本发明属于铅锌氧化矿的资源综合利用领域，具体的说，涉及一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法。
背景技术：
随着我国锌金属消费量的不断攀升，高品位优质的锌矿产资源正在不断枯竭。我国氧化锌矿产资源储量丰富，但贫矿多，富矿少，难于处理。对于低品位氧化矿由于矿物种类多，矿石结构复杂，伴生的组分不稳定，彼此掺杂伴生，故对于低品位氧化锌采用常规的选矿工艺进行富集之后处理不具备经济可行性。低品位铅锌矿资源综合利用主要有火法和湿法工艺等，低品位氧化锌矿中还会伴生一定量铅资源，从提高资源的利用效率角度出发，铅锌需考虑同步回收。
低品位氧化铅锌矿湿法工艺方法较多。通过氨浸，然后采用蒸氨的方法使锌转化氢氧化锌或加碳酸铵转化为碱式碳酸锌，煅烧获得氧化锌，也可以电积获得金属锌。与火法工艺相比具有能耗低，成本少，减少二氧化碳排放等优点。但是不能将铅浸出回收，此外浸出渣不加以资源化利用将成为环保隐患。现有的火法还原低品位铅锌矿回收铅锌，需要消耗大量燃料，但挥发出的铅锌金属价值无法弥补原料成本价值。
堆浸也是低品位氧化锌矿处理方法之一，低品位氧化锌矿的搅拌浸出或堆浸浸出液中锌含量不高，一般在10~50g/l。对于含锌浓度比较低的溶液，无论生产锌盐或金属锌，将需要大量的能耗。因此对于锌浓度比较低的溶液必须选择一种有效富集锌的方法。目前比较有效的方法是萃取法，工艺流程较长。堆浸产出的浸出渣也是属于危废渣。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法，同步实现了低品位铅锌氧化矿有价金属的提取与渣的资源化利用，铅锌富集成为铅锌冶金的原料，伴生铁富集成为可资源化的铁精矿，还原渣热料直接生产水泥，能源得到较好利用，降低整体工艺成本，无废渣产出，清洁高效、有价金属综合回收率高。
为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法具体包括以下步骤：
1）将低品位铅锌氧化矿破碎球磨，粒度小于74μm的比例大于80%，然后进行混合浮选，选出铅锌精矿和尾矿；
2）将步骤1）的尾矿进行铁磁选，尾矿铁含量选至3%～5%，选出fe2o3作为铁精矿；
3）将步骤2）的铁磁选尾矿与细磨的还原剂、石灰石、页岩混合均匀并制粒，混合物料加入回转窑进行还原挥发，高温区煅烧温度控制800℃～1300℃，收集挥发的烟气获得氧化铅锌烟
声明：
“高效环保脱金粉及黄金回收工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：深圳金贝得科技发展有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
