本实用新型涉及金属冶炼领域，具体涉及一种提钒尾渣的处理系统。
背景技术：
提钒尾渣是转炉钒渣经过氧化钠化焙烧、酸浸等工序将钒氧化物提取出来后，产生的固体废弃物。攀钢钒钛磁铁矿在高炉中冶炼可得到含钒生铁，再通过选择性氧化铁水使钒氧化后进入炉渣，得到五氧化二钒含量为14～22wt％(wt％为质量百分比)的钒渣，经氧化钠化焙烧、浸出后得到浸出渣，即提钒尾渣。全国提钒企业每年大约排放提钒尾渣约30万吨，而且随着提钒企业产能的不断扩大，提钒尾渣的排放量也将逐渐提高。提钒尾渣的常年堆积，不但占用了大量土地，而且会造成环境污染。
目前，处理提钒尾渣可采用两条路线：提钒尾渣向外销售；提钒尾渣循环于钢铁生产过程中回收钒和铁等有价元素。一方面，提钒尾渣中铁和硅含量较高(TFe>30％，SiO2含量为15～20wt％)，且碱金属(Na2O+CaO)含量高，矿相和成分极其复杂，导致提钒尾渣的综合利用程度并不高。另一方面，目前提钒尾渣的销售市场存在供大于求的矛盾，销售工作一直处于被动局面，严重时会造成提钒尾渣堵库，威胁钒制品厂的正常运转。由此，提钒尾渣的综合利用处理迫在眉睫。
目前，已有大量文献介绍了提钒尾渣提铁和提钒的技术。然而，对于提取提钒尾渣中的钛元素，以往的文献或专利中研究较少。提钒尾渣中钛含量一般在10～20wt％，接近于某些低钛的钒钛海砂矿中的钛含量，具有一定的回收价值。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型旨在提供一种提钒尾渣的处理系统，利用该系统可回收提钒尾渣中的钛和铁等有价元素。
本实用新型提供了一种提钒尾渣的处理系统，包括混合装置、造球装置、还原炉、磨矿磁选装置；
所述混合装置设有提钒尾渣入口、钛精矿入口、碳质还原剂入口、混合物料出口；
所述造球装置设有混合物料入口、球团出口；所述混合物料入口与所述混合装置的混合物料出口连接；
所述还原炉设有球团入口、金属化球团出口；所述球团入口与所述造球装置的球团出口连接；
所述磨矿磁选装置设有金属化球团入口、金属铁粉出口、钛渣出口；所述金属化球团入口与所述还原炉的金属化球团出口连接。
优选的，所述造球装置为圆盘造球机或对辊压球机。
优选的，所述还原炉为回转窑、隧道窑或转底炉中的一种。
优选的，所述磨矿磁选装置为球磨机与磁选机的联动装置。
利用本实用新型的系统处理提钒尾渣时，由于其中TiO2含量较
声明：
“提钒尾渣的处理系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江苏省冶金设计院有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
