采用直接氰化浸出法难以提取，复杂金精矿主要类型有：含砷微细粒包裹类金精矿，含有机碳类金精矿，含铜类金精矿(中低铜)，含铅银类复杂金精矿，含硅酸盐包裹类复杂金精矿，含氟、氯类金精矿，粗颗粒重选金精矿。世界黄金储量中2/3以上为难处理矿，复杂金精矿冶炼工艺的开发具有重要意义。目前复杂金精矿的冶炼方法主要有焙烧-氰化法、生物-氰化法、热压预氧化-氰化法、生物预氧化

钢铁厂含锌尘泥高效转底炉直接还原处理工艺的制作方法 945     

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.本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，尤其涉及一种钢铁厂含锌尘泥高效转底炉直接还原处理工艺。背景技术.钢铁厂粉尘量一般为钢产量的％～％，含锌粉尘占总粉尘量的％～％。目前，国内处理含锌粉尘的方法大概有四种：()烧结法。将粉尘返回烧结存在的问题是随着含锌粉尘的不断循环利用，粉尘中锌含量会越来越高，锌的循环富集影响高炉顺行和寿命。()选矿法。相对工艺简单、运行成本低、易于实施，但脱锌率不高，从提锌考虑一般作为湿法或火法工艺的预处理工艺。()湿法工艺。湿法技术一般用于较高锌含量(&

金属冶炼废渣衍生材料及其制备方法与应用 605     

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.本发明涉及冶炼废渣无害化处理技术领域，具体涉及一种金属冶炼废渣衍生材料及其制备方法与应用。背景技术.随着水泥、钢铁工业的发展，日益突出的能源、资源和环境问题已成为制约我国水泥、钢铁行业健康、可持续发展的关键因素。水泥行业的绿色、可持续发展面临着巨大的环境压力，矿物掺合料和混合材的高效利用可以降低普通硅酸盐水泥用量，同时还可降低混凝土的生产成本。随着矿渣和粉煤灰等优质矿物掺合料的资源短缺，急需开发更广泛的优质矿物掺合料。.钢铁冶炼废渣（以下简称钢渣）是粗钢冶炼过程中产生的废渣，约占粗钢产量

奥炉炼铜工艺所产砷渣的处理方法与流程 1211     

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.本发明属于冶炼领域，具体涉及一种砷渣的处理方法，主要用于处理奥炉炼铜工艺所产砷渣。背景技术.炼铜作业所产烟气的净化过程中，烟灰和烟气中的气态砷物相富集后形成砷渣，也称为砷滤饼。砷渣中含砷-％，还含有铜、铼等有价金属。砷渣具有水溶毒性和腐蚀性，属于国家危险废物，所以必须给有资质厂家处理。以本申请发明人所在铜陵有色金属集团为例，所产砷渣都委托其他厂家加工处理，每吨需支付数千元加工费和运费，每年产生近万吨砷渣，光委托处理费用就需支付数千万元，不仅造成了砷渣中有价金属的损失，且运输过程也会造

由镍铁制备硫酸镍的方法与流程 603     

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.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种由镍铁制备硫酸镍的方法。背景技术.镍是一种重要的有色金属原料，在地球上储量丰富。镍矿石主要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和冶炼工艺完全不同：根据硫化铜镍矿矿石级别选用不同选石方法，再进行冶炼；氧化镍矿的冶炼富集方法，可分为火法和湿法两大类。.随着全球范围新能源汽车产销保持高速增长，三元动力电池占比逐渐提升，高镍化技术路线成为行业共识，以上因素共同作用下，未来动力电池领域硫酸镍消费高速增长的前景明确。.传统的硫酸镍生产工艺主要是通过硫化镍矿火法冶炼

连续炼铜装置及炼铜方法与流程 965     

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本发明属于金属冶炼领域，具体地说涉及一种连续炼铜的冶炼方法。背景技术目前，国内外铜冶炼企业都朝着清洁生产的连续吹炼工艺技术方向发展，就铜的吹炼而言,当今世界上90%以上都是采用PS转炉，该工艺是间断作业,过程中铜锍包在车间内进行转运，容易造成SO2烟气低空逸散,加上加料及吹炼过程,烟气难以完全密封,也存在不同程度的逸散现象，使SP转炉吹炼作业的操作环境很差。这是当今铜冶炼面临的世界性技术瓶颈,都在力图解决这一问题。因此，积极寻求或开发产能大、投资和运行费用低、操作连续、有利于环保的吹炼工艺是势在

