1.本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，尤其涉及一种钢铁厂含锌尘泥高效转底炉直接还原处理工艺。
背景技术：
2.钢铁厂粉尘量一般为钢产量的8％～12％，含锌粉尘占总粉尘量的20％～30％。目前，国内处理含锌粉尘的方法大概有四种：(1)烧结法。将粉尘返回烧结存在的问题是随着含锌粉尘的不断循环利用，粉尘中锌含量会越来越高，锌的循环富集影响高炉顺行和寿命。(2)选矿法。相对工艺简单、运行成本低、易于实施，但脱锌率不高，从提锌考虑一般作为湿法或火法工艺的预处理工艺。(3)湿法工艺。湿法技术一般用于较高锌含量(>15％)的粉尘处理，相对能耗小、设备投资少，但工艺繁琐，污染大。(4)火法工艺是目前钢厂普遍采用的提锌处理方法，典型工业化代表是回转窑、转底炉技术，基本原理都是利用锌沸点较低、高温易挥发的性质，通过还原使粉尘中的锌挥发再富集回收。回转窑工艺是国内多数钢铁厂处理含锌尘泥的成熟工艺技术，该方法具有工艺简洁、项目投资小等优点。转底炉工艺是目前国内少数钢铁厂处理含锌尘泥的成熟工艺技术，优点是对冶金含锌尘泥具有良好的适应性。回转窑和转底炉工艺还原机理都是碳还原，利用co作还原剂去除金属氧化物中的氧，由于co的分子较大，难以渗透到物料内部，存在还原温度高、还原速度慢、金属化率低等问题。
3.根据co与h2还原铁氧化物的热力学特性，在温度低于810℃时，co的还原能力高于h2，在温度高于810℃时，h2的还原能力高于co，因此在还原前期采用碳还原，还原后期采用氢还原，碳氢联合还原可有效提高还原效率，大大提高还原产品的产量和金属化率。与传统碳还原工艺相比，碳氢联合还原过程需要消耗大量的h2，目前大规模制氢的方法主要有：电解水制氢、天然气裂解制氢、石油气化和裂化制氢、煤气化制氢、焦炉煤气制氢等，以上各种制氢工艺因为生产成本较高，都没有大规模的推广应用，因此能够规模经济地供给氢气是碳氢联合还原工艺发展的前提和基础。
技术实现要素：
4.本发明专利提出一种钢铁厂含锌尘泥高效转底炉直接还原处理工艺，目的在于提供一种高效、节能、环保的处理钢铁厂含锌尘泥的工艺方法。
5.一种钢铁厂含锌尘泥高效转底炉直接还原处理工艺，包括：
6.一、原料处理，将污泥送至烘干机烘干至含水量约10％左右，烘干后的污泥与含锌粉尘混合后送至配料室料仓中消解、陈化，并将高挥发分煤一磨至粒度100～
声明：
“钢铁厂含锌尘泥高效转底炉直接还原处理工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：赛能杰高新技术股份有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
