本发明属于铜冶炼技术领域，尤其涉及一种侧吹贫化铜冶炼渣的生产方法。
背景技术：
在铜冶炼过程中，铜冶炼渣主要有熔炼渣、吹炼渣和精炼渣。铜精矿在熔炼过程中产生熔炼渣，铜锍在吹炼过程中产生吹炼渣，粗铜在精练过程产生精练渣，熔炼渣含铜2~6%，吹炼渣含铜3~25%，精炼渣含铜20~50%。为了回收铜冶炼渣中的铜，目前，大部分企业熔炼渣采用渣选矿方式降低渣含铜，少数企业采用电炉降低渣含铜。转炉产出的吹炼渣含铜相对偏低，普遍采用同熔炼渣一起进入选矿系统进行浮选回收铜，闪速吹炼、底吹吹炼等产出的吹炼渣含铜偏高，采用吹炼渣返回熔炼系统进行配料的方式。精炼渣含铜高，均采用返回熔炼或吹炼系统进行配料。
但是，在采用高铁渣型的熔炼渣以及强氧化气氛下产出的吹炼渣中，渣中含有大量Fe3O4，渣难磨，使选矿成本增加，尾渣含铜升高；同时渣选矿需要大的缓冷场，渣包多，固定资产投资大，并且炉渣需要缓冷，破碎，球磨，浮选，工艺流程长，作业率低；电炉贫化弃渣中铜含量一般在0.5~1%波动，铜含量偏高，造成资源浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术中对铜冶炼渣的回收系统工艺流程复杂，回收效率低的问题，而提供的具有操作方便、可连续生产的一种侧吹贫化铜冶炼渣的生产方法，利用该侧吹贫化生产方法对铜冶炼渣进行贫化，使弃渣含铜不高于0.35%，该工艺具有投资省、能耗低、成本低、自动化程度高、环境好等优点。
本发明所采用的技术方案是：
一种侧吹贫化铜冶炼渣的生产方法，包括以下步骤：
步骤一）、将配好的硫化剂和铜冶炼渣从进料口加入到侧吹贫化炉内，其中，铜冶炼渣和硫化剂的质量比为100:0~15，铜冶炼渣为熔融的铜冶炼渣或固态的铜冶炼渣；
步骤二）、通过设置在贫化炉侧部的喷枪口将燃料通过喷枪喷入熔池，其中，燃料为粉煤和压缩空气的混合物或者是粉煤和富氧空气的混合物，通过喷入的燃料对贫化炉内进行搅拌、传热、传质，控制炉内温度在1100~1300℃，喷吹压力为0.1~0.4 Mpa，熔池深度800~2000mm；
步骤三）、通过铜锍口放铜锍，通过出渣口放贫化渣；
步骤四）、烟气经降温、收尘后进入脱硫系统进行脱硫达标排放或进入制酸系统进行制酸。
进一步的，所述的侧吹贫化炉为竖式炉，炉体的横截面为椭圆形，炉体内具有炉缸，炉缸外设置有铜水套，所述侧吹贫化炉的上端设有进料口、出烟口，炉体侧部设有
声明：
“侧吹贫化铜冶炼渣的生产方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
820
编辑：中冶有色网
来源：河南豫光金铅股份有限公司;
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月16日 ~ 18日 