氰化尾渣综合治理及资源回收装置的制作方法 1363     

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本实用新型涉及氰化尾渣综合治理及资源回收技术，尤其涉及一种氰化尾渣综合治理及资源回收装置。背景技术氰化提金法具有较高的金回收率，且工艺简单、生产成本低，因而被广泛用于从金矿石中提炼金。但是氰化提金法在提炼黄金的同时会产生大量的氰化黄金尾渣，因其含有剧毒的氰化物，已被列入国家危险废物名录。根据危险废物处置要求，现有氰化黄金尾渣普遍采用安全填埋法处理。因此，现有技术中对于氰化尾渣中的氰，大多都是想办法进行处置，而非回收，如申请号为cn201811545804.4的专利公开的一种降低黄金冶炼氰化尾渣中

氧化锌精矿熟化浸出方法与流程 982     

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本发明实施例涉及冶金技术领域，具体涉及一种氧化锌精矿熟化浸出方法。背景技术锌是重要的有色金属原材料，主要应用于镀锌和电池工业。炼锌原料主要是硫化矿，但由于含锌硫化矿日益减少，氧化锌矿的开发利用越来越受到重视。氧化锌矿是硫化锌矿经过长期氧化风化的产物，含锌物相主要有菱锌矿、异极矿及硅酸锌。氧化锌矿原矿品位一般较低，若直接进行冶炼，浸出药剂消耗量大，流程复杂，成本较高。因此，低品位氧化锌矿必须通过浮选方法进行选矿富集，获得的高品位氧化锌精矿进行冶金是降低冶炼成本的有效途径。工业上采用的大多是以硫酸为

改善铬铁冶炼性质的炉料配方及其加工方法与流程 1099     

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本发明实施例涉及铬铁加工技术领域，尤其涉及一种改善铬铁冶炼性质的炉料配方及其加工方法。背景技术菱镁矿是一种碳酸镁矿物，它是镁的主要来源。含有镁的溶液作用于方解石后，会使方解石变成菱镁矿，因此菱镁矿也属于方解石族。富含镁的岩石也会变化成菱镁矿。菱镁矿中常常含有铁，这是铁或锰取代掉镁的结果。菱镁矿白色或灰白色，有玻璃光泽，含铁的菱镁矿会呈现出黄到褐色。现有的铬铁冶炼过程中使用的炉料炉渣流动性较差，并且炉料无法很好的给炉内提供还原气氛，而且现有的镁添加剂分解吸收热量较多，会对炉温产生较大影响。基于此，

铋的提纯方法与流程 995     

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本发明涉及铋的提纯(精制)方法。更详细来讲，涉及从在铜电解提纯工序中产生的铜电解泥(electrolysisslime)中回收作为有价金属的铋的提纯方法。背景技术作为从含铜的矿石回收铜的方法，一般使用的是如下的方法：对含铜的矿石实施选矿工序从而得到浓缩铜后的铜精矿，接下来将该铜精矿投入炉内在高温条件下进行熔融，实施这样的干式冶炼而得到粗铜，接下来将该粗铜作为阳极浸渍在硫酸酸性溶液中，使电流在该阳极与以面对阳极的方式浸渍的使用了不锈钢板、铜板的阴极之间流动，使从阳极溶解的铜选择性地电析出在阴极上

高冰镍提取合金的工艺方法与流程 542     

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.本发明涉及重磁浮联选技术领域，具体涉及一种高冰镍提取合金的工艺方法。背景技术.高冰镍为镍铜混合精矿冶炼富集镍铜后的产物，含镍铜品位高，贵金属主要赋存在镍铜铁合金相中，从高冰镍中回收贵金属以提取其中的合金为主。因镍铜铁合金的比磁化系数高，传统的提取合金工艺为磁选，通常采用磨矿分级返砂一次磁选的工艺流程。由于磨矿分级返砂中的合金与硫化物连生体含量高，磁选选出的磁性产物（也称为一次合金）中含镍铜硫化物较高、贵金属品位低、富集比低，一般需进行二次冶炼产出二次高冰镍，再进行磨矿分级磁选流程，产出含贵

