安徽宣城有色金属真空冶金技术理论与应用

罗茨真空泵主动轴固定结构 717     

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一种罗茨真空泵主动轴固定结构，包括泵体、以及固定安装在泵体内部的主动轴，所述泵体两端分别固定有端盖，所述主动轴端头处分别穿过两侧的端盖，所述端盖外侧面分别设有固定槽，所述固定槽内部安装有轴承，所述主动轴两端分别固定安装在轴承上，所述轴承的外环套端面与固定槽间安装有缓冲垫，所述轴承的外环套另一侧端面处安装有轴承垫圈，所述轴承垫圈通过螺栓连接固定在端盖上。本实用新型结构简单，当主动轴转动时，带动轴承的内环圈转动，轴承外环圈通过轴承垫圈以及缓冲垫固定在固定槽内部，避免轴承发生轴向偏移，保证主动轴的稳定性，且拆卸方便，便于对轴承进行更换。

罗茨真空泵从动轴齿轮连接结构 918     

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一种罗茨真空泵从动轴齿轮连接结构，包括从动轴，所述从动轴一端安装有从动齿轮，所述从动轴对应从动齿轮安装位置设有键槽，所述键槽两端位于从动齿轮外部，所述键槽内部安装有定位销，所述定位销一端连接有限位块，另一端设有螺纹段，所述定位销的螺纹段对应从动轴外侧环有支撑垫，所述支撑垫外侧面设有与定位销螺纹段对应的螺纹，所述支撑垫螺纹段以及定位销外侧面螺纹连接有限位盘，所述限位盘与从动齿轮间设有缓冲垫。本实用新型结构简单，没有使用螺钉固定从动齿轮，固定效果好，避免从动齿轮沿轴线方向移动。

具有过载预警功能的罗茨真空泵 710     

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一种具有过载预警功能的罗茨真空泵，包括泵体，所述泵体外侧面设有报警指示灯，所述泵体分为吸入腔室、转子腔室、排出腔室，所述排出腔室与吸入腔室连通一侧内部设有支撑座，所述支撑座上部固定有密封阀芯，所述密封阀芯中部开有柱塞腔，所述密封阀芯上部对应泵体位置安装有阀盖，所述阀盖底端固定有柱塞杆，所述柱塞杆底端插入到密封阀芯的柱塞腔内部，所述柱塞杆端头处安装有第一导电环，所述柱塞腔内侧底端安装有第二导电环，所述第一导电环、第二导电环串联在报警指示灯的电路上。本实用新型能够减少过载状态下设备反应时间，便于操作者对过载状态的识别与处理，能够实时对泵体的过载情况进行监控。

汽车车门铰链的锻造工艺 1063     

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本发明公开了汽车车门铰链的锻造工艺，包括表面清洗、加热炉加热、辊锻制坯、二次烧结、埋灰冷却等步骤。本发明的汽车铰链在棒料锻造后形成粗胚，通过对粗胚再次进行烧结保温处理，并在烧结后采用埋灰冷却，消除粗胚中的气体杂质，制得的汽车铰链内部组织致密性好，大大提高车门铰链的力学性能。

耐冲蚀磨损的不锈钢泵体加工工艺 683     

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本发明涉及泵的性能研究技术领域，公开了一种耐冲蚀磨损的不锈钢泵体加工工艺，利用镍纳米材料与碳化硅复合，进一步烧结得到高强度涂层材料，将制备得到的涂层材料使用等离子喷涂工艺涂装至不锈钢泵体表面，形成的复合涂层厚度在0.42‑0.48毫米之间，界面致密而且结合强度高，复合层中的组合颗粒能够均匀分布在不锈钢泵基体上，且覆盖度高，克服了现有耐磨涂料后加工带来的不融合缺陷，具有较强的实际应用价值。

高强度增压器涡轮叶轮注射成型的方法 593     

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一种高强度增压器涡轮叶轮注射成型的方法，属于航空发动机涡轮制备技术领域，包括金属粉末的配置、粘合剂配料、一次熔炼、二次熔炼、注射成型、溶剂脱脂、热脱脂、烧结、固溶处理和时效处理。采用本发明的方法，通过成分均匀性改善和晶粒细化等大幅度提高了涡轮合金的机械力学性能，强度可以达到增压器涡轮叶轮的使用要求。加入B₄C粉，高温下Ti和B₄C反应生成了TiB和TiC。TiB和TiC均匀分布在钛基体上，为增强相，可以提高合金的力学性能。