从铅锑粗合金中分离铅锑的方法 1051     

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本发明涉及一种有色金属火法冶炼方法，特别适用于铅锑合金的分离和提取。(二)、背景技术脆硫铅锑矿是世界罕见的多金属复合硫化矿，除在我国的大厂矿田和澳大利亚某矿具有该矿种以外，其他地方均未发现。虽然脆硫铅锑矿只是大厂矿田主体锡矿选矿过程的附属回收产品，但其储量却居全国之首。因脆硫铅锑精矿成份复杂，给冶炼造成了极大的困难。自60年代初以来，国内许多科研院所和生产单位先后对该矿的冶炼方法选择进行了大量的研究工作。从最初的精矿沸腾焙烧—焙砂熔炼—粗合金吹炼—粗铅电解

铜冶炼厂渣包冷却水循环系统的制作方法 551     

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.本实用新型属于铜冶炼系统技术领域，尤其是涉及一种铜冶炼厂渣包冷却水循环系统。背景技术.目前，在铜冶炼渣选行业，渣包缓冷与水冷应用技术已经出现，水冷后的废水一般都是通过选矿厂独立的渣水冷却系统处理后继续使用，以此循环利用，节约用水，补加废水处理系统处理后的回水。该方法的不足之处就是选厂独立的渣冷却系统由于没有开路，全靠废水处理系统补加的回水进行稀释，随着时间的延长，其有害金属及含盐含杂量会逐步攀升，产生渣冷却水结垢问题，同时，若完全由废水处理系统提供回水，势必会造成其净化水质压力增大，增加净

钼钨混合精矿分离提取钼和钨的方法 905     

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.本发明涉及一种钼钨混合精矿分离提取钼和钨的方法；属于钼钨冶金及化学品制备技术领域。背景技术.钼和钨同为难熔金属，物理化学性质接近，它们在自然界的载体，如辉钼矿、钼酸钙矿、白钨矿、黑钨矿等，在矿床中常相互伴生，且易形成共溶矿物。我国桂林郑钼钨矿床、苍梧县社垌钨钼矿床、胶东邢家山钼钨矿床、栾川东鱼库和三道庄钼钨矿床、卢氏夜长坪钼钨矿床等，均属于钼钨共生的复合资源。.钼钨复合资源在选矿阶段难以实现精密分选，且易造成资源浪费。对于辉钼矿-黑/白钨矿共生矿，选矿产品以高钨(wo》％)钼精矿和高

硼渣中提取硼的新方法 1011     

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本发明涉及在硼渣中提取硼的方法。硼镁铁矿是我国一大型含有硼、铁等多种元素共生的复合矿，含铁30—45％，含B2O3为6—12％。该矿储量约占我国固态硼资源的80％，是今后硼工业原料的重要来源。该矿结构复杂，共生矿物多，嵌布粒度细，不能直接作为化工原料制取硼砂。采用传统的选矿和冶金方法分离铁硼效果不佳，同时成本较高，通常硼的回收率只有44—64％，通常情况，硼的回收率在60％以内，经济价值低，一般企业不愿接产。但经高炉冶炼完成铁硼分离后，90％的硼富集到渣相

冶炼渣缓冷场的制作方法 839     

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.本实用新型涉及冶炼渣处理技术领域，特别是涉及一种冶炼渣缓冷场。背景技术.为了能够更多地回收铜冶炼渣中的铜，加之熔融渣的冷却方式和冷却速度对选矿生产指标影响较大，国内各大型冶炼企业如江西铜业、铜陵有色、祥光铜业、白银有色、大冶有色等均采用了渣包缓冷?磨浮的工艺流程处理铜冶炼渣。.铜冶炼渣为冶金炉窑熔炼后排出的高温熔融体，温度达℃以上，其缓冷过程基本都是露天作业，操作难度系数较大，因此对倒运设备的正确选择和渣缓冷场的合理布局显得尤为重要。目前，冶炼渣缓冷场一般设有多个渣包和对应的喷淋