陶瓷增强钢基耐磨复合材料及其制备方法 641     

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本发明公开了一种陶瓷增强钢基耐磨复合材料及其制备方法，涉及耐磨复合材料技术领域，是采用铸渗法浇注合金钢金属液铸渗陶瓷预制体制备得到的；所述陶瓷预制体由以下重量百分数的原料组成：球形陶瓷颗粒40‑55wt％、非球形多面体陶瓷颗粒40‑55wt％、粘结剂2‑5wt％，其中，0.5mm≤球形陶瓷颗粒的粒径<非球形多面体陶瓷颗粒的粒径≤1.5mm。本发明中陶瓷预制体采用球形陶瓷颗粒和非球形多面体陶瓷颗粒相配合，并控制其粒径，使其之间协同作用，与合金钢基体之间形成独特的增韧结构，制得的复合材料表现出很好的抗冲击性和抗磨损性，能够有效抵抗磨料的切削和犁沟作用，且制备方法简单，制得的复合材料适合用于制造锤头、衬板、磨辊、磨盘等耐磨工作部件。

废旧线路板有色金属混合物的分离方法 612     

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本发明公开了一种废旧线路板有色金属混合物的分离方法，包括以下步骤：步骤A：二次粉碎；步骤B：富铜混合物和锡、铅的分离；步骤C：铜的精制；步骤D：锡、铅的分离。本发明利用了以金属为主要成分的颗粒和树脂为脆性颗粒在二次粉碎的过程中，因各自自身的延展性的差异，经过破碎作用下呈现出不同的外貌形状，进而实现金属颗粒和非金属颗粒的进一步分离；利用了铜、金、银、铂、钯的延展性较好，与锡、铅的易磨削存在明显的差异，实现富铜混合物和锡、铅的分离，避免铜精制过程中对锡资源的浪费，且在精炼铜的过程中无需对锡含量进行控制，降低精炼铜的生产成本。

用于废水处理的超滤膜及其制备方法 857     

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本发明公开了一种用于废水处理的超滤膜及其制备方法，该超滤膜通过以多孔金属作为基体，通过将多孔金属基体在溶胶中进行多次浸渍，在多孔金属基体上负载了溶胶颗粒，可以有效提高金属膜分离精度，又能保护基体不受到腐蚀；该制备方法通过使用真空烧结装置进行烧结处理，该真空烧结装置将超滤膜半成品放置于转盘的置物槽中后，关闭仓门，使用抽真空机运转通过抽气管从保温仓中抽取空气，直至将保温仓内腔抽成真空状态为止，通过气体输送泵机运转将保护气体通过输气管输送至保温仓内腔中，然后再对超滤膜半成品进行加热，避免了多孔金属基体在高温烧结过程中容易氧化，使得得到的超滤膜品质高，过滤效果好。

乙二醇二甲醚合成物真空分离过程中水环真空泵出水的回收利用装置 985     

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乙二醇二甲醚合成物真空分离过程中水环真空泵出水的回收利用装置，属化工设备技术领域。其包括反应釜、分离釜、分离槽和真空缓冲罐及水环真空泵，所述水环真空泵(6)的出水端通过水管(8)与水泵(7)的进水端连接，水泵的出水端通过水管与储水罐(2)连接，储水罐的出水端通过水管接入分离釜(3)。由于通过水泵将溶于水环真空泵循环水中的部分催化剂和单醚等成分的弃水回收到储水罐储存，作为下一次乙二醇二甲醚合成物的萃取用水，故不仅可以将溶于水环真空泵循环水中的部分催化剂和单醚等成分得到回收，并二次参与乙二醇二甲醚合成物的萃取，既避免了合成原料的浪费，又提高了产品的收率，还避免了环境污染。

二氧化铪真空烧结炉 803     

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本实用新型提出了一种二氧化铪真空烧结炉，包括炉体以及设置在炉体内部的保温筒，保温筒包括两端开口的保温筒本体以及位于保温筒本体两端并与保温筒本体两端配合连接对其进行密封的第一端板、第二端板，保温筒本体包括多个第一筒体，多个第一筒体的中轴线重合且任意相邻两个筒体之间均设有一个第二筒体，第二筒体的中轴线与第一筒体的中轴线重合且第二筒体与其相邻两个第一筒体一体成型，第二筒体设有环形腔。本实用新型保温效果好，减少温度流失，并且减少第二筒体的变形，从而延长了其使用寿命，提高所烧结产品的质量；冷却速度快，冷却时间短。