侧吹贫化铜冶炼渣的生产方法与流程 768     

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本发明属于铜冶炼技术领域，尤其涉及一种侧吹贫化铜冶炼渣的生产方法。背景技术在铜冶炼过程中，铜冶炼渣主要有熔炼渣、吹炼渣和精炼渣。铜精矿在熔炼过程中产生熔炼渣，铜锍在吹炼过程中产生吹炼渣，粗铜在精练过程产生精练渣，熔炼渣含铜2~6%，吹炼渣含铜3~25%，精炼渣含铜20~50%。为了回收铜冶炼渣中的铜，目前，大部分企业熔炼渣采用渣选矿方式降低渣含铜，少数企业采用电炉降低渣含铜。转炉产出的吹炼渣含铜相对偏低，普遍采用同熔炼渣一起进入选矿系统进行浮选回收铜，闪速吹炼、底吹吹炼等产出的吹炼渣含铜偏高，采

提钒尾渣的处理系统的制作方法 471     

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本实用新型涉及金属冶炼领域，具体涉及一种提钒尾渣的处理系统。背景技术提钒尾渣是转炉钒渣经过氧化钠化焙烧、酸浸等工序将钒氧化物提取出来后，产生的固体废弃物。攀钢钒钛磁铁矿在高炉中冶炼可得到含钒生铁，再通过选择性氧化铁水使钒氧化后进入炉渣，得到五氧化二钒含量为14～22wt％(wt％为质量百分比)的钒渣，经氧化钠化焙烧、浸出后得到浸出渣，即提钒尾渣。全国提钒企业每年大约排放提钒尾渣约30万吨，而且随着提钒企业产能的不断扩大，提钒尾渣的排放量也将逐渐提高。提钒尾渣的常年堆积，不但占用了大量土地，而且会

处理铜渣的方法与流程 413     

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本发明属于材料化工领域，具体而言，本发明涉及处理铜渣的方法。背景技术铜渣是火法冶炼铜而产生的一种“人造矿石”废渣，渣的数量随着铜冶炼产量增加而增加。由于我国工业和经济的飞速发展，现今我国铜产量和消耗量都位于世界第一；到目前，火法冶炼铜形成渣的数量已经达到15000万吨，伴随江铜、大冶有色等大型企业冶炼铜技术的提高，铜渣的数量还在不断增加。铜渣是一种含有价金属化合物的复合矿冶金渣，具有数量大、粒度细、类型繁多、成分复杂等特点，含有大量的可回收利用的有价金属

还原钛铁矿粉的制取方法及其用途的制作方法 1049     

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本发明属于钛精矿用固体碳质还原剂干法还原制取金属。目前世界上所采用的多种钛精矿处理方法，是将钛精矿还原处理后采用磁选分离、浸出等形式，使铁、钛分离，获得富钛料、铁粉、钛铁合金、二氧化钛颜料等产品。美国专利3875286号、4019898号及1431480号，提出将钛铁矿还原处理，使矿物中的铁成为金属铁或氧化亚铁，用稀的无机酸浸渍溶解出铁，使钛、铁分离，以获得高品位的富钛料。美国专利3765868号，提出用电炉熔炼法处理钛铁矿，以获得铁和高钛渣。美国专利42

废旧线路板多金属粉末的选冶联合处理方法与流程 480     

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本发明涉及有色冶金领域中选矿和冶金过程，特别是采用化学选矿与火法熔炼相结合的联合方式处理废线路板多金属粉末的冶金方法。背景技术近年来，电子电器行业飞速发展，相对应的废旧电子电器设备(wasteelectricandelectronicequipmentsore-wate,WEEE)已经成为世界上增长最快的城市矿产资源。据报道，2013年全球电子废弃物产生量为3980万吨，2014年上升至4180万吨，预计2018年可达到5000万吨，并将保持每年约

铜渣炉内还原贫化的方法与流程 1240     

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.本发明涉及一种铜渣炉内还原贫化的方法，属于冶金技术领域。背景技术.现有铜生产通过的是火法生产，而火法生产的重要一步就是造锍溶炼，其中包括三个步骤，即炉渣的形成、铜锍的富集以及铜锍与炉渣的分离。通常情况下，此三个过程都在同一个生产设备中完成，即从冶炼炉排出的铜锍与炉渣是已经分离好的，这样的传统设备有反射炉、电炉以及鼓风炉。在现代铜冶金所采用的冶炼炉设备都是富氧强化熔炼，其中进行的过程只历经了前述的前两个过程，所以需要进一步的分离铜锍与炉渣就需要第三个设备参与。为了生产出高品位的铜锍，则必然使