五氧化三钛晶体真空烧结炉 904     

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本实用新型提出了一种五氧化三钛晶体真空烧结炉，炉胆本体上沿其轴向间隔布置有多个环形腔；炉体内位于炉胆上方位置设有第一隔板且炉体内位于炉胆下方位置设有第二隔板，第一隔板与炉体内壁之间围成第一降温腔，炉体上设有与第一降温腔连通的通气孔，第一隔板上设有多个第一连接管，第一连接管一端与第一降温腔连通且其另一端与环形腔连通；第二隔板位于围板内且第二隔板、围板与炉体内壁之间位于第二降温腔，第二隔板上设有多个第二连接管，第二连接管一端与第二降温腔连通且其另一端与环形腔连通。本实用新型保温效果好，减少温度流失，并且减少第二筒体的变形，从而延长了其使用寿命，提高所烧结产品的质量；冷却速度快，冷却时间短。

二氧化锆真空烧结炉 790     

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本实用新型提出了一种二氧化锆真空烧结炉，炉体内设有第一隔板、第二隔板，第一隔板、第二隔板分别位于保温筒上下两侧，第一隔板与炉体内壁之间围成第一降温腔，炉体上设有与第一降温腔连通的通气孔，第一隔板上设有多个可封闭的第一导气管；第二隔板、围板与炉体内壁之间围成第二降温腔，第二隔板上设有多个可封闭的第二导气管，第二降温腔内设有循环抽吸机构，围板上设有与第二降温腔连通的循环出口；第一冷却机构设置在第一降温腔内且第二冷却机构设置在第二降温腔内，第一驱动机构、第二驱动机构分别与第一通风门、第二通风门连接，气源与通气孔连接。本实用新型冷却效果好，减少了真空烧结炉的冷却时间。

具有内部调节盒的五氧化三钛晶体真空烧结炉 1042     

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本实用新型涉及真空烧结技术领域，尤其是一种具有内部调节盒的五氧化三钛晶体真空烧结炉。本实用新型的一种具有内部调节盒的五氧化三钛晶体真空烧结炉在烧结炉本体正面开口位置设置L型结构抽拉式密封盖，在密封盖内侧面上设置有由外部旋转手柄控制的内置调节盘和位于内置调节盘外侧的外置调节环，在内置调节盘和外置调节环之间活动连接外端具有弹性收紧机构的横置导向杆，通过内置调节盘控制多个横置导向杆翻转，从而将横置导向杆上活动连接的收纳盒体设置在烧结炉本体内部多个高度和位置，操作方式简单方便，大大提升热能吸收利用率，提升烧结效率。

具有内置翻转调节机构的二氧化铪真空烧结炉 1016     

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本实用新型涉及真空烧结技术领域，尤其是一种具有内置翻转调节机构的二氧化铪真空烧结炉，包括内置电加热设备和外接抽真空机的烧结炉本体。本实用新型的具有内置翻转调节机构的二氧化铪真空烧结炉在烧结炉本体纵向内侧面上设置有内部调节盘，在内部调节盘上固定有活动连接内部收纳盒的横向连杆，通过在烧结炉本体左侧内壁和侧向炉盖左侧面上分别焊接有内、外部导向座来对横向连杆两端进行支撑和固定，在侧向炉盖内部设置有伸缩限位杆，在右端设置有用于控制伸缩限位杆的外置旋转把手，通过旋转内部调节盘来调节横向连杆与内部收纳盒的高度和位置，加热方式更加多样化，调节操作简单方便，使得二氧化铪的烧结效率大大提升。

具有滚动抬升机构的二氧化锆真空烧结炉 918     

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本实用新型涉及真空烧结技术领域，尤其是一种具有滚动抬升机构的二氧化锆真空烧结炉。本实用新型的一种具有滚动抬升机构的二氧化锆真空烧结炉通过在外侧开口位置设置有L型结构密封炉盖，在密封炉盖内底面上开设有内置翻转抬升杆、内部收纳盒和活动连杆的翻转收纳槽，在烧结炉本体内底面的底部导向槽内部开设内置顶置传动齿条和底置传动齿条的侧向控制槽，在密封炉盖两侧开设有内置侧向传动齿轮的侧向传动槽，利用密封炉盖在底部导向槽内部平移来控制内部收纳盒两端的翻转抬升杆反向翻转，从而抬升原料的高度，提升加热性能，根据需要可以利用改变齿轮传动比和翻转抬升杆的长度来高边抬升高度，适用范围更加广泛，实用性大大增强。