冶金系统烧结矿破碎机篦板的制作方法 743     

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本实用新型主要涉及冶金系统烧结矿破碎机相关技术领域，具体是一种冶金系统烧结矿破碎机篦板。背景技术冶金系统烧结机单齿辊破碎机篦板，需要承受台车倾倒的烧结矿，每天过料量在500-960吨，篦板承受烧结矿高温磨损、磨粒磨损及碾压式磨损，篦板使用寿命较短，在篦板顶面熔焊耐磨、耐高温合金层是目前延长使用期限的有效方法。篦板在生产使用中，需要多次经历休产检修，为降低温度而采取喷水冷却，造成耐磨层与基体产生裂纹，严重时会导致耐磨层脱落。因此篦板耐磨层的结构设计基本上直接决定了篦板的耐磨效果，因此，如何提高耐磨

利用钢渣余热的方法与流程 944     

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.本发明涉及钢渣余热回收技术领域，尤其涉及一种利用钢渣余热的方法。背景技术.每生产吨钢约产生.～.吨的钢渣，年我国钢渣产生量约为.亿吨，钢渣余热利用几乎为，造成巨大的能量浪费。.钢渣辊压破碎有压热闷工艺技术，在我国实现了钢渣处理的连续化、设备化和自动化，通常熔融钢渣在进入辊压破碎机前仍具有约℃的高温，但钢渣温度在℃左右即满足入辊压破碎机的作业要求，从℃到℃，有℃的温差，具有很高的余热回收潜力。.因此，如何实现熔融钢渣的辐射

钛铁矿的冶炼新工艺的制作方法 776     

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一种钛铁矿的冶炼新工艺，是一种金属冶炼技术，尤其是一种在钛铁矿的冶炼新工艺。该工艺是将破碎的钛铁矿进入电炉中进行冶炼，然后出料，渣铁分离并获得高钛渣，其特征在于该钛铁矿在进电炉冶炼前首先进行预还原处理，其具体冶炼过程是首先，将破碎后与含碳物料混合的钛铁矿压制成块状；第二，将压制成块的钛铁矿在真空炉窑中进行堆垛焙烧；第三，焙烧完成后冷却出炉；最后，将出炉的钛铁矿投入电炉中冶炼。本发明工艺不仅节能环保，还能避免出现电炉中的物料塌料和翻渣现象，保障生产人员的生产

从碲渣中回收碲的方法与流程 972     

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.本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种从碲渣中的回收碲的方法。背景技术.碲渣为铜阳极泥脱铜脱碲后，脱铜碲浸出渣加入卡尔多炉火法熔炼生产金银合金过程中，在氧化精炼阶段加入碳酸钠除碲产生的含碲渣，碲在渣中主要是以nateo、teo、nateo等形式存在，碲渣含金?g/t，含银?％，含碲?％，含铜?％，含砷.?.％。因碲渣含碲较高，如直接返回金银系统回收金银，碲在金银系统循环，造成卡尔多炉氧化精炼阶段除碲时间延长，生产成本上升，另外，富集起来的碲

钛精矿悬浮焙烧除杂提纯的方法与流程 550     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种钛精矿悬浮焙烧除杂提纯的方法。背景技术在我国钛资源主要来自于四川攀西地区和河北承德等地的钒钛磁铁矿，经过复杂选矿工艺后分别得到含钒精矿和含钛精矿，其中含钛精矿可用于制备钛白粉。钛白粉多采用电炉熔炼-钛渣升级工艺，该工艺制备高品质钛白粉要求钛精矿中杂质含量低，目前国内供应的钛精矿多不达标；因此，实现普通钛精矿深度提质脱除杂质，对缓解我国高品质钛精矿供应不足的局面有重要意义。专利cn201610348552.0涉及一种获得超细粒级钛精矿的方法，该方法以钛铁矿物为